1、第二节 注塑模具装配图的习惯画法和规定要求一模具图中的画法主要按机械制图的国家标准规定绘制,考虑到模具图的特点,允许采用一些常用的习惯画法.1.实心零部件、紧固件，均按不剖绘制。2.两相邻的接触面规定只画一条线，但当两相邻零件的基本尺寸不相时，即使间隙很少，也须画出一条线。 3.两相邻零部件的剖面线的倾斜(45) 方向应相反。4.模具装配图的布局一般主视图在左上角。习惯上把动模作为俯视图。在俯视图中可绘制动模和定模各一半的视图（需要时再绘制其他视图） 。5.塑件（红色表示）绘制成剖视图或断面图，并作剖面线，动、定模等可以不作剖面线。6.外形倒角可以不绘制。7.有装配间隙应绘制双线。8.视图右下
2、角(最好的右下角)或左下角为基准角，并以偏移的导柱孔为基准角（并按图 19 画上基准角符号） 。9.在模具中,大多数习惯采用简化画法画绘制弹簧,用双点划线表示.当弹簧个数较多时,在俯视图中可只绘制一个,其余只绘制窝座示意。10.直径尺寸大小不同的各组孔可用涂色、符号、阴影线区别。11.同一规格、尺寸的内六角螺钉和圆柱销，在模具总装配图中的剖视图中可各画一个，引一个件号，当剖视图中不易表达时，也可从俯视图中引出件号。内六角螺钉在俯视图中用双圆表示（螺钉头外径和窝孔） ，圆柱销在俯视图中用单圆（并在1/4圆内图黑）表示，当剖视位置比较小时，螺钉和圆柱销可各画一半。在总装配图中，螺钉过孔一般情况下要
3、绘制出。12.当螺钉、定位销零件用虚线表达时，不能用为件号引出线，可在其中心线处绘制引出线。13. 装配图中零、部件序号及其编排方法(GB/T 4458. 2一1984)具体要求（1） 基本要求1) 装配图中所有的零、部件都必须编写序号，通常有两种方法: 将装配图中所有零、部件包括标准件在内，按一定顺序编号(图a)。 将装配图中所有标准件的标记注写在图上，而将非标准件按一定顺序编号(图b)。 装配图中序号编排的基本要求见图7-1。图 7-1 装配图中序号编排的基本要求2）装配图中零、部件的序号，应与明细栏中的序号一致。3）序号的指引 在指引线的水平线(细实线 )上或圆(细实线)内注写序号，序号
4、的字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号或两号(图 7-2) 在指引线附近注写序号，序号字高比该装配图所注尺寸数字高度大一号或两号。 指引线自所指部分的可见轮廓线内引出，并画一个圆点(图7-2 a)。若所指部分内不便画圆点时，可在指引线末端画一箭头，并指向该部分的轮廓(图7-2b) 。a） b）图 7-2 序号的指引4）序号的标注与编排方法 相同的零、部件用一个序号，一般只标注一次，多处出现的相同的零、部件，必要时也可重复标注(图7-1 a),序号8)指引线可以画成折线，但只可曲折一次指引线相互不能相交，当通过有剖面线的区域时，指引线不应与剖面线平行 一组紧固件及装配关系清楚的零件组，可采用公
5、共指引线了图7-1、图7-3) 。 装配图上序号应按水平或垂直方向排列整齐(图 7-1。 、b) 装配图上序号可按顺时针或逆时针方向顺次排列，(图 7-1)，在整个图上无法连续时，可只在每个水平或垂宜方向顺次排列。也可按装配图明细栏中的序号排列，采用此种方法时，应尽量在每个水平或垂直方向顺次排列。图 7-3 序号的标注与编排方法第三节 装配图中的特殊表示法1.拆卸画法：为了表达部件内部或被遮部分的装配关系和零件形状，可假想沿某些零件的结合面剖切或将某个(或某些 )零件拆去不画。2.假想画法：用双点划线或尺寸表示运动件的极限位置。用双点划线还可表示与本部件有关的零件的轮廓,见图 74。3.简化画
6、法：在装配图中如若干相同的的零部件组，如图 75a、紧固件，如图 75b,可以仅详细地画出一组，其余只需用细点划线表示出其中心和轴线的其位置。4. 局部放大图画法：当按一定比例画出零部件的视图时，其中的细小结构常常会表达不清，并且难以标注尺寸，此时可将零部件的部分结构，用大于原图形所用比例另行画出的放大图，如图 7-6 所示。局部放大图应尽量配置在被放大部位附近。绘制局部放大图时，应用细实线圈出被放大部位，并用罗马数字作编号，并在局部放大图上方标注出相应的罗马数字和所采用的比例，如图 7-6 所示。图 7-6 局部放大图画法5.展开画法：对传动轴系，可按传动顺序展开画在一个视图上。图 7-4
7、假想画法 a 相同零部件组画法 b 紧固件画法图 75 装配图中相同零部件组、紧固件的表示法图 76 局部放大图第四节 注塑模具装配图画图顺序一注塑模具装配图画图顺序1.首先按标准建立图层（已建立标准块的引进即可用）。2,用塑件产品2D图样（没有2D图样把塑件3D实体造型转换成2D图样），选择最能代表塑件的结构形状、特征的2D图样作为主剖视图和左剖视图,塑件内形图的反向视图作为动模的俯视图，把塑件的内形视图作为定模的仰视图。 3.把转好的2D视图的塑件所有尺寸，按塑料的成形收缩率换算成模具制造尺寸。4. 把塑料图层改为红色图层，并处理好不必要的虚线和过度线、实线。5.把转换处理好的2D图按视图
8、布局放在适当位置，并分别建立各视图的X-Y座标的中心线。6.绘制动模（一般动模画好后再画定模）、绘制动模的封塑量。7.绘制动定模的PL线（分型面）。8.绘制浇注系统、浇道、浇口、浇口套及定位的俯视图。9.绘制抽芯机构。10.绘制模架（选用标准模架）顶杆板、顶杆固定板、复位杆。11. 温控系统（冷却水布局、热流道系统）。12. 顶出机构（顶杆位置、直径、数量）。13. 其它附件、标准件（导柱导套、隙模条、排气槽、起模槽）。14. 绘制注塑机拉杆尺寸（双点划线）。15. 标注模具外形尺寸，顶出行程、各模板模芯滑块、定位圈等尺寸及装配的关系。16. 填写技术要求。17. 填写标题栏。18. 装配图要按顺序编制零件序号、填写明细表内容。19.核对、审核、签名。第五节 注射模具装配图的编号规定注塑模具装配图的编号,如图 16 所示。图 76 注塑模具总装图的编号
