1、美的空调事业部柜机分厂,室外线QC小组,降低室外线检测压力小于标准值的不合格率,小组名称: 室外线QC小组 成立时间: 2002.11 部 门: 柜机分厂总装车间 小组类型: 现场型 小组组长: 周敏萍 注册编号: K2001-008 活动课题: 降低室外机检测压力小于标准值的不合格率 小组宗旨: 理论与实践相结合,一小组概况,姓名 性别 年龄 职务 文化程度 小组分工 QC教育时间周敏萍 女 25 检验组长 大专 组长 65周锦新 男 25 质量主管 高中 副组长 85韩锦锋 男 23 维修员 高中 组员 20邹新秀 女 23 检验员 高中 组员 20胡 晟 男 30 设备主管 本科 组员
2、60霍伟垣 男 24 电脑维护员 高中 组员 20陈旺苗 女 25 检验流动 高中 组员 20杨 耀 男 27 工艺工程师 大专 组员 30章晓纲 男 23 工艺工程师 本科 组员 20,一小组概况,压力小于标准值问题长期存在 严重影响室外线的装机合格率,压力小于标准值问题至今仍未 分析出原因，对产品带来隐患,压力小于标准值问题曾多次被 成检提出，影响成检合率,二选题理由,降低室外机检测 压力小于标准值 的不合格率,术语简介,压力-室外机连机测试需要检测的一个重要数据, 检验员要按照工艺作业指导书规定的标准范围进行验收,三现状调查,统计2001年9月份至11月份 压力小于标准值的不合格率,日期
3、 生产数 压力小于标准值的个数 不合格率9月 21653 83 0.38%10月 8096 21 0.26%11月 9280 33 0.36%合计 39029 137 0.35%,不合格率 0.35%,三现状调查,统计2002年9月份至11月份 压力小于标准值的主要问题频次调查表,序号 主要问题 数量 所占百份比1 样机接头堵塞 48 35.04%2 雪种量不足 34 24.82%3 标准制定不合理 29 21.17%4 毛细管焊塞 11 8.03%5 其 它 15 10.95%合计 137 100.00%,四目标设定,现状,目标,0.35%,0.25%,可行性分析,12001年10月份压力小
4、于标准值不合格率为0.26%，比活动目标0.25%较接近,以下三项主要问题占整个问题的81%，通过论证，解决其中的40%有较大把握，只要能解决问题的30%，实现目标是可行的。,五分析原因,室外机检测压力小于标准值,样机接头堵塞,雪种量不足,压力验收标准制定不合,雪种充氟机精度不够,高、低压接头漏,样机制冷系统泄漏,员工充错雪种,接头内的密封圈烂,样机与高压接头 不能相互打开,样机接头对接方式不合理,接头内的顶针 密封圈变形,六要因确认一,接头顶针内的密封圈变形,验证方法,验证结果,统计2001年12月-1月压力小于标准值频 次最多的10台样机，拆下快速接头，检查 顶针密封圈的损坏情况。,接头顶
5、内密封圈变形的有个，占70%,是主因,六要因分析二,经与技术人员研究 仍未找出更合理的对接方式,不列入主因,样机接头对接方式不合理,六要因确认三,雪种充氟机精度不够,验证方法,验证结果,用台测试机充一定量的雪种，再 用电子磅测量重量,台测试机充雪种量与电子磅测量 重量相同,不是主因,六要因确认四,接头内的密封圈烂,验证方法,验证结果,1000产品连机测试，经检漏，将泄漏频次 最多的10台样机的接头密封圈拆下，检查 其损坏情况。,接头内密封圈损坏的有6个，占60%,是主因,六要因确认五,样机制冷系统泄漏,验证方法,验证结果,对33台样机充注雪种，用检漏仪进行检漏,发现47132025号样机的连接
6、管 接口处有泄漏现象。,是主因,六要因确认六,验证方法,验证结果,员工充错雪种,10台压力小于标准值的产品进行返修前后 的称量测试,发现10台产品返修前后的重量相差最多的 一台只有20g,不是主因,六要因确认七,验证方法,验证结果,压力验收标准制定不合理,1检查两线验收压力的作业指导书 2拿5台产品分别在两条室外线测试,1室外两线的测试样机是不同的，但验收压力的作业指导书相同 2两条室外线测试出的结果差异0.11-0.12Mpa/cm2,是主因,七验证结果,主因已确认,样机制冷系统泄漏,接头顶针内的密封圈变形,接头内的密封圈烂,压力验收标准制定不合理,八、制定对策,九、实施对策,过程一,样机制
7、冷系统泄漏,1、对样机制冷系统检漏，找出泄漏位置，然后进行修复 2、每月对制冷系统检查一次，发现问题立即修复,九、实施对策,过程二,接头顶针内的密封圈变形,1、将全部有异常的测试机接头拆下，更换变形的顶针密封圈 2、每月对接头顶针密封圈进行检查，发现异常立即维修,九、实施对策,过程三,接头内的密封圈烂,1、连机时对接头及产品接头进行检漏，有泄漏的观察接头密封圈是否烂，并进行更换 2、对1000台产品连机运行检漏，直到无发现接头泄漏现象,九、实施对策,过程四,压力验收标准制定不合理,1、由检验员收集两线的压力数据，通过电脑分析，定出两线压力验收范围 2、根据范围制定了两线验收压力的新标准，明确指
8、导检验员操作,十、效果检查,日期 生产数 压力小于标准值数 不合格率4 49262 46 0.09%5 49148 105 0.21%6 40528 51 0.13%合计 138938 202 0.15%,十、效果检查,活动前,目标,活动后,0.35%,0.25%,0.15%,目标达到了!,十一、效益计算,活动 耗费,1、顶针密封圈30个： 4.5元/个 合计: 135元 2、接头密封圈35个： 1.2元/个 合计: 42元,经济效益,1、活动后压力小于标准值的不合格率下降0.2% 2、按每年平均生产10台机，可减小200台压力小于标准值的返修机 3、每台机雪种量平均1.5公斤，每年约节约30
9、0 家公斤每公斤8.5元，每年可节约2550元 4、产品质量及生产效率得到有效改善,三月平均 0.15%,效果得到 巩固了,十二、巩固措施,1、将每周定期检查接头密封圈的工作纳入 维修员工作指引内 2、将每周定期检查接头顶针密封圈的 损坏 情况纳入维修员工作指引内 3、将每月定期检查样机泄漏情况纳入检验 组长工作指引内,十三、总结回顾及今后打算,总结回顾,1、活动为工厂节约了成本 2、提高了生产效率及产品质量，认识到产品质量的重要性 3、加强了各方面人员的协作和解决问题的能力,今后打算,1、继续寻找样机接头对接方式不合理的方法 2、再接再厉，寻找另一个提高产品质量的QC活动,谢谢 下个DCA 再见,
