1、目 录一、 平行检验监理二、 旁站监理，静力压桩的质量控制三、 土方工程质量控制四、 混凝土工程质量控制五、 钢筋工程质量控制六、 模板工程质量控制七、 砌体工程质量控制八、 装饰工程质量控制九、 防水工程质量控制十、 质量通病监控要求及措施1七、平行检验监理：1、 “平行检验”的实施由项目监理机构进行，依据国家现行标准、规范、设计文件对被检验项目自行作出判断的检查验收。2、开工前，监理机构应会同建设单位、施工单位制定“平行检验” 方案并明确实施的范围、程序。3、对高层、房屋建筑工程，项目监理机构应当配备建筑检测组合工具、水准仪、塔尺、50 米钢尺、数显卡尺、绝缘电阻测试仪、漏电保护相位检测器
2、等专用检测工具，其它检测仪工具的配备须满足工程建设的要求。4、 “平行检验”必须在承包单位自检的基础上向监理机构报验，由项目监理机构根据承包单位报验自检的结果进行现场复验（即“平行检验” 。 ）5、 “平行检验”的应按照一定比例进行。其最低比例规定如下：项目 检验比例 检测方法 备注外墙 每幢不少于 4 处用 2m 靠尺和塞尺20m 查一处（大阳角）内墙 自然间 10%用 2m 靠尺和塞尺不少于 3 间，2 处垂直度框架柱 构件的 10%用 2m 靠尺和塞尺不少于 3 个构件室内净高 10%自然间 水准仪和钢尺 不少于 3 间，每间不少于 3 点结构板厚 10% 用钢尺 不少于 3 间，每间不
3、少于 5 点轴线尺寸 10% 用经纬仪和钢尺 不少于 3 自然间平整度 10%用 2m 靠尺和塞尺不少于 3 自然间灌水试验 5% 每两层不少一处漏电保护及相位 5% 每两层不得少于一套2外墙保温 10% 钢尺每一层不少于 4 个墙面，每个墙面不少于 3 个点5、对于专业检测、试验机构出具的检验、试验报告，监理机构应收集验看检测试验报告是否合格。6、 “平行检验”活动必须由监理机构组织，承包单位参加。监理机构应按公正、独立、自主的原则进行，以确保“平行检验”所获得的数据和质量评估结论准确。7、 “平行检验”的结论分正常和异常，监理机构检验的数据在国家标准、规范和设计文件等规定允许的误差范围内为
4、正常，超出允许误差范围为异常。当异常数据偏差在规范允许误差范围的 15%以内时监理机构应在报监时通知质监部门；当异常数据偏差在规范允许误差范围的 15%以外时监理机构应会同建设单位、施工单位提出新的平行检测方案。如三方对新的平行检测方案不统一时，可提交质量监督部门确认。八、旁站监理， （一） 、旁站监理人员的主要职责1. 检查施工单位现场专职质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机具、原材料准备是否满足现场连续施工要求；2. 旁站监理监督并检查施工单位在关键部位、关键工序施工时执行施工方案与强制标准是否到位；3. 核查进场原材料、构配件、设备及商品混凝土的质量检验报告是否真实可靠，如发现不
5、合要求可在现场取样进行复验；4. 旁站监理必须做好旁站监理记录、监理日记，并保存旁站监理记录；5. 旁站监理在旁站时发现施工人员存在违反国家强制标准行时，有权责令施工人员立刻整改。发现其施工行为已经或可能危及工种质量的及时向监理工程师或总监报告，由总监理工程师下达局部暂停指令或采取有力应急措施；6. 旁站监理必须认真履行职责，对需要实行旁站监理的关键部位、关键工序旁站监理员在施工现场跟班监督，及时发现与处理旁站监理过程中发生的质量问题，并真实准确地做好旁站记录。凡旁站监理和施工现场质检专职人员未在旁站监理记录上签字同意进行下一工序施工的施工方不得进行施工；7. 旁站监理记录是监理工程师或总监理
6、工程师依法按规范行使签字权的重要依据。对于3需要实行旁站监理的关键部位、关键工序施工，实施旁站，旁站监理应记录好当天施工内容，开始时间，完成时间，人，机，料，法，环。8. 所有旁站监理记录必须按单位工程或系统工程统一划分归入监理资料存档备查；9. 旁站监理在旁站监督施工过程中发现施工方存在质量问题与缺陷时向施工方提出后，施工人员不服从管理不及时整改且态度恶劣的，旁站监理应立刻告知总监理工程师，由总监理工程师下达不服从管理的施工人员处理意见书。（二） 、旁站监理质量控制重点：1、土方回填：回填层厚度、回填土粒径、回填土含水量、碾压夯实遍数、见证取样。2、旁站监理、静压桩质量控制：压桩施工中检查每
7、根桩质量，桩机定位、桩垂直度、接桩、焊接、送桩、终压值、桩顶标高、检查验收。3、混凝土浇筑：钢筋主筋支垫块检查、模板内杂物清理检查、商品砼的品种数量强度等级核查、混凝土配合比监测、混凝土搅拌时间监测、混凝土坍落度测量、浇捣顺序、时间观查、板墙支撑点浇捣观查、混凝土浇筑间隔时间控制、试块制作监督。4、主体结构混凝土浇筑：钢筋主筋支垫块检查、模板支撑牢固度检查、模板内杂物清理检查、预埋件数量标高中心核查、预埋电缆穿管数量位置核查、管道预留孔洞核查、商品砼的品种数量强度等级核查、混凝土配合比监测、混凝土搅拌时间监测、混凝土坍落度测量、梁板柱节点浇捣顺序时间观查、混凝土浇筑间隔时间控制、试块制作监督。
8、5、防水卷材细部构造处理：屋面防水卷材粘贴材料涂层均匀厚度检查、给排水管节点检查、屋面通气管节点检查、女儿墙防水卷材沟槽节点检查、卫生间厨房地面上下水管节点检查、屋面天沟落水管节点检查、防水卷材搭接宽度粘贴涂层均匀厚度检查、女儿墙立面防水卷材固定点检查、屋面设备基础与预留孔洞节点检查。九、土方工程质量控制（一）土方施工的准备1学习和审查图纸42查勘施工现场3审查基坑开挖及井点降水施工方案4检查排水降水设施（二）土方开挖注意事项1本工程由于地下水位较高，因此必须采取井点降水措施，将地下水位降至基地标高以下时方可进行土方的开挖，在开挖前先审查施工单位的施工降水方案，审核通过后报建设单位项目部及上级
9、机构进行审查。2由于本工程处于大庆市龙风区交警大队西北侧，施工单位徐运城，A-1 号到 A-7号楼。土方开挖前的具体程序要求及相关规定，做好土方开挖审批工作，土方开挖中如发现地下障碍物，应立即妥善保护并及时报请建设单项目工程部协调相关单位来现场处理，待妥善处理后，方可继续施工。3挖掘发现地下管线（管道、电缆、通讯）等应及时通知建设单位协调有关部门来处理，如发现测量用的永久性标桩或地质、如施工必须毁坏时，亦应事先取得原设置或保管单位的书面同意。（三）土方开挖控制要点1对定位放线的控制控制内容主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。根据规划红线或建筑物方格网，按设计总平面图复核建筑物的定位
10、桩。可采用经纬仪及标准钢卷尺进行检查校对。按设计基础平面图对基坑、槽的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。工程轴线控制桩设置离建筑物的距离一般应大于两倍的挖土深度；水准点标高可引测在已建成的沉降已稳定的建（构）筑物上，或在建筑物稍远的地方设置水准点并妥加保护。挖土过程中要定期进行复测，校验控制桩的位置和水准点标高。52对土方开挖的控制控制内容主要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。土方开挖一般应按从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势。采用机械挖土深 5m 以内的浅基坑可一次开挖。在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200300mm 厚的土层，用人工开挖和修整，
11、边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。施工时必须严格控制基底开挖标高，严禁超挖扰动基底原状土；遇开挖超深时，不得用松土回填，应由施工单位根据现场情况提出处理方案经设计单位同意监理单位及建设单位审核确认后方可实施；当地基局部存在软弱土层，不符合设计要求时，应与勘察、设计、建设部门共同提出方案进行处理。挖土边坡值应按规范要求确定。截面尺寸应按照龙门板上标出的中心轴线和边线进行，经常检查挖土的宽度，检查可用经纬仪或挂线吊线锤进行。挖土必须做好地表和坑内排水、地面截水和地下降水，随时检查井点降水情况，地下水位应保持低于开挖面 500mm 以下。3基坑（槽）验收基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位
12、、监理单位或建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。一般用表面检查验槽法，必要时采用钎探检查、或洛阳铲探检查，经检查合格，填写基坑槽验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。土方开挖工程质量检验标准（mm）允许偏差或允许值挖方场地平整项 序 项目 柱基、基坑、基槽人工 机械管沟 地（路）面基层 检验方法1 标高 -50 30 50 -50 -50 水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量+200-50+300-100+50-150 +100 - 经纬仪、用钢尺量主控项目
13、3 边坡 设计要求 观察或用坡度尺检查1 表面平整度 20 20 50 20 20 用 2m 靠尺和楔形塞 尺量一般项 2 基底土性 按设计要求 观察或土样分析6目（四）土方回填质量控制与检验1填土施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制和压实程序。2对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀法（或灌砂法）取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。3基坑和室内填土，每层按 100500m2 取样 1 组；场地平整填方，每层按400900m2 取样 1 组；基坑和管沟回填
14、每 2050m 取样 1 组，但每层均不少于 1 组，取样部位在每层压实后的下半部。用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。4填土压实后的干密度应有 90%以上符合设计要求，其余 10%的最低值与设计值之差，不得大于 0.08t/m3，且不应集中。5填方施工结束后应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准参见表填土工程质量检验标准（mm）允许偏差或允许值挖方场地平整项 序号 项目柱基、基坑、基槽 人工 机械管沟 地（路）面基层 检验方法1 标高 -50 30 50 -50 -50 水准仪主控 2 分层压实系数 设计要求 按规定方法1 回填土料 设计要求 取样检查或直观鉴 别2 分层厚的及 含水量
15、 设计要求 水准仪及抽样检查一般项目 3 表面平整度 20 20 30 20 20 用靠尺或水准仪十、混凝土工程质量控制1、混凝土工程的质量控制要点。71） 对商品混凝土的质量控制。（1） 对商品混凝土的品种、数量、强度等级、运到现场的时间及运输车辆号码应核对无误；（2） 运到现场的商品混凝土应保持匀质性和合适的坍落度；（3） 运输过程中不应出现分层、离析、漏浆、安凝等现象；（4） 施工现场对商品混凝土，应按照规定留置试块和坍落度试验。2） 对施工现场搅拌混凝土的质量控制。（1） 检查搅拌机的性能是否符合要求；（2） 检查计量设备的准确性校核；（3） 考核操作人员是否符合岗位要求；（4） 检查
16、试验人员上岗证和试验设备；（5） 检查砂石骨料是否符合设计要求的级配及砂石骨料堆放场地的界线是否分明；（6） 检查操作规程及管理制度是否齐全；（7） 现场是否悬挂配合比标牌；（8） 检查各种材料每盘的用量；（9） 检查投料顺序：石子 水泥 砂 水；（10） 检查拌合时间，一般是否大于 1.5 分钟；（11） 坍落度每台班做 2 次，严格控制坍落度；（12） 混凝土试块，按规范规定取样、养护试验。2、混凝土原材料及配合比设计的质量要求项目 质量要求1 外加剂质量 及应用混凝土中掺外加剂的质量及应用技术符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076混凝土外加剂应用技术规范GB50119 等和有关环境保护
17、的规定。预应力混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中外加剂的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准 G50164 规定。82混凝土中氯化物、碱的总含量控制混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范G501010 和设计的要求。3 配合比设计混凝土应按现行行业标准普通混凝土设计规程JGJ55 的有关规定，根据混凝体强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计应符合国家现行有关标准的专门规定。4 矿物掺合料质量及掺量混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1569 等的规定矿物掺合料的掺量应通
18、过试验规定。5 粗细骨料的 质量普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合现行行业标准,普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。6 拌制混凝土 用水拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。7 开盘鉴定首次使用的混凝土配合比应进行开盘坚定，其工作性应满足设计配合比要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。8依砂、石含水率调整配合比混凝土拌制前，应测出砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。3、混凝土施工工程质量要求项目 质量要求主控项目1混凝
19、土强度等级及试件的取样和留置结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：a) 每拌制 100 盘且不超过 100 立方的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；9b) 每工作拦制的同以配合比的混凝土不足 100盘时，取样不少于一次。c) 每当连续浇筑超过 1000 立方时，统一配合比混凝土每 200 立方取样不得少于一次；d) 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得小于一次。e) 冬期施工还应留置转常温试块和临界强度试块；f) 对预拌混凝土，当一个分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于 1000 立方时，其交
20、货检验的式样每 200 立方混凝土取样不得少于一次；g) 建筑地面的混凝土，以同一配合比，同一强度等级、每一层和每 1000 立方也按一批计。每批应至少留置一组试块。每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2混凝土坑渗及试件取样和留置（1） 同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组 6 个试块） ；（2） 连续浇筑混凝土每 500 立方 应留置一组抗渗试件（一组为 6 个抗渗试件） ，且每项工程不得少于两组；采用德语版的抗渗留置组数应视结构的规格和要求而定；（3） 留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件
21、并应取自同一盘混凝土拌合物中。取样方法普通混凝土中第二项；（4） 试块应在浇筑地点制作3 原材料每盘称量的偏差7.4.3 的规定：水泥、掺合料 2%粗、细骨料 3%水、外加剂 2% 注：a、各种衡器应定期校验，每次使用前进行零点校核，保持剂量准确b、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。4 初凝时间控 制混凝土运输、浇注间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。用一施工段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕。当底层混凝土初凝后浇注上一层混凝土时，应按施工技术方案对施工技术方案中队施工缝的要求进行处理。项目 质量要求101 施工
22、缝的位 置和处理施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。施工缝的处理应按施工方案执行。2 后浇带的位 置和浇筑 后浇带的留置应按设计要求和施工确定。后浇带混凝土浇筑应按施工方案进行。一般项目3 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应按施工方案及时采取 有效的养护措施，并应符合下列规定：（1） 应在浇筑完毕后 12h 以内对混凝土见覆盖并保温养护：（2） 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d;对渗用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d；（3） 浇水次数应保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与半只用水相同；（4）
23、 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敝露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；（5） 混凝土强度达到 1.2N/m时，不得在其上踩踏或安装模板及支架注：a、当日平均气温低于 5时，不得浇水：b、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定;c、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；d、对于大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施4、混凝土工程的质量通病及监理质量控制4.1 混凝土工程的常见质量通病4.1.1 混凝土工程施工常见质量问题（1）材质与实验不符合要求水泥无出厂合格证或实验报告或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定；砂
24、石级配不合格，含泥量超过规定或其他指标不符合规定；外加剂无法定单位鉴定，无许可证；11（2） 搅拌、计量、配合比与试块不符合要求：无试验室试配或不经过试验室，乱用经验配合比；试配与材料、试块不一致、不交圈；计量不准，无专人管理无开盘鉴定；a 无秤（用体积比、铁锹比、眼睛估） ；b 有秤不用（无管理制度） ；c 秤坏了或不准或被砂石垫死；d 无计量加减砂石措施（秤旁要有砂石堆、铁锹）或不每车过磅；e 加水无计量、砂石含水量不测或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录；f 散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检；g 外加剂无计量措施；h 无配合比标牌i 现场配合比为换算成每盘用量(加小车、秤盘重量)；j
25、 换算正确与否无人检查。搅拌不匀（时间太短） ，搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜） ；试块留置数量不符合规定；a、标养试块数量不足（每层、每 100 盘、每 100 立方、每工作班不少于一组） ，未留置备用试块；b、缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土） ；c、缺接头、留缝混凝土试块；试块养护不标准（标养箱，203水中） ；未作汇总统计分析或不按规范规定的要求和条件做统计分析；（3）施工缝留置与处理不符合要求；施工方案考虑不周，出现不应用的施工缝；无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝；不留施工缝又无缓凝措施；施工缝位置不符合规范规定。（4）浇筑不符合要求浇筑混凝土无卸料平台
26、（尤其是墙、柱混凝土） ，混凝土用吊斗直接入模造成卸料12分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；浇筑混凝土不分层或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝；泵送混凝土，无有效控制措施，浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形；接槎铺设同混凝土配合比无石子砂浆；接槎砂浆不与混凝土浇筑同步；接槎砂浆厚度失控。4.1.2 混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏，造成变形；4.1.3 在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求；未采用相应粒径的粗骨料混凝土；未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣办法；未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。4.1.4 采用商品混凝土不符合要求
27、：无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证；现场不做坍落度检验或无检验记录；出罐时间，混凝土已初凝，现场随意加水；混凝土不和要求时，不立即交涉、采取措施或退回；现场不留置试块；泵送管内被清洗的混凝土也用于工程（应废弃） ；冬期机具及泵送管路保温不好造成成混凝土入模温度不符合要求。5、混凝土工程外观常质量通病：（1）蜂窝 （2）麻面 （3）孔洞 （4）露筋 （5）烂根 （6）缺棱掉角（7）洞口变形（8）错台(9)裂缝（10）板缝混凝土浇筑不实混凝土裂缝的原因及裂缝的特征综合见下表：裂缝的原因 裂缝的特征（1）水泥凝结（时间）不正常面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝（2）水泥不正
28、常膨胀 放射形网状裂纹（3）混凝土凝结时浮浆及下降混凝土浇筑一、二小时后的钢筋上面及楼板交接处断续发生（4）骨料中含泥 混凝土表面出现不规则网状干裂混凝土材料方面 （5）水泥水化热大体积混凝土浇筑后 1-2 周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的13（6）混凝土的硬化、干缩浇筑两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹（7）接槎处理不好 从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多（1）搅拌时间过长 全面出现网状及长短不规则裂缝（2）泵送时增加水及水泥量 容易出现及长短不规则裂缝（3）配筋踩乱，钢筋保护层减薄沿混凝土配筋和配管表面发生（4）浇筑
29、速度过快 浇筑 1-2 小时后，在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝（5）浇筑不均匀，不密实 容易成为各种裂纹的起点（6）模板起鼓 平行于模板移动的方向，部分出现裂缝（7）接槎处理不好 接槎处出现冷槎裂缝6. 混凝土冬季施工应督促施工单位另行编制施工方案，监理单位另行编制监理细则。十一、钢筋工程质量控制1、钢筋工程的质量控制要点1）必须熟悉设计图纸、明确各结构部位、设计钢筋的品种、规格、绑扎和设计要求，并特别注意结构的某些部位钢筋的特殊处理和有关钢筋的构造措施及规定；2）监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行祥细的技术交底并要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，对成型的钢筋
30、进行检查，发现问题，即时通知施工单位更改；3）在钢筋绑扎过程中，应进行巡视监理，要特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋，加密区的范围、钢筋的除锈等问题的检查；4）在承包单位自检自验合格的基础上，要求承包单位向监理人员填写报验单后，方能进行钢筋隐蔽工程验收；5）对钢筋工程质量设置质量控制点：（1） 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋决不能漏放；（2）柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平箍筋应放在离结构结合部位边缘 50MM 以内；（3）主次梁节点部位，主梁钢筋应按加密要求通长布置，加密箍筋区长度不小于500MM；（4）具有双层配筋的板厚和墙板，应要求设置撑筋拉钩。悬挑结构负弯
31、矩钢筋应保14证到位，并采取措施防止踩压、错位；（5）钢筋保护层的垫块强度、厚度位置应符合设计和规范要求；（6）予埋件、予留洞的位置应正确，固定要可靠；（7）暗梁、暗柱的钢筋配置应正确；（8）浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位质检人员，技术人员应进行一次全面检查，并对踩压的钢筋进行全面修整后，再向监理工程师填报混凝土浇筑报验单。2、钢筋加工的质量要求：应符合混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002 ）的规定。项 目 质量要求1 力学性能检验 第 5.2.1 条2 抗震用钢筋强度实测值 第 5.2.2 条3 化学成分等专项检验 第 5.2.3 条4 受力钢筋的弯曲和弯折 第
32、 5.3.1 条主控项目 5 箍筋弯钩形式 第 5.3.2 条1 外观质量 第 5.2.4 条2 钢筋调直 第 5.3.3 条受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10mm弯起钢筋的弯折位置 20mm一般项目3 钢筋加工的形状、尺寸箍筋内净尺寸 5mm3、钢筋安装的质量要求：应符合混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002 ）的规定。项目 质量要求1 力学性能检验 第 5.2.1 条2 抗震用钢筋强度实测值 第 5.2.2 条3 化学成分等专项检验 第 5.2.3.条4 受力钢筋的弯曲和弯折 第 5.3.1 条5 箍筋弯钩形式 第 5.3.2 条6 纵向受力钢筋的连接方式 第 5.4
33、.1 条7 机械连接和焊接接头的力学性能 第 5.4.2 条主控项目8 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 第 5.5.11 外观质量 第 5.4.2 条一般项目2 钢筋调直 第 5.3.3 条15受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10mm弯起钢筋的弯折位置 20mm3 钢筋加工的形状、尺寸箍筋内净尺寸 5mm4 接头位置和数量 第 5.4.3 条5 机械连接和焊接的外观质量 第 5.4.4 条6 机械连接和焊接的接头面积百分率 第 5.4.5 条7 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第 5.4.6 条附录 B8 搭接长度范围内的箍筋 第 5.4.7 条长、宽 10mm绑扎钢筋网网眼尺寸 20mm
34、长 21mm绑扎钢筋骨架宽、高 5mm间距 10mm排距 5mm保护层厚度 基础 10mm柱、梁 5mm受力钢筋板、墙、壳 3mm绑扎箍筋、横向间距 20mm钢筋弯起点位置 20mm中心线位置 5mm9 钢筋安装允许偏差预埋件水平高差 0,0mm4、钢筋工程的质量通病与质量控制4.1 钢筋工程常见质量通病4.1.1 材料质检与保管不符合要求（1）无产品合格证、出厂检验报告或抄件（复印件）不符合要求；（2）无进场复试报告；16（3）批量不清、超批量、漏验；（4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性不良或机械性能显著不正常，未作成分化验；（5）机械性能不合格无交待，无加倍复试；（6）运输、储存中
35、钢筋标牌丢失、堆放分类不请。4.1.2 钢筋锈蚀与污染4.1.3 钢筋代用及胡子筋处理不符合要求。4.1.4 加工成型质量差（1）未统一下料，下料不准；（2）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；（3）尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短；（4）不同等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；（5）运输堆放时变形未作修正4.1.5 不符合图纸或规范构造规定4.1.6 钢筋接头错误（1）接头绑扎，焊接型式采取不当；（2）搭接长度不足；（3）错开接头的百分比不符合规范；（4）接头位置不当；（5）梁柱筋搭接接头处箍筋未加密。4.1.7 钢筋锚固不符合规范要求：（1）锚固长度不足；（2）锚固
36、形式不对。4.1.8 钢筋绑扎不符合要求：（1）主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋） ；（2）主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁、板） ；（3）不设定位箍筋、主筋跑位严重；（4）钢筋绑扎花扣，缺扣松操不符合规范要求；（5）箍筋间距不匀、绑扎不牢，不贴主筋；17（6）柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；（7）钢筋接头不错开。4.1.9 钢筋保护层厚度不符合要求。4.1.10 焊接要求的钢筋未做焊接试验4.1.11 焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件。4.1.12 未按规范规定在现场截取试件做试验。4.1.13 焊条、焊剂不符合要求：（1）无出场合格证；（2）
37、焊条不符合钢筋等级要求；（3）未按焊条要求烘焙并做烘焙记录；（4）使用受潮酸性焊条不烘焙；（5）烘焙时间、次数、保温要求等不符合要求。4.1.14 焊条质量不符合要求。4.1.15 焊接接头不符合要求:（1）焊接钢筋清理不好，未认真选择参数（应作工艺试验） ；（2）对焊接头的端头不垂直、不平整；（3）焊接接头错开百分比不对，距弯点不对。4.1.16 挤压接头不符合要求：（1）钢套筒进钢筋长度不足;（2）压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂；（3）接头弯折角大于 4 度，或超过 7/100。5、钢筋工程的质量控制5.1 钢筋原材料的质量控制：（1）审查承包单位报送的钢筋出场质量证明书、检验
38、报告，如为复印件，应加盖原件存放单位的公章，注意原件存放处，并有经办人签字和时间。（2）钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求，应责令承包单位将其清退出场。（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求承包单位根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。18（4）监理工程师审查承包单位报送的钢筋进场复试报告，对于复验不合格的钢筋应责令承包单位清理出现场。（5）监理工程师对单位工程用于承重结构的钢筋连接接头试件须实行有见证取样的送检制度。5.2 监理工程师在巡检过程中，应要求焊工（机械手）持证上岗，并进行抽查，检查合格后方
39、可进行正式钢筋焊（连）接。5.3 监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋品种、规格、绑扎或焊(连) 接要求，特别应注意结构部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化涉及到的图纸会审记录、设计变更通知单和工程洽商记录，应及时标注在相应的结构施工图上。5.4 对钢筋焊接或机械连接进行外观检测，不合格的要求返工。审查承包单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单（应按规范要求进行批量进行） ，对于不符合规范要求的应责令承包单位进行返工处理。5.5 在钢筋绑扎工程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以“监理通知”形式通知承包单位改正。5.6 在承包单位质检合格的基础上，对承包单
40、位报验的部位进行隐蔽工程验收。5.7 对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查：（1）框架、剪力墙节点箍筋加密区及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放。（2）具有双层配筋的顶板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。（3）钢筋保护层的垫块品种、规格、数量、位置应符合设计及规范要求。（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，空洞周边钢筋加固符合设计要求。5.8 浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知承包单位，修整合格后方可浇筑混凝土。6、植筋工程质量控制6.1 预控措施1、钢筋应有出厂合格证和试验报告单；2、钢筋进入场地后应进行外观检
41、查，按批量进行复验（一般为 60T，冷拉钢筋为 20T） ，未经复验或复验不合格的钢筋不准使用于工程；3、钢筋复验结果应按钢筋种类进行检验。194、植筋用结构胶应有出厂合格证和试验报告单及进口商品商检证；5、植筋工程正式开展之前由有试验资质单位进行植筋抗拔试验，试验结果合格方可大面积展开施工。6.2 植筋过程控制1 、放线定位放线和定位是所有工作的前提和基础，是保证整个植筋工程质量的关键，为保证钻孔位置的准确，避免产生差错而影响后继工程的进行，监理要求用粉笔标明每个钻孔位置和钢筋型号。2、 钻孔由于是在原来基础上钻孔，不可避免的会有遇上钢筋的的情况，针对这种情况，现场的解决办法是在一定范围调整
42、孔距，调整的最大和最小幅度由设计院书面确定。2.1 清孔按设计要求，清孔工作分三吹三刷共六道工序，为保证清孔质量，监理在每个工作段清孔完毕后都逐个进行检查验收。2.2 注胶按照结构胶说明书：正式注胶前应在此清孔除屑，对于 H I L T I 结构胶，孔内应干燥，每次最初射出的结构胶不得使用，应予弃去，注胶时从孔底部开始均匀注射，注胶量以插入钢筋后由少量料剂溢出为宜。2.3 植筋植筋本身是一项较为简单的工作，慢慢旋转插入即可。监理将把工作重点放在钢筋本身的控制上，要求所使用的钢筋不能有油污和锈蚀，外露部分如果太长，则需要搭设架子支护。2.4 固化维护固化维护也是很重要的工作，承包商在每一段植筋完
43、毕后需派专人看管已植钢筋，直到固化期结束。2.5 试验由于植筋是新技术，试验显得尤为重要。植筋工程试验采用现场试验方法，分为实验室现场试验和承包商自检验两部分。实验室试验采用每种型号钢筋取三根为试验对象做破坏试验，取 10、12、14、16、18、20 共计 6 组；自检取植筋（受力筋）20总量的 3%做满足设计要求试验。十二、模板工程1、模板安装的质量要求见下表应符合混凝土结构工程施工质量验收规范. （GB50204-2002 ）的规定。项目 质量要求1 模板支撑、立柱位置和垫板 第 4.2.1 条主控项目 2 避免隔离剂玷污 第 4.2.2 条1 模板安装的一般要求 第 4.2.3 条2
44、用作模板的地坪、胎膜质量 第 4.2.4 条3 模板起拱高度 第 4.2.5 条预埋钢板中心线位置 3mm预埋管道、预留孔中心线位置 3mm中心线位置 5mm插筋外露长度 10, 0mm中心线位置 2mm预埋螺 栓 外露长度 10, 0mm中心线位置 10mm4 预埋件、预留孔洞允许偏差预留尺寸 10, 0mm轴线位置 5mm底模上表面标高 5mm基础 10mm截面内部尺寸 柱、墙、梁 4, 5mm不大于 5 米 6mm层高垂直度 大于 5 米 8mm相邻两板表面高低差 2mm一般项目 5 模板安装允许偏差表面平整度 5mm2、模板拆除工程的质量要求见下表应符合混凝土结构工程施工质量验收规范
45、（GB50204-2002 ）的规定。项目 质量要求1 底模及其支架拆除时的混凝土强度 第 4.3.1 条2 后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间 第 4.3.2 条主控项目3 后浇带拆模和支顶 第 4.3.3 条1 避免拆模损伤 第 4.3.4 条一般项目 2 模板拆除、堆放和清运 第 4.3.5 条3、模板工程的质量通病及监理控制3.1 模板工程的常见质量通病213.1.1 模板施工不符合要求：（1）强度、刚度和稳定性不能保证（2）无模板设计方案（3）整体性密闭性达不到规范要求；（4）未按验收规范对模板工程作同步验收。3.1.2 轴线发生位移（1）轴线定位错误；（2）墙、柱模板部和顶部无固
46、定措施，发生偏差后不作认真校正，造成累积误差；（3）不拉水平和竖向通线，无竖向总垂直度控制措施；（4）支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则；（5）不对称浇筑混凝土，挤偏模板；（6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；（7）模板与脚手架拉结。3.1.3 模板体系产生变形。3.1.4 标高传递发生偏差。3.1.5 接缝不严、接头不规则。3.1.6 隔离剂涂刷不符合要求。3.1.7 模板自身清洁、模内清理不符合要求。3.1.8 封闭的或竖向模板无排气孔、浇捣口。3.1.9 斜模板支设不符合要求。3.1.10 拆模使混凝土受损；（1） 支模不当影响拆模；（2）侧拆模过早，破坏混凝土表面
47、及棱角；（3）承重底模及其支架未按设计要求或规范规定拆模。3.1.11 其他支模错误：（1）未按规定起拱；（2）支模中遗漏预埋件、预留孔洞；（3）合模前与钢筋及各专业未协调配合。4、模板工程的监理质量控制224.1 审核模板工程的施工方案：根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见，审核中要重点审定。4.2 对进场模板规格、质量进行检查。4.3 审查承包单位报送的模板隔离剂（脱模剂）的有关资料。4.4 墙、柱支模应先在基底弹线，以校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。4.5 为防止胀模、跑模、错位而造成结
48、构断面尺寸超差、位置偏离及漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑应符合模板设计要求及施工方案规定。4.6 对模板拼缝、节点位置、模板支搭及加固情况应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。4.7 梁、板底模当跨度4M 时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为 1/1000-3/1000。4.8 预埋件，预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核预埋件固定方法应可靠，防止位移。4.9 模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇倒困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不宜浇注。4.10 合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量
49、，符合要求才能浇注混凝土。4.11 模板涂刷隔离剂时，应清除板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或玷污钢筋和混凝土接槎处4.12 混凝土整体结构的拆模控制：4.12.1 整体式结构承重结构模板，应控制与结构同条件养护试件达到下表规定的强度时方可拆除：构件类型构建跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值百分率（）2 5028 75板8 100梁、拱、壳 8 75238 100悬臂构件 1004.12.2 混凝土强度能保证其表面及其棱角不因拆模而损伤；4.12.3 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续；4.12.4 大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土必须达到 1.2MPa，冬季施工全现浇混凝土应达到受冻临界强度的 4MPa 后方可拆模。十三、砌体工程质量控制1、砌块、砂浆强度达不到设计要求防治措施：1.1 砌筑工程所用的原材料砖、砌块、砂、水泥等必须符合设计、规范及标准要求，并持有合格证及复试报告方可使用。1.2 砌体工程所用的
