1、化学植筋施工工艺一、工程概况本方案使用于工程需要植筋的部位，经业主、监理、设计、施工单位确认后可按照方案要求进行植筋施工。二、植筋工艺流程：弹线定位 钻孔 清孔钢材除锈 锚固胶的配制 验孔 植筋 固化保护抗拔检验2.1.定位2.1.1.按设计要求标识植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔的位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。2.2.钻孔2.2.1.钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并把孔壁擦晒至干燥。2.2.2.钻孔深度按图纸要求去(或15d)，钻孔直径应大于钢筋直径4-6mm。 钢 筋粘 结
2、 剂化学植筋2.2.3.当混凝土强度等级不低于C20，对级（HRB335）、级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深20d,且钢筋直径不得大于12mm，锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，并比较设计要求取大者。 2.2.4.当混凝土强度等级低于C20时，应适当增加锚固深度。(JGJ145-2004 第3.1.3条说明混凝土强度不应低于C20)2.2.5.当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于5d。2.2.6.对有抗震
3、设防要求的锚栓、锚筋，为保证破坏形态为钢材延性破坏，混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004 偏安全的规定最小锚固长度见下表，抗震设计时请参考，当有充分试验依据及可靠工程经验并经国家指定机构认证许可时可不受其限制。锚栓最小有效锚固深度锚栓受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接非结构构件连接及受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件连接锚栓类型设防烈度C20 C30 C40 C20 C30 C406 26 22 19 24 20 17 化学植筋 78 29 24 21 26 22 19注：植筋系指HRB335 级钢筋，螺杆系指5.6 级钢材，对于非HRB335
4、级和5.6 级钢材，锚固深度应作相应增减；d 为螺杆或植筋直径， d25mm。2.2.7.所用主要器具:电锤或风镐、水钻。2.3.清孔2.3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用专用毛刷（这种毛刷不掉毛） 、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。应反复进行 3-5 次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。2.3.2.钻孔孔内应保持干燥。2.3.3.所用主要器具:鼓风机、毛刷。2.4.钢材除锈2.4.1.钢材锚固长度范围的铁锈
5、、油污应用丙酮反复擦拭钢筋表面（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。2.4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝刷。2.5.锚固胶配制2.5.1.植筋胶为 A、B 两组分 22，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形 14 钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。2.5.2.取洁净容器按配合比例混合，并用搅拌器搅拌至 A、B 组份混合均匀为止；搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。2.5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于 5 公斤。2.5.4.所用主要器具:搅拌器、容器、腻刀、手套。2.6.注胶、植筋
6、2.6.1 垂直孔植筋将胶直流、捣进孔中即可。2.6.2.水平孔植筋可用 6 细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。2.6.3.垂直孔植筋胶不要太干，将配好的胶成团塞、捣入孔内。2.6.4.钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。2.6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。2.6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。2.7.固化、保护2.7.1.植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季 12 小时内（冬季 24 小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。2.7.2.植筋胶在常温、低温下
7、均可良好固化，若固化温度 25左右，2 天即可承受设计荷载；若固化温度 5左右，4 天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。2.8.检验植筋后 3-4 天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值。2.9.注意事项2.9.1.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。2.9.2.冬季气温低时，A 组分偶有结晶变稠现象，只需对 A 胶水浴加热，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。2.9.3.孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果
8、的好坏。2.9.4.推荐的搅拌时间应予以保证，A、B 胶配胶工具不得混用。2.9.5.锚固构造措施尚宜满足混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004 的有关规定。2.9.6.施工场所平均温度低于 0，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至 3050左右使用。施工场所平均温度低于-5，建议对锚固部位也加温 0以上，并维持 24 小时以上。2.9.7.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。2.9.8.周围环境温度越高，每次配胶量越大
9、，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。2.9.9.结构胶宜在阴凉处密闭保管。三、植筋现场拉拔试验3.1一般植筋72小时后，可采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验（专用拉拔器），一般拉到钢筋的屈服点。3.2破坏模式分为钢筋破坏（钢筋拉断）、胶筋截面破坏（钢筋沿结构胶、钢筋界面拔出）、混合破坏（上部混凝土锥体破坏，下部沿结构胶、混凝土界面拔出）3种，结构构件植筋，破坏模式宜控制为钢筋拉断。 3.3当做非破坏性检验时，荷载检验值应取0.9As fyk 及0.8 Rk ,c N 计算之较小值。Rk ,c N 为非钢材破坏承载力标准值。 3.3抽检数量可按每种钢筋植筋数量
10、的0.1%确定，但不应少于3根。3.4当试验结果不满足相应规定时，应会同有关部门依据试验结果，研究采取专门措施处理。植筋工程施工方案1 工程概况本方案使用于工程需要植筋的部位，经业主、监理、设计、施工单位确认后可按照方案要求进行植筋施工。2 植筋的工艺流程 弹线定位钻孔洗孔注胶 植筋固化养护抗拔试验绑筋浇混凝土 定位 钻孔 清孔 钢材除锈 锚固胶配制 植筋 固化、保护 检验3 施工操作 3.1 弹线定位 根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。请有关部门验线，合格后就可钻孔。 3.2 钻孔 用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大 5mm 左右，钢筋设计要求钢筋，钻头专用合
11、金钢钻头。钻孔深度依据图纸要求或钢筋 15d 取大者，钻孔时钻头始终与柱面保持垂直。 成孔大小孔径大于钢筋 4-6mm3.3 洗孔 洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用专用毛刷（这种毛刷不掉毛） ，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。 3.4 注胶 将植筋专用成品胶，取一组装进套筒内，安置到专用
12、手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到 80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。 3.5 植筋 在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。 3.6 固化养护 钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。 强力植
13、筋胶在常温下就可完成固化，50 小时后便可进行下道工序施工。在固化期内不得扰动。4 检测试验 在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。方法是：制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入 3 组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。实验用专用的钢筋测力计，当加力达到级钢筋屈服强度（450N/mm2）时，出现颈缩现象，继而拉断。 测试时测力计施加于卡具的力应符合 FCFYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2） 试验证明：植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。 植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的 10%。 检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度、大于由设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为：FM FCFYK （ FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK ：钢筋的屈服强度，N/mm2；FM：植筋设计锚固力，N/mm2） 检测实验合格后就可进行下道工序。 5 绑筋、支模、浇注混凝土 钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇注混凝土。
