1、目 录1、编制依据及引用文件-12、本施工方案的适用范围-13、架构及设备支架组立吊装施工组织机构-14、安装作业前准备-25、施工流程图- -56、安装作业、方法及技术措施-57、质量控制重点及措施-128、危险源分析及控制措施- -139、职业健康安全及环境管理措施- -1410、环境保护-191一、编制依据及引用文件1.1、内蒙电力勘测设计院的 架构及设备支架施工图纸 1.2、我公司程序文件与管理体系文件1.3、 钢结构工程施工及验收规范 1.4、 电力建设安全健康与环境管理规定 1.5、 电力建设安全工作规程 (变电所部分)1.6、电力工程“达标投产 ”管理办法1.7、施工组织设计1.
2、8、厂家提供的技术文件或指导性说明1.9、 工程建设标准强制性条文 （2006 版） （电力工程部分）二、本施工方案的适用范围本施工方案适用于指导 220kV 区、110kV 区、主变区的架构及设备支架的运输、检查、地面组装、总体吊装等作业。三、架构及设备支架组立吊装施工组织机构2施工组织机构图四、安装作业前准备4.1、准备工作4.1.1、明确施工作业人员的分工并组织全体参与施工人员进行安全技术交底, 学习施工方案；组长：刘中升副组长：段军 高空作业刘 刚郝 刚方 武李 俊组立总指挥：刘中升 安全监督：邬聚宝吊套绑扎张占国赵 和拉线管理云 利智 龙何存山架构找正郭成果邓嘉达坑底找正张占国石树军
3、韩 涛其它作业智 龙曹连中肖建贵张 勇34.1.2、工作人员应具备相应安全资质、特殊工种资质(高空作业、吊车证、焊工证);4.1.3、架构为圆形钢管, 分段加工在现场使用法兰连接（高强螺栓）成整体, 钢梁分段加工在现场用高强螺栓连接成整体, 设备支架为钢管, 需要注意运输及装卸时磕碰、磨损,组立时要防止吊具磨损和污染,特别注意爬梯、地线挂耳的朝向;4.1.4、准备好适合本次施工作业的工器具,并在施工安装,架构吊装前进行详细的检查, 确认无误后, 方可投入使用.4.1.5、本吊装方案中：A 型杆最重的 3089.5kg，高度 17644mm。避雷针最重的 1872.2 kg，高度 30m。钢梁最
4、重的 1931.1 kg，长度13000mm。4.1.6、吊装架构及设备支架前应根据设计图纸认真检查其对应的基础,做到正确无误; 杯口底标高偏差为 0-5mm,组合偏差为 1/1000,钢横梁应平直、无明显变形,组合长度偏差 03mm，所有架构梁中段应拱起大于L/500，并应按拱后的尺寸进行放样。4.1.7 安装工器具清单序号 工器具设备 型号数量 备注1 25 吨吊车 1 辆2 10 吨吊车 1 辆3 起吊钢丝绳 4 根4 12.5mm 拉线钢丝绳 12 根5 小棕绳 (牵引绳) 6 根6 U 型夹环 8 个大小各 4个47 安全带 10 条8 钢管固定极 12 根9 吊具 1 付10 大头
5、楔子 200 个11 大锤 3 把12 小锤 6 把13 脚扣 300400 2 付14 大撬棍 6 根15 小撬棍 6 根16 扳手 2432 各 8 把17 JD350 搅拌机 1 台18 水准仪 1 台19 经纬仪 2 台20 50m 钢卷尺 2 把21 5m 钢卷尺 6 把22 插入式振动棒 2 根23 电焊机 4 台24 电源箱 3 套25 磨光机 2 台26 砂轮切割机 1 台27 铁锹 20 把28 尼龙绳 100m29 地锚 3T/2 个30 滑轮 10T/2 个31 水平尺 2 把32 吊套 19.513.5m 4 根33 吊套 21.51.5m 2 根34 吊套 17.51
6、2m 2 根535 手扳葫芦 3T/10 个36 狗头夹子 40 个4.1.7、安装使用材料清单序号 材料名称 型号数量 备注1 钢丝刷 20 把2 电焊条 E43 2.5t3 毛刷 30 把4 线绳 20kg4.1.8、工作负责人应根据当地天气情况进行工作安排,确定安装日期,准备工器具、机械,提前通知相关单位负责人参与检查;4.2、人员分工4.2.1、管理分工序号 职责 负责人1 负责 段军2 安全 邬聚宝3 质量 郭成果4.2.2、作业分工表序号 职责 工作负责人1 运输 方武2 起吊就位 刘中升3 基础垫层浇筑、找平 冯显柱4 地面组装 刘 刚5 混凝土浇筑 冯显柱6 检查验收 郭成果4
7、.3、安装前试验项目4.3.1、架构、设备支架及其附件运输到现场时要提供质量证明和试验报6告;4.3.2、水泥、砂、石子材质证明和试验报告以及混凝土配合比的试验;4.3.3、混凝土浇筑后预留试块的压力试验.五、施工流程图六、安装作业、方法及技术措施6.1、到货检验6.1.1、钢管、钢梁、节点、爬梯、抱箍等进货后及时检验，对有缺陷和质量不稳定的钢管、钢梁、节点、爬梯、抱箍等应立即退货；钢管、钢梁及其它铁构件到达现场后应妥善保管,放置于平整、无积水、无腐蚀物体的场地, 不得碰撞, 不得在钢管上行走、站立 ;6.1.2、到货后, 甲方、监理、乙方技术人员及工作负责人应到现场;6.1.3、核对型号、规
8、格数量是否符合设计要求;6.1.4、按随产品带的运输清单检查产品零件,备件应齐全,在把它们安装到主体以前要妥善保管, 不得损坏丢失;6.1.5、钢管表面干净、光滑、镀锌层完好、无凹凸损伤变形等现象;6.1.6、铁件焊缝均匀无砂眼、裂痕、咬边等现象,焊缝高度符合设计要求;6.1.7、如发现产品或部件有缺损的, 应填写顾客提供产品损坏、丢失、缺件, 不适用报告单,并及时通知甲方或监理单位联系厂家解决;6.1.8、材料到货验收完毕, 应认真正确填写材料收到及数量记录;6.2、杯口混凝土垫层浇筑基础工程施工准备运输排杆杆梁连接附件连接架构组立二次灌浆76.2.1、开工前由监理工程师组织土建施工单位进行
9、基础交接;6.2.2、基础交接内容: 基础强度、设计标高、轴线、根开、杯口尺寸,清理杯口内杂物和泥土,平整场地, 检查合格后,填写工序交接单;6.2.3、杯口垫层采用混凝土浇筑, 浇筑时应均匀振固;6.2.4、杯口垫层浇筑应注意定期养护, 必须在达到规定强度后才能进行下一道工序,以保证施工质量.6.3、架构排杆及组装6.3.1、为保证架构吊装后不发生变形, 要求排杆时必须在电杆下部垫道木,所垫道木上面必须保证在一个平面上,可采取拉线、操平等方法.排放位置在基础杯口附近; 6.3.2、组装后的 A 形杆按南北走向顺序排列，但不应影响吊装作业面和吊点； 架构柱安装完成后，法兰连接处用建筑密封胶密封
10、。组装节点、爬梯、抱箍后检查其位置是否符合图纸要求，并做整形处理。6.3.3、吊装用的工器具必须采取保护措施,防止损坏镀锌层表层,如套橡胶管、麻袋片. 吊装, 采用提前准备好的吊套及滑轮、U 型环等. 吊装吊起离地200mm 左右时应停止起吊,仔细检查吊绳受力和设备平稳情况,确认无误后,方可继续起吊;6.3.4、要求按厂家提供的编号对应排放, 不要随意调换编号;6.3.5、钢梁与柱顶、避雷针与柱顶采用螺栓连接和焊接两种方法;6.3.6、钢梁顺架构轴向排放, 排放在架构两侧,钢梁采用高强螺栓连接。6.3.7、钢梁与架构节点接头焊接电焊条 E43 规格,必须符合国家现行的有关标准,必须出具每批的出
11、厂质量证明, 表面不得有油脂、污秽、腐蚀等,无起8皮脱落现象,受潮的电焊条应焊接好检查合格后,除去锈迹、焊渣。6.4、架构吊装6.4.1、架构吊装 220kV、110kV 区和主变区架构包括 A 型架构和带枪杆三角架构，高度有三种。A 型双柱及抢杆采用 25 吨及以上吊车吊装, 17.644m， 13.04m（220kV 架构） ；12.865m、12.664m（110kV 架构） ；15.3m（主变架构） ；架构采用一点吊;6.4.2、架构吊装: 一点起 ,吊点距杆头 2.5m,用一根钢管做支撑,距杆底2.5m 抱箍连接 , 19.513.5m 吊套 1 根, 一端绕 2 圈,5 吨级 U
12、型环 2 个,拉线采用 13.535m,配 3 吨级地锚,埋深 1.6m。工器具布置见下图:吊钩 2 4 1 3 2.5 米 2 、19.513.5m 吊套 1 根, 一端绕 2 圈;、拉线采用 13.535m,配 3 吨级地锚,埋深 1.6m.、直径 50mm 钢管横撑 1 根;、10 吨级 U 型环 2 个.6.5、设备支架组立6.5.1、采用人工和机械相结合的施工方法,采用 5 吨及以上吊车吊装.6.5、架构及设备支架的找正6.5.1、架构吊装须从一端开始, 按下图示顺序两两吊装,即先吊装相邻的两基架构,打好临时拉线, 用一台经纬仪将架构纵向的垂度、根开调整好,基础杯9口打好木楔; 连续
13、架构拉线布置图避雷针 临时拉线地线柱 说明: 联成一串的架构为连续架构，由端撑杆、型杆、钢梁、爬梯、避雷针、地线柱组成；若或其它序号相连的架构成为一整体则为独立门型架构，由端撑杆、型杆、钢梁、爬梯、避雷针组成备注：以上拉线布置为成列成形构架基坑未二次灌浆做法单杆型杆组立时为双侧拉线6.5.2、拉线的布置及找正拉线是保证架构在混凝土强度达到设计要求强度前,保证架构整体垂直牢固、位置准确无误的保证系统,对于单杆、A 型杆、连续架构按如下几种方式布置;设备支架杆的单杆,稳定性差, 单杆立入基础杯口后,保持设备支架基本垂10直地面,在杯口上部和混凝土杆之间用木楔掩牢,找正时,采用钢卷尺控制轴线尺寸,
14、在垂直和轴线位置以及接地孔方向无误后转入下道工序.设备支架找正图支架 木楔 基础220kV 变电架构、110kV 变电架构、主变架构为门型构架,立入基础杯口后, 保持架构垂直地面, 在杯口上部和钢管之间用木楔掩牢,顶部打紧两侧临时拉线,然后将钢梁、避雷针就位, 并拧紧连接螺栓,找正时, 采用钢卷尺控制其根开,采用经纬仪控制其垂直度和轴线位置,在根开,垂直度和轴线以及爬梯、接地孔方向位置无误的情况下转入下道工序.门型架构找正图避雷针端撑杆 临时拉线454511地锚 地锚为使端撑杆安装顺利,在设置端撑杆侧临时拉线时,要考虑地锚的位置,可适当将地锚偏移位置, 以不影响端撑杆安装为宜.端撑杆侧杆临时拉
15、线布置图地锚连续架构是门型架构由端撑杆向另一侧的延伸,本工程 220kV 出线架构在南北两侧，中间为 A 形式,两端为端撑杆施工方法同门型架构,在钢横梁连接牢固后倒替拉线时必须保持其连续性,临时拉线要对称布置,并始终保持三对临时拉线.6.5.3、钢梁采用两点吊, 吊点距梁头 2.5m,采用 17.5 mm212 m 吊套, 5 吨级 U 型环, 用 20 米尼龙绳控制方向, 吊点处垫木片或麻袋片 ,防止角钢变形或损坏吊套,吊点必须绑扎在钢横梁结点处:钢梁吊装工器具布置图吊钩吊套12钢梁控制绳6.7、混凝土浇筑6.7.1、浇筑前检查螺钉、螺栓、螺母是否紧固,检查轴销是否安装正确可靠, 检查柱顶标
16、高、钢梁起拱、结构垂直度、根开、轴线位移、预留件方位是否正确,有误差者要进行调整;6.8、混凝土工序完后的最终检查6.8.1、检查螺钉、螺栓、螺母是否紧固, 检查轴销是否安装正确可靠;6.8.2、再次检查柱顶标高、钢梁起拱、结构垂直度、根开、轴线位移、预留件方位是否正确;6.8、关于架构组立施工方法的重点说明6.8.1、 A 字柱组立前在柱的顶部正面、侧面画出中心线;6.8.2、选用一台 25 台吊车进行吊装 ,吊点绑扎牢固.吊车停好并支好支腿,按照吊车的技术参数调整好高度和角度,将起重钩垂直对准组立钢丝绳;6.8.3、起吊时, 吊车起重杆不动 ,吊钩上升直至柱身转为直立状态, 将柱吊离地面,
17、对准基础杯口中心线, 将柱底部插入基础内,降至离地面 350mm停止下降,进行对位 ,用木楔从柱的四边插入杯口,并用撬棍撬动柱底, 使 A 字柱中心线对准基础的中心线,使柱基本保持直立状态;6.8.4、用经纬仪找正柱顶部中心线是否与仪器中的垂直线重合,若不重合,应用大锤打紧或放松木楔.使其左右移动, 两中心线位置,A 字柱侧面可用拉线13绳调节垂直度.6.8.5、将木楔略打紧, 放松吊钩,让柱靠自重沉至基础底部. 再用经纬仪观察两中心位置,符合要求之后, 立即将木楔打紧,将拉线拴牢, 将 A 字柱临时固定.6.8.6、斜撑的吊装与 A 字柱相同, 先将斜撑直立后放入基础内,放松吊钩来调整其斜度
18、,直至与柱顶的销孔对正, 穿好销子再松钩,将底部用木楔钉紧,进行二次灌浆;6.8.7、 A 字柱校正后立即进行二次灌浆 ,第一次是在架构固定后灌入杯口1/3 处，待灌浆混凝土凝固达到强度 25%时取出楔子灌满；6.8.8、应由质检员在场监督检查，并作好记录;6.8.9、施工过程中要认真填写施工记录, 做到数据准确及时,符合实际, 施工资料按照达标投产要求进行；6.8.10、第一天组立完的架构,在 A 形杆找平找正后,必须当天完成第一次灌浆;七、质量控制重点及措施根据施工组织设计,结合本工程特点, 制定以下质量重点及措施.质量重点及措施序号 质量控制重点 控制措施1 架构及设备支架质量1、必须符
19、合设计要求，及时提供材质证明书、出厂合格证、复检报告。2、施工过程严格按设计及规程规范要求进行。2 在基础杯口残留物 1、做好基础交接工作，划清责任。142、到组立前清理、施工中控制、浇筑前清理。3 螺栓紧固质量选择责任心强的人员进行监督检查，严格按照设计要求和规程规范进行施工。4 钢梁与钢管焊接质量1、用电焊条必须符合设计要求，并能正确使用。2、焊工必须经过培训，考试取得资质证书且能操作的人员担任。5 混凝土生产质量1、混凝土材料必须符合设计及配合比要求。2、合格进行抽样检查，拌量准确、搅拌均匀、加强养护。3、预留的试块及时送实验室试验。4、表面工艺美观、光滑、保持形状完整。6 轴线严格按照
20、设计轴线、根开施工，并用钢卷尺控制。八、危险源分析及控制措施根据工程特点及以往施工经验，针对工程可能存在的影响施工安全和职业健康的薄弱环节，其辩识变电架构及设备支架施工部分危险源，重大危险源并制定预防措施，以防施工中安全事故、事件的发生。在此仅列出三条重大危险源。危险源分析及措施序号 危险源 可能导致的事故危险级别 控制措施1 架构倾倒高空坠落或物体打击伤人 4严格按照施工方案及控制措15施执行施工2 高空坠落 人员伤亡 4严格按照控制措施执行3 高空坠物 人员伤亡 4严格按照控制措施执行九、职业健康安全与环境管理措施9.1、坚决执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全施工方针； 9.2、进
21、入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，穿好工作服，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。严禁酒后进入施工现场。 （强制性条文要求）9.3、施工人员应服从安全监察人员和施工管理人员的管理；9.4、吊装工作开始前，应制定施工方案及安全施工措施，并经审查批准后方可进行。 （强制性条文要求）9.5、施工前，应检查施工机械和工器具的安全可靠性，施工人员应正确佩带安全合格的施工防护用品；9.6、特殊工种(吊车操作工、高空作业、起重机、电焊工等)应经过培训合格取证方可上岗,并将操作证复印件报监理审查备案.9.7、施工负责人对本次吊装作业做到分工明确,各负其责,统一指挥,设二级监护,除设专职安全员外, 施工负责人也是安全监
22、护人,施工时各专业人员密切配合,精神集中 ,工作时间不得说笑打闹 ;9.8、现场工作人员必须服从工作负责人的指挥,工作中发现问题及时向负责人报告, 严禁非指挥人员参与指挥, 进行大型机械吊装施工时，专业技术人员应在场监督指导，避免盲目和违章作业;9.9、排杆时全体施工人员精神要集中 ,听从负责人指挥,要相互配合好,防16止撬棍及电杆滚动伤人;9.10、起吊机械应标明最大起重量,起重机械的限位连锁及保护等安全装置必须齐全, 灵敏有效 ;9.11、吊车位置到架构的轴线距离要控制好,以便吊件到最高位置时吊臂能正常操作. 指挥人员应站在安全有利于观察的位置,以便于发现异常情况能及时处理.9.12、起吊
23、指挥人员与吊车司机在起吊前要统一信号规定,起吊重物下方严禁穿行与停留,指挥人员若同时不能看清操作者及吊件时,必须设信号传递人员, 按规定逐级做到信号传递无误, 指挥无误 ;9.13、起吊指挥人员应与吊车司机配合好,指挥人员必须使用口哨,手势或旗语语号.9.14、吊车和施工人员应听从指挥，避免盲目作业,如指挥信号不清或将引起事故时, 操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员,操作人员对任何人员发出的危险信号必须听从. 吊车回旋、起吊严禁有施工人员在旁作业，并保证吊车有足够的回旋半径；9.15、起吊架构距离地面 30cm 时，检查起吊情况是否正常，并核查安全系数;9.16、起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与
24、吊物的中心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，杜绝吊车“斜拉硬拽” ，吊物未固定好，严禁松钩；9.17、吊立钢管和组装横梁时，应栓以牢固的溜绳；9.18、起重区内无关人员不得停留或通过，严禁在吊臂活动范围内及下方有人通过或逗留。179.19、地锚的埋设应设专人检查,不得浅埋、松埋；9.20 、埋设地锚应进行详细检查，起吊时应设专人看管。架构一经吊装完毕应及时检查拉线和楔子的固定情况。砼杆组立后确认固定牢固后方可拆除绳套；9.21、拉线夹角与长度,现场应严格按本措施选用的绑点及吊点吊套长度和规定的绕圈数,任何人不得随意更改;9.22、吊钩应设有防止脱钩的保险装置,使用滑车时必须将开门的钩环锁紧
25、, 所有工器具必须经过严格检查符合要求后方能使用;9.23、架构组立好未打好临时拉线时,高空作业人员不得登杆作业,高空有人作业时未经负责人同意任何人不得调整临时拉线; （强制性条文要求）9.24、高处作业必须系好安全带（绳） ，安全带（绳）应挂在上方的牢固可靠处。高处作业人员衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。 （强制性条文要求） ，并注意观察地面作业情况传递物品应用工具袋，杜绝抛掷和高空坠物；9.25、高处作业人员登杆时,一定要使用爬梯,如无爬梯应选用合适的脚扣进行登杆, 并在登杆前检查脚扣的安全可靠性,高处作业时尽量站在安全可靠的构件上或避免与吊件相碰的位置,同时应正确的拴牢安全带;9.
26、26、起吊枪杆或钢梁时应在吊件上栓控制绳;9.27、吊装过程中如受到外力影响,应及时消除.架构起吊过程中,高空作业人员不得高处等候, 必须在架构梁基本到位后方可进行登高作业.高空使用撬棍时人要站稳,如附近有安装好的构件, 应将安全带栓牢后一手扶住一手操作;189.28、起吊横梁时,监护人必须站到有利于监视起吊过程的有利位置,有异常情况及时向指挥人员汇报以便及时处理;9.29、横梁就位时，构架上的施工人员严禁站在节点顶上；横梁就位后，应及时固定。 （强制性条文要求）9.30、在杆根没有固定好之前及二次浇灌混凝土未达到规定的强度时，不得拆除临时拉线。 （强制性条文要求）9.31、在确认架构钢杆牢固
27、、可靠、钢横梁固定、符合技术规范要求的情况下方可拆除两侧拉线，拉线管理人员见架构组立吊装施工组织机构，在拆除拉线时设安全监督人员，在没有安全监督人员的指令下不得拆除拉线。9.32、在每组架构及横梁吊装组立完成后，及时做好接地引线与主接地网连接，防止雷击现象发生。危险源与危险源的预防控制：危险点：高处坠落危险因素：从事危险作业、坠落、三防四口坠人、坠物等，施工人员心理、禁忌作业、违章作业；评价：“L”可能但不经常， “E”偶有暴露， “C”重伤或至残程度较重，“D”=L*E*C 高度风险，应采取有效措施。控制措施：（1） 、作业地面应设专门的监护人；（2） 、凡参加高处作业人员必须按要求进行体检
28、，合格后方可进行；（3 ） 、高处作业人员按要求系好安全带（绳） ，且要高挂低用，同时穿好工作服；19（4） 、高处作业人员在转移作业位置时，不得失去保护，手扶构件必须牢固；（5） 、高处作业的平台走道等应有栏杆及防护网；（6） 、吊车和施工人员应听从指挥，避免盲目作业；施工人员应到岗到位，分工明确、合理，指挥统一、信号明确清晰、协调配合默契；（7） 、施工前应认真检查机械的状态，不得有带病机械进入现场进行施工；（8） 、安全责任明确，作业前安全交底到位，使每个施工人员都能切实了解每个工序应做的安全防范意识，保证施工一线的安全监护作用；（9） 、起吊前计算被吊物重量、吊车以及钢丝绳索的安全系数
29、，还应检查钢丝绳索线、吊具是否完好、无损伤，施工机械和施工人员是否已具备起吊条件。危险点：物体坠落危险因素：从事危险作业、作业环境不良、坠物等，施工人员心理、禁忌作业、违章作业；评价：“L”相当可能， “E”偶有暴露， “C”重伤或至残程度较轻， “D”=L*E*C 显著风险，应当采取有效措施。控制措施：a、杆塔上应尽量避免上下交叉作业。必须有交叉作业的，应相互配合；b、上下工作人员传递物体要用绳索或工具袋；c、施工完毕后及时收拾和整理工具。危险点：架构倒塌20控制措施： a、起吊指挥人员应与吊车司机配合好,指挥人员必须使用口哨,手势或旗语语号.b、拉线夹角与长度, 现场应严格按本措施选用的绑
30、点及吊点吊套长度和规定的绕圈数,任何人不得随意更改;c、地锚的埋设应设专人检查, 不得浅埋、松埋,起吊时应设专人看管。架构一经吊装完毕应及时检查拉线和楔子的固定情况。钢管组立后确认固定牢固后方可拆除绳套；d、起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物的中心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，杜绝吊车“斜拉硬拽” ，吊物未固定好，严禁松钩；e、在确认架构钢管牢固、可靠、钢横梁固定、符合技术规范要求的情况下方可拆除两侧拉线。十、环境保护环境治理措施：建立环境保护责任制，明确职责。加强宣传教育工作，对全体员工进行保护环境的教育，培养职工环保意识，使职工能够自觉执行环境保护措施。电、节油是本工程节能降耗管理的
31、重点。在工程建设过程中，防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响；在保证正常施工用电的同时我们一方面减少不必要的照明设备和生活用电，另一方面在施工电源合理配置方面我们下大力气整治和完善。加强原材料在运输中的管理，减少遗洒和杜绝超载。水泥进场后要及时入库严禁露天堆放，使用后的水泥袋要保管好。对于建筑垃圾要合理安排堆放地点和处理办法，指定位置集中存放,严禁随意丢弃,最大限度的节省21材料。工程建设项目的施工、生活用水，应按清、污分置方式，合理组织处理。本施工方案是在施工中与施工规程规范和作业指导书一并使用的施工文件，施工中应按照本方案施工，如遇特殊情况可酌情变动。亿利能源电石 220kV 变电站工程架构及设备支架吊装施工方案批准： 年 月 日审核： 年 月 日22编制： 年 月 日内蒙古送变电有限责任公司亿利能源电石 220kV 变电站工程项目部二 O 一二年二月十五日
