1、施工方案一、碳纤维施工方法1、准备工程1） 应认真阅读设计图纸图。2） 应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟订施工方案和施工计划。3） 应对所有的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作2、底层（面层）处理工程1） 应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结，构层并用修复材料将表面修复平整。2） 应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。3） 被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表面浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状半径不应小于 20。4） 混凝土表面应清理干净并保持干燥。3、 应按下列步骤和要求粘贴碳纤
2、维布：1）应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。 2）应按产品生产厂提供的工艺规定配置浸渍树脂，并均匀涂抹于粘贴部位。3）将碳纤维布用手轻压粘于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不的损伤碳纤维布。4）多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在纤维布的浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一层粘贴。5）应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。6）应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，并按产品生产厂提供的工艺规定配制粘贴树脂。7）应将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。当需粘贴两层时，底层碳纤维板的两面均应擦拭干净。8）擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，树脂层应呈现突起
3、状，平均厚度不小于 2。9）应将涂有粘树脂的碳纤维板用手轻压于粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使树脂从两边挤出，保证密实无空洞。当平行粘贴多条碳纤维板时，两条板带之间的空隙不应小于 5。10）需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。当不能立即粘贴时，再开始粘贴前应对底层碳纤维板进行重新进行清理。4、验收1） 在施工之前,应确认碳纤维片材和配套树脂类粘结材料的产品合格证产品质量出厂检验报告,各项性能指标应符合本规程第3.1、3.2、3.3 节的要求.2） 采用碳纤维片材和配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固时,应严格按本规程第 5 章有关条款的规定进行各工序隐蔽工程的检验和验收.如施工
4、质量不满足本规程第 5 章有关条款的要求,应立即采取补救措施或返工.3） 碳纤维片材的实际粘贴面积不应少于设计面积,位置偏差不应大于 10.4）碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量,可用小锤轻轻的敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查.总有效粘结面积不应低于 95%.当碳纤维布的空鼓面积不大于 10000m时,采用针管注胶的方法进行修补.当空鼓面积大于 10000m时,宜将空鼓部位的碳纤维片材切除,重新搭接长度不小于 100.5） 必要时可按附录 B 方法对施工质量进行现场抽样检验.6）必要时,可对碳纤维片材和配套树脂类粘结材料进行现场取样检验.二、粘钢施工工艺流程:粘贴面处理 加压固定及卸荷系统准备
5、(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) 胶粘剂配制 涂胶和粘贴 固化、卸加压固定系统 检验 维护1.粘贴面处理 1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去 1-2mm 厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。 1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。 1.3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。 2.加压固定及卸荷系统准备(
6、根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) 2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。 2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。3.胶粘剂配制 3.1.建筑结构胶为 A、B 两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明
7、书配合比混合，并用搅拌器搅拌约 5-10 分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。3.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。4.涂胶和粘贴 4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚 3 毫米左右，边缘厚 1 毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。4.2.该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。5.固化、卸加压固定系统5.1.5.2.该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。6.检验 6.1.JGN-G 型结构胶操作性能极好，正常操作可达到 100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于 90%，非锚固区有效粘结面积少于 70%，应剥离钢板，重新粘贴。6.2.对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块） 、百分表、裂缝显微镜、衡器。7.维护 加固后钢板宜采用 20mm 厚 M15 水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。
