1、*生产桥桥下部结构施工方案批 准： 审 核： 编 制： 1目录一 、概述 .2二、下部结构施工主要工程量 .2三、施工依据 .3施工道路布置 3施工临时用水 3施工用电 4五、施工进度安排 .4六、桩基施工 .4施工准备 5钻孔施工 5钢筋笼制作与安装 6声测管安装 7混凝土灌注 7七、基础开挖 .7八、现浇混凝土 .8桥墩承台 8墩柱施工 8盖梁 10九、土方填筑 .11十、资源配置 .11施工机械设备配置 11施工劳动力配置 12十一、施工组织 .12项目经理部组织机构及主要成员职责 12施工质量、安全管理机构和管理措施 13十二、附图 .172一 、概述*生产桥位于*县，桥轴线与总干渠中
2、心线交点大地坐标为：X=3728567.557，Y=495763.642， *公路桥荷载等级为公路级，地震基本烈度度。*公路桥全长 86.0m，桥面净宽 4.5m，共 3 跨，正交布置，与总干渠中心线交角为 77。上部结构采用预应力箱梁；下部采用钢筋混凝土柱式排架钻孔灌注桩基础。二、下部结构施工主要工程量下部结构工程量汇总表项目名称 单位 工程量 备注土方开挖 m3 235076*10mm 钢板 kg 13.270*6.5 钢管 m 5.76声测管 安装57*3.5 钢管 m 1056钢筋安装 t 10.43混凝土灌注桩 混凝土 C25 m3 154.9钢筋安装 t 4.55承台混凝土 C30
3、 m3 37.5钢筋安装 t 2.29墩柱混凝土 C30 m3 18.6钢筋安装 t 2.56盖梁、垫石、耳背墙 混凝土 C30 m3 20.2土方回填 m3 2765三、施工依据公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/1-2004） 。中线局工【2011】50 号文件要求。.公路桥涵施工技术规范 （JTJ041-2000） ；.公路桥涵标准图 （JT-GQB001-93） ；公路工程竣（交）工验收指南3公路工程竣（交）工验收办法 （交通部令【2004】年第 3 号）公路工程竣（交）工验收办法实施细则四、施工布置施工布置遵守科学合理，各施工道路最短，尽量少占用开挖线以外的区域，同时又方便施
4、工，不增加临时工程量，有利于环境保护，保证工程安全等原则。施工道路布置在进行该生产桥施工前，在生产桥北边修筑临时便道，以供*村车辆、人员正常通行。便道路宽 5m，路长 150m。清除表层腐殖土 30cm，将基础原土夯实，回填 30cm 三七灰土，上层 15cm 泥结石路面。施工道路根据现已修筑完成的沿渠道路，以供*生产桥施工材料、设备运输。施工临时用水本工程施工用水主要为冲击钻钻孔用水、混凝土养护、施工道路洒水降尘。施工前，在施工场地附件钻一口供水井，放入潜水泵，接软管引至工作面。供水井布置在临时施工便道旁边，尽量避开渠道回填基础。施工用电本工程施工用电主要为夜间施工照明，钢筋焊接使用。施工区
5、照明以投光灯与镝灯集中照明为主。本部位施工采用移动式柴油发电机进行供电。五、施工进度安排公路桥计划于 2011 年*月*日开工，2011 年*月*日完成下部结构施工。*公路桥下部结构施工进度安排见下表：施工进度计划表序号 施工项目 进度计划 备注1 桩基施工2 基础开挖3 系梁、墩柱、承台4 桥墩土方回填4 盖梁以上结构4六、桩基施工*生产桥钻孔灌注桩基础，根据设计图纸，桥台（0#、1#墩）灌注桩桩径 D=m，桩长为 m；桥墩（1#、2#墩）桩径为 m，桩长为 m。根据现场实际情况，桥台灌注桩桩顶高程已超出原地面高程，为保证灌注桩施工质量，在进行灌注桩施工时，应分两部分进行施工，先进行地面以下
6、混凝土灌注桩施工，破除桩头后，将地面以上（剩余部分）安装定型模板现浇完成。其桥墩灌注桩桩顶高程均在地面以下，该部位灌注桩施工时应一次灌注到顶。各部位灌注桩浇筑高程及桩长见下表：部位 0#桥台 1#桥墩 2#桥墩 3#桥台桩底高程（m ）桩顶高程（m ）桩长（m） 混凝土灌注桩施工流程：施工程序：施工准备 测量定位 埋设钢护筒 配制泥浆 安装钻机 钻进 终孔 清孔 钢筋笼制作与安装 安装导管 二次清孔 灌注水下混凝土混凝土灌注桩采用 FR626D 旋挖钻成孔。旋挖钻钻孔灌注桩施工流程如图所示平整场地测量定位钻 进钻机就位埋设护筒测 孔中间检查终 孔清 孔符合要求挖泥浆池、沉淀池符合要求泥 浆 制
7、 备泥浆循环、滤渣、补浆测孔深，泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜率注清水、换泥浆、测比重5施工准备根据测量定位得知，*生产桥灌注桩桩位在现交通公路混凝土路面上，其路面高程约为 ELm，在进行该部位灌注桩施工前，先将混凝土路面（长度 m）进行挖除，将钻孔场地杂物清除，换除软土、平整压实。在渠道开挖区内开挖开挖泥浆池，供混凝土灌注桩钻孔使用。 钻孔施工护筒安放根据设计桩位，准确定出钻孔中心位置，并做好十字型护桩，以备钻孔及钢筋笼定位时对桩位进行检验。然后进行护筒安放，下压护筒，并保证护筒的垂直度，护筒顶端高出地面 0.2m 左右，以防止泥土、杂物进入孔内，护筒埋设深度大于 1.0m，护筒埋设完
8、成后，利用水准仪测放护筒顶标高。配置泥浆：选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，采用已开挖完成的泥浆池进行制浆。泥浆配比及性能指标见下表：泥浆配合比 配合比膨润土（kg） 纯碱（kg） 水（kg）68 0.30.5 100泥浆性能指标性能指标地层 比重 漏斗粘度(s)失水量(ml/30min)泥皮厚(mm) 塑性粘度(cp)动切力(N/m2) PH 值一般 1.05 1622 15 1.5 15 48 8.510桩基检测安放钢筋笼安放导管灌注混凝土凿桩头二次清孔钢筋笼制作检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试块，测量混凝土面高度和导管埋深深度6钻机选型及成孔方法：根据设计及地质资料，钻孔作业桩拟采用
9、FR626D 旋挖钻成孔。旋挖钻钻孔：用短螺旋钻头进行开孔，根据不同的地层条件控制成孔速度，进入一定深度后改用旋挖斗钻进，注意慢速、垂直提升钻杆，减少钻头对孔壁的碰撞。正常钻进时根据地质资料掌握土层变化，及时进行钻渣取样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质资料进行核对。经核对判定土层后，及时调整钻机的转速和钻孔进尺。钻进时连续进行，不中途停钻。孔内水头始终保持在孔外水位或地下水位线以上 2m，以加强护壁，防止塌孔。升降钻头时平稳，不碰撞护筒式孔壁。拆装钻杆迅速，尽量减少停钻时间。 在钻进过程中，随时对孔的中心位置、孔径、倾斜度、孔深进行检查（孔中心位置偏差50mm，孔径不小于设计孔径，倾斜度1
10、%） 。在进行终孔后，应及时进行清孔，清孔完成后对孔底沉渣厚度进行检查，要求沉渣厚度不得大于 20cm。清孔：在钻孔深度达到设计深度，确认钻孔合格后，即进行清孔作业，必须清除孔底钻渣和泥浆，以保证桩基的承载力。严禁采用加深钻孔深度方式代替清孔，清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度以防塌孔。钢筋笼制作与安装钢筋笼在制槽场统一进行制作，钢筋笼运输采用自制钢筋笼炮车运输至施工现场。钢筋笼制作：根据施工图纸要求下料；在制作平台制作成型；螺旋箍筋与主筋采用焊接成型。钢筋笼吊装：钢筋笼吊装前，在钢筋笼外围焊接定位筋控制灌注桩混凝土保护层厚度，定位筋焊接在主筋外面，每个截面均匀焊接 4 个。钢筋笼吊装采用
11、 25t 汽车吊将钢筋笼下放至孔内，安装过程中由现场技术员控制其标高、孔位中心及钢筋保护层。吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放，若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放，不高起猛落，强行下放，以防止碰坏孔壁而引起塌孔。钢筋笼下放至标高后，检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求，并用 4 根 16 钢筋将其与刚护筒焊接，或与灌注平台连成一体，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。声测管安装桥墩（台）基础每根灌注桩内均匀布置三根声测管，声波管材料采用焊管，管内径50mm，壁厚 3.5mm；声测管应采用套管焊接连接，套管为 706，长度 8cm，声测管管口高出桩顶 1000mm，下至桩身底部，且各声测
12、管上口高度保持基本一致，上下口均采7用7610mm 钢板封死；采用定位钢筋将声测管固定于钢筋笼上，定位钢筋每 2m 设置一道，同一截面设置 4 道定位筋。混凝土灌注 钢筋笼安放完毕，需进行二次清孔，完成后，放入导管，导管不应猛插到孔底，导管底口离孔底 40cm 左右，以防止因孔底的泥土堵塞导管下口，对混凝土的灌注产生不利影响。混凝土由制槽场拌合楼进行打料，采用搅拌罐运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。灌注过程中应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除，导管的埋置深度应控制在 26m。导管提升时应保持轴线竖直和位置居
13、中,逐步提升。为确保桩顶质量,灌注桩顶标高应比设计高出 0.5-1m,以保证混凝土强度，多余部分在进行下一步施工前凿除。全部混凝土灌注完成后，拔除钢护筒，清理场地。七、基础开挖经测量放点后，采用人工配合小型挖掘机进行开挖，开挖至灌注桩顶标高 20cm 停止机械开挖，采用人工清底至设计的坑底标高。20t 自卸车配合运输，将开挖土运至楼张弃土场。在进行桥墩（台）基础开挖时，灌注桩桩体强度应达到 50%以上。开挖时，开挖边线超出结构物轮廓线 1m，开挖坡比为 1:1，以便模板安装及混凝土浇筑施工。桥台基础开挖高程至 ELm，桥墩承台基础开挖高程至 ELm，开挖深度约为 7m。在进行桥墩承台基础开挖时
14、，由于开挖深度较大，体形小，为方便施工，将基坑周边总干渠开挖区范围开挖至 EL125.9m（渠底以上 60cm） 。为防止雨水浸泡基坑，在基坑周围距设计尺寸边缘线 0.3m 处挖一条 0.3*0.3m 排水沟，在基坑一角挖集水坑，基坑内积水汇至集水坑后用抽水机及时排出基坑外。开挖土料直接运至弃土场。 具体施工见下图：8八、现浇混凝土桥墩承台待基坑开挖完成后，采用人工配备风镐凿除钻孔桩头混凝土，严格控制凿出深度，9将表面清洗干净，将开挖面进行整平压实后，再进行承台垫层混凝土浇筑，浇筑高程至承台底部高程 EL EL122.495m（122.530m） ，浇筑厚度为 10cm，混凝土标号为 C10。
15、随后进行桥台钢筋安装，在制槽场钢筋加工场地将承台钢筋按照设计图纸进行加工，拉运至施工现场后，现场进行绑扎，必要时可用点焊焊牢。承台模板体形较小，且结构简单。模板采用散模拼装而成，模板接缝处采用密封条进行封堵。模板加固形式采用外撑内拉，模板外侧采用双排钢管做围檩，采用钢管对撑及多道斜撑进行加固模板，确保结构外观几何尺寸符合设计要求。模板内侧下设对拉拉杆，拉杆采用 12 圆钢，间距 1m，上口采用钢管进行锁口。墩柱施工*公路桥墩柱为圆柱式，墩柱高约 m，直径 m，混凝土标号为 C30。墩柱共分两层浇筑，每层浇筑高度 m，第二层浇筑高度为 m。桥台灌注桩浇注高程至 ELm 后，剩余部分安装定型模板一
16、次现浇完成，直径同浇筑完成钻孔灌注桩，浇筑高度为 m，混凝土标号为 C25。墩柱施工方法：根据测量提供的轴线、水准测点，在桩头上弹出控制线和标出标高控制点。钢筋安装：钢筋绑扎前将施工缝浮浆和松动石子凿除，露出混凝土中粗骨料，用水冲洗干净，同时把灌注桩预留钢筋刷干净。墩柱高度大，直径小，在进行钢筋安装时，应根据浇筑高程控制安装高度，以方便施工，接头处应错开搭接，搭接形式采用焊接，单面焊不小于 10d。墩柱螺旋式箍筋接头采用对接，且端头需深入核心混凝土之内不小于6 倍主筋直径。钢筋安装前，在墩柱外围搭设脚手架，以固定钢筋骨架，防止钢筋骨架倒塌、弯曲。钢筋绑扎时应在周围绑扎垫块，保证钢筋骨架有足够的
17、保护层。模板安装与拆除：墩柱模板采用厂制定型加工模型，加工成两个半圆拼装而成，拼缝内粘贴密封条，模板与桩头之间接缝采用砂浆进行封堵，以防止漏浆。定型模板采用吊车配合安装，模板拼装好后，安装 4 根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上，然后用经纬仪进行检测，调节缆风绳的松紧螺栓使模板垂直，调整好后，用脚手架钢管撑紧模板，以保模板稳定。墩柱模板安装完毕后，采用钢管脚手架搭设浇筑混凝土的作业平台，以满足墩柱混凝土振捣、养护和拆模的需要。模板加固具体施工见下图：墩柱模拆除为分片拆模，拆模时要求混凝土强度达到 70%。为保证混凝土外观质量，拆模时要求不得强行拉撬模，以不损伤混凝土表面光洁为前提
18、。拆下的模板由专业人员10保养，清除表面混凝土斑，用砂皮修整模平面，并整修几何尺寸，确保模板正常周转使用。混凝土：由制槽场拌合楼进行供料，混凝土搅拌运输车运至现场，汽车泵输送至仓号内。混凝土浇筑时，设置串筒或等同装置垂直向下送料，送料及振捣分层进行，分层厚度 50cm 左右，振捣上层时插入下层 5cm，操作上要求快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋模板。混凝土需振捣停止下沉，表面平整一致，无显著气泡上升为止。盖梁施工顺序： 地基处理 盖梁定位 标高复测 支架安装 底模铺设 钢筋绑扎 混凝土浇筑 模板及排架拆除支架范围内地基处理：将桥台（0#、3#墩）基础分层回填，回填高程至，利用振动碾将该基础碾压夯实。
19、为提高地基承载力，防止地基沉降造成结构变形，在地基上先铺设 20cm 碎石，压实后浇筑 10cmC20 混凝土作为支架垫层，要求大面平整。用经纬仪将盖梁轮廓线垂直投影到混凝土基础垫层上，定出标高控制点，作为盖梁施工的标高依据。支架安装：盖梁支架安装采用“满堂支架法”施工，在进行支架搭设前，进行测量定点，将盖梁边线投影至混凝土垫层上，并用红漆标识，以控制支架范围。支架采用48 钢管组成落地支撑，立杆间排距为 0.6m，单根立杆选用较长的钢管，以减少接长接头数量，立杆不得使用弯曲变形钢管。立杆的接头构造为上下一立杆用 2 只回转扣件扣紧，排架每 1.8m 高加水平连接管，扫地杆离地面起 0.2m，
20、并在水平及竖向均设剪刀撑，其斜杆与水平面的交角在 45-60 度之间，两端用旋转扣件与脚手架或大横杆扣紧，空隙处用硬木塞紧。最后将排架四周拉并与立柱箍紧。支撑排架是上盖梁关键工序，排架搭设好后由专人对排架进行专门验收，验收合格后方可支模。模板安装：该部位盖梁体形小，结构较复杂，仅靠散模拼装很难满足施工要求。盖梁底模及牛腿悬挑部分采用定制钢模，侧面采用散模拼装完成。盖梁加固主要采用12 圆钢进行对拉，间距 1m。模板外侧纵、横围檩均采用 10#槽钢进行加固，上口采用钢管锁口。钢筋绑扎： 测量放样准确后即可进行钢筋绑扎施工。钢筋使用前必须经过母材抗拉、抗弯强度检测，检测合格后方能使用，严禁未检或不
21、合格钢筋投入使用。钢筋在钢筋加工厂内下料，加工成型，然后运输到现场，用汽车吊送入仓号内。安装时，将垫石、11耳背墙、挡块钢筋预埋至盖梁内。混凝土浇筑：桥台（0#、3#墩）耳背墙、挡块与盖梁同时进行浇筑，第一层浇筑至盖梁顶面，凿毛后在进行以上混凝土浇筑（剩余部分）。具体分层见下图： 盖梁混凝土标号为 C30，由制槽场两座 120 型拌和楼供应，用混凝土搅拌车运至现场。浇筑时混凝土罐车摆放在原始地面上，采用汽车泵将混凝土送入仓内。送料及振捣分层进行，分层厚度 50cm 左右，振捣上层时插入下层 5cm，操作上要求快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋模板。混凝土需振捣停止下沉，表面平整一致，无显著气泡上升为止
22、。混凝土浇筑完成待初凝后及时采用塑料膜进行覆盖洒水养护。九、土方填筑桥墩基础均在渠堤基础范围内，在进行桥墩基础回填时，应分层进行回填，回填要求同渠道土方填筑，压实度不小于 0.98。填筑土料采用取土场土料，挖掘机配合自卸车进行运料。装载机配合挖掘机进行土料摊铺，局部（混凝土四周）采用人工进行平整。基坑开挖面积小，大型振动设备无法施工，在进行填筑时，采用挖式打夯机或小型振动碾进行碾压，每层铺土厚度为 15cm，碾压 10 遍，采用蛙式打夯机或小型振动碾进行压实，夯迹搭压宽度不小于 1/3 夯径。取样试验，压实度不得小于 0.98。十、资源配置施工机械设备配置施工机械设备配置计划表12序号 名 称
23、 型号规格 单位 数量 备注1 自卸汽车 20T 辆 22 挖掘机 日立 240 台 13 汽车吊 25t 台 14 装载机 山东临工 LG953 台 15 蛙式打夯机 台 16 振动碾 台 17 混凝土搅拌罐 台 38 软轴式振捣器 50 型 支 39 软轴式振捣器 70 型 支 310 平板振捣器 个 111 柴油发电机 台 112 电焊机 台 213 旋挖钻 FR626D 台 1施工劳动力配置施工劳动力计划表工 种 单位 人数 备注管理人员 人 2技 术 人 3测 量 人 5试 验 人 5司 机 人 8电 工 人 2电焊工 人 5混凝土工 人 8钢筋工 人 6木 工 人 8普 工 人 1
24、5合计 人 67十一、施工组织项目经理部组织机构及主要成员职责项目经理部已精心组织各路精兵强将和施工机械，成立强有力的项目经理部，确保按时、优质、高效的完成本工程。施工管理机构及主要成员职责见下表：管理职能 程序文件及主要要素 主要工作内容13项目经理1、文件资料控制程序 2、管理评审程序；3、人来资源控制程序；4、协商与信息交流控制程序 5、目标、指标和管理方案控制程序 6、工程/劳务分包承包控制程序组建项目经理部，对本项目的实施、保修全部责任。项目副经理1、环境因素识别、危险源辨识及其评价程序；2、法规法律和其它要求控制程序；3、物资采购和管理控制程序；4、施工过程控制程序 5、应急准备与
25、响应控制程序；6、监视与测量控制程序；7、不合格、事件和事故控制程序 8、纠正与预防措施控制程序负责本项目的日常生产安排，包括施工进度、安全生产、施工安全、文明施工和环境保护总工程师1、 1、记录控制程序；2、法规法律和其它要求控制程序；3、施工过程控制程序；4、监视与测量装置控制程序；5、数据分析控制程序负责技术方案的制定和实施、工程质量、安全、验工计价工程部主任1、记录控制程序；2、施工过程控制程序；3、监视与测量装置控制程序；4、数据分析控制程序；5、纠正与预防措施控制程序负责技术方案的具体实施、技术交底、施工测量等日常技术工作质量部主任1、记录控制程序；2、施工过程控制程序；3、基础设
26、备控制程序；4、应急准备与响应控制程序；5、监视测量控制程序；6、不合格、事件事故控制程序负责本项目的施工质量安全环保部主任1、记录控制程序；2、施工过程控制程序；3、基础设备控制程序；4、应急准备与响应控制程序；5、监视测量控制程序；6、不合格、事件事故控制程序负责本项目施工安全试验室主任 1、施工过程控制程序，2 监视与测量装置控制程序 负责原材料、半成品和成品的试件制作和检验测量队队长 1、施工过程控制程序 2 监视与测量装置控制程序 负责本项目的所有测量施工质量、安全管理机构和管理措施施工质量管理质量管理体系：本工程施工中的质量管理，建立由项目经理、总工程师、项目部质检员、作业队及班组
27、质量员组成的分级管理网络，建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系，严格执行“三检” （初检、复检、终检）制度，加强对质量工作的组织领导，质量管理体系详见下图 7：质量管理体系图项目总工（）试验室（） 工程部（） 质量部（） 测量队（）14图 7分项工程质量检验标准：符合公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/1-2004）有关规定。钻孔灌注桩实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 3群桩 1002 桩位（mm）排架桩 50全站仪或经纬仪：每桩检查 23 孔深（m） 不小于设计 测绳量：每桩测量 34 孔径（mm） 不
28、小于设计 探孔器：每桩测量 35 钻孔倾斜度（mm） 1%桩长，且不大于 500 用侧壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查 1摩擦桩 符合设计要求6沉淀厚度（mm） 支承桩 不大于设计规定沉淀盒或标准测锤：每桩检查 27 钢筋骨架底面高程（mm） 50 水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算 1承台实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 32 尺寸（mm） 30 尺量：长、宽、高检查2 点 13 顶面高程(mm) 20 水准仪：检查 5 处 24 轴线偏位（mm） 15 全站仪或经纬仪：纵，横各测量 2 点 2墩、台身实测项目项次 检查项目
29、规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 3试验员 技术员 质检员 测量员 资料员152 断面尺寸（mm） 20 尺量：检查 3 个断面 23 竖直度或斜度（mm） 0.3%H 且不大于 20 吊垂线或经纬仪：测量2 点 24 顶面高程(mm) 10 水准仪：测量 3 处 25 轴线偏位（mm） 10 全站仪或经纬仪：纵、横各测量 2 点 26 节段间错台（mm） 5 尺量：每节检查 4 处 17 大面积平整度（mm） 52m 直尺：检查竖直、水平两个方向，每 20m2 测一处18 预埋件位置（mm） 符合设计要求 尺量：每件 1柱或双壁墩身实测项目项次 检
30、查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 32 相邻间距（mm） 20 尺或全站仪测量：检查顶、中、底 3 处 13 竖直度（mm） 0.3%H 且不大于 20 吊垂线或经纬仪：测量2 点 24 柱（墩顺高程（mm） 10 水准仪：测量 3 处 25 轴线偏位（mm） 10 全站仪或经纬仪：纵，横各测量 2 点 26 断面尺寸（mm） 15 尺量：检查 3 个断面 17 节段间错台（mm） 3 尺量：每节检查 24 处 1墩、台帽或盖梁实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 32 断面尺寸
31、（mm） 20 尺量：检查 3 个断面 23 轴线偏位（mm） 10 全站仪或经纬仪：纵，横各测量 2 点 2164 顶面高程（mm） 10 水准仪：测量 35 处 25 支座垫石预留位置（mm） 10 尺量：每个 1质量管理保证措施：建立完善的质量控制体系，加强职工质量教育及在岗专业技能培训，持证上岗。加大模板等资源投入，从以下几方面作好模板工程：a. 提高定型模板使用率，尽可能减少散模的使用。b.严格进行模板本体的质量控制与检查，对品质不佳的模板及时给予撤换。c.模板表面确保平顺光滑，使混凝土平整度得到有效的控制。细化工艺，对各各工序均制定详细的施工工艺，在操作过程中严格执行，并在实践中不
32、断改进。 对浇筑仓面实行盯仓检查，模板、埋件由专人看守，模板在浇筑过程中必须挂线检查，严格按仓面工艺设计组织施工。凡未通过自检及格的工序，不准报监理工程师检查，凡未通过监理工程师鉴证的工序，不容许下道工序施工。将交底工作一直做到每个职工，使每一个职工明确整个工程的意义，整个工程的施工过程，每个工序的施工方法，要求和注意事项。在施工时严格按设计要求，按图施工，如需要变更必须填变更手续上报现场监理。对钢材、水泥、各种砂、石料及其它材料等进行必要的测试，凡型号不对、尺寸不符，和其它试验有不及格者一律不得使用。对钢材表面生锈、水泥结硬、砂石料的含泥量增加等，均应于拌和及浇捣混凝土前时进行检查。对施工中
33、加工的工序质量，如钢筋对焊、弯曲、混凝土试块、砂浆等进行逐项及时测试。各工种技工各专职技术员必须持证上岗，并经常进行技术教育和专业知识教育，提高职工的技术水平和专业知识，使职工从实践经验提高，做到专业知识相结合，为施工中保证质量，保证安全，保证进度作出更大的贡献，以确保优良工程打好坚实基础。 安全生产管理安全生产管理体系：建立以项目经理为首的安全生产管理网络，项目经理部、作业队配专职安全员，班组配兼职安全员、分级负责抓好安全生产工作，安全管理体系详见下图:安全管理体系图：项目经理（）项目部安全环保部负责人（）项目副经理（） ）17安全生产管理措施：认真、坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，并
34、结合本工程实际采取以下安全技术措施：结合安全管理目标，开展安全技术教育。教育职工确立“安全第一”的思想，开展定期安全技术学习，实现各工种、特别是特殊工种培训后持证上岗。认真建立安全教育台账，实行“一人一卡”制度，使安全教育不留死角。建立分部分项开工前的安全技术交底制度，技术人员制定针对性的安全技术方案及措施，并认真进行交底，履行交底签字手续，施工人员要熟悉安全措施和增强自我保护意识。深入开展创建安全标准化工地活动，安全生产的“七图二牌”必须上墙，现场各类安全生产标语、警示牌齐全醒目。认真建立安全管理各项 ，并明确反映安全管理现状。建立定期和不定期的安全检查制度，定期检查制度为项目经理部每月一次，作业队每周项目部安全员经理部安全员（）作业队安全员18一次，作业班组每天班前、班中、班后各一次。每次检查均记录备查，对于检查中发现的事故隐患由检查人员发“安全事故隐患”整改通知，做到定人、定措施、定时间进行整改，要害部位由检查人员现场蹲点督促整改，整改后以书面形式反馈。十二、附图1、 *生产桥示意图
