1、2010至2011学年第 二学期劳务工第3阶段采煤工：第二章第2节 开课时间： 2011年5月22日至6月17日 总课时： 30学时 授课专业：义煤劳务工培训 使用教材：义煤集团劳务工安全技能培训教材 授课教师：郭永民 教研室： 机械教研室,第二节 刮板输送机运输作业 一、刮板输送机铺设 （一）刮板输送机适用的条件刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25，向下运输时，倾角不得超过20，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作24的弯曲。 （二）铺设前准备 1.组织学习：熟悉刮板输送机主要结构、安装工序、质量标准、安全技术
2、措施。 2.妥善保护：按照安装工艺流程，核实部件的完好和齐全，同时逐件分类装运，对于裸露的部件，应用棉纱胶皮包垫，防止装车运输碰撞，影响安装质量。 3.分类清点装箱。4.备齐安装所需工器具、材料、油脂。,5.架设抬棚：安装机头机尾要架设抬棚作为起吊装置。一般用4m长的11#矿工钢沿走向架设一梁四柱起吊抬棚 6.按安装工序，编号依次有序的装运。 （三）刮板输送机安装顺序装机头铺设底链安装中部槽安装机尾过渡支架安装刮板输送机机尾安装上链预紧刮板链。(四）刮板输送机井下安装与调试注意事项 1.刮板输送机在井下安装调试可参照地面安装调试的顺序进行； 2.采用边下井边安装，避免机件在上下顺槽中堆积； 3
3、.应将刮板输送机铺设平直，以保证其使用的可靠性和寿命； 4.先进行空载运行1 2h ，运行状况应符合要求； 5.进行多机联动负荷运行4h ，并进行下列检查：,（1）各部件紧固无松动； （2）两条刮板链松紧程度基本相同； （3）电动机、减速器、链轮轴件等各部位的温度不得超过允许值75 ； （4）电气系统工作正常； （5）再次进行紧链，其松紧程度按规定铺设长度满载时，机头处下方链条松弛2 个链环为宜，否则需重新紧链。各部位调试正常后，即可投入正常使用。,6.用紧链器对刮板链的预紧操作 （1）、将紧链器安装在机头连接槽的预定位置 （2）、将制动器夹钳与制动盘稍稍松动。 （3) 、断开机尾电机的电源，
4、点动机头电机，使其反转，直至链子拉紧，立即将制动盘钳死，然后断开机头电机电源，依据链条张力的松紧程度，选择合适的调节链，将刮板链闭合连接起来 （4) 、 缓慢松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下紧链器。,（五）安全技术措施 1.机巷内设备安装要专人负责，严禁违章作业和违章指挥。 2.安装机头架、机尾架、传动装置等大件时，采用钢丝绳扣、导链、连接环、液压支架或一梁四柱所组合的起吊装置。起吊装置一定要稳固可靠。 3.重车在倾斜轨道处卸车时，必须提前预放可靠的阻车器。 4.在卸车、牵引、起吊过程中，严禁其他任何人员在设备附近（尤其是在设备斜下方）行走、站立或作业，起吊人员要站在起吊设备的斜上方
5、的安全地带进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业. 5.在卸车、牵引、起吊过程中，随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好。,6.牵引、起吊装置必须安全可靠。钢丝绳扣、钢丝绳、卸扣体、连接环、导链、滑轮等设备的承载能力必须与负荷相匹配。连接环连接绳扣、锚链要用螺栓封口，并带紧螺帽。 7.设备部件在卸车、搬运、就位时，严防脚下打滑和碰脚挤手等事故的发生。 二、刮板输送机运输作业 （一）一般规定 1.刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程
6、，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。 2.作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，妥善处理后，方准作业。,4.不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。 5.开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。 6.多台运输设备连续运行，在未装集中控制时，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；或者按集中控制，顺煤流方向逐台依次开动，依次停车。 7.准备、检查与处理 （1）准备： 工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等； 配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等； 油脂：机械润滑油、
7、液力偶合器油（液）等。,（2）检查与处理： 机头、机尾处的支护完整牢固； 机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣、洒水设施齐全无损； 机头、机尾的电气设备处有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地； 本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接必须符合规定，否则应找班长、电钳工处理后，方能操作； 机头、机尾的锚固装置牢固可靠； 各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量必须符合规定，无漏油（液）； 防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐； 各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全；,牵引链无磨损 无断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜； 信号装置灵敏可靠。 （二）操作及其注意事项 1
8、.运转预备：发出开机信号，并喊话，先点动二次再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等。空载运转无问题后，再负载试运转。对试运转中发现的问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。 2.正式运转：发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次正式开动，然后打开洒水龙头。运转中要注意：,电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80，轴承温度不应超过70），刮板链运行是否平稳无裂损； 经常清扫机头、机尾附近及
9、底槽漏出的浮煤。 3.运转中发现以下情况之一时，要立即停机妥善处理后方可继续作业。 超负荷运转，发生闷车时； 刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时； 电气、机械部件温升超限或运转声音不正常时； 液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时； 发现大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快到机头时； 运输巷转载机或下台刮板输送机停止时； 信号不明或发现有人在刮板输送上时。,4.刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。 （三）收尾工作 1、将控制开关把手扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。 2、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。 3、在现场向接班司机详细交待
10、本班运转情况，出现的故障，存在的问题。升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。,小结： 1、刮板输送机铺设. 2、刮板输送机运输作业。 作业： 刮板输送机铺设安装前准备工作是什么？,2010至2011学年第二学期劳务工第3阶段采煤工：第二章第2节 开课时间： 2011年5月22日至6月17日 总课时： 30学时 授课专业： 义煤劳务工培训 使用教材： 义煤集团劳务工安全技能培训教材 授课教师： 郭永民 教研室： 机械教研室,三、刮板输送机推移 （一）一般规定 1.工作面移刮板输送机工要经过专业培训，熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经考试合格方可操作。 2.推移时
11、要用移溜器。一般每46m设一部移溜器，机头、机尾处设2部移溜器，移溜后，刮板输送机距煤壁的距离应符合作业规程的规定。 3.移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。 4.移刮板输送机时，煤帮侧和机头，机尾附近的人员，都必须撤离。 5.移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”“一不漏、”，“两不”的要求；,“三平”：刮板输送槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平； “三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直、电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直； “一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆； “二齐全”刮板要齐全，链环螺丝要齐全； “一不漏”：接口严密不漏煤；
12、 “两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。 6.工作面输送机与转载机合理搭接。一般输送机机头与转载机搭接处高度不小于0.3米，综采工作面不小于0.5米， 7.移机头时，与机头连接的转载机或输送机必须停电闭锁，严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。,8.遇有下列情况之一时，要停止移刮板输送机并妥善处理。 移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）松动时； 追机移刮板输送机距离小于作业规程按定时； 发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板，槽、挡煤板损坏变形时； 出现片帮或冒顶时； 支架不符合质量要求或煤帮有人工作时； 移溜器发生故障或油管漏液时； 发现断链或链子出槽时。 9.使用移溜器推移
13、刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。,(二)操作准备 10.备齐改锥、扳手、锨、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具，及刮板、链环、 链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等配件； 11.检查与处理 （1）检查挂梁和扁销是否符合规定； 检查开帮宽度是否符合作业规程要求； 检查机道内浮煤及杂物是否清理干净，若底板凹凸不平，要刨平或垫平； 检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象； 检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠； 检查电缆、水管和油管是否在线架内或悬挂好，防止移溜时挤压； 检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）是否牢固可靠。移溜器后座的顶柱必须使两根以上的支柱同
14、时受力，严禁一根支柱受力；,（三）整体推移刮板输送机 12.炮采工作面整体推移的顺序可自下而上，自上而下或从中间向两侧推移。 13.自上而下推移刮板输送机的顺序及注意事项； 打好移溜器后座的顶柱或后支撑支杆，设好移溜器，移溜器尖垂直并顶住溜槽的凹处； 撤出移送段内煤帮所有的人员，与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机 回撤机尾压柱，将机尾移溜器手把打到伸缸位置，使机尾移到位置后立即将移溜器手把打到中间位置，并打好机尾压柱； 开动两个以上移溜器交错顶移，从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后，都应立即将移溜器手把打到中间位置； 当移到距刮板输送机机头（尾）1520米时，停止推移刮板输送机并停止刮
15、板输送机运转，回撤机头（尾）处煤帮侧支柱和机头、机尾压柱或戗柱；,移机头时顺槽最后一部刮板输送机要停止运转，切断电源；开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后，将移溜器手把立即打到中间位置；将机头支稳，打上机头特种支护和机头压戗柱；回撤移溜器后座顶柱或后撑支杆，将移溜器手把打到收缸位置。自下而上或从中间向两侧推移刮板输送机的操作方法与上述相同。 14.普采工作面随机移刮板输送机的随机距离应符合作业规程规定。,15.综采工作面推移刮板输送机时应按以下规定操作： （1）推移输送机距后滚筒1012米以上距离，弯曲段不小于15m。 （2）移刮板输送机后，要保持刮板输送机、支架和煤壁成
16、直线； （3）综采工作面推移刮板输送机只能从上而下或从下而上，不得从两头到中间推移。 （4）缓倾斜工作面。采煤面采用双向割煤机，可采用随机推移刮板输送机；煤层倾角大的综采工作面，采用单向割煤时，为防止刮板输送机下滑，应采取以下措施：调倾斜推进方法：下端头超前上端头；机头应打两根斜撑柱防止刮板输送机下滑，然后由下向上单向移动刮板输送机；采用防滑机头架防止刮板输送机下滑；移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离，进刀后，刮板输送面机头，机尾必面一次移够步距。移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不应吊挡煤板或铲煤板。,16
17、.移机头的方法如下： 回柱绞车移机头：按回柱绞车的操作顺序进行操作，必须点开绞车，严禁使用绳钩直接拉钩机头，必须使用钢丝绳套，拴好机头后再用绳套进行。 用液压移溜器移机头：必须使用两个以上移溜器同时推移。(四) 溜子（搪瓷溜槽）的拆移 1.准备、检查与处理 （1）准备好钢丝钳、耙子、尖镐、铁锨、锤、铅丝等工具和材料。 （2）安设笨溜子前的检查与处理：新溜子道宽度要符合规定，否则应要求开够宽度；新溜子道的支护要牢固完整，否则要求处理安全 后，方准移设笨溜子。对于卷角、弯曲溜槽要更换或修理，坏溜槽要运到指定地点。,2. 安放溜槽的操作方法： （1）从工作面下口开始逐节往上铺设，直到上口。上槽牙要插
18、入下槽，搭接要严实、平整、牢靠； （2）下口的第一节溜槽应用铅丝拴在支柱，整个溜槽要平、直、稳，并和坡度一致，不能忽高匆低，且每隔一定距离，要用铅丝拴在支柱上，防止滑窜、槽底要填实，不许悬空： （3）工作面溜槽适当高于顺槽刮板输送机； （4）若工作面拐弯，两溜槽接头要紧靠支柱并用铅丝绑结牢固，同时沿采空区侧用挡板挡煤。 （5）安设好后沿工作面逐节检查溜槽安设情况，攉煤时检查下煤状况，保证溜煤畅通。 3.拆移溜槽时由工作面上口往上逐个进行，拆下的溜槽要横靠支柱并将溜槽翻面，放置稳固，防止下滑。,(五)工作面的顺槽刮板输送机机头、机尾的延长和缩短1.准备工作：（1）刮板输送机上的煤要全部运完；（2
19、）原机尾处与新安机尾处之间的煤、 矸、杂物要全部清理干净，新机尾的底板略低于原来底板、清理干净刮板输送机底部的全部煤和矸石；（3）检查新旧机尾段内支护，确认无冒顶危险；（4）准备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆移工具；（5）机头用闸对轮，打支杆或用紧链器等方法，将刮板输送机上连在机头掐开，使掐开处链条松弛，便于使溜槽脱开。,2.注意事项： （1）信号、开关、按钮必须齐全、灵敏、可靠； （2）工作中的全过程都必须使用规定的信号联络，不准用口喊、晃灯、人接传递信号等方式指挥工作； （3）掐链、接链时点开刮板输送机，必须由刮板输送机司机或经过机电专业培训过的人员操作，防止误操作造成事故； （4）架、抬溜槽
20、时，两人必须行动一致，跨越溜槽时，防止滑倒，放下溜槽时，叫清口号防止碰手挤脚； （5）若用刮板输送机往外运溜时，必须预先与刮板输送机司机联系好，专人看管，溜槽要摆正，防止歪倒，必须有人有溜槽后边跟随。取出溜槽和溜槽过刮板输送机机头时，必须停止刮板输送机动转。,3.工作面延长机头 （1）先清除机头附近的障碍物，稳固支架，改掉妨碍工作的柱子，正对机头打好拽机头的固定柱子； （2）用紧链器挂在机头架上，溜子反转， 解开上链； （3）正开取下紧链器，使链条与链轮牙齿脱开； （4）用长度适当的锚链，一头拴在固定柱子上，一头搭在链轮上（锚链所拴的高度与机头轴线高度一致）； （5）利用机头反转或正转，反转机
21、头牵到要求的位置； （6）机头拽出的要稍大于所延长的距离，所接的链条长度应为所延长的溜槽两倍； （7）将延长的溜槽底链穿上，插好销子，上下对正，高度一致，铺好上链，挂上紧链器反转对接紧链。； （8）紧链后，链条的长度要适当，再进行试运转。,4.缩短机头（1）用上述方法解上链，在过渡槽一节处脱开溜槽； （2）挂手拉葫芦（倒链）吊脱溜槽，去掉应缩短的溜槽； （3）在脱开溜槽上方（5米处左右）打上牢固的支杆（一头打在链条的刮板上，另一头打在顶板上），反转点开刮板输送机，使机头向上缩与溜槽对接； （4）掐去多余的链条，用紧链器接上链条； （5）试运转。,5.延长机尾： （1）挂紧链器解开上链，每股链用
22、一条20毫米的螺丝丝杆代替链重新接上，去掉紧链器。 （2）正转开刮板输送机，把螺丝杆从机尾返上来34米停机，去掉螺丝杆，回掉机尾压柱； （3）用撬棍或手拉葫芦（倒链）将机尾拉到所要求的位置； （4）铺上所延长的溜槽，底链装入溜槽内； （5）接上链条，在机头处紧链； （6）延长的机尾，链子长度要适中，机尾不掉道，上槽出链，溜子不蹩劲，打好机尾压柱。6.缩短机尾按照上述方法在机尾解开上链后，拆除要缩短的溜槽，上链接好后，机头紧链， 试运转。,小结： 1、一般规定。 2、操作准备。 3、整体刮板输送机的推移。 4、刘子的拆移。 作业： 1. 用紧链器对刮板链的预紧操作方法是什么？ 2自上而下推移刮板输送机的顺序及注意事项有哪些？,
