1、1罗定市东华楼旋挖桩基础施工方案第一章 工程施工实施目标及概况1.1 工程施工实施目标高度重视本工程的施工，科学地组织交叉流水作业，严格按照设计要求和施工规范组织施工，认真履行合同，实行对业主的承诺，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：1、施工质量目标：优良工程。2、施工安全目标：实现安全生产“六无”目标，即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。3、施工工期目标：按照甲方要求完成任务。1.2 编制依据1、甲方提供的设计图纸及工程地质勘察资料。2、有关现行施工规范、设计规范、规程标准 建筑地基基础工程施
2、工质量验收规范 GB50202-2002 、 建筑基桩检测技术规范 JGJ106-2003 、 建筑地基基础检测规范（广东省标准） DBJ15-60-2008 。3、我司类似工程施工的成功经验。1.3 工程概况旋挖桩数量 42 根，设计桩径 1500 ，数量 30 根，设计桩径 1200数量 12 根。平均桩长约 7.0m ，桩身混凝土强度等级为 C30。根据设计入岩深度为 1.5d（详细参考设计图纸） 。2第二章 旋挖桩施工 方案2.1 施工总体部署2.1.1 施工机械配备及队伍安排本工程旋挖桩数量约 42 根，平均桩长为 7.0m 。针对本工程旋挖桩施工，计划安排 1 台旋挖桩机（三一重机
3、 SR280R 型）作业，按平均每天完成 3 根桩计，同时考虑不利天气因素的影响，计划按甲方要求在 15天内完成旋挖桩的施工（在施工场地全面交出的前提下） 。施工过程根据工作面和进度情况，及时调整设备数量。2.1.2 施工顺序。施工总体顺序是：按照甲方要求集中施工优先交出的片区。2.1.3 施工便道布置及修筑旋挖桩机机身重（约 80 吨） ，对施工场地要求高，要求在坚实、平整的作业面上施工。考虑到雨季施工，施工便道修筑宽度不小于 6.0m ，便道基底采用 20cm 以下粒径石块回填（厚度不小于 40cm ） ，面层铺设20cm 石粉，碾压压实，保证混凝土运输车、汽车吊和钢筋车辆等的行驶。便道每
4、隔 80m 应修筑错车带，保证来往车辆顺畅。2.1.4 施工水、电及钢筋笼加工场布置宜沿场地周边布设电线杆并沿周边布线。旋挖桩施工用电主要是钢筋制作和泥浆泵用电，线路全部采用三相五线制引出至各用电点。施工用水可从甲方提供的用水接驳点接出至施工区域（ 2 寸管） ，至施工区域后按每 60m 设置一个接水口。钢筋笼加工场应根据施工场地灵活布置，宜布设在集中施工区附近，3避免出现钢筋笼转运的现象。钢筋笼加工场可按 20*30m 规格布设，基底铺设 20cm 石粉并压实，上面铺设方木条。2.2 旋挖桩施工流程 及方法2.2.1 旋挖桩施工流程旋挖桩的施工工艺流程见下图。2.2.2 旋挖桩施工方法（1）
5、测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点） ，定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。吊放钢筋笼制作制作制作泥浆制备 循环池 沉淀池 泥浆处理及废渣外运测量定位 护筒埋设 桩机就位 挖土（岩）成孔清孔 吊放钢筋笼吊放导管补浆 排渣土 钢筋笼制作制作试块浇注水下砼移机施工下一根桩桩4（2） 钢护筒埋设：护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。当
6、挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为 2.53.0m ，要求高于地面 50cm 。（3） 挖土（岩）成孔旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺 (当然也有干土直接取土工艺 ,视工地现场地层条件而定 )，是一种无冲洗介质循环的钻进方法 ,但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆 (稳定液 )。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机
7、提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加
8、强检查、勤检勤纠。施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。5（4） 清孔钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求（孔底 500mm 以内泥浆比重小于 1.25、粘度不超过 28s、含砂率 95%） 。（5） 钢筋笼的制作与安装 钢筋笼的制作根据配筋图制作钢筋笼，要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求；主筋焊接相互错开， 35d 范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点焊
9、，螺旋箍与主筋连接采用绑扎。为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块，沿桩长的间距为 2m，横向圆周不少于 4 处。 钢筋笼吊装在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为 10d。 允许误差及要求：钢钢钢 筋筋筋 笼笼笼 允允允 许误许误许误 差差差项次 项目 允许偏差（ mm）1 主筋间距 102箍筋间距或螺旋筋螺距 203 钢筋笼直径 104 钢筋笼长度 506搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标高后
10、应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。 钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为 20mm 。（6） 导管安装及其水密性试验导管使用前，须进行水密性及压力试验。吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保法兰接头的密封性。安装导管后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度须符合设计要求或规范要求，否则要重新清孔和换浆。（7） 水下混凝土浇注桩孔验孔后应尽快浇注混凝土，桩混凝土能采用商品混凝土，坍落度控制在 180220mm 。开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持0.3 0.5m 的距离，且首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度大于0.8m 以上。在浇注过程中，应经常
11、量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确保导管的埋置深度在 2 m 6m 之间。混凝土浇筑应连续进行，不得中断。浇筑的桩顶标高应比设计高出0.5m ，以保证桩顶混凝土的强度，多余部分在接桩前凿除。2.3 旋挖桩施工技术措施 桩的入土（岩）深度应符合的要求: 钻孔桩的终孔深度应由施工单位会同设计、监理、建设单位及质监部门，根据设计入岩要求，参照地质剖面图上的估计深度确定； 如发现地质情况与设计不符或有流砂、塌方等异常情况时，应及时报告驻地监理工程师，再会同有关单位研究处理。7 成孔和清孔应符合的要求: 埋设钢护筒 ：护筒顶部开设有一个溢浆孔，护筒应高出地面0.5m。护筒的埋设深度在 23.
12、0m（视地质情况而定） ，并应保持孔内泥浆面高于地下水位 1.0m 以上。护筒中心与桩位中心的偏差不得超出设计和规范的要求。 制作护壁用的泥浆：循环泥浆比重应控制在 1.25；为了使泥浆有较好的技术性能，可适当掺入碳酸钠（ Na2CO3） 、碳酸氢钠（ NaHCO 3）等分散剂，其掺量为加水量的 0.5%左右。泥浆的控制指标为粘度1825S、含砂率不大于 8%、胶体率不小于 95%；施工过程中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。 成孔速度：在淤泥和淤泥质土层中，应及时往孔内补给泥浆，严格控制钻进速度，一般不宜大于 1.5m/min ，在松散砂层中，钻进速度不宜超过 1.0m/min ；在
13、硬土层或岩层中的钻进速度以桩机不发生跳动为准。 成孔的垂直度：施工时桩机要立于平整坚实的场地 ,成孔过程要经常检查钻杆垂直度 ,并经常纠偏。 钢筋笼的制作和安装：钢筋笼的制作应符合：主筋的搭、焊接应错开；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于 70mm，其允许偏差为 20mm。其制作允许偏差应符合下表的规定：钢钢钢 筋筋筋 笼笼笼 制作允制作允制作允 许许许 偏差偏差偏差序号 项目 允许偏差（ mm）1 主筋间距 102 箍筋间距或螺旋筋的螺距 203 加强箍间距 504 笼直径 105 笼长度 100b、钢筋笼的安装：钢筋笼外侧需设置定位钢筋环或混凝土垫块，以确保钢筋保护层的厚度；钢筋笼下沉到设计位置
14、后，应立即固定，防止8移动。钢筋笼安装完毕时，应再次会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。 混凝土 :水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落度宜为 180220mm （以孔口检验的指标为准） 。 水下混凝土的浇灌：钢筋笼安放完毕后，应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不得超过 4 小时，灌注前应复测沉碴厚度。导管的埋管深度应保持 24m，不得大于 6m，并不得小于 1m，严禁将导管底端提出混凝土面；每根桩的留置试块不得少于一组。 其它规定：对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容应按现行国家规范以及有关规定进行检测。9第三章 施工进度 、劳动力及
15、设备投入计划3.1 施工进度计划根据甲方要求，本工程工期相当紧迫。本项目旋挖桩数量 42 根，桩深约 7m，综合考虑场地地质情况，投入 1 台旋挖机（型号 SR280R ）进场施工。按平均一天完成 3 根桩计算，综合考虑天气不利因素，可在 15天内完成任务。3.2 施工机械设备计划投入机械设备计划见下表。施工主要机械设备施工主要机械设备施工主要机械设备序号 名称 规格型号 数量1 旋挖机 SR280R 1 台2 泥浆泵 22KW 2 台3 钢筋弯曲机 GS-40 1 台4 钢筋切断机 BJD-35 1 台5 电焊机 500A 交流 3 台6 氧割设备 1 套7 汽车吊 25t 1 台8 挖掘机 PC-130 1 台9 导管 D300 50m103.3 劳动力计划投入劳动力计划见下表。劳动力计划劳动力计划劳动力计划 工种名称 人数 工种名称 人数旋挖机司机 1 泥浆工 2混凝土工 4 机械工 1起重工 2 挖掘机司机 1电工 1 电焊工 3施工管理 2 吊机司机 1炊事 1合计：19 人1罗定市东华楼旋挖桩工程施 工 方 案工程名称： 罗定市东华楼 工程地点： 罗定市工业四路 施工单位： 广西梧州万兴建筑工程有限公司 编制单位： 广西梧州万兴建筑工程有限公司编制人： 编 制 日 期： 2013.12.22 审批负责人： 审批日期：
