1、城镇水厂排水管道施工钢板桩维护施工方案一、工程概况本工程为城镇水厂排水管道施工，因厂区内为重要的生活用水生产设备并且厂区内各类管道比较复杂，开挖面不能过大，为此本工程特采用钢板桩维护开挖，并在临近建构筑物处采用压密注浆加固土体的施工方案。二、测量施工方案1、施工控制网根据原厂区内排水管道施工图纸及厂区内生产设备管道图纸，采用方格网轴线法测放出现场平面控制网，各轴线交点钉桩保护。2、轴线及桩位放样利用各控制点用经纬仪和钢尺先依次放出各轴线，验收合格后就可以进行最后的桩定位工作。桩位放样采用直角坐标法和极坐标定位。采用经纬仪定向钢尺定距确定桩位后，用“打入钉” 在现场做好标记。3、施工过程中的观测
2、为确保厂区内各生产设施不受影响除采对施工管道外侧 15 米范围内有建构筑物的进行压密注浆加固土体外，每天对各建构筑物进行沉降观测，若沉降量超过标准，立即通知业主并采取固措施。三、钢板桩施工1施工前的准备工作1.1 钢板桩的检验与矫正用于基坑支护的钢板桩，必须进行外观检验，包括桩的长度、宽度、厚度和高度是否符合设计要求，检查表面缺陷、端头矩形、平直度和锁口形状等。经过检验，凡误差超过质量标准的钢板桩，则在打设前应予以矫正，方可使用。1.2 钢板桩的布置钢板桩的设计位置应在基础边缘之外并留有装拆模板的余地。其平面布置应昼平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。1.3 导架的安装
3、导架由 25 号槽钢组成围檩，其形式在平面上为单面，一般围檩桩的间距为 2.53.5 米。导架的作用是保证钢板桩轴线位置的正确和桩的竖进。控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变开和提高桩的贯入能力。2钢板桩的打设钢板桩打设前必须严格按业主提供的原有管道图纸，用油漆在地面上画同管道位置，距离原管位两侧两处不得打设钢板桩。其他打设钢板桩位置每隔一米用钢钎测探是否有原有管道。打桩前，先在地面上沿板桩墙面的两侧每隔一定距离打入围檩桩，并在其上面安装围檩，然后根据钢围檩上的画线，将钢板桩逐根插入导架内，并以 1020 根桩为一组。每组桩打设时，先将屏风墙两端的钢板桩打入地下，作为定位板桩，而后再按阶梯状打设
4、其余钢板桩。这样一组一组地进行打设。钢板桩在打设过程中，为保证桩插入的垂直度，应用两台经纬仪在两个方向加以控制。四、土方开挖施工方案1基坑开挖方法1.2.施工机械：土方开挖采取以机械开挖为主，人工开挖为辅的原则。每次开挖均采用 1 台 1m3 反铲挖土机把土，自卸汽车运土。人工挖土以修坡及挖除基底 400 厚的土层为主（以防机械挖土对基底土造成扰动，降低地基承载力） ，同时平整基坑。2.挖土注意事项：2.1.基坑土方开必须严格按施工方案进行，严禁超挖。2.2.四周不得任意堆放材料基坑边一米内产禁行走汽车。2.3.挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土分析原因，采取有效措施。2.4.基坑周
5、围的地表水应及时排除2.5.开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班3.土方开挖质量保证措施3.1.开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长） 、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表验桩、验线手续。3.2.施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复核灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，做到 5m 扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于 2 个。3.3.认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质
6、量。3.5.机械把土过程中，土建要配备足够的人工。一般每台挖土机要每班配备 7-8 人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开把半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。3.7.认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。4.土方开挖安全要求和安全保证措施4.1.开工前要做好各级安全交底工作。根据本程施工机械多、配合工作多，土质条件差及运土路线复杂特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。4.2.挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。4.3.运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥
7、，并及时清理和做好大门口的保工作。4.4.每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。4.5.为预防边坡塌方：禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘 1.0m 以外，材料堆置高度不得超过 1.5m。4.6.提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清除，用草袋或编纺织袋装土堆砌挡土墙，便木桩打桩加固。五、PVC 加筋管安装1垫层浇捣：管沟开挖后，用经纬仪定好下水道中心位置，用水准仪测好标高线并用小竹桩钉好标高。组织人员进行碎石层铺筑及素土基础浇筑，做到随挖随浇，连续施工。混凝土搅拌认真按配合比投料，投料顺序为石子水泥砂水，严格控
8、制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于 90 秒。浇捣前沟底用潜水泵排清积水并排至明沟。垂直运输混凝土使用溜槽，防止其发生离析现象。浇筑时用平板振动机振捣密实。2排铺管道：待垫层达到一定强度后即进行管道铺设。拉出管道中心线，自深而浅进行铺放，各管道接口填嵌密实，做到无漏浆、虚嵌，封口平顺。各段管道用水准仪和拉通线控制流向标高，铺排无扭曲、起伏杜绝积水，做到排水畅通；严禁破损管子使用。3窨井砌筑：砌筑前应对砖块进行试压，砖头应隔夜浇水湿润，砌筑时立好皮数杆，灰缝厚度控制在 8-12mm，要求水平灰缝平直。灰缝要饱满，防止外墙面渗水。砌筑砂浆饱满度可用百格网检查，必须大于 80%以上。各砌筑班组要加强
9、自检、互检工作，发现问题及时纠正。砌体质量要求做到“上下错缝、内外搭接、横平竖直、砂浆饱满”十六字方针。窨井砌筑用水泥砂浆并按级配要求正确使用，严禁使用混合砂浆。材料搅拌要均匀，随拌随用，不能放置时间过长，更不能隔夜使用，转角处设置6500 拉结筋。窨井砌筑要与管线安装紧密配合，及时铺设各种管道接口和预留头子，减少返工开凿现象。4粉刷、坞邦:窨井内外侧粉刷采用 1：2 水泥砂浆粉刷，做到表面平整、光洁。抹灰时不得漏粉，并安装好窨井圆盖。坞邦严格按施工图集和规范新 做 管 原 有 管钢 支 撑 槽 钢 桩原 土 不 挖 除回 填 黄 砂施工，道路下方覆土小于 0.7 的管道应做加固基础。加固基础
10、时搭设侧模必须符合要求，具有一定的强度和稳定性，接缝严密，接触面清理干净，并涂刷隔离剂，模内应干净无杂物。浇捣时须注意管道成品保护，严禁踩踏，浇捣应两侧同时进行，防止管道接口松动和位移。浇捣必须均匀密实，无蜂窝、孔洞。混凝土配合比应符合要求，运输时应防止水泥浆流失和离析现象发生。模板的拆除，必须在保证混凝土强度不因拆模而受损时方可拆除，拆除的模板须及时清理、堆放整齐。六、基坑回填1.回填条件:所有排水管道施工完毕，坑内杂物必须清理干净，而且坑内无积水。2.回填方式：采用机械回填。3. 回填质量控制：所有回填土必须无腐烂植物及有机物和块石，土质必须基本干燥，刚出坑的土不宜采用，回填土应分皮进行，
11、分皮夯实。每皮回填厚度不超过 30cm。回填土验收采用环刀法，环刀取样标准为室内每 500m2取一组，室外每 800m2取一组，土的干容重应达到 1.6g/cm3。4回填至原地面 0.5m 处方可进行钢板桩的拔除，钢板桩拔除后缝隙必须用黄砂灌满实。5为保证基坑回填处土体强度，本工程基坑回填处采用压密注浆加固土体。七、压密注浆加固土体方案1压密注浆平面布置本工程基坑四周有建构筑物及基坑开挖的采用压密注浆加固土体，注浆孔径 100mm，注浆孔间距200 ，注浆深度 6 米。2压密注浆施工技术方案2.1.特点及适用范围水泥注浆法的特点是：能与土体结合形成强度高、渗透性小的结石体；取材容易，配方简单，
12、操作易于掌握；无环境污染等。2.2.机具设备灌浆设备主要是压浆泵，其选用原则是：能满足灌浆压力的要求，一般为灌浆实际压力的 1.21.5 倍；应能满足岩土吸浆量的要求；压力稳定，能保证安全可靠地运转；机身轻便，结构简单，易于组装、拆卸、搬运。水泥压浆泵多用泥浆泵或砂浆泵。混浆泵、砂浆泵常用于灌浆的有 BW-250/50 型。配套机具有搅拌机、灌浆管、阀门、压力表等，此外还有钻孔机设备。3材料要求及配合比3.1.水泥用 425 号或 525 号普通硅酸盐水泥；在特殊条件下亦可使用矿渣水泥、火山灰质水泥或抗硫酸盐水泥，要求新鲜无结块。3.2.水用一般饮用水淡水，但不应采用含硫酸盐大于 0.1%、氯
13、化钠大于 0.5%以及含过量糖、悬浮物质、碱类的水。灌浆一般用净水泥浆，水灰比变化范围为 0.62.0，常用水灰比人 8:1 到 1:1；要求快凝时，可采用快硬水泥或在水中掺入水泥用量 1%2%的氯化钙；如要求缓凝时，可掺加水泥用量 0.1%0.5%的木质素磺酸钙；亦可掺加其他外加剂以调节水泥浆性能。在裂隙或孔隙较大、可灌性好的地层，更好的充填，并可减少收缩。对不以提高固结强度为主的松散土层，亦可在水泥浆中掺加细粉质粘土配成水泥粘土浆，灰泥比为 1:38（水泥：体积比） ，可以提高浆液的稳定性，防止沉淀和析水，使填充更加密实。4施工要点加固地基前，应通过试验确定灌浆段长度、灌浆孔距、灌浆压力等
14、有关技术参数。灌浆段长度根据岩土裂隙发育程度、松散情况、渗透性以及灌浆设备能力等条件选定。在一般地质条件下，段长多控制在 56m；在岩土质严重松散、裂隙发育、渗透性强的情况下，宜为 24m。灌浆孔距根据岩土的裂隙、孔隙情况，灌浆的有效作用范围和所用的压力的高低等到通过预先试灌浆确定。一般为0.53.0m。灌浆压力大小视钻孔浓度、岩土性质以及水泥浆的浓度等而定，一般为 0.30.6Mpa。灌浆施工程序是：先在岩土中按规定位置用钻机或手钻钻孔到要求的深度，孔径一般为 55100mm ，并探测地质情况，岩石地基还应先用压力水冲洗孔内污物和石料碎屑，并估算耗水情况，然后在孔内插入直径 38-50mm
15、的射管，管底部 1.01.5m 的管壁上钻有注浆孔，在射管之外设有套管，在射管和套管之间用砂填塞。地基表面裂隙用 1:3 水泥砂浆或粘土、麻丝填塞，而后拔出套管，用压浆泵将水泥浆压入射管而透入岩土中，水泥浆应连续一次压入不得中断。灌浆先从稀浆开始，逐渐加浓。直至孔口为止。灌浆宜间隔进行，第一组孔灌浆结束后，再灌第二组、第三组。灌浆完后，拔出灌浆管，留孔用 1:2 水泥砂浆或砂砾石填塞密实。八、安全文明生产措施1安全生产措施1.1.加强安全组织建设为了将安全生产抓紧、抓实、一抓到底，必须由组织保证。因此落实安全生产责任制，依据第一把手负第一责任的原则，由项目经理牵头，组织各部门的负责人，专业生产
16、技术人员，组成安全生产领导委员会，负责全面的安全管理，配一名安全管理专职人员，负责具体的日常性安全管理工作，各施工机台、班组指定一名认真负责的熟练工人任兼职安全员，负责本机、本部位的安全工作。2、建立健全安全生产管理制度认真贯彻落实我局颁发的安全规程与岗位安全职责 ，使管理人员有责可负，施工人员有章可循。建立安全检查制度：由安委会成员组成安全检查组，每周对施工现场进行全面检查，发现隐患及时进行整改。专职安全技术人员经常深入现场巡回检查；兼职安全人员在施工中随时随地指导安全生产，使安全管理工作纵向到底，横向到边，消灭空白点，确保安全生产。3、执行安全教育制度、根据系统工程学原理，在安全过程中，应
17、重视提高全员安全素质，提高个人自我保护技能，按规范化、标准化进行施工，是保证安全生产的核心。、提高施工人员安全意识教育：在开工前进行全员安全技术交底，其内容包括：党的安全生产方针、政策、当地政府有关安全施工的各项规定和行业性重大事故案例，施工环境对安全施工的影响等。、提高施工人员自我保护技能教育其内容包括： 按工种进行各项生产技术岗位安全规程和各级人员岗位安全职责学习。在安全工作上领导及管理人员各负其责，工人有章可循，照章行事，坚决杜绝违章作业。、新工人和改换各种人员必须进行三级安全教育，经考核合格后持证上岗。、施工现场危险区内，必须有醒目的安全标志，起重机臂下不准站人，使用各种专业设备和特殊
18、各种要持证上岗，定人操作，专人指挥。 、施工现场各类用电器材做到安全可靠，并配备漏电保护器，做到两级以上保护。禁止乱拉乱接，严防漏电事故发生。、各工种上岗人员必须穿戴整齐。进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，严禁赤足或穿拖鞋进入现场，班前严禁喝酒。2文明施工措施、认真执行上海市施工管理规定，精心施工，接受质量、安全、市容卫生、交通等社会部门的监督和管理。、健全文明工地管理责任制， 文明施工工作由一名专职人员主抓，责任必须落实到人头，工作落实到实处。、开工前必须打好混凝土地坪，根据施工设备、交通工具不同的承载，合理确定地坪浇注混凝土的厚度。、场地设备醒目的安全、质量、文明施工长期性的标语
19、牌，危险处设置警语标牌，任何人进入工地必须戴好安全帽。、工地现场内必须排水畅通，严防将泥浆排入地下管道，设专人经常清理泥浆池和泥浆循环槽，严防泥浆外溢。、工地的废浆池、沉渣及时外运，排污管道要整洁。装完废浆后，排污船各部位的污泥要及时清洗干净后方可开出现场。、做到现场无积水、无杂物。灌注砼在运输中的溢落砾料，灌注结束后由灌桩工人自行清理干净，设专人清扫施工现场，经常保持施工现场的环境卫生。、工地的钻探设备、管材、灌注设备等必须经常清理，做到物见本色。交接班时，必须将干净的设备交给下班。、工地进料，必须由材料管理人员按进货单据验收质量，核对数量，无误后仍由材料管理人员指挥搬运工人堆放整齐。、消防管理：为贯彻市消防条例，以及“预防为主，防消结合”的方针，确保消防安全。.地所有部位和场地不准使用电炉、煤油炉、热得快。.用明火必须有工地三级动火审批手续。.料库设有专人管理， 配有针对性的灭火器材，并有醒目标志，油料旁严禁明火作业，并远离宿舍和食堂、配电房。.用各种焊接方式，严格按照规范作业，不得违章操作。.路线中严禁过载负荷，谨防线路发烫，引起电器火灾。
