1、一、土方工程 21、施工部署 22、施工方法 23、质量保证措施 44、安全措施 5二、梁、板、剪力墙钢筋工程 61、概况 62、施工安排 63、主要施工方法 74、技术质量保证措施 105、安全消防措施 136、环保与文明施工措施 14三、梁、板、剪力墙模板工程 141、施工安排 142、施工准备 143、主要施工方法及措施 154、注意事项 17四、梁、剪力墙、板砼工程 181、施工部署 182、施工方法 193、混凝土泵送 224、质量要求 225、雨期施工 286、安全措施 29五、地下室防水工程 311、 施工部署 312、施工准备 323、施工方法 324、雨季施工措施 365、质
2、量标准及质量保证措施 376、成品保护措施 387、安全、文明措施 382一、土方工程1、施工部署1.1 根据本工程施工进度计划安排，本工程土方开挖拟定 2010 年 5 月 9日至 5 月 12 日完成土方开挖及外运工作，与此同时进行基坑边坡支护施工。土方采用反铲挖土机分层开挖，基坑深约 4.3 米，局部深度 5.3 米。基坑边坡采用护坡桩加锚杆支护与土方开挖交叉进行，两道工序紧密配合，相互创造施工条件，加快工程进度。拉运土方车辆进出现场北侧。1.2 现场协调1.2.1 现场土方挖运施工实施统一指挥，统一协调。1.2.2 设专人协调车辆运行与外部路线的联系。1.2.3 出入口设置疏导员，协调
3、、指挥车辆进出，确保安全运行。1.2.4 为防止遗撒清扫车辆，并对土方遗撒进行清理。1.3 雨季施工措施1.3.1 做好现场排水工作，场地排水坡度 2，并能防止四邻地区的水流入。排水沟坡度应不小于 5。1.3.2 建立防洪领导小组，防雨材料、机具提前做好准备。1.3.3 雨季施工到来之前，检查用电机械设备要按规定做好接地或接零保护装置，并经常检测，保护接地电阻不大于 4，防雷接地电阻不大于 10，并定期对防雷电阻进行摇测，保证施工用电安全。1.3.4 在雨季施工时，回填土施工要连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前要及时夯完以回填土层，并做成一定坡势，以利于排出雨水。1.3.5 要准备好塑料
4、布，随时准备遇到雨天时覆盖回填土及已回填的区域，防止地面水流入回填区内。刚打夯完毕或尚未夯实的填土，如遭雨淋浸泡，则要将积水及松软土清理干净，并重新补填新填土夯实，被浸湿的填土要在晾干后夯打密实。2、施工方法2.1 施工准备2.1.1 土方开挖前清理地表渣土。2.1.2 查明地下管线分布情况，先人工挖探坑，明确管线位置及走向，对上下水、电力、燃气、电信电缆、雨水及污水等管线进行确认是否已废除，机3械开挖施工中特别注意。2.1.3 施工机械根据现场情况、挖土方量、运输条件、工期要求等提前组织施工机械进场，施工机械如下表：主 要 施 工 机 械 表序号 名称 型号 数量（台） 备注1 挖土机 加腾
5、 220 12 运土机 T815 斯太尔 太拖拉 6 9 立方米2.2 测量放线土方开挖前，项目部会同有关方面进行交接桩，并对其提供的测量桩点成果做交接记录。交桩主要包括水准点、建筑物红线桩、建筑物轴线桩。各桩位必须经复核无误后方可使用。开挖前测量人员必须认真熟悉施工图纸、基坑支护设计图纸，掌握设计内容，作好内业计算资料，然后现场放线。依据移交的测量控制点、施工图纸和施工方案中规定的预留工作面宽度，准确放出施工开槽线，经复核无误后方可进行土方开挖施工。在土方开挖最后一步时，测量人员随时监测开挖深度，严格控制预留人工清土厚度 150mm ，人工清槽前，在槽底放出 1010m 方格网，标识出高程点
6、，严格按高程施工。2.3 土方开挖本工程土方开挖正值雨季，根据边坡支护方案，先进行首层摘帽土开挖，为施工创造作业面，锚杆施工及时插入，随时跟进，护坡桩、锚杆、帽梁施工完成后，根据锚杆张拉进度，护坡桩砼强度达到设计值，锚杆抗拉拔力达到设计值，确保基坑支护安全后进行下一步土方开挖，桩间土护壁施工和土方开挖交叉施工，当土方开挖至最后一步时，预留 150 厚土人工清底。土方开挖采用分层分段作业的原则，开挖顺序由南向北，逐渐退向，土方施工分三步开挖，第一步为摘帽土，开挖深度为 2.5m。基坑底预留 150mm 厚土人工清底。2.3.1 基坑第一步土方（摘帽土）开挖本工程采取先开挖摘帽土 1 米深，然后施
7、工护坡桩，摘帽土开挖上口线定位，以地下室外墙外皮向外 0.8 米，挖土采用两台反铲挖土机配 6 辆卸土车，2.3.2 基坑第二土方开挖从摘帽土地面至基坑底深度约 3.2 米，采用随开挖随钎探的方法，在基底开挖出一段后，立即进行钎探。钎探点按间距 1.5m 梅花形布置，画出钎探平面图进行编号。钎探深度 1.5m，采用标准穿心锤进行钎探操作，并及时做好记录。42.4 排水、抽水方法本工程采用降水井降水，如遇少量地下滞水渗水及管道渗水，采用明排法排水，在基坑四周挖排水沟 300300mm，至最深处设置积水坑，用水泵将水排至地面。2.5 回填土施工2.5.1 根据设计要求本工程采用素土回填，夯实以蛙式
8、打夯机为主，配以人工夯实。2.5.2 工艺流程：检验回填土质量并过筛 分层铺土 分层碾压密实 检验密实度 找平验收2.5.3 土质检验：填土采用粘性土，对进场土质抽样检验。不得采用淤泥和淤泥质土、细砂、粉砂做回填用料，回填土中不得含有有机物、垃圾等杂物，且回填土的含水率必须达到要求。当含水率小时，应及时洒水湿润；当含水率大时，应提前翻晾。2.5.4 施工方法：2.5.4.1 回填土施工前将填土过 5050mm 筛，拣出杂物。2.5.4.2 将过筛后的填土分层铺摊在肥槽中，虚铺厚度为 250mm，每层铺摊后随之摊平。2.5.4.3 在夯实过程中，严禁用夯实机械直接撞击地下室外墙，对于边、角部位由
9、打夯机和木夯配合夯实，距外墙 150mm 范围内人工用木夯仔细夯实。回填土每层分 4 遍夯实，打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。2.5.4.4 每层夯实后，及时检验回填土夯实情况。当环刀试验结果证明该层回填土质量合格后，方可进行下层回填土施工。2.5.4.5 回填土顶标高比设计回填顶标高最低处高 50mm，并向外找坡不小于 2%。填土最后一步完成后，要拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处及时铺平压实。3、质量保证措施3.1 开挖前所有参施人员必须认真学习相关的施工图纸、基坑支护设计图纸，熟悉掌握设计内容，以便在施工中准确控制每一层的开挖标高，为保持开挖区的整体面
10、貌提供技术支持。53.2 在施工中，要严格按方案划分层控制标高，尤其临近槽底时，必须有测量人员跟机作业，杜绝超挖或欠挖。3.3 人工清槽时，对已清理出的基底采取适当的保护措施，确保不扰动槽底。3.4 基坑开挖允许偏差：序号 项目允许偏差（mm）检查频率检测方法1 基底高程 0-50 每 20m取一点 水准仪2长、宽度（由设计中线向两边量）0 每 20m取一点 经纬仪尺量4、安全措施4.1 成立安全领导小组，全面负责安全管理工作。项目部及土方施工有关人员签定安全协议。4.2 施工现场管理人员和全体施工人员须全面学习安全法规和安全操作规程，组织所有参施人员进行入场前安全教育和交底，项目负责人主抓安
11、全工作，司机要进行交通法规的学习。4.3 基坑外 1 米处设置 1.5 米高的钢管护栏,并挂密目网，立杆间距 2 米，除通道外，基坑四周护拦连续、封闭。4.4 管理人员及施工人员进入施工现场必须戴安全帽，遵守施工现场管理规定，防止意外伤人。 4.5 夜间施工照明，严格按现场临电管理规定执行，照明灯充足，不留死角，并在现场出入口设红灯指示标志。4.6 现场内设专人指挥、协调车辆运行。每个现场出入口和重点交通路口，设专人负责疏导车辆，保证车辆有序行驶。4.7 运土车辆均配备钢丝绳或拖杠等工具，行驶途中坏车，由其它车辆及时将其拖走，若遇车辆损坏严重，马上与交管部门联系，采取其他办法拖运，防止堵塞交通
12、。现场设专人指挥挖土，严格按技术交底施工，杜绝盲目施工。4.8 土方开挖时要随时对基坑支护进行变形观测和观察，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时处理，同时注意边坡的变化。64.9 在坑边堆放弃土、材料和移动施工机械，应与坑边保持一定的距离。基坑上口线 1.0m 范围内严禁堆料和停放机械。4.10 挖土机施工时，挖土机的作业半径内，不进行其他工作，不得有人员停留。二、梁、板、剪力墙钢筋工程1、概况1.1 钢筋工程概况所用钢筋直径见下表。楼号 类型 主筋 箍筋（1）底板（） 22地梁（） 25 10墙（） 18 6梁（） 22 8消防水池板（） 121.2 施工条件加工场地布置在现场南侧，见总平面
13、布置（图略） ，相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略） 。1.3 生活条件总包方负责提供分包方工人居住、生活场地，交通电分包方自行负责。2、施工安排2.1 施工准备2.1.1 测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至7少两点用红油漆标注） 。2.1.2 机具准备砂轮切割机：用于钢筋端面平头。用于检验钢筋丝头的专用量具。冷挤压机械连接机具钢筋压接器 YJQ-32（3 台）用于挤压钢筋接头。辅助机具包括模具、检测工具（卡板、测深尺） 。2.2 施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具
14、备合格证（在使用期内） 。剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。2.3 材料进场计划材料进场计划随工程进度施工前认真阅图纸（包括与建筑图对应情况） 、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。2.4 管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相前部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头） ；每周二下午 1:30 利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头） ，并由项目技术部和质量部参加。3、主要施工方法3.1 配筋及相关要求3.1.1 受力筋保护层部位 保护层
15、厚度(mm) 备注底板、基础梁、外墙迎水面 30底板、基础梁非迎水面 30外墙非迎水面 303.1.2 钢筋锚固锚固长度名称D25 d25 末端弯钩长度 备注8基础梁 35d 10d底板 35d 40d 10d墙柱查筋 直接插至底板下表面 10d3.1.3 钢筋接头及搭接长度钢筋双面焊接长度见下表且300mm：C30钢筋级别D25III 钢钢 10d3.2 钢筋加工3.2.1 钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。钢筋调直A 钢筋变曲成型1）钢筋的弯钩或弯折：I 级钢筋末端做 180弯钩，其圆弧弯曲直径 2.5d（d为钢筋直径） ，平直部分长度为 3 在；II、III 级钢筋末端需做
16、90或 135弯折时，II 级钢筋直径为 4d、III 级钢筋弯曲直径 D 为 5d。2）箍筋末端的弯钩：I 级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5 倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径 10 倍，弯钩形式为 45/135。3.3 施工方法3.3.1 准备及基本方法（1）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。（2）直径12mm 钢筋采用 22 号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。钢筋直径（mm） 6-8 10-12 14-16 18-20 22 25 28 326-8 150 170 190 220 2
17、50 270 290 32010-12 190 220 250 270 290 310 34014-16 250 270 290 310 330 36018-20 290 310 330 350 38022 330 350 370 4003.3.2 钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线，基础梁和墙柱位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在9其上（用红漆标点标识）放出柱、墙位置线（控制插筋） 。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。3.3.4 钢筋绑扎及安装（1）底板
18、、基础梁钢筋防水保护层上放线、 基础梁标高放线 搭没梁脚手架 南北向梁上铁放置、绑扎 东西向梁上铁放置、绑扎 放置东西向梁箍 放置南北向梁箍 放置三道柱箍 东西向板梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁下铁放置、绑扎 放置底板、基础梁垫块 拆除基础梁脚手架 调整基础梁位置 墙柱插筋放线 放置墙柱插筋并临时固定 放置三道墙体水平筋 底板上铁标高放线 放置马凳 南北向底板上铁放置、绑扎 东西向底板上铁放置、绑扎 调整、固定墙柱插筋。a底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。b底板钢筋的弯钩，下排均朝上
19、，上排均朝下。C、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。D、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋ma(25d)L。E、箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。(2)柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架 套柱箍筋 连接并绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 1)搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然
20、后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。 3)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4)柱箍筋绑扎、连接10箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。6)下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。7)柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。(3)墙钢筋绑扎及安装摆放并固定好墙筋 绑扎竖向梯子筋 绑扎横向梯子筋 绑扎竖筋 绑扎横筋1)绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。2）绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横 身材北子筋，根据第
21、一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。3）绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。4）绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。5）第一排墙体保护层为将保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。（4）梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋楼板保护层为，受力钢筋在下，分布筋在上。1）梁
22、板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。2）梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm 或 1.5d(d 为钢筋中最大直径)，下筋净距25mm 或 d；下部纵和钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。3）梁的下部钢筋不在跨中 1/3 范围搭接或连接，上部钢筋不在支座 1/3 范围连接。4）板中钢筋从距墙或梁边 5cm 开始配置。5）板的下部钢筋不在跨中 1/3 范围搭接或连接，上部钢筋不在去座 1/3 范围连接。116）箍筋：从距墙或梁国 5cm 开始
23、配置；箍筋间距及肢数见图纸。7）钢筋绑扎安装时还应满足图纸，相关规范要求。4、技术质量保证措施4.1 进场钢筋质量标准及验收4.1.1 原材方面（1）进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条 （GB701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB1301）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合，钢筋混凝土用热轧逞肋钢筋 （GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的 30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 可作为一批；同牌号、同规
24、格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t 可作为一批，但每批应6 个炉号、每炉号含碳量之差为0.02%、含锰量之差为0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据标准，该组钢筋力学性能符合（如填：HRB335 等）技术条件：bs=1.25s/s 标=1.3。 ”（3）外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每 1m 弯曲度4mm（用“凹”形尺测量） 。（4）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包托屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重
25、作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。4.1.2 配料加工方面（1）配料加工方面（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的 2.5 倍。弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。4.2 现场钢筋绑扎安装质量要求4.2.1 钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-122002） 、 钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2003）的要求。4.2.2 钢筋安装位置允许偏差项目项次 项目 允许偏差（mm）
26、1 绑扎钢筋网的长与宽 102 绑扎钢筋网网眼尺寸 203 绑扎钢筋骨架宽度、高度 54 绑扎钢筋骨架的长度 105 受力钢筋间距 106 受力钢筋排距 57 钢筋弯起点位置 208 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20中心线位置 59 焊接预埋件水平高差 +3，0基础 10梁、柱 +510 受力筋保护层墙、板、壳 34.3 双面焊接接头检验4.3.2 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；（2）接头试件的钢筋母材应时行抗拉强度试验；（3）三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别金纲筋抗拉强度的标准值，同时尚应
27、不少于 0.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。4.5 质量管理与措施4.5.1 钢筋安装(1)钢筋堆放1）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。2）由于本工程采用的级、级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格，级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。13（2）定位钢筋的安装与绑扎1）底板部分定位筋a.底板内柱的插筋放置三道 10 柱箍筋。b.底板上口墙柱定位筋直接插于
28、底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加在同一平面焊接） ，在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。c.墙柱定位筋加工尺寸2)底板钢筋支撑马凳：无梁板马凳由角钢、方钢管焊接而成，每 2.0m 一榀；有梁马凳由钢筋焊接而成，每 1.2m 一榀，必须保证上层钢筋网征正确位置。3）柱定位筋柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层砼柱顶以上 50mm 处，第二道设置在距离柱顶 50mm 处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。4）墙体定位筋 除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部 50mm 处。竖
29、向定位筋每 3.8 米设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。5）钢筋保护层a.底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每 0.8 米梅花型摆放柱钢筋保护层。b.柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔 0.8 米设一道。c.梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔 0.8 米设置一道，每道设六块（含两侧） 。d.梁混凝土保护层用塑料卡，按每 0.8 米梅花型。e.板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每 0.8 米梅花型摆放柱钢筋保护层。6)板钢筋支撑顶板钢筋的支撑，每 1.5m 一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。5、安全消防措施
30、5.1 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。5.2 钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马14蹄严重的应切去。5.3 丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。5.4 为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。5.5 钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。5.6 设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。5.7 模具放正后，应扳好挡板后再进行压接。5
31、.8 所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。6、环保与文明施工措施6.1 现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。6.2 为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚 10:00 至第二天早 6:00 在现场卸钢筋。堆料场钢筋由分包按汁划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。6.3 随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。三、梁、板、剪力墙模板工程1、施工安排1.1 施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表 3表 3 施工部位及工期安排序号 施工部位 完成时间 工期（天）1 基础底板 2010 年 05 月 20 日
32、2010 年 05 月21 日 22 梁、剪力墙、板 2010 年 05 月 25 日2010 年 06 月05 日 111.2 劳动组织及职责分工1.2.1 管理人员组织及职责分工：见图 11.2.2 劳务分包队人员组织及职责分工：分图 21.2.3 工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表 415表 4 劳动力准备一览表序号 施工部位工种 人数 水池工程1 木工 墙体 顶板、梁 柱2 电气焊工 12 15 83 电工 12、施工准备2.1 技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工
33、技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。 2.2 机具准备主要机具及工具准备详见表名称 规格 功率 数量锤子 重量 0.25、0.5Kg 500 个单头扳手 开口宽（mm）：1719、2224圆盘锯 MJ-106 3kW 1 台平刨 MB-503 3kW 1 台手电钻 2 把压刨 MB1065 7.5kW 2 台活动扳手 最大开口宽 65mm手电钻 钻头直径 1220mm 12 个墨斗、粉线带砂轮切割机 配套 2 个零配件和工具箱水准仪 DSG280 1 台水平尺 长 450、500、550mm 1 台钢卷尺 2 米和 20、
34、50 米 1直尺 23 米靠尺 2 米塞规 一般2.3 材料准备顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆竹胶板，脱模剂选用油性脱膜剂。163、主要施工方法及措施3.1 模板及支撑配置数量模板施工材料计划表序号 名称 规格 单位 数量 使用部位 备注1 竹胶板 15mm M2 200510 M3 202 木方1010 M3 4014850 根 2084 外墙 3505 法式螺杆6 钉子 50 Kg 203.2 模板设计3.2.1 垫层模板垫层厚度为 100mm，垫层模板采用 100100mm 方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。3.2.2 底板模板底板厚度为 500-700mm，侧模
35、全部采用竹胶板，沿底板边线外延 50mm 支设模板，高度=底板厚+100mm，电梯井、排水沟模板采用 15mm 厚竹胶板按坑大小加工成定型模板。3.2.3 墙模板墙模采用 1.222.44m，15mm 厚竹胶板面板，50100mm 方木做竖楞（方木均经压刨找平） ，483.5mm 架子管做横楞。3.2.4 直段墙模板直段墙模板内竖楞 50100mm 方木间距 200mm，外横楞用 2483.5mm 架子管间距 600mm 布置，外墙采用 14mm 对拉止水螺栓布置间距 600mm，内墙采用14mm 穿墙螺栓布置间距 600mm，与 3 形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排 483.5mm
36、钢管斜撑，间距 600mm ,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板 25 锚筋上。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。墙体模板的排模板的排模和支撑。3.2.5 梁模板直梁的底模与侧模均采用 15mm 厚竹胶板，主梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业组合拼装。然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁 h/2 处加 M14 穿墙螺栓600。3.2.6 顶板模板顶板模板采用 15mm 厚度竹胶板。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有且拼缝严密、表面无错台现象。3.3 顶
37、板、梁及支撑体系173.3.1 梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立竿间距为 1200mm，水平竿间距为 1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用 15mm 厚多层板，侧模、底模用50100mm 间距 200mm 方木做通长背楞，100100m 方木梁底排木，间距600mm。3.3.2 对于跨度4m 梁，按全跨长度 2%。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过 U 托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm 处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。3.3.3 梁模加固完毕后，即可搭设满堂红基础。楼板模板用 15mm 厚多层板，次楞用 50lOOmm 方
38、木间距 200mm，主龙骨用 100lOOmm 方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。3.4 模板加工3.4.1 模板加工要求梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。3.5 模板安装3.5.1 模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。3.5.2 底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用竹胶板，沿底板边线外延 50mm 高度=底板厚+100mm， 排水沟、电梯井模板采用 1
39、5mm 厚竹板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。3.5.3 墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 砼浇筑 拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。3.5.4 梁模板安装顺序及技术要点。模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑) 按标高铺梁底模板 拉线找直绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板3.
40、6 模板允许偏差及检验方法允许偏差项目见表 9。序号 项目 允许偏差 检查方法1 基础轴线位移 5 尺量检查2 柱、墙、梁轴线位移 3 尺量检查3 标高 2、-5 用水准仪或拉线和尺梁检查184 基础截面尺寸 10 尺量检查5 柱、墙、梁截面尺寸 +2、-5 尺量检查6 每层垂直度 3 线垂或 2m 托线板检查7 相临两板表面高低差 1 用直尺和尺量检查8 表面平整度 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查9 预埋件中心线位移 3 拉线尺梁检查10 预埋管预留孔中心线位移 3 拉线尺梁检查11 预埋螺检中心线位移 2 拉线尺梁检查12 预埋螺栓外漏长度 +10、0 拉线尺梁检查13 预留洞口中心线位
41、移 10 拉线尺梁检查14 预留洞口截面内部尺寸 +10、0 拉线尺梁检查4、注意事项4.1 一般要求4.1.1 模板上架设电线和使用电动工具采用 36V 的低压电源。4.1.2 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。4.1.3 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。4.1.4 设防雷击措施。4.1.5 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。4.1.6 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。4.1.7 拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。4.1.8 在架空输电线路下面安装和拆除
42、组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：外电显露电压 1KV 以下 110KV 35110KV 154220KV 330500KV最小安全操作距离（m） 4 6 8 10 154.1.9 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。4.1.10 吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。4.1.11 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活
43、动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。19四、梁、剪力墙、板砼工程1、施工部署消防水池全部采用商品混凝土，采用汽车泵浇筑。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行。主要机具准备：规格 单位 数量 单耗量（KW） 总功率（KW） 备注ZN-50 型振捣器 台 2 1.1 26.4铁锹 把 15铁抹子 个 8木抹子 个 8IPF-100 型泵车 台 1 17 34 排量100m3/h2、施工方法2.1 准备工作2.1.1 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2.1.2 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要
44、求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。2.1.3 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。2.1.4 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。2.1.5 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。2.1.6 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。2.1.7 提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。2.2
45、主要措施2.2.1 商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保 2020年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过 5kg/m3。2.2.2 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到 46 小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在 1416cm。2.2.3 混凝土浇筑2.2.3.1 垫层混凝土采
46、用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压光。2.2.3.2 底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。2.2.3.3 地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵。2.2.3.4 梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。2.3 施工顺序2.3.1 清理：在混凝土浇筑前先用一台 12 立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。2.3.2 混凝土浇筑和振捣一般要求2.3.2.1 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过 2m，超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。2.3.2.2 浇筑混凝土
47、时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。2.3.2.3 使用 30、50 插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍（50 棒应为 52.5cm；取 50cm，30 棒应为 40.5cm 取 40cm） 。振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm 以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。2.3.3 垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉控制桩（8m8m）用泵车
48、进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。2.3.4 底板混凝土浇筑212.3.4.1 底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用 100 的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。2.3.4.2 底板商品混凝土标号 C30，坍落度 16-18cm，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。2.3.4.3 尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。2.3.4.4 本工程基础底板厚分
49、别为 0.7m 和 0.5，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，分两层浇筑，每层 0.4m，采用全面分层浇筑方法。及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。2.3.5 梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁柱及梁底部位要用 3050 托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用 1.5-4m 刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙醉根部。2.3.6 混凝土养护2.3.6.1 打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻
