1、广 州 市 机 电 高 级 技 工 学 校教案首页编号：QD070709 版本：D/0 流水号：科 目 数控车工高级考证实习 授课日期 第 3 周班 级 14 数控高职 1 班课 题 阶梯轴加工技术 课 时 12 节授课方法 讲授法、示范教学 辅助教具 数控车床课后作业 总结实训经验及问题并填写实训手册 拟用时间 30min学习目标通过本课题的学习，学生能够：1、掌握阶梯轴加工程序的编制以及加工尺寸的计算方法。2、结合阶梯轴加工的工艺特点，选择合理的加工参数。3、根据阶梯轴的工艺过程总结阶梯轴加工过程中的相关注意事项。重 点 1、阶梯轴加工程序的编制以及加工尺寸的计算方法。2、结合阶梯轴加工的
2、工艺特点，选择合理的加工参数。难 点 1、阶梯轴加工尺寸的控制以及计算方法。2、结合阶梯轴加工工艺特点，选择合理的加工参数。教学回顾备 注授课教师: XXXXXXXXXX 部长签名: XXXXXXXXX 主任签名: XXXXXXXXXX提交日期: XXXXXXXXXX 审阅日期 : XXXXXXXXXX 审阅日期: XXXXXXXXXX教案内容时间分配 教学活动/内容教学方法与手段资料工具等10min组织教学1检查实习设备、工具、材料等准备情况。2学生集中考勤，检查着装及精神面貌等。3回顾上次课实习情况，介绍本次课实习内容。4强调实习过程遵章守纪做到安全文明。5min15min一、任务引入：编
3、写如图 3-1 所示的零件加工程序。图 3-1二、任务分析（1）采用粗车循环指令 G71 进行编程加工（2）台阶轴加工工艺1）装夹方式的确定车削加工中，根据零件的特点和加工需要，可分为：满爪夹持、一夹一顶、双顶；在批量生产中，必须考虑工件的定位； 2）工艺路线的选择加工程序在进行工艺分析时，应考虑毛坯余量的去除方式，以及退刀路线；（3）相关理论知识：G71 指令应用（4）用 G71 编制程序图样分析；确定加工路线；建立工件坐标系；节点计算；编写加工程序讲授示范教学 移动黑板20min三、示范操作1、要求：教师操作要规范,速度要慢；边操作、边讲解，观察学生反应；分组进行。2、内容：（1）零点设置
4、零点的设置，应考虑：工效、便于工件的测量和装卸、安全.（2）试切对刀输入现在位置值前，相应方向不能有移动。 （3）程序运行方式为防止程序中未检查出的问题造成机床或人身事故，应使程序运行处于单段方式，以便操作者有做出判断的时间。（4）工件装夹为防止机床超程，工件装夹时其伸出长度应大于工件的加工长度。示范讲解数控车床380min四、任务实施：1、巡回重点及注意事项（1）实习操作规范、熟练程度等；（2）答疑和指导操作； （3）安全、纪律。2、分组练习要求（1）每组指定一位同学负责，按规定的内容练习；（2）没有上机床上操作的同学要求认真观察同组其他同学的操作；（3）操作时不得随意离开机床；要求认真观察
5、机床加工状态； （4）加工程序必须经检查无误后，才能进行加工； （5）认真观察刀具移动轨迹与程序的对应关系。3、分组练习内容（1）MDI 功能控制主轴、刀架练习；（2）对刀练习；（3）程序的新建、调用、查找、修改、删除练习；（4）零点的设定练习； （5）按图 3-1 加工零件。巡回指导记录问题数控车床30min五、任务检测1、阶梯轴加工中产生表面粗糙度值过大的原因及其预防措施是什么？示范讲解相关量具2、各小组成果检测。20min六、任务小结：1、总结学生在加工过程存在的问题，肯定学生在实践过程中正确的方法及付出2、根据巡回指导记录的问题和任务检测发现的不足，归纳总结本课题的知识点。讲授问答移动黑板七、作业布置1、预习螺纹加工方法
