1、一 概况说明1.编制依据：1.1、建设单位提供的本工程设计图纸。12、国家及行业颁发的现行施工验收规范、标准规定。钢结构工程施工及验收规范 GB50205钢结构工程质量检验评定标准GB50221建筑结构可靠度设计统一标准 （GB50068-2001）建筑工程抗震设防分类标准 （GB50223-2004）建筑结构荷载规范 （GB50009-2001） （2006 版）建筑抗震设计规范 （GB50011-2001）钢结构设计规范 （GB50017-2003）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 （CECS 102.2002）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规程 ；（J
2、BJ81-2002）多高层民用建筑钢结构节点构造详图 ；（01，04SG519）多高层建筑钢结构节点连接 ；（03SG519-1，04SG519-2）钢结构高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程（JGJ8291）建筑设计防火规范 （GB500162006）建筑钢结构防火技术规范 （CECS 200，2006）钢结构工程质量检验评定标准 （GB502212001）钢结构高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程（JGJ8291）钢结构防火涂料应用技术规程 （CECS24：90）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-88）2.工程简述屋面钢结构系统主要由主桁架、斜支撑柱、次桁架、檩条等构成。主
3、桁架跨度在 36-55 米之间，单根重量在 36-46 吨之间。斜支撑柱顶标高最高处为 34 米，单根柱重量在 7-15 吨之间。次桁架跨度在 6-42 米之间，单根重量在 3-18 吨之间。根据现场的实际情况，只能采用机械化与半机械化结合。具体的说是 180 吨履带吊加上 50 吨/80 吨汽车吊，必要时再辅助钢制桅杆相结合的方法。基本保证了跨外吊装。吊装时以每一榀主桁架为叙述单元，其中包括主桁架、斜支撑柱、次桁架、檩条。其安装顺序为：扇形屋面钢结构安装顺序：斜支撑柱 主桁架 次桁架 次梁 檩条 主桁架安装顺序：ZHJ2 CHJ1 ZHJ1 ZHJ4 ZHJ3 ZHJ5 ZHJ6 ZHJ7Z
4、HJ13 CHJ2 ZHJ12 ZHJ11 ZHJ10 ZHJ9 ZHJ8二、安装及埋件测量 1、 根据设计施工图纸,制作主桁架预埋件,配合土建进行埋件的预埋施工.在预埋前根据总包提供的测量基准仔细核对,用水准仪和经纬仪将预埋件的水平标高及平面坐标位置标注清楚.2、 对照设计施工图纸,仔细核对斜支撑柱的预埋底板,重点测量斜支撑柱与砼支座之间的轴线位置,并放出清晰的墨线.同时对土建已安装的埋件进行复核。三、屋面钢结构吊装方案1主桁架 ZHJ2 系统吊装：主要参数如下： 安装标高为 16.5M（桁架上弦） 重量 44.89T长度为 46.4M 截面尺寸为 3000*1200（1） 组装：分为两段运
5、输到现场，利用 50T 汽车吊进行卸车，分段吊到跨外预先搭设的组装场地进行拼装，组装场地沿建筑物外缘，吊车行走带外侧呈环形分布，每三榀主桁架一块组装场地，面积为 15 * 60 米，分为半成品堆放区、拼装区、成品堆放区。主桁架 ZHJ1、ZHJ2、CHJI 三榀做为一组在编号为一号组装场地拼装。详见吊装平面布置图：斜支撑柱参数一览表构件名称 构件编号重量（kg）长度(m) 备注斜支撑柱 Z1 7443.7 18.33斜支撑柱 Z1a 7568.2 18.74斜支撑柱 Z2 8508.4 19.49斜支撑柱 Z2 a 8689.6 20.24斜支撑柱 Z3 9243.2 20.99斜支撑柱 Z3
6、 a 9369.3 21.74斜支撑柱 Z4 10498.8 22.49斜支撑柱 Z4 a 10446.4 23.24斜支撑柱 Z5 11725.2 24.1斜支撑柱 Z5 a 10849.2 24.85斜支撑柱 Z6 11554.6 25.24斜支撑柱 Z6 a 11590.8 25.49斜支撑柱 Z7 13015.6 26.99斜支撑柱 Z7 a 13068.6 27.74斜支撑柱 Z8 13272.2 28.49斜支撑柱 Z8 a 13074.9 29.24斜支撑柱 Z9 12917.7 29.99斜支撑柱 Z9 a 12747.9 30.74斜支撑柱 Z10 14385.6 31.60
7、斜支撑柱 Z10 a 14421.8 32.35斜支撑柱 Z11 14268.4 32.99斜支撑柱 Z11 a 14304.7 33.74斜支撑柱 Z12 15085.9 33.93斜支撑柱 Z12 a 12588.5 34.09斜支撑柱 Z13 6560.8 17.57斜支撑柱 Z13 a斜支撑柱 Z14 14041.42支撑柱 Zla 的吊装:主要参数： 柱高（上弦顶 18.7M ，下牛腿支座 14.00）重量 7.5TA 吊装：支撑柱下部与底座铰链相连，上部与主桁架通过高强度螺栓联接。在吊装过程中，要注意的是柱体 72.650倾斜角度的控制及安装后的固定。B 安装精度的控制在安装前预先
8、复核柱长并做标记，使用经纬仪、水准仪前对仪器进行教核，确保仪器的精度。对支撑柱的两段中心点水平投影复查无误后，根据观察计算柱两端的中心投影位置，在水平面上放出定位标志。支撑柱在吊装时，将两台经纬仪分别放置在柱子上下端的定位线上，并根据定位线的基准点标志校正经纬仪的视线方向。支撑柱吊装后，用千斤顶调整倾斜度，经纬仪视镜中心对正柱顶（柱底）的红边三角标记，垂直倾斜方向的经纬仪校正柱子倾斜度后，将柱子用缆风绳临时固定，缆风绳共用四根，其中两根主风绳捆绑在与倾斜方向相反的方向上。主风绳利用混凝土建筑物，付风绳两根采用打桩式地锚的方式。主缆风绳受力计算如下：技术参数：载荷 Q：斜支撑柱自重 7 吨（说明
9、：主桁架的重量未计算在内，因为主桁架与斜支撑柱相连接后，虽然有二分之一的重量加在斜支撑柱上，但同时主桁架一端已与混凝土固定支座相连，另一端与斜支撑柱水平方向相抵住，此时缆风绳已基本不承受拉力。）斜支撑柱倾斜角 = 90 0 72.650 = 170缆风绳与地面夹角 = 30 0主缆风绳所受拉力：P = Q * sin 170 / cos（30 0+170） = 2.9T选用 6*3713 钢丝绳两根做为主缆风绳，平均每根分摊受力1.2T，13 钢丝绳的破断拉力为 9.72T，按缆风绳 3 倍安全系数计算，钢丝绳的许用拉力为 3.2T，可以满足要求。主缆风绳固定在混凝土建筑物的柱、梁上，副缆风绳
10、选用 11 钢丝绳两根，以地锚为固定点。主桁架 ZHJ2 吊装：吊装采用 180 吨履带吊。沿大剧院建筑物外缘留出一条 10 米宽的吊车吊装行走环形带，吊车自重 170 吨，行走环形带地基必须坚实，为防止地基下沉，在吊车履带下垫两块 1200 * 12000 * 20 的钢板。钢板主要铺设在吊装作业区域内，当吊车完成该区域吊装后，将钢板移至下一个吊装区域。吊装前，斜支撑柱已基本就位，混凝土牛腿支底的预留螺栓已复核并清理过。采用 180T 履带吊，将主桁架从组装场地吊起，此时吊车臂长 45 米，工作半径 14 米，额定载荷 51.7T，缓慢旋转吊车臂 900，使其与安装位置平行接近，由于吊车载荷
11、较轻，可以吊物行走，调整好吊车站位后，趴杆或转臂将主桁架就位，一端放在混凝土牛腿支座上，另一端与斜支撑柱联接。3 次桁架 CHJ1 吊装主要参数：安装高度 16.5M重量 18.1T 长度为 43.77 米截面尺寸 1500*1200（1） 分为两段运输到现场，利用 50T 汽车吊卸车并分段吊运到一号组装场地上进行组装。（2） 斜支撑柱 Z1 的吊装Z1 的参数与吊装与 Zla 相同（3）CHJI 的吊装：采用 180T 履带吊，由于 CHJI 重量轻，吊车工作半径小，从组装场地直接吊起转臂到位。（4）弧形环向梁 HHJ1-HHJ3 的吊装主要参数：安装高度：16.5M重量 13T长度 17.
12、6M截面尺寸 1570*1200分为两段 HHJ1-1 长度 9.3 米、重量 6.8THHJ1-2 长度 8.35、重量 6.22THHJ3-1 长度 6.54、重量 2.85THHJ4- 1 长度 6.86、重量 2.98T在 ZHJ2 与 CHJ1 间先安装 HHJ1-2，使用 50T 汽车吊将其吊起，两侧与主桁架焊接，焊接人员在预先搭设好的焊接作业平台及吊装吊笼里进行作业，之后再进行 HHJ1-2 的吊装。（如环形梁与主桁架的连接设计修改为高强螺栓连接，再相应制定与之相适应的安装工艺。）4主桁架 ZHJ1 的吊装主要参数 安装高度 16.5M重量 37.714 吨长度 44.36M表面
13、尺寸 3000*1200（1） 组装：分为两段运到现场，利用 50 吨吊车卸车并吊到一号组装场地进行组装。（2） 斜支撑 Z13 安装Z13 与 Zla 的吊装相同（3） 主桁架 ZHJ1 的吊装使用 180 吨履带吊车，此时工作半径 10M，吊车臂长 45 米，吊高 18.5M，吊车工作载荷 84 吨，可以满足 31.16 吨的吊装。联接方式与 ZHJ2 相同，此处不再赘述。5. 主桁架 ZHJ3、ZHJ4、ZHJ5 的吊装 （1） 主要参数：ZHJ3：长度：48.841 米重量：41.319 吨ZHJ4：长度：49.78 米重量：43.92 吨ZHJ5：长度：52.729 米重量：43.4
14、 吨（2） 组装：分为两段运到现场，用 50 吨吊车卸车，吊运到组装场地进行拼装，组装现场在二号组装场地进行，详见吊装平面布置图。（3） 斜支撑柱的吊装吊装方法与 Zla 相同（4） 主桁架的吊装180 吨履带吊车的站位在建筑物外缘，与每条主桁架安装轴线呈 450-900角，工作半径见下述，吊车准确站位位置待吊车司机到现场商定后划线确定。180T 履带吊将主桁架吊起 ，缓慢转臂到 7 轴处。（底层平面图 103，ZHJ3、ZHJ4 均吊到此轴，待滑移到位后再一端用 180 吨履带吊，一端用钢制桅杆摆送到安装位置。ZHJ5 吊到 10 轴，其混凝土梁、柱的参数与 7 轴完全相同）。此时吊车工作半
15、径 15 米（吊车桅杆中心到车尾 4 米，避开已填沟回填土 2 米，吊点中心实际越过建筑外沿 8 米），起吊高度 21 米，（吊车桅杆长度是固定的，为 45 米）安全荷载43 吨。吊车缓慢落钩将主桁架暂时放在 7 轴上（标高+15 米），此时，吊点中心实际越过建筑外沿 7 米，加上吊点内侧主桁架长度的 1/2（24.4 米），主桁架已向建筑物内伸 31.4 米，距离混凝土支座还有 17.4 米。在主桁架外侧一端用 50 吨汽车吊住，使 180 吨履带吊得以松钩，移到主桁架外侧一端。此时50 吨汽车吊工作半径 6 米，起吊高度 18.5 米，吊车安全荷载28 吨，可以承载主桁架 ZHJ3 二分之
16、一的重量。ZHJ3 暂时落下的 7 轴处是标高为+15 米的平台，7 轴下共有五根基础延伸到地基的混凝土柱，柱截面尺寸为 800 * 800，柱间距依次为 7000/7000/5500/5500，柱间混凝土梁为 400 * 500。混凝土柱和梁的荷载计算见附件。为避免对混凝土楼面造成损伤，主桁架的受力主要由混凝土柱传递承担，在楼面的每个柱端面处垫 800*800*25 厚钢板一块，钢板上密排 4 根工字钢作为滑移轨道支座，支座上面沿7 轴轴线方向铺设工字钢梁，力学模型为简支连续梁受力，桁架宽 1200mm，柱截面宽 800*800mm,主桁架有 1/2 的载荷直接传递到混凝土柱，有 1/2 传
17、递到混凝土柱梁连接处，混凝土柱的荷载计算见附件。工字钢梁的受力计算如下：计算参数分析：（参见图 1）荷载重量：在两支点中部瞬间最大承载为主桁架重量的1/2，即 22 吨。随着主桁架向前滑移，重量逐渐平均分担，计算时取瞬间最大荷载 22 吨。两支点间距：取最大间距 7.00 米。1）.计算作用在工字钢梁 C 点上的受力：由于主桁架外侧一端由吊车承担，则另一端的载荷 P为 ZHJ3 重量的 1/2 即 22 吨，主桁架滑移到工字钢梁上面 C 点时，分析认为主桁架前后两端被工字钢梁支承着，此两支点的作用力为：P1 = P2 = P/2 = Q * K1 * K2 K1-动载系数，取 1.1K2-超载
18、系数，取 1.1代入式中：P1 = P2 = P/2 = 44 * 1.1 * 1.1 / 2 = 26620 kg2).计算最大弯矩：M = P * L/ 4= 2* P1 * L/ 4= 4658500 kg.cm3).计算工字钢梁所需根数：选用 25b 工字钢，其截面系数为 422 cm3n = M / W * 式中：n-工字钢所需数量W-25b 工字钢截面系数，取 422 cm3-Q235 钢材的许用应力，取 1700kg/cm2代入上式：n = 4658500 / 422 * 1700 = 6.4取 6 根选用 25 号工字钢六根并排铺设,25 号工字钢截面宽度为118mm，六根的上
19、平面宽度为 708mm,各条之间留有一定的间隙，总宽度约为 3600mm。在主桁架与工字钢之间铺设一组 8 根滚杠,滚杠选用直径为20mm 圆钢,滚杠上布 25 排脚板。主桁架前端用卷扬机水平牵引,向前缓慢移动至混凝土牛腿支座前。首先进行 ZHJ4 的吊装。在主桁架向前滚动的过程中，主要由向前的水平牵引力为主，180 吨吊车仅仅随着趴杆，为防止向前移动的过程中所发生桁架向外倾倒或滑出平台之外，在桁架的中部附设两根钢丝绳和手拉葫芦,与牵引力方向呈 45夹角，固定在侧面的建筑物上。同时，向前的牵引力点设置在主桁架断面的中部，这样可以使桁架的重心下移。当主桁架 ZHJ4 移动到牛腿支座附近时，将主桁
20、架 ZHJ4 顶起，下面的滚杠旋转 90。预先在 P7P9 轴间铺设好 25b 工字钢四条，上面铺设八根滚杠，一端用卷扬机水平牵引，另一端仍由 180 吨履带吊跟随行走，摆杆到位。P7P9 轴下混凝土柱为两根，截面尺寸为1200*1000，柱间距为 6500，轴线两边各有一段剪力墙，截面尺寸为 4000*800，与柱间距 2500，其强度足以承受主桁架的水平滑移。为防止主桁架在滚动中有倾倒的可能，在主桁架立面两侧临时焊接三角支撑架，平均每十米左右安装对称一组，三角支撑的水平直角边长度为 800mm，斜边为 1600mm。详见图 5。此时主桁架的一端由 180 吨履带吊承担，另一端由钢制门式桅杆
21、承担。同时垂直起吊，将主桁架吊装到位。在主桁架另一端混凝土牛腿旁，利用建筑结构组立一根钢制门式桅杆，（见图 2）作为与 180 吊合抬 ZHJ4 之用，桅杆的受力计算如下：1）.计算荷重P= QK 1K 2 = 44*1.1*1.1/2 = 26620kg2）. 吊杆一侧滑轮组受力 P1P1 = P/2cos - 夺吊角为 10 0P1 - 26620/2*0.98 = 13581kg3） 滑轮组出绳端拉力S1 = P1 K 0/m式中 m-滑轮组组数 取 1K0- 载荷系数 取 0.149S1 = 13581*0.149/ = 2024kg选用两台 3T 卷扬机，两套 44 滑轮组。4）。滑
22、轮组上部吊具受力 PdPd = P12 + (mS1)2 + 2P1 mS1 cos= 135812 +（1*2024） 2+ 2*13581*2024*0.99= 15568.6 kg5）.主缆风绳所受拉力Pt = （P d+P1）sin/cos - 15 0Pt = （15568.6 + 13581）* 0.1/0.965= 2991.9kg缆风绳可用刚性钢梁（14 号工字钢）代替，详见 8）的说明。6）.桅杆所受正压力PZ = P/z + m S1 + G + t + Pt sin a= 26620/2 + 2*1001 + 300 + 175 + 2991.9 * 0.2588= 13
23、310 + 2002 + 475 +774= 16561 kg7）. 门式桅杆的应力校核 门式桅杆的柱子校核： 初选无缝钢管 219 * 6= P Z /* F式中：-实际应力F-截面面积，取 40-稳定系数，与长细比 ，偏心率 有关，计算公式如下： = L/= 1100/7.5 = 146查表得： = 0.29代入式中：= 16561/0.29 * 40= 1427.6 60 ml/1000,且不应大于 50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于 25.0墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差（mm） 表：5-5项目 允许偏差 检验方法中心线对定位轴线的偏移 10.0 用钢尺检查垂直
24、度 H/1000,且不应大于 10.0 用经纬仪或吊线和钢 尺检查墙架立柱 弯曲矢高 H/1000,且不应大于 15.0 用经纬仪或吊线和钢尺检查抗风桁架的垂直度 h/250，且不应大于 15.0 用吊线和钢尺检查檩条、墙梁的间距 5.0 用钢尺检查檩条的弯曲矢高 L/750，且不应大于 12.0 用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高 L/750，且不应大于 10.0 用拉线和钢尺检查注：1、H 为墙架立柱的高度；2、h 为抗风桁架的高度；3、L 为檩条或墙梁的长度钢平台、钢梯和防护栏杆的安装的允许偏差（mm） 表：5-6项目 允许偏差 检测方法平台高度 15.0 用水准仪检查平台梁水平度 l/1000，且不应大于 20.0 用水准仪检查平台支柱垂直度 H/1000，且不应大于 15.0 用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲l/1000，且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查承重平台梁垂直度h/250，且不应大于15.0 用吊线和钢尺检查直梯垂直度 l/1000，且不应大于 15.0 用吊线和钢尺检查
