1、洛阳香江万基铝业有限公司溶出车间三期热试方案批准：审核：拟制：洛阳香江万基铝业有限公司2013 年 11 月 30 日2一、热试简述本次热试，计划从 2013-12-10 日 X 点开始总计 X 天。通过新蒸汽对机组工业水进行加热，机组压力达到 38bar 出料，考 验机组 在正常压力下暴漏出来的问题，进行 处理，为下一步带料试车创造条件。二、热试组织机构及职责2.1 指挥部：总指挥长： 副指挥长： 指挥部成员： 指挥部职责：（1）全面组织、领导和协调运行工作， 对试运行的安全、质量、进度和效益全面工作。（2）重大方案的审定；审批车间试车方案和措施。（3）审批试车应急预案。（4）组织、领导和协
2、调解决运行中的重大问题。（5）审批工艺流程、技术条件改变的审批。（6）负责召开各试车会议，落实重大决策。（7）对试车中出现的质量及安全事故提出处理意见。（8）对试车中重大异常现象提出处理意见或建议。（9）其他临时工作。2.2 内外部协调：1、调度室：2、溶出车间：3. 沉降车间：内外部协调职责：主要负责在热试过程中需要调整时内外部沟通与协调；2.3 溶出车间热试领导小组：组 长：赵新涛副组长：郭 亮组 员：郭 锐、尚雪峰、秦海龙、邵长征、 冯龙毅、张乐乐、孟 科、蒋 锐安全负责人：尚雪峰3安全检查员：车间兼职安全员、技术员、各班班 长安全监督位：安环处热试领导小组职责：（1）负责热试方案的制定
3、与编写；（2）负责组织、指挥、协调热试期间的各项工作；（3）负责编写、审定热试的安全规程及应急措施；（4）负责参与热试人员的岗位操作培训和水试期间的人员组织；（5）负责工艺流程变更、工艺技术条件变化的审定和报批；（6）负责对车间热试工艺设备技术性能的测定；（7）负责对异常现象的及时分析； （8）负责编制联动试车的技术总结报告；（9）负责车间热试期间的全面安全工作，及时处理突发事件；个人职责：（1）热试总负责人：赵新涛（2）现场总负责人：郭 亮 （3）热试执行负责人：郭 锐（4）现场安全监管：尚雪峰四、热试安全措施1.现场所有需要运行设备，必须经过安全验收并经单体试车2.所有设备已全部标识，专人
4、启动，防止 误操作3.参与热试人员个人劳保用品必须穿戴齐全4.流程切换必须先开后关，严禁管道憋压五、热试1、热负荷试车的目的1.1 通过热负荷试车考核整个溶出装置（包括：工艺、设备、电气、 仪表、计算机控制系统）在一定的压力温度下，各项指标是否达到设计要求，是否稳定可靠，是否具备投料试车条件，控制系统能否正常运行。1.2 培训操作人员，通过热试工作，使操作人 员能较熟练掌握整个系统的现场操作和控制系统的操作。41.3 为投料试车作准备。1.4 进行开车、停车、流程切换的模拟练习。2、热试用介质热负荷试车所用介质为水试时的工业水。3、考核内容3.1 考核隔膜泵在规定的流量、压力、温度下，能否 较
5、长时间地稳定运行，并实现流量控制。3.2 实测各级套管的出口温度。3.3 实测各反应压煮器的出口温度、3.4 实测在不同流量下，隔膜泵的出口压力， Tp301 脉冲缓冲器及 Ra320 压煮器的压力。3.5 检验闪蒸槽孔板对流量的适应范围。3.6 仪表操作人员实施过程控制，进行温度、 压力、流量等参数的测量，检验所有测量和显示仪表在试验条件下，运行的可靠性和准确性，同时对各种联锁及回路进行调试。3.7 观察管道系统的热膨胀情况，考核管道设计的补偿能力是否满足实际要求。3.8 对所有设备、阀门等地性能参数进行考核，是否可靠，同 时熟练操作方法，积累操作经验。4、热负荷试车必须具备的条件4.1 整
6、个溶出系统各个子项都已交工验收合格，并且蒸汽管网经过蒸汽吹扫，料浆及冷凝水系统经过冷试流程畅通无漏。4.2 隔膜泵已经过单体试车，其流量、压力都已达到工艺要求。4.3 水试所暴露出来的所有问题都已全部处理完。4.4 热试所需的各种原材物料、备品备件要准备好并到位。4.5 保证水、电、风、汽的 稳定供给。4.6 生产指挥系统、试车组织机构、后勤安全保障系统健全，通 讯系统畅通。4.7 岗位所用的操作、润滑、维护、测定、 计算等工器具、各种表格、 记录本、报表齐全，并在数量上能满足需要。4.8 试车人员必须熟悉试车流程和操作，并能处理试车所出现的问题。4.9 各种安全防范技术措施应完整齐全。54.
7、10 准备好投料试车所需的临时流程。4.11 闪蒸系统孔板安装好，各级采用投料试车的尺寸。4.12 热试过程中，安排相应人员对流程各部位进行紧固。5、热负荷试车过程的主要控制参数及要求5.1 隔膜泵进口温度：8Mpa打开喂料泵进口水阀，打开出口手动阀打开隔膜泵进机组阀将隔膜泵转到自动连锁控制状态关闭Tp301出口电动阀及手动阀关闭Tp301强制与自动排气手动阀打开Tp301强制进气与自动进气手动阀缓冲器Tp301安全试验打开Tp301进气总阀打开空气储罐至Tp301送气阀7远控打开强制进气气动阀给Tp301送气观察低料位报警（LSL）是否出现,同时自动排气阀 打开当Tp301压力上升到5.0M
8、pa时关闭Tp301进气总阀联系计控人员解除超高料位停车联锁低速启动隔膜泵(5个冲次)随着压力的上升观察并做好记录:报警项 报警是否发生 记录实际报警值8.0Mpa高压报警8.5Mpa超高压报警并停隔膜泵如果8.5Mpa超高压报警并停隔膜泵未发生则应立即强制停隔膜泵,联系计控人员处理并重新做本项安全实验,如果实验成功则进行以下操作联系计控人员恢复液位联锁稍微打开Tp301出口阀卸压,当压力降到3.5Mpa时快速关闭低速启动隔膜泵(5个冲次)随着料位的上升观察并做好记录:报警项和动作 是否发生低料位报警排气气动阀自动打开高料位报警充气气动阀自动打开超高料位报警并停隔膜泵如果上述报警并停隔膜泵未发
9、生则应立即强制停隔膜泵,联系计控人员处理并重新做本项安全实验,如果实验成功则进行以下操作恢复正常流程打开Tp301进出口料浆阀打开Tp301充气所有的手动阀关闭Tp301自动排气手动阀停喂料泵，关闭进口水阀8 打开套管进出口料浆阀以及套管底部放料阀8.2 填充套管及压煮器8.2.1 打开套管进出口手动阀。8.2.2 启动隔膜泵填充单管，当单套管底部放料阀出水后，关闭其底部放料阀开始填充压煮器。8.2.3 当一台压煮器填满水时，启动其搅拌器，依次对后面压煮器填充并启动搅拌运行8.2.4 当机组填满水后，停止隔膜泵。8.3 预热、加热8.3.1 打开蒸汽管路所有疏水阀。8.3.2 打开冷凝水管路所
10、有疏水阀。8.3.3 打开各压煮器蒸汽不凝气排放阀。8.3.4 打开各个压煮器冷凝水出口阀、疏水阀。8.3.5 打开 Np313、314 及 Ra310 至 Nt313/314 手动阀、调节阀。8.3.6 关闭到热电的新蒸汽冷凝水手动阀，打开到沉降的阀门。8.3.7 打开 Nt313/314 二次蒸汽手动阀及其外排阀。8.3.8 打开 30bar 蒸汽总阀 、气动调节阀。8.3.9 打开 30bar 引汽以及 Ra309 引汽阀门。8.3.10 部分打开 15 bar、7 bar 引汽阀。8.3.11 全开 Ra304 引汽阀。8.3.12 全开 Nt310-308 二次蒸汽出口阀。8.3.1
11、3 部分打开 Nt307-301 二次蒸汽出口阀。8.3.14 部分打开 Ra311-316 的蒸汽入口手动阀。8.3.15 打开新蒸汽至压煮器总手动阀。8.3.16 联系热电缓慢送汽 2bar 对其外管暖管 1 小时 左右。8.3.17 外管暖管结束后，适当打开新蒸汽主管电动阀。8.3.18 在蒸汽压力5 bar 的条件下初步对内部管路预热 30 分钟左右。当蒸汽疏水阀排出的是蒸汽时，适当关闭其排放阀。8.3.19 压煮器管束及套管夹套充分预热 30 分钟后，适当关闭其冷凝水外排阀。8.3.20 联系热电逐步增压，并逐步开大新蒸汽电动阀。98.3.21 提温时，全开 30bar 总阀、30b
12、ar 引汽阀，用 30bar 气动阀控制 30bar 压力，适当关小压煮器蒸汽入口阀，优先对单套管进行加热。8.3.22 套管冷凝水外排阀出气时适当关小其阀门，当 Np301 有液位时，启动二次汽冷凝水泵 Pc313/314 往沉降送水。8.3.23 联系热电缓慢提蒸汽压力，根据压煮器温度、压力以及冷凝水温度及时调整蒸汽入口阀和冷凝水出口阀 （注意控制机组温度与压力，避免压煮器内产生沸腾）。8.3.25 根据 Nt313/314 压力情况连通 6bar 汽，当罐内有液位时，启动Pc315/316 往沉降送水。8.4 机组出料8.4.1 联系调度室落实锅炉是否能平稳供汽。8.4.2 启动隔膜泵小
13、流量运行。8.4.3 当末级压煮器压力上升至 35 bar 时，打开 Ra320 出口第一道出料阀。8.4.4 当末级压煮器压力上升至 38 bar 时，打开 Ra320 第二道出口电动阀出料。8.4.5 逐步提高隔膜泵进料量至正常流量。8.4.6 当 Nt310 压力和预热温度开始上升时，逐步减少 30bar 蒸汽，达到正常条件后停 30 bar 蒸汽。8.4.7 打开压煮器料浆不凝气连续排放阀。8.4.8 当水进入稀释槽后，启动 Pc301/302，开始内部打循环热试，8.4.9 根据隔膜泵入口水温情况，调整工业水的补水量。8.4.10 调整新蒸汽分布及闪蒸二次蒸汽阀开度。8.5 正常作业
14、8.5.1 密切监控隔膜泵入口温度，调整补水量，保 证温度90 ，并且缓冲槽不冒槽。8.5.2 在热试初期，各种控制联锁装置除了 Tp301 的液位/ 压力联锁外全部打到“手动”。在 热试正常后，把各种联锁装置打到自动，并对其进行调试、考核。8.5.3 在热试过程中，对稀释泵的流量、 转速进行测定、考核。8.5.4 在热试过程中要注意检查设备的运行和泄漏情况以及仪表的运行情况，发现问题要及时报告主控室和各专业组人员并处理。108.5.5 按巡检要求进行巡检，并做好记录。8.5.6 根据机组压力合理调整新蒸汽分布，稳定机组压力在 38bar，处理现场存在的问题。8.6 机组停车前准备工作8.6.
15、1 确认稀释槽顶两道放料电动阀全开8.6.2 Ra312/316 放料阀各开一道，TP301 吹扫阀门开一道8.6.3 30bar 总阀开少许控制疏水8.6.4 全开套管冷凝水出口疏水阀、旁通阀、大白疏水阀8.6.5 启动备用稀释泵8.6.6 开 30bar 测试疏水阀8.6.7 全开稀释槽溢流管阀门8.6.8 开单管冷凝水外排阀8.6.9 新蒸汽冷凝水全部倒至沉降，停止新蒸汽冷凝水泵8.6.10 关闭所有压煮器料浆连排阀，关闭所有压煮器蒸汽不凝气阀门8.6.11 打开热水槽外排阀8.7 机组停车8.7.1 联系调度新蒸汽压力降至 40bar8.7.2 楼上、楼下联系断汽水流程，首级 Ra 汽
16、水余 1/38.7.3 隔膜泵停止运行，关闭 Ra312 出口手动、 电动阀8.7.4 开预热段放料阀放料8.7.5 当 TP301 压力降至 25bar 以下时，打开 TP301 吹扫阀通入 30bar 汽开始吹扫8.7.6 楼上、楼下联系断首级 Ra 汽水流程。关闭 6bar 汽出口手动阀。118.7.7 开 Ra316 放料阀放料，依次停下吹空 压煮器搅拌并开前一个 Ra 连排8.7.8 吹至 Ra312 时，打开 Ra312 出口电动阀，关 闭预热 段放料阀8.7.9 吹至 Ra316 时，关闭 其放料阀8.7.10 吹至 Ra320 时，联系 调度停送新蒸汽，热电新蒸汽阀门关闭后，关闭 60bar电动阀，关闭 TP301 吹扫 手动阀，打开新蒸汽外管疏水 阀。8.7.11Nt310 压力降至 10bar 时关闭闪蒸二次汽电动阀压 料，闪蒸压力降为 0 后打开二次汽电动阀8.7.12 全线泄压，尽可能开大，逐步全开（Ra 直排、Ra312/316 放料阀、30bar 测试小阀门、蒸汽管路所有疏水阀）8.7.13 开闪蒸排空阀8.7.14 联系计控停所有放射源8.7.15 隔膜泵对出口管道放料8.7.16 打开 Ra312 底部小放料阀 8.7.17 停稀释泵，开稀释泵进口放料阀，开稀 释槽放料阀8.7.18 总结停车过程中存在的问题，进行处理完
