1、目 录一、工程概述1二、编制说明及依椐1三、施工总体安排2四、施工准备计划3五、主要分项工程施工及技术方案4 六、施工计划 43七、质量保证措施 45八、雨期施工措施 48九、冬季施工措施 49十、施工安全措施 52- 1 -十一、附章 54变电所（306）施工方案一 、 工 程 概 述1.1、项目描述1、工程项目名称：大庆石化 120 万吨/年乙烯改扩建工程丁辛醇装置2、建设单位：大庆石化公司乙烯工程指挥部。3、施工单位：大庆建筑安装集团有限责任公司4、建设地点：大庆石化化二院内。5、质量目标：合格6、HSE 目标：零事故、零伤害、零环境污染1.2、工程概况本工程是大庆石化公司 120 万吨
2、/年乙烯改扩建工程丁辛醇装置。变电- 2 -所（306）：总高度为 13.700 米，建筑物总长度为 36.140m，宽度为16.700m，一层高 5.600 米，二层高 8.600 米，三层高 13.100 米；主体结构为钢筋混凝土结构,采用独立基础，混凝土量大约为 670m3，基础混凝土 40 m3，钢结构 4T。二 、 编 制 说 明 及 依 椐1、丁辛醇装置总平面布置图；2、 工程测量规范GB50026-20073、 黑龙江省建筑工程施工质量验收标准DB234、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20015、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20056、 石油化
3、工建设工程施工安全技术规范GB50484-20087、 建筑施工安全检查标准JGJ59-998、 建 筑 施 工 手 册 （ 缩 印 版 ）9、 黑 龙 江 省 建 筑 安 装 工 程 施 工 技 术 操 作 规 程 1 4 册上述规范、标准、规程未包括实施过程中涉及的所有规定、标准和规程。在施工中对于上述未尽事宜按国家和地方现行的规定执行。三、施工总体安排1、施工组织机构负责人：吕广平施 工：刘在义 程文柱质 检：蔡尚武 王满生技 术：付新才 汤昌柏- 3 -材 料：洪从亚 卢安福安 全：杨金龙 夏延亚 2、质量保证体系组 长：吕广平副组长：刘在义 蔡尚武组 员：付新才 程文柱 马益峰 汤昌
4、柏3、安全保证体系：组 长：吕广平副组长：杨金龙 夏延亚 组 员：刘在义 付新才 程文柱 蔡尚武 汤昌柏4、施工部署及进度安排(1)、施工部署健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场情况。为保证本工程的顺利实施，并满足生产需要，根据现场及周边实际情况，在施工现场设置如下临时设施：办公室、值班室、库房、钢筋棚、木工棚、临时给排水、供电线路等。(2)、工期安排科学合理地进行工期设计和规划，关键工序，严格加以跟踪控制。科学合理组织劳动力和施工机械的选择调用，对关键工作，关键工序的劳动力组织要细到日，并合理划分流水工段，将劳动力和机械设备的使用率配置在最佳状态。四、施工准备计划- 4
5、-1、技术准备施工前组织施工技术人员编制详细的施工方案，施工技术人员和具体操作人员应充分熟悉方案，对重点分部分项工程应编制详细的书面交底。编制施工预算，编制材料及加工计划。2、现场准备施工用水：采用 50 钢管由业主指定处引至施工现场。施工用电：现场根据业主提供的动力箱配备施工电缆及施工用电箱。3、临时道路：施工现场原有道路作为施工主道路，当运输车辆不能直接进入施工区域，需铺垫 30cm 后碎石作为临时道路，局部道路泥泞处采用 =16mm 钢板平铺。垂直运输采用 QTZ40（5008）塔吊一台，水平运输采用 10T 自备吊及卡车运输。4、场地平整：对施工现场垃圾、废土集中清理运至总包指定场地集
6、中堆放，采用推土机、铲车堆土。做好测量放样的准备工作。5、材料准备：根据结合现场实际情况，按照工程进度编制材料计划，组织各施工阶段所需材料进场。6、测量放样：测量班依图纸设计放出桩位中点。以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩。经现场技术员检验无误后用混凝土对护桩加以保护。五、主要分项工程施工及技术方案（一） 、 工程测量规范(GB50026-2007)1、平面控制网的测设本工程采用平面控制网法来控制轴线。- 5 -A、平面控制网布设原则a 平面控制遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则b 布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。c 控制点应选在通视条件良好、安全、
7、易保护的地方。d 桩位必须用混凝土保护,需要时用钢管进行围护,用红油漆作好标记。B、建筑坐标系的建立为了便于施工中测量数据计算,需要建立建筑坐标系,根据总包单位提供的控制网点,建立建筑坐标系；施工中的数据计算,放样工作均应以此坐标系为依据。C、控制点的建立先用经纬仪根据平面控制网定出建筑物的轴线,并在附近场地上做好轴线控制点,并定期(两个星期左右)复测一次。（2）高程控制网布设高程控制网依据施工总平面和业主提供的厂区高程点，在临近建筑物上或构筑物上，设置一个高程控制桩,并在旁侧注明相对标高。2、工程施工测量根 据 平 面 特 征 依 据 规 划 红 线 和 轴 线 控 制 点 ， 进 行 施
8、工 控 制 网 的 布 设 。并 计 算 出 合 格 控 制 点 的 坐 标 ， 本 工 程 采 用 平 面 控 制 网 和 主 轴 线 ， 根 据 复核 后 的 红 线 桩 准 确 地 测 量 ， 并 应 保 护 好 场 地 平 面 控 制 网 和 主 轴 线 的 桩 位 。平 面 网 中 的 控 制 线 应 包 括 建 筑 物 的 主 要 轴 线 。 放 线 工 作 结 束 后 ， 将 主 轴线 向 外 延 伸 3.5m， 设 置 固 定 轴 线 控 制 桩 。 固 定 轴 线 控 制 桩 采 用- 6 -50mm100mm 木 桩 ， 并 用 C20 混 凝 土 捂 牢 ， 桩 端 轴
9、线 位 置 用 小 钉 标 记 ，并 用 红 漆 标 识 。 建 筑 物 高 程 通过专业测量员利用水准仪将高程引测到建筑物的下部，然后利用钢尺沿某一墙角自0.000 起向上直接丈量，把标高传递上去，之后根据由下面传递上来的高程立皮数杆，作为该层墙身砌筑和安装门窗、过梁及室内装修、地坪抹灰时掌握标高的依据。3、质量保证措施加强现场内的测量桩点的保护,所有桩点均明确标识,防止用混和破坏。A、所有质量活动均应按照工程测量专业质量手册以及实施细则文件规定的程序进行。B、测量作业的各项技术按工程测量规范进行。C、人员必须持证上岗D、测量仪器设备,必须检定合格且在有效期内,标识保存完好。E、测量桩点,必
10、须经过校算校测合格才能作为测量依据。F、轴线放完后要求进行闭合检查。G、加强现场内的测量桩点的保护,所有桩点均明确标识,防止用错和破坏。H、每一项测量工作都要进行自检互检交叉检。（二） 、土方工程根据给定的控制坐标和水准点，按总平面位置，先绘制出现场测量定位图，按定位图引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线、水平基准点。做好轴线控制的测量和校核。控制网要有保护- 7 -标志。根据室外气温连续 5 天低于 5时，即开始冬季施工，现场土方开挖为冻土。基坑土方采用机械配合人工大开挖，开挖的边坡放坡按 1：0.75进行，人工开挖的土层，采用机械及时转运出基坑。为便于脚手架搭设、轻
11、型井点降水插管和排水明沟开挖，坑底长、宽各为基础垫层外边线向外1.5m，并在垫层工作面外设排水明沟宽、深各为 0.5m；挖土连续进行，技术人员随时监测基底标高，防止超挖。挖至基底标高经验收合格后，采用棉被覆盖，以免基土遭冻胀。不能及时进入下一步施工时，在基底以上留置 1530cm 一层不挖，待下一道工序开始前再挖除。根据现场实际情况，开挖的土方全部运至总包指定的区域堆放，土场采用推土机堆土方，回填土时根据用量再运回。因施工场地埋地障碍物不明，待施工中遇到时，再根据实际情况制定具体拆除方案。土方回填时，要将基坑中的模板、木杆、钢管等杂物清理干净，基坑中不得有积水。所使用的回填土有机质含量不得超出
12、规范要求，土颗粒径不得大于 10cm，要保证有最佳的含水率。采用人工回填，机械夯实。每层回填松土的厚度控制在 250mm 以内，夯时一夯压半夯，夯夯相连，不得漏夯。机械夯不到的地方用人工补夯。（三） 、降水工程见专项方案（ 四 ） 、钢筋工程1、准备要求- 8 -1） 、所有进场钢筋必须有出厂合格证并经二次复试合格，确保材质要求。施工时，必须严格按图纸和规范要求进行施工；2） 、钢筋应用冷加工方法成形，不得用氧焰烤红煨弯和割断，成型钢筋安装前应先看透施工图，核对钢筋配料单和料牌，认真研究钢筋绑扎安装的配合顺序；3） 、柱钢筋接头采用电渣压力焊，焊工应经考试合格并根据焊工技术，施工条件进行试焊，
13、按规定要求取样试验，合格后方可正式施焊，钢筋焊接工艺和质量检验，应符合钢筋焊接及验收规程的规定。4） 、钢筋下料计算：直 钢 筋 下 料 长 =构 件 长 度 -保 护 层 厚 度 +弯 钩 增 加 长 度弯 起 钢 筋 下 料 长 度 =直 段 长 度 +斜 段 长 度 -弯 曲 调 整 值 +弯 钩 增 加 长 度箍 筋 下 料 长 度 =箍 筋 周 长 +箍 筋 调 整 值钢 筋 如 有 接 长 ， 则 另 加 搭 接 长 度 。表 1 弯 钩 增 加 长 度 （ HPB235）弯 起 角 度 90 135 180增 加 长 度 3.5d 4.9d 6.25d表 2 弯 钩 增 加 长
14、度 （ HRB335 HRB400 ）弯 起 角 度 30 45 60 90 135增 加 长 度 0.3d 0.5d 0.85d 1.75d 2.5d表 3 箍 筋 调 整 值箍 筋 直 径 /mm箍 筋 度 量 方 法4 5 6 8 10 12量 外 包 尺 寸 40 50 60 70量 内 包 尺 寸 80 100 120 150170表 4 弯 曲 调 整 值钢 筋 弯 曲 角 度 30 45 60 90 135- 9 -钢 筋 弯 曲 调 整 值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d5） 、 钢 筋 绑 扎 要 求 钢 筋 弯 钩 的 弯 折 角 度 ： 对 一 般 结
15、构 不 宜 小 于 90； 对 有 抗 震 要求 的 结 构 应 为 135箍 筋 弯 后 平 直 长 度 ： 对 于 一 般 结 构 ， 不 宜 小 于 箍 筋直 筋 的 5 倍 ； 对 有 抗 震 要 求 的 结 构 不 应 小 于 箍 筋 直 径 的 10 倍 。 梁 顶 部 贯 通 纵 筋 在 柱 轴 线 两 侧 L0/4 范 围 内 （ L0： 为 左 右 跨 之 中较 大 值 ） ， 底 部 贯 通 纵 筋 连 接 区 在 跨 中 L/3 范 围 内 ， 底 部 贯 通 纵 筋 在其 连 接 区 内 搭 接 ， 机 械 连 接 或 对 焊 连 接 ， 同 一 连 接 区 域 内 面
16、 积 百 分 率 不应 大 于 50 ， 当 纵 筋 需 要 采 用 搭 接 连 接 时 ， 在 受 拉 搭 接 区 域 内 的 箍 筋间 距 不 应 大 于 搭 接 钢 筋 较 小 值 的 5 倍 ， 且 不 应 大 于 100mm， 在 受 压 搭接 区 域 的 箍 筋 间 距 不 应 大 于 搭 接 钢 筋 较 小 直 径 的 10 倍 且 不 应 大 于200mm。 屋 面 框 架 梁 ， 梁 上 部 纵 筋 伸 入 柱 内 达 到 梁 底 处 ， 柱 内 纵 筋 伸 入 梁内 由 梁 底 部 算 起 包 括 弯 折 1.5la 。 梁 底 部 纵 筋 伸 至 梁 纵 筋 弯 钩 端
17、内侧 ， 伸 入 柱 内 0.4laE（ la） ， 弯 折 后 的 平 直 长 度 为 15d， 并 在 角 部 增加 10 的 边 长 为 300 的 直 角 角 筋 。 柱 钢 筋 插 筋 由 基 础 梁 顶 50mm 起 设 置 ， 在 梁 内 部 设 间 距 500 且不 少 于 来 两 道 矩 形 封 闭 箍 筋 ， 插 入 的 竖 向 筋 由 梁 顶 算 起 至 底 部 梁 纵 筋 0.5laE（ la） ， 并 支 在 梁 底 部 纵 筋 上 ， 并 依 据 相 应 的 距 离 设 弯 钩a， 如 下 表 ： 表 5 柱 、 墙 插 筋 锚 固 竖 直 长 度 与 弯 钩 长
18、度 对 照 表竖 直 长 度 弯 钩 长 度 a 0.5laE（ 0.5la） 12d 且 150 0.6laE（ 0.6la） 10d 且 150 0.7laE（ 0.7la） 8d 且 150- 10 - 0.8laE（ 0.8la） 6d 且 1506） 、框架的钢筋接头应符合下列要求： 柱的受力钢筋接头应设置在底板上 500mm 处或弯矩较小部位； 梁中的受力钢筋接头不宜位于最大弯矩处，钢筋接头距钢筋弯曲处不应小于钢筋直径的 10 倍； 有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率： 焊接接头不宜超过 50； 绑扎接头不得超过 25；2、 工 艺 流 程1） 、 柱 子 钢 筋 绑 扎
19、 ： 套 柱 箍 筋 -搭 接 绑 扎 竖 向 受 力 筋 -画 箍 筋 间距 线 -绑 箍 筋2） 、 梁 钢 筋 绑 扎 ： 画 主 次 梁 箍 筋 间 距 -放 主 梁 次 梁 箍 筋 -穿 主 梁底 层 纵 筋 及 弯 起 筋 并 与 箍 筋 固 定 -穿 次 梁 底 层 纵 筋 并 与 箍 筋 固 定 -穿主 梁 上 层 纵 向 架 立 筋 -按 箍 筋 间 距 绑 扎 - 穿 次 梁 上 层 纵 向 钢 筋 -按箍 筋 间 距 绑 扎3） 、 楼 板 钢 筋 绑 扎 ： 清 理 模 板 -模 板 上 画 线 -绑 板 下 受 力 筋 -绑负 弯 矩 钢 筋3、操作工艺 1） 、柱
20、钢 筋 绑 扎 套 柱 箍 筋 ： 按 图 纸 要 求 间 距 ， 计 算 好 每 根 柱 箍 筋 数 量 ， 先 将 箍 筋套 在 下 层 伸 出 的 搭 接 筋 上 ， 然 后 立 柱 子 钢 筋 ， 在 搭 接 长 度 内 绑 扣 不 少 于3 个 ， 绑 扣 要 向 柱 中 心 ； 如 果 柱 子 主 筋 采 用 光 圆 钢 筋 搭 接 时 ， 角 部 弯 钩与 模 板 成 45 度 ， 中 间 钢 筋 的 弯 钩 应 与 模 板 成 90 度 。- 11 - 搭 接 绑 扎 竖 向 受 力 筋 ： 柱 子 主 筋 立 起 之 后 ， 接 头 的 搭 接 长 度 应 符合 设 计 要
21、求 。 柱 竖 向 筋 采 用 电 渣 压 力 焊 ， 按 规 范 要 求 同 一 段 面 50%接 头 位 置 。第 一 步 接 头 距 楼 板 面 大 于 500mm 且 大 于 H/6， 不 在 箍 筋 加 密 区 。 画 箍 筋 间 距 线 ： 在 立 好 的 柱 子 竖 向 钢 筋 上 ， 按 图 纸 要 求 用 粉 笔 划箍 筋 间 距 线 。 按 已 划 好 的 箍 筋 位 置 线 ， 将 已 套 好 的 箍 筋 往 上 移 动 ， 由 上 往 下 绑扎 ， 采 用 缠 扣 绑 扎 。 箍 筋 与 主 筋 要 垂 直 ， 箍 筋 转 角 处 与 主 筋 交 点 均 要 绑扎 ，
22、主 筋 与 箍 筋 非 转 角 部 分 的 相 交 点 成 梅 花 交 错 绑 扎 。 箍 筋 的 弯 钩 叠 合处 沿 柱 子 竖 筋 交 错 布 置 ， 并 绑 扎 牢 固 。 柱 筋 保 护 层 厚 度 符 合 规 范 要 求 ， 如 主 筋 外 皮 为 25mm， 垫 块 应 绑在 柱 竖 筋 外 皮 上 ， 间 距 一 般 1000mm， 以 保 证 主 筋 保 护 层 厚 度 准 确 。 当柱 截 面 尺 寸 有 变 化 时 ， 柱 应 在 板 内 弯 折 ， 弯 后 的 尺 寸 要 符 合 设 计 要 求 。墙 体 拉 接 筋 或 埋 件 ， 根 据 墙 体 所 用 材 料 ，
23、按 有 关 图 集 留 置 。 柱 筋 到 结 构封 顶 时 ， 要 特 别 注 意 边 柱 外 侧 柱 筋 的 锚 固 长 度 。 同 时 ， 在 钢 筋 连 接 时 ，要 注 意 柱 筋 的 锚 固 方 向 ， 保 证 柱 筋 正 确 锚 入 梁 和 板 内 。2） 、 梁 钢 筋 绑 扎 在 梁 侧 模 板 上 画 出 箍 筋 间 距 ， 摆 放 箍 筋 。 先 穿 主 梁 的 下 部 纵 向 受 力 钢 筋 及 弯 起 钢 筋 ， 将 箍 筋 按 已 画 好 的 间距 逐 个 分 开 ； 穿 次 梁 的 下 部 纵 向 受 力 钢 筋 及 弯 起 钢 筋 ， 并 套 好 箍 筋 ； 放
24、主 次 梁 的 架 立 筋 ； 隔 一 定 间 距 将 架 立 筋 与 箍 筋 绑 扎 牢 固 ； 调 整 箍 筋 间 距 ，使 间 距 符 合 设 计 要 求 ， 绑 架 立 筋 ， 再 绑 主 筋 ， 主 次 同 时 配 合 进 行 。 次 梁- 12 -上 部 纵 向 钢 筋 应 放 在 主 梁 上 部 纵 向 钢 筋 之 上 。 框 架 梁 上 部 纵 向 钢 筋 应 贯 穿 中 间 节 点 ， 梁 下 部 纵 向 钢 筋 伸 入 中 间节 点 锚 固 长 度 及 伸 过 中 心 线 的 长 度 要 符 合 设 计 要 求 。 框 架 梁 纵 向 钢 筋 在端 节 点 内 的 锚 固
25、长 度 也 要 符 合 设 计 要 求 。 箍 筋 在 叠 合 处 的 弯 钩 ， 在 梁 中 交 错 布 置 ， 箍 筋 弯 钩 采 用 135 度 ，平 直 部 分 长 度 为 10d。 梁 端 第 一 个 箍 筋 设 置 在 距 离 柱 节 点 边 缘 50mm 处 。 梁 与 柱 交 接 处箍 筋 应 加 密 ， 其 间 距 与 加 密 区 长 度 均 要 符 合 设 计 要 求 。 梁 柱 节 点 处 ， 由于 梁 筋 穿 在 柱 筋 内 侧 ， 导 致 梁 筋 保 护 层 加 大 ， 采 用 渐 变 箍 筋 ， 渐 变 长 度一 般 为 600mm， 以 保 证 箍 筋 与 梁 筋
26、 紧 密 绑 扎 到 位 。 在 主 、 次 梁 受 力 筋 下 均 应 垫 垫 块 (或 塑 料 卡 )， 保 证 保 护 层 的 厚度 。 受 力 筋 为 双 排 时 ， 可 用 短 钢 筋 垫 在 两 层 钢 筋 之 间 ， 钢 筋 排 距 应 符 合设 计 规 范 要 求 。 梁 筋 的 搭 接 ： 梁 的 受 力 钢 筋 直 径 等 于 或 大 于 22mm 时 ， 宜 采 用 焊接 接 头 或 机 械 连 接 接 头 ， 小 于 22mm 时 ， 可 采 用 绑 扎 接 头 ， 搭 接 长 度 要符 合 规 范 的 规 定 。 搭 接 长 度 末 端 与 钢 筋 弯 折 处 的 距
27、 离 不 得 小 于 钢 筋 直 径的 10 倍 。 接 头 不 宜 位 于 构 件 最 大 弯 矩 处 ， 受 拉 区 域 内 级 钢 筋 绑 扎接 头 的 末 端 应 做 弯 钩 ( 级 钢 筋 可 不 做 弯 钩 )， 搭 接 处 应 在 中 心 和 两 端扎 牢 。 接 头 位 置 应 相 互 错 开 ， 当 采 用 绑 扎 搭 接 接 头 时 ， 在 规 定 搭 接 长 度的 任 一 区 段 内 有 接 头 的 受 力 截 面 面 积 占 受 力 钢 筋 总 截 面 面 积 百 分 率 ， 受拉 区 不 大 于 50%。3） 、 板 钢 筋 绑 扎- 13 -工 艺 流 程 ： 清
28、理 模 板 -模 板 上 画 线 -绑 板 下 受 力 筋 -绑 负 弯 矩 钢筋 清 理 模 板 上 面 的 杂 物 ， 用 墨 斗 在 模 板 上 弹 好 主 筋 、 分 布 筋 间 距 线 。 按 划 好 的 间 距 ， 先 摆 放 受 力 主 筋 ， 后 放 分 布 筋 。 预 埋 件 、 电 线 管 、预 留 孔 等 及 时 配 合 安 装 。 在 现 浇 板 中 有 板 带 梁 时 ， 应 先 绑 板 带 梁 钢 筋 ， 再 摆 放 板 钢 筋 。 绑扎 板 筋 时 ， 一 般 用 八 字 扣 ， 除 外 围 两 根 筋 的 相 交 点 应 全 部 绑 扎 外 ， 其 余各 点 可
29、 交 错 绑 扎 (双 向 板 相 交 点 须 全 部 绑 扎 )。 如 板 为 双 层 钢 筋 ， 两 层 筋 之 间 须 加 钢 筋 马 凳 ， 以 确 保 上 部 钢 筋 的位 置 。 负 弯 矩 钢 筋 每 个 相 交 点 均 要 绑 扎 。 在 钢 筋 的 下 面 垫 好 砂 浆 垫 块 ，间 距 1.5m。 垫 块 的 厚 度 等 于 保 护 层 厚 度 ， 应 满 足 设 计 要 求 ， 如 设 计 无要 求 时 ， 板 的 保 护 层 厚 度 应 为 15mm。 盖 铁 下 部 安 装 马 凳 ， 位 置 同 垫 块 。4） 、 剪 力 墙 钢 筋 绑 扎本工程剪 力 墙 配筋
30、时，竖向钢筋搭接时，根角部的钢筋弯勾应与模板成 450，中间钢筋的弯勾应与模板成 900。钢筋的接头均采用双面搭接焊接头，搭接长度为钢筋直径 5 倍，焊缝长度为搭接长度，焊缝高度不小于钢筋的半径。焊缝不得出现焊瘤、咬肉、弧坑、严重飞溅等质量缺陷；焊皮及焊药要清除干净；所有预埋件均要与底板主筋点焊牢固，控制好标高和位置，为了防止其可能在浇筑振捣时出现移动现象，应用通长筋在一条直线上的埋件进行整体连接，并将该通长筋与就近的侧模顶牢，从而防- 14 -止其产生移动。剪 力 墙 钢筋采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁的长度同剪 力 墙 壁厚度，撑铁钢筋采用 10 的钢筋制作
31、，其间距为 0.4m，相互错开排列。箍筋的接头（弯勾叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，转角及与纵向筋交叉点均应绑牢（平直处可间隔点绑牢） ，绑扎点设置要交错呈八字形。搭接长度，锚固长度，箍筋的设置加工要严格按规范实施绑扎。钢筋保护层用事先预制的同标号砼垫块垫起，每隔 500mm 梅花形布置一个垫块，并将垫块用 22#铁丝绑扎在底板的主筋上，使其不因浇筑砼或振捣砼而“跑掉” ，使钢筋网片下沉，影响工程质量。5） 、 成 品 保 护 楼 板 的 弯 起 钢 筋 、 负 弯 矩 钢 筋 绑 好 后 ， 不 准 在 上 面 踩 踏 行 走 。 浇筑 混 凝 土 时 ， 派 钢 筋 工 专 门 负 责
32、 修 理 ， 保 证 负 弯 矩 筋 位 置 的 正 确 性 。 绑 扎 钢 筋 时 ， 禁 止 碰 动 预 埋 件 及 洞 口 模 板 。 钢 模 板 内 面 涂 隔 离 剂 时 不 要 污 染 钢 筋 。 安 装 电 线 管 、 暖 卫 管 线 或 其 他 设 施 时 ， 不 得 任 意 切 断 和 移 动 钢 筋 。- 15 - 梁 、 柱 混 凝 土 成 型 后 用 木 板 盖 住 周 边 ， 以 防 破 坏 。6） 、 应 注 意 的 质 量 问 题 浇 筑 混 凝 土 前 ， 检 查 钢 筋 位 置 是 否 正 确 ， 振 捣 混 凝 土 时 防 止 碰到 钢 筋 ， 浇 筑 混
33、凝 土 后 立 即 修 整 甩 筋 的 位 置 ， 防 止 柱 筋 、 墙 筋 位 移 梁 钢 筋 骨 架 尺 寸 小 于 设 计 尺 寸 ： 配 制 箍 筋 时 应 按 内 皮 尺 寸 计 梁 、 柱 核 心 区 箍 筋 应 加 密 ， 熟 悉 图 纸 按 要 求 施 工 。 箍 筋 末 端 应 弯 成 135 度 ， 平 直 部 分 长 度 为 10d。 梁 主 筋 进 支 座 长 度 要 符 合 设 计 要 求 ， 弯 起 钢 筋 位 置 准 确 。 板 的 弯 起 钢 筋 和 负 弯 矩 钢 筋 位 置 应 准 确 ， 施 工 时 不 应 踩 倒 。 绑 板 的 盖 铁 钢 筋 应 拉
34、 通 线 ， 绑 扎 时 ， 随 时 找 正 调 直 ， 防 止 板 筋 不顺 直 、 位 置 不 准 、 观 感 不 好 。绑 竖 向 受 力 筋 时 要 吊 正 ， 搭 接 部 位 绑 3 个 扣 ， 绑 扣 不 能 用 同 一 方 向的 顺 扣 。 层 高 超 过 4m 时 ， 搭 架 子 进 行 绑 扎 ， 并 采 取 措 施 固 定 钢 筋 ， 防止 柱 、 墙 钢 筋 骨 架 不 垂 直 。在 钢 筋 配 料 加 工 时 要 注 意 ， 端 头 有 对 焊 接 头 时 ， 要 避 开 搭 接 范 围 ，防 止 绑 扎 接 头 内 混 入 对 焊 接 头 。（五） 、模板工程(另附计
35、算见附章）1、 模 板 材 料 及 构 配 件1） 、 内 楞 采 用 50mm100mm 方 木 及 483.5 钢 管 ； 外 楞 采 用 483.5 钢 管 。2） 、 对 拉 螺 栓 为 16 圆 钢 ， 间 距 为 250 400 。- 16 -3） 、 支 撑 系 统 采 用 483.5 钢 管 排 架 。4） 、 因本项目为抢工工程，现场使用的模板、方材均按一次摊销结算。2、 独立基础模板工程（1）本工程对模板的要求较高（刚度、强度、稳定性） ，独立基础模板采用 15mm 厚胶合板加钢木支撑，在模板的外侧用 50100mm 的木方做楞，楞净距250mm ，模板尺寸加工成定形木模，
36、便于拆卸、运输、周转使用。（2）模板制作成型应注明编号,平整堆放待用，独立基础模板在安装前，根据图纸设计尺寸在混凝土垫层上用墨斗弹出基础边线，然后再根据事先弹好的边线支设基础模板，四周模板支设完毕后即着手开始进行加固，加固钢管的位置、规格均应符合设计要求和施工规范的规定。（3）由于独立基础设计为台阶形状，故台阶模板在固定时无法生根，因此在顶点的位置上设置钢筋马凳，马凳钢筋选用 25 钢筋制作，腿布置间距为 500mm 马凳钢筋的高度同台阶高度，马凳沿底模四周通长布置，马凳制作如下图：台阶四周布置- 17 -300 独立基础模板马凳加固示意图马凳示意图3、 柱 模 安 装 柱 模 板 支 模 时
37、 ， 四 周 必 须 设 牢 固 支 撑 或 用 钢 管 箍 牢 ， 避 免 柱 模 整体 歪 斜 甚 至 倾 倒 ， 钢 管 柱 箍 的 间 距 在 1m 以 内 为 宜 ， 并 在 柱 模 下 方 留 一清 扫 孔 ， 以 便 清 除 里 面 的 杂 物 。 模 板 安 装 的 自 检模 板 支 好 后 ， 首 先 要 进 行 自 检 ， 填 自 检 自 评 表 ， 再 上 报 项 目 部 及 监理 公 司 进 行 验 收 ， 验 收 合 格 后 做 好 交 接 手 续 ， 再 进 行 下 道 工 序 施 工 。 柱 模 板 采 用 15 厚 多 层 板 制 作 ， 竖 楞 采 用 50*
38、100 方 木 ， 方 木均 经 压 刨 找 平 ， 每 15 一 道 ； 柱 箍 采 用 钢 管 ， 每 25 一 道 ， 最 底 一 层距 地 面 150 ， 拼 缝 严 密 ， 支 撑 采 用 48*3.5 脚 手 管 做 刚 性 支 撑 。H25 钢筋500- 18 -木方 50*100柱箍48*3.5，250一道48 钢管斜撑柱加固简易图模板与砼的接触面，在使用前均应涂刷适量隔离剂，浇筑前浇水湿润，但不得有积水。为保证现浇钢筋砼成型质量，决定全部采用十一层胶合板 15mm 厚作为模板，模板支撑系统全部采用钢木组合支撑拾设，梁底架子为双排钢管架，宽 0.9-1.2m，立杆绑间距 0.9
39、m，安装时立杆位置要控制准确，误差控制在 15mm 左右。4、梁模安装梁的底模与侧模采用 15厚多层板制作，龙骨采用 50*100方木，梁侧模和底模按图纸尺寸进行现场加工，运至作业面后组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。5、板模板安装顶板模采用 15厚多层板制作，龙骨采用 50*100方木，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝下方由龙骨，且拼缝严密，表面平整度符合要求。- 19 -6、节点模板安装梁、柱节点模板，使用定型柱头模板，在梁板模板安装后再进行组装，要求与主、次梁模板交接处拼缝严密。安装二层及二层以上柱模板时，应予先在
40、底板上放出柱外形线，为确保柱模板对线准确，在现浇板上予埋25 钢筋头。柱模下端应予留清扫口，方法是在根部及高度留孔作为清扫口和浇筑孔，施工时边浇注边封模板。7、剪力墙模板安装（1） 、剪力墙分二次支模、二次浇筑，模板安装时采取带止水板对拉螺栓，螺栓直径为 16 采用冷扎钢筋加工而成（L=墙厚+500mm2） ，对拉螺栓呈梅花形布置，对拉螺栓纵横间距为 350mm，螺栓的两端用羊角卡子固定，对拉螺栓中间焊-1001006 止水板，对拉螺栓两侧焊-1001006 止水板，止水板与螺栓必须满焊，并在模板内侧衬 20mm 木块，拆模后除掉木块，割去此段螺栓用防水砂浆封堵。焊有止水片的对拉钢筋模板 模板
41、衬管加劲模板肋（木枋） 加固及撑钢管- 20 -剪力墙模板对拉加固示意图固定挡板 -1001006 止水片 16 对拉螺栓焊接-1001006 焊接壁厚对拉螺栓示意图- 21 -6三三 三三剪 力 墙 模 板 工 程 支 撑 体 系 节 点 详 图三三三 三三30m三三三三三20（2） 、变电所室内满堂脚手架的立杆支撑要求垂直平齐，高度及间距（12001000）应考虑砼施工时，操作人员能在内钻行，同时应有足够的强度与稳定性，确保施工安全。（3） 、为了防止杂物及施工垃圾掉入剪力墙板内，墙对拉螺栓孔应提前钻好，位置标高应经过计算且准确，支模时确需锯料、断料时，应在临时工作面下垫上多层板，将锯屑、
42、剩料收集在准备好的盛装袋内即时清运出，以保证砼的浇灌质量。（4） 、所有模板在支设绑筋前，均应在与混凝土接触的一面刷两道隔- 22 -离剂，刷隔离剂时，既要刷匀又不得刷的过多，以隔离剂在模板上不流动为宜，杜绝绑筋后再来刷隔离剂的做法。8、现浇结构模板安装允许偏差项 目 允 许 偏 差 （ mm）轴 线 位 置 5底 模 上 表 面 标 高 5截 面 内 部 尺 寸 基 础 10柱 、 墙 、 梁 +4， -5层 高 垂 直 度 不 大 于 5m 6大 于 5m 8相 邻 两 板 面 高 底 差 2表 面 平 整 度 59、模板制作安装注意事项1） 、选购木方、板材时,应注意不脆,不易扭曲变形的
43、材质。2） 、制作木模时注意板接缝要平整、严密、不得漏浆,保证工程结构和各部分尺寸和相互位置的正确。3） 、模板配制后应在反面编号并写明规格,分别堆放保管以免错用。靠砼的面应刷砼隔离剂。4） 、安装柱模时应先在基础面或楼面上弹出轴线及边线, 同一排柱应先弹两端柱轴线及边线拉通线,弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方位固定好,并将底部砼凿毛清洗干净,然后再对准边线安装柱模板,为了保证柱模的稳定,柱模之间要用水平撑,剪刀撑等互相联结固定。5） 、安装梁模板要拉中心线检查标高及轴线,安装次梁要待主梁校正后才能进行,当梁跨度大于 4 米时,在梁模的跨中要起拱,起拱高为梁跨L/500。模板安装
44、结束后,检查固定在模板上的预埋件牢固、不得遗漏,位置正确。6） 、模板安装结束后,按规范要求自检一遍,报项目部质检员检验,再- 23 -由质检员请现场监理和建设单位进行验收。10、模板的拆除柱模板在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损时拆。底板应在砼强度达到下列强度标准方可拆除,板跨度 2 米以内达 50%,跨度 28 米达70%,梁跨 8 米以上达 100%；模板的拆除应遵循：先支先拆,后支后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分,多层楼板模板拆除时应按下列要求进行,上层楼板正在浇灌时,下层楼板支撑不得拆除再下层楼板支掌仅可拆一部分,拆模时不要用力过猛,拆下的模板应及时处理,运送指定地点堆放。构件
45、类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）2 502，8 75板8 1008 75梁、拱、壳 8 100悬臂构件 - 100（ 六 ） 、 脚 手 架 工 程本工程按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范和建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）执行。1、 在 搭 设 脚 手 架 前 ， 单 位 工 程 负 责 人 应 按 施 工 组 织 设 计 中 有 关 脚手 架 的 要 求 ， 逐 级 向 架 设 和 使 用 人 员 进 行 技 术 交 底 。 1） 对 钢 管 、 扣 件 、 脚 手 板 等 进 行 检 查 验 收 ， 不 合 格 的 构 配 件 不 得使 用
46、 。2） 清 除 地 面 杂 物 ， 平 整 搭 设 场 地 ， 并 使 排 水 畅 通 。- 24 -3） 地 基 处 理 与 底 座 安 放 。2、脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：3、周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。 “一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。4、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，校正立杆垂直之后予以固定，并按比要求继续向上搭设。5、剪力撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升架子一起及时设置。6、脚手架处于顶层连接点之上的自由高度不得大于 6m，当作业层高出其下连墙件 2 步
47、或 4m 以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施，每座间作物或构筑物搭设斜道 1-2 座；7、脚手板或其它作业层铺板的铺设应符合以下规定：1） 、脚手架或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。2） 、脚手架采用对接平铺时，在对接处与其下两侧支承横杆的距离应控制在 100200mm 之间。3） 、脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于 200mm，且应在搭接段的中部设有支撑横杆。铺板严禁出现端头超出支撑横杆 250mm 以上未作固定的探头板。4） 、当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，辅立杆与主立杆之间的中心距不得大于 200mm，且主辅立杆必须与相交的全- 2
48、5 -部平杆进行可靠连接。5） 、用于支、托、挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支撑结构可靠连接。其悬臂端应有适当的架起拱量，同在一层各挑梁，架上表面之间的误差不大于 20mm，且应视其需要在期间设置整体拉结件，以保持整体稳定。6） 、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以临时固定，工人必须戴安全帽和佩挂安全带，不得单人进行较重杆配件和其它易发生失衡，脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。7） 、在搭设中随意改变构件设计，减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm 的构架尺寸放大，如有实际情况需要对构架作调整和改变时，应提交或请示技术主管人员解决。8） 、脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都
