1、临时给水管道安装工程施工方案目 次 1 工程概况 2 施工用主要标准规范及技术文件 3 施工准备 4 施工步骤方框图 5 材料检验 6 管道安装 7 管道系统的试验及验收 8 质量控制与管理 9 交工验收 10 施工进度计划表 工程概况 1.1 工程名称：油气库消防、给排水管线（含污水处理）安装工程。 1 .2 建设单位： 1.3 设计单位： 1.4 工程地点： 1.5 主要工程：本工程消防、给排水管道共分九个部分：即生活区、锅炉、空压站部分；消防系统给水部分；消防系统排水部分；污水处理部分；油罐区部分；汽车装车台、油气装车台部分；液化气球罐区部分；液化气泵房；灌瓶间部分。有镀锌钢管、高频焊接
2、钢管、不锈钢管、玻璃钢承插式排水管、钢筋混凝土承插式排水管、铸铁承插式排水管；其中有镀锌钢管，高频焊接钢接钢管，玻璃钢承插式排水管，钢筋混凝土承插式排水管，铸铁承插式排水管。 施工用主要标准规范及技术文件 2.1 施工图纸及相关技术文件 2.2 SH3533-95 石油化工给排水管道工程施工及验收规范 3 施工准备 3.1 由项目工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种必
3、须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 5 材料验收 5.1 给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料 的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，钢管外径及壁厚允许偏差，应符合行业钢管制造标准要求。 5.2 钢管外观检查，应符合下列要求： 5.2.1 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷； 5.2.2 锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。 5.3 铸铁管及管件外观检
4、查应符合下列要求 : 5.3.1 内外表面漆层应完整光洁 , 附着牢固 , 不得有裂缝和冷隔等缺陷 ; 5.3.2 承插口处不得有粘砂及凸起 , 其他部位不得有大于 2mm 的粘砂及 5mm 高的凸起 ; 5.3.3 承口的根部不得有凹陷 , 其他部位的局部凹陷不应大于壁厚的 5% 加 2mm ; 5.3.4 机械加工部位的孔穴深度 , 不应大于厚度的 1/3 且不大于 5mm ; 5.3.5 间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度，不应大于壁 厚的 5% 加 2mm ，环状重皮及划伤的深度不应大于壁厚的 5% 加 1mm ； 5.4 法兰和盲板的密封面应平整光洁 , 不得有毛刺及径向沟槽 ; 5.5
5、 螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷 , 螺栓与螺母应配合良好 , 并附有材质及加工合格证书 . 5.6 公称直径小于或等于 50mm 的阀门 , 可不单独进行强度和密封试验 , 但应在管道系统试压时进行试验 , 公称直径大于 50mm 的阀门应从每批 ( 同制造厂、同规格、同型号、同时到货 ) 中抽查 10% （至少一个）进行强度和密封试验，如有不合格再抽查 20% ，如仍不合格，则需逐个进行强度和密封试验。5.7 阀门的强度试验 , 应符合下列规定 : 5.7.1 试验压力为公称压力的 1.5 倍 ; 5.7.2 保压时间不少于 5 分钟 , 阀体及填料无渗漏为合格 ; 5.8 阀门
6、 ( 除止回阀外 ) 密封试验压力 , 应符合下列规定 : 5.8.1 试验压力为公称压力或 1.25 倍的工作压力 ; 5.8.2 阀门密封面允许渗漏量应符合规定。5.9 密封试验不合格的阀门 , 应进行解体 , 检修 , 并重新试验 . 5.10 解体检修后的阀门 , 应符合下列要求 : 5.10.1 阀座与阀体结合牢固 ; 5.10.2 阀蕊与阀座结合良好 , 并无缺陷 ; 5.10.3 阀杆与阀蕊联接灵活 , 可靠 ; 5.10.4 阀杆无弯曲、锈蚀、螺纹无缺陷，阀杆与填料压盖配合良好。 5.11 试验合格的阀门 , 应及时排尽水 , 密封面应涂防锈油 , 关闭阀门 , 封闭进出口 ,
7、 并作好记录。 5.12 钢筋混凝土管表面不得有裂缝、凹陷、残渣和空洞等缺陷。 5.13 按公司企业标准 QC/HSJ08-90 作好现场管子管件管理工作。 5.14 需代用的材料 , 必须由设计院许可 , 并出具联络单方可使用代用材料。 6 管道安装 6.1 管道安装 , 应具备下列条件 : 6.1.1 与管道有关的土建工程经检查合格 ; 6.1.2 与管道连接的设备找正合适 , 固定完毕 ; 6.1.3 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。6.2 钢管采用法兰连接时 , 法兰面应保持平行 , 其偏差不应大于法兰外径的 1.5/1000 且不大于 2mm 。 6.
8、3 法兰连接的管道应保持同轴 , 其螺栓孔中心偏差不宜超过孔径的 5% 。 6.4 连接法兰的螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致 , 紧固螺栓应对称均匀 , 松紧适度 , 加垫圈时 , 每个螺母不应超过一个 , 法兰的垫片选择应符合设计规定。 6.5 管子中心必须对准设计中心线 , 稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度。 6.6 管子对口时 , 应垫置牢固 , 避免焊接过程中产生变形。 6.7 管道连接不得用强力对口 , 加偏垫或多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 6.8 管道焊接 : 6.8.1 给排水管道 ( 含污水处理 ) 焊接钢管及镀锌钢管的焊接采用手工电
9、弧焊，选用 J422 焊条，每批焊条均应有出厂合格证书。 6.8.2 接头组对要求 : 6.8.2 .1 接头表面应平滑 , 符合有关规范要求 , 接口内及其两侧表面 20mm 内应打磨出金属光泽 , 不允许有溶渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在； 6.8.2 .2 接头坡口形式如下图 : 6.9 直管段两环向焊缝间距应大于 100mm , 环向焊缝距墙壁、楼板或支、吊架净距应大于 50 mm 。 6.10 在管道焊缝上不得开孔 , 如必须开孔时 , 开孔处应采取补强措施 . 6.11 埋地钢管安装前应做好防腐 , 焊缝部位未经试压不得防腐 . 6.12 管道安装允许偏差应符合下表规定 : 6.
10、13 管道焊接完毕 , 应将焊后表面熔渣及其两侧飞溅物清理干净 . 6.14 管道焊缝 , 应符合下列要求 : 6.14.1 宽度应超过坡口边缘 2mm 为宜 , 表面加强高宜为 2mm , 且不大于 5mm ; 6.14.2 表面不允许有裂纹 , 气孔 , 夹渣及熔合性飞溅 ; 6.14.3 表面凹陷 , 咬边深度应小于 0.5mm , 其总长度不应大于焊缝全长的 10% 且小于 100mm ; 6.14.4 接头坡口错边小于 0.25 倍壁厚。 6.14.5 钢管焊缝应进行 X 射线无损检测，按 GB235-82 的 V 类管道要求进行，应按每一焊工所焊焊缝的 1% 进行抽查，每条管线上检
11、测数量不少于一个口。若发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝按原比例加倍检测，如仍有不合格者，根据实际情况协商解决； 6.14.6 凡进行无损探伤的焊缝 , 其不合格部位 , 必须进行返修 , 返修后仍按原规定方法进行探伤 ; 6.14.7 钢管采用螺纹连接时 , 管子的螺纹不得有毛刺或乱丝 , 且断扣或缺口的尺寸不应大于螺丝长度的 10% 。 6.18 阀门安装 : 6.18.1 阀门安装前 , 应按设计要求核对型号 , 规格 ; 6.18.2 安装阀门前应先检查填料 ; 6.18.3 阀门应在关闭状态下进行安装 ; 6.18.4 有介质流向要求的阀门 , 必须按介质流向确定其安装方向 ; 6
12、.18.5 阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整 , 使之动作灵活 , 指示准确。 7 管道系统的试验及验收 7.1 管道安装完毕 , 应按设计规定对管道系统进行强度试验。 7.2 管道系统试验前 , 应符合下列要求 : 7.2.1 管道系统施工完毕 , 并符合设计要求和本规范的有关规定 ; 7.2.2 对管道、补偿器和其它附属构筑物等进行外观检查； 7.2.3 埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格； 7.2.4 管道试验用的压力表不少于两块 , 并经过检验校正 , 其精度等级不应低于 1.5 级 , 其刻度上限值宜为试验压力 1.52 倍 ; 7.2.5 对管道各放空和排液点
13、进行检查。 7.3 试验前应将不参加试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离。 7.4 给水管道在施工验收前应进行通水冲洗 , 冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行 , 直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格 , 冲洗后应作记录 . 7.5 压力管道水压试验压力和充满水停留时间 , 应符合下表规定 : 水压试验压力和充满水停留时间 7.6 地上管道进行水压试验时 , 压力应缓慢升至试验压力 , 保压 10 分钟 , 压力降不大于 0.05 Mpa, 且未发生异常现象 , 再将压力降至工作压力 , 进行外观检查 , 如无渗漏现象 , 则认为试验合格。 7.7 埋地管道进行强度试验时
14、 , 压力应缓慢升至试验压力 , 保压时间不少于 10 分钟 , 检查接口及管件等无异常现象 , 则认为试验合格。 7.8 埋地管道的渗水量试验 , 应符合下列规定 : 7.7.1 强度试验合格后 , 应进行渗水量试验 , 试验压力为工作压力 ; 7.7.2 管径小于或等于 400mm 的埋地管道进行渗水量试验压力降小于或等于 0.05 Mpa, 则认为试验合格。 7.9 管道强度试验 , 及泄漏量试验应通知有关人员到场 , 试验记录应有有关部门签字认可。 8 质量控制与管理 8.1 施工过程中坚决执行 “ 首件必检 ” “ 过程监督 ” 的质量动态控制 , 施工技术人员和质量管理人员对施工质
15、量及时进行实际测量。 8.2 为保证质量目标的实现 , 在工程项目施工中将按照本公司 的规定 , 建立完整的质量保证体系。 施工现场质量保证体系 各专业施工员、各专业的质检员 8.3 按质量控制程序实施各专业施工工序质量控制 , 在各工序建立质量控制点 , 上一道工序检查合格后 , 才能进行下一道工序。 时 , 在 10 分钟内。8.4 安全文明施工 8.4.1 加强项目施工的安全领导 , 树立 “ 安全第一 , 预防为主 ” 的思想 , 建立以项目经理为首的安全保证体系 , 控制安全生产责任制 , 充分发挥安全监督机构的作用。 8.4.2 施工现场注意防火 , 备好必需的消防器材。 8.4.
16、3 凡施工人员均应经安全教育后方可上岗 , 上岗人员应遵章守纪 , 严禁违章操作。 8.4.4 特种作业人员必须持证上岗。 8.4.5 施工人员必须戴好劳保用品 , 执行三带一网制度 , 严禁违章作业。 8.4.6 压力试验时 , 无关人员应撤离现场 , 在升压过程中 , 严禁敲击和碰撞管道及设备。 8.4.7 起重作业时 , 应检查吊具 , 吊装时应严格执行起重操作规程 , 吊装要牢靠 , 防止冲击和碰撞。 8.4.7 现场临时水电设施安装 , 应符合安全检查规范要求。 8.4.9 夜晚不宜高空作业 , 现场应配备足够的照明电灯。 9 交工验收 9.1 工程交工后 , 由施工单位提出书面报告 , 建设单位会同有关部门进行检查验收。 9.2 工程验收 , 应符合下列要求 : 9.2.1 竣工资料齐全完整 ; 9.2.2 管道施工与设计文件相符 ; 9.2.3 工程质量符合合同要求 ; 9.2.4 施工现场平整。 9.3 工程完工后 , 技术员、质检员应对各个项目进行自检，合格后，将施工图设计修改文件及材料代用记录，管子、管件及其它材料的合格证，施工记录，数据汇总，竣工图等交工程项目质安部组织验收，合格后请建设单位会同有关部门检查验收，并办理竣工报告手续。
