1、管材简介,一、抛光主力方式 二、管材的制程 三、管材的选用 四、管材的规格 五、表面处理 六、品质检查,无锡创达自动化科技有限公司,分类：抛光处理方式,AP (Annealing & Pickled）酸洗钝化 BA (Bright Annealing) 光亮烧钝 EP (Electro-Polished) 电解抛光,无锡创达自动化科技有限公司,AP (Annealing Pickled）,酸洗或钝化管道经过酸洗或钝化，不会提高表面粗糙度，单可以去除残存的颗粒，降低能量水平，但不会减少介层数量,无锡创达自动化科技有限公司,BA (Bright Annealing),光亮烧钝在加氢或真空状态高温热
2、处理，一方面消除内应力，另一方面在管道表面形成一层钝化膜，以改善形态结构，减少能量水平，但不会提高表面粗糙度。,无锡创达自动化科技有限公司,EP（Electro-Polished),电解抛光通过电化学抛光，可以极大的提高表面形态及及结构，使表层面积得到极大的程度的减少。表面是一层封闭的、厚厚的氧化铬膜，能量接近合金的正常水平，同事介质数量也会降为最少。微电子、光电子和生物制药等行业对传输敏感或腐蚀性介质的高纯、洁净管道系统一般都采用光亮烧钝（BA）、电解抛光（EP）产品。,无锡创达自动化科技有限公司,AP管的制程,管胚,热挤压 Hot extrusion,冷加工 Cold draw,热处理 H
3、eat treatment,酸洗钝化 Annealing Pickled,AP管,无锡创达自动化科技有限公司,BA&EP 制程介绍,AP管,冷加工 Cold draw,光辉烧结 Bright annealing,BA管,点解研磨 Electro polish,EP管,无锡创达自动化科技有限公司,管材的选用,使用范围 EP 级别管道-高纯度气体（5N&6N以上），毒性（PH3 AsH3 SiH2Cl2)，腐蚀性（HCl NH3)，易燃易爆（SiH4)气体。 BA 一般性气体 N2 O2 H2 Ar CDA AP 压缩气体，双套管外管,无锡创达自动化科技有限公司,管材的规格,依材质分类管材可分为：
4、(1) SUS 304 (2) SUS 316(3) SUS 316L以上都是不锈钢管材 其中L表示为低碳,无锡创达自动化科技有限公司,管材的规格,依规格分类（1）日规（JIS）：PIPE SIZE（2）美规（ASTM）：TUBE SIZE 其中须注意（i）1”之尺寸在PIPE SIZE=25A，其外径OD为34.4mm，在TUBE SIZE其OD为 25.4mm（ii）在PIPE SIZE中：25A又称1” 50A又称2” 80A又称3” 100A又称4”（iii）TUBE SIZE（一般使用在1“以下之GAS配管），常用尺寸为1/8”（一分）、2/8“（二分）、3/8”（三分）、4/8“（
5、四分）、5/8”（五分）、6/8“（六分）、1”4,无锡创达自动化科技有限公司,管材的规格,依表面处理方法分类：一般分为三种 （I） AP级（素管）：表面不做任何处理（II）BA级：光辉烧钝（III）EP级：电解抛光注意：影响管子价格之因素为最重要之决定因素在表面处理之方法，其价格之高低顺序EPBAAP。,无锡创达自动化科技有限公司,不锈钢的表面处理,AP & BA & EP 表面,光亮退火， Ra=0.3m 放大200倍,电解抛光， Ra=0.19m 放大500倍,酸洗钝化， Ra值不变 表面更平整，颗粒减少,氧化铬层封闭保护，中立于介质 表面积缩小，降低风险 残留能量最下 更易吹扫、清洗,
6、消除内部应力 改善结构形态，减少能量水平 提高了表面粗糙度,不会提高表面粗糙度，单可以去 除残存的颗粒，降低能量水平， 但不会减少介层数量,无锡创达自动化科技有限公司,Rmax,AP: annealed & pickled Rmax 2050m (经过酸洗处理，素管) BA：bright anneal treatment , Rmax 38 m (光辉锻造，抛光) EP:electro polish, Rmax 0.30.8 m (电解抛光),无锡创达自动化科技有限公司,Ra & Rmax 定义,Ra之定义：,L：测定长度 Y轴：纵倍率方向x：粗度曲线之中心线 Yf(x) ：粗度曲线,无锡创达
7、自动化科技有限公司,Rmax定义：于粗度曲线取二平行直线，测定其量测范围间两平行直线之最大高度。,Rmax=Rp+Rv,无锡创达自动化科技有限公司,电解抛光优点与缺点,优点：超平滑，去除表面浅层缺陷，减少总表面积流道与管向平行，降低微尘累积适用于非平面加工物件形 状重组良好的钝化层，减少流体与管壁的反应，提高管件抗蚀性无机械抛光不均匀现象更易吹扫、清洗 缺点：电解抛光属于表面溶解方式平坦化，速度遇底材状况不良时，（如热抽管或大尺寸冷抽管仍需先机械抛光前处理,无锡创达自动化科技有限公司,管材品质检查,管內外目视检查检查率 : 100%检查項目:管內不得有水痕，是否脏污或研磨不均，或电解不良、变色 表面粗度量检测检查率 : 10%检查项目: Ra / Rmax 17.5M.cm Particle残留測定检查率 : 1%检查项目:每 ft3 中Particle 规定值 管內油份残留测定纯水注入，封口，摇晃震荡，靜置蒸馏淬取残留油脂，计算残留量检查率 : 1%标准值 : 0.1 mg/ft2,无锡创达自动化科技有限公司,
