1、中山市岐江河水环境综合整治工程（雨污分流）金港路污水主干管工程水泥搅拌桩专项施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位（公章）： 中山公用工程有限公司 编制日期： 2013 年 3 月 5 号 目 录第一章 编制依据 1第二章 工程概况 1第三章 施工进度计划 2第四章 水泥土搅拌桩施工要求 2第五章 设备及人员配置 5第六章 安全、文明施工 61第一章 编制依据一 、 中 山 市 金 港 路 污 水 主 干 管 工 程 施 工 图 纸 。二 、 国 家 、 部 、 省 颁 布 的 有 关 标 准 、 规 范 、 规 程 。城市道路路基工程施工及验收规范(CJJ449 1)；混
2、凝土路面施工及验收规范(GBJ9787)；给水、排水管道工程施工及验收规范(GB50268 9);给水、排水构筑物施工及验收规范(GBJl4l 一 90)；埋地给水排水玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程(CECSl29：2001)；混凝土质量控制标准(GB501649 2)；混凝土强度检验评定标准(GBJ10787)；三 、 编 制 原 则机械顶管施工方案严格按照中山市金 港 路 污水干管工程施工组织设计编制，具体体现在以下几个方面：1、采用我单位近年来在市政建设中使用的先进施工方法、工艺设备。2、调集我单位精锐的管理人员和雄厚的技术力量，并组成一个强有力的项目经理部。3、
3、树立优良工程、在施工中创一流施工水平的标准。4、充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。5、针对本段的施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。第二章 工程概况一 、 工 程 概 述本工程为中山市金 港 路 污水干管工程，管道由沙朗建业路，横穿 105 国道(西段)沿金 港 路 (东 段 )中 绿 化 带 敷设,全长约 2.87Km，管径为 D800D1000mm。本工程采用顶进法施工，具体顶管长度情况如下：D800mm ，长 2071.7m，D1000mm，长552m，合计 2623.7m。因本工程管材采用钢筋混凝土管 III 级管
4、，管道接口采用带橡胶圈的 F 型接口，2作井和接收井采用逆作法施工，中间检查井采用沉法施工，为了防止地下水流入工作井和接收井，保证工作井和接收井安全，在工作井和接收井四周施工三排水泥搅拌桩。本工程主干管共有 7 座工作井，7 座接收井。二 、 交 通 状 况 ：金 港 路 道 路 比 较 宽 ， 交 通 方 便 ， 机 械 设 备 和 材 料 能 够 直 接 运 到施工现场。第三章 施工进度计划一 、 工 期 目 标3.1 施工进度计划根据我公司施工技术水平及现场施工条件，水泥搅拌桩安排 3013 年 34 月全部完成，拟定施工总工期为 60 日历天。3.2 施工进度计划保证措施3.2.1 施
5、工进度计划保证措施（1） 年度计划、季度计划根据总进度计划先由项目部编制，报企业和业主（监理）审批后下达。（2） 月、旬、日作业计划由项目部生产副经理负责，由生产计划部门制定，并落实到各班组。（3） 对月、旬、日计划完成情况，定期进行检查，每天进度由各分部控制和掌握，每天的调度会议由分部负责人召开，每月由项目经理召开定期调度会调整资源，采取措施确保旬、月计划完成，并将计划完成情况报业主和监理。（4） 项目部每月召开一次计划会议，检查计划完成情况，分析存在的问题，提出解决办法，重新调整计划和资源。第四章 水泥土搅拌桩施工要求4.1.1 水泥搅拌桩施工方案34.1.1.1 水泥搅拌桩的施工准备 本
6、工程采用的水泥搅拌桩桩径为600，水泥选用 42.5 级普通硅酸盐水泥，用量不得少于 60kg/m，水泥中加入 3%的水玻璃，搅拌桩 7 天桩身强度1.0MPa。水泥浆液的配制要严格控制水灰比，一般为 0.450.50，比重一般为 1.651.7，要求调制出的水泥浆有较好的流动性、和易性。施工中可用泥浆比重计控制水泥浆稠度来确保最佳的水灰比。其次是施工现场准备，施工现场场地应事先平整好，清除桩位处地上、地下一切障碍。场地低洼时应填好粘土，不得回填杂土。正式大面积开工前，应进行不少于 5 颗的工艺试验桩，试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及喷浆时间
7、等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。同时，现场一定要做好水泥的防雨、防潮措施。 4.1.1.2 水泥搅拌桩的施工质量控制 水泥搅拌桩采用的施工工艺均为二搅二喷。二搅二喷的工艺流程为：钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵（预喷持续 30 秒）反循环提钻并喷水泥浆（提升速度为 0.6 米/每分钟左右）上升至工作基准面以下 30厘米至 50 厘米(持搅 30 秒)正循环复搅并喷浆下沉到底部喷浆停止反循环提钻至地面(提升速度为 0.7 米/每分)成桩结束施工下一颗桩清桩头验桩。 施工过程的监控和管理是成桩质量的关键所在。施工过程的质量监控要点有以下几个方面： 1、选择合理的
8、位置开挖配制水泥浆用的灰浆池，并用水泥砂浆抹面进行防水处理；测量放线布桩时要重点对控制性轴线、桩位进行复查，满足要求后方可开钻。 2、桩长、桩位、桩径的控制：桩长的控制不仅要看表，而且要在钻机搭架上做出明显的标记，在设计桩长深度位置、没进钻的钻顶的位置贴上（划上）明显标记并写上数字，其它刻度用较小的标记；桩位控制时测量放样后应钉小桩，然后钻白灰点，垂直度是桩位控制的关键，因为垂直度影响桩的承载力。最好用吊锤球的方法控制垂直度；桩径控制要求不小于设计直径，要经常检查钻头，发现磨损超限时及时焊补。 3、水泥剂量的控制：为确保桩体水泥每米掺入量以及水泥浆用量达到设计要求，4每台机械均应配备电脑记录仪
9、，同时现场应用比重计控制水泥浆稠度。最好做到一桩一配浆，一桩一清池（灰浆池）。另外项目经理部最好指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。 4、水泥搅拌桩桩头复搅的控制：当钻机反循环提钻并喷浆升至工作基准面以下3050 厘米时，持喷 30 秒水泥浆，目的是保证桩的上部密实度和强度，根据荷载的扩散及传递原理，有必要加强水泥桩上部的密度和强度。 5、喷浆时间的控制：每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。 6、成
10、桩的检验：制桩完成后，须达到要求的龄期后方可进行开挖，清理桩头时不得使用重锤或重型机械，宜用小锤、短钎等轻便工具操作以免损伤桩头。群桩桩顶应平齐，间距应均匀；桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。水泥搅拌桩成桩 28 天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。钻芯时不应在桩中心，应偏外侧些。取出的芯样搅拌应均匀，凝体无松散，其颜色应深浅一致，不应存在水泥浆聚集的“结核”。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送试验室做 28 天龄期的无侧限抗压强度试验，取出桩芯后留下的空洞应用同等强度的水泥砂浆回灌密实。在特大桥桥台或软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩
11、 28 天后，由监理工程师随机指定抽检单桩承载力或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的 02，且不得少于 3 根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。 4.1.1.3 水泥搅拌桩的施工常见问题及处理 1、喷浆阻塞：原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。处理措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。 2、喷浆不足：原因可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长，沿程压力损失大。处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。当场地条件5不具备时，可适当调增泵送压力。 3、进尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。处理措
12、施应停机排除障碍或移位。 4、速度失稳：原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练，处理措施做到不合要求的设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工的各环节，严格。水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工的各环节，严格施工过程的管理非常重要。施工质量的控制更是一项细致的技术工作，建立施工班组自检互检，技术负责人抽检和配合监理旁站监督的质量保证体系。第五章 设备及人员配置1、施工设备序号 设
13、备名称 规格 单位 数量 备注1 水泥搅拌桩机 SJB-型 套 22 水泥搅拌桩机 GPFZ-2 型 套 2 60KW/台3 输浆泵 UBJ2 套 44 灰浆搅拌机 JW180 套 4 10KW/台5 清浆泵 台 4 5KW2、人员组织人员组织：负责人：1 人；机班长：8 人；技术工：5 人；普 工：12 人。6第六章 安全、文明施工1、持“安全第一，预防为主”的方针，认真执行公司安全生产规章制度和安全操作规程，提高职工的安全意识；2、强化现场安全用电有关规定，施工用配电箱要求做门、配锁，专人管理。用电设备接地接零，手持电动工具一律加装漏电保护器，输电电缆要按规范要求架空或埋地，现场维修的电工要持证上岗；3、对进入现场的施工及管理人员一律要戴好安全帽，穿反光衣，各种施工机具处于良好工作状态；4、夜间操作和加班作业要增加照明；5、施工材料、机具堆放有序；6、保持输送水泥浆液管道，防止浆液喷、冒或外流。
