1、小鸭模具铸件设计规范小鸭模具铸件设计规范一、 铸件的铸造精度模具设计时必须考虑要铸件的铸造精度长度的一般偏差（一般参考尺寸 mm）尺寸 铸铁 铸钢320 以下 3 5320500 4 6500800 5 78001250 6 812502000 7 820003150 9 163150 以上 13 20壁厚的一般偏差（一般参考尺寸 mm）尺寸 铸铁 铸钢12 以下 4 61220 4 62032 4 63250 4 65080 4 680120 4 6二、 铸件的结构设计1 筋的厚度及间距筋的厚度及间隙应注意看与厂家签订的技术要求，一般筋厚不低于 30mm；筋的间距（图中 A、B 尺寸）一般为
2、筋厚（T）812 倍。压料圈的筋间距一般取 10 倍，压料板可以取 1214 倍，模板外周加强筋的间距可取至 1418 倍小鸭模具铸件设计规范2 筋的布置尽量避免斜交差米字型筋非直角时加大圆角筋设置避免集中交叉(T 字型筋为首选筋厚尽量均匀小鸭模具铸件设计规范铸造困难处、或埋死、或开孔实型贴角困难处，手指不能伸进处都可视为铸造性不佳不同宽的筋交叉时的注意事项3 铸造孔设计减重孔可能情况下，筋全部设减重孔，但是铸件强度不足时，应慎重对待。窥视孔从侧面查看压料板等是否到底小鸭模具铸件设计规范为测定间隙，在上、下模的压件器，导向腿处开 40X60 的窥视孔连接功能铸造孔偏重心的铸空，当浇入铁水，实型
3、气化后，砂芯会因偏重而变形，特别是铸空大、偏重心大时，必须在侧设置铸造孔与另一砂芯连接，以实现加强的功能。废料滑道用铸孔，为方便安装滑道、清砂等小鸭模具铸件设计规范安装零件用铸造孔安装冲孔凸模和斜楔滑块等用铸造孔排水孔模具清洗时，在模具不翻转的情况下保证清洗液流出，特别是带侧冲部件等；清除机械加工时的碎屑；小鸭模具铸件设计规范漏水孔应该设计在立筋之间，应在铸造时铸出必须图纸说明，下凹的部件应设置一个以上装夹孔拉延凸模、压料板和侧冲滑块等铸件装夹用，设置于侧面最小10040铸出孔或凹槽带型面的铸件如拉延凸模，在型面一侧应加工艺凸台小鸭模具铸件设计规范4 挖空设计H200 时，B(最大)=3A超过
4、上述规定时，在上、下底面及侧筋上开孔，见下图三、铸件的空刀设计加工面的空刀一般取 10mm，挡块部分可取 5mm两加工面相交处的空刀槽，宽度最小 30mm，深度最大 20mm四、 倒角设计原则上凸角取 5 X45，凹角取 15X45，有强度要求时也可取大于上述值；铸件起吊时钢丝绳经过的部分去 R20 以上。小鸭模具铸件设计规范五、 吊装设计吊耳的作用在于搬运、翻转模具，四个吊耳应能承受搬运重量（模具总重量） ，两个吊耳要能承受翻转重量（单件重量） ；吊耳在模具上的位置应以模具重心线为中心；吊耳设计时要注意在吊装时不要与其它零件（如导柱、限位器等）干涉；起吊孔起吊用铸孔 50 以上（小件 40
5、以上），原则上为通孔通孔不可实现时，加大铸孔直径：重量：1 吨以下60；1-2 吨80；3 吨以上 100铸造式吊耳铸造式起重棒应为设计首选，模具重量小于 4.5T 时使用小鸭模具铸件设计规范插销式吊耳（QM1503-93）模具重量超过 4.5T 时必须使用插销式吊耳；吊耳形状试模具结构尺寸而定；吊耳的整体结构（包括基座和插入式吊耳）应距离底面和边缘 10mm 以上，防止撞破损；在插销式吊耳的宽度方向上要设计纵向筋，强度脆弱时应设计中间加强筋；铸入式吊耳（QM1501-93）按标准件手册设计，注意按翻转重量设计六、 加工基准 基准面设置方便，适用性广泛（有些零件不适宜采用基准孔）所以应用比较普
6、遍。 但是在模具修改、返修时，如果零件上又安装了导柱，使用基准面不太方便。 基准孔比较精确，但是使用中切屑、灰尘等杂物容易使孔堵塞，也容易因积水而生锈。 基准面、基准孔各有利弊，选用时视具体零件情况确定，也可以同时采用。基准孔 基准孔一般设在模具中心线上，也可以设置在坐标线上。 基准孔应设置在有效工作面范围之外。 尽可能在等高面上，也可以在不等高面上将基准孔周围25区域锪平。 尽可能使L1等于L2。 L1、L2、L3尽可能大些。小鸭模具铸件设计规范基准面 基准面共设置四组，每组分上、下平面，对应的上、下平面位置可以错开，大小也可以不一样。 基准面设置在零件的两个侧面的非工作部分上，两侧的基准面
7、应相互垂直。对装在其它 零件内部的模具零件，可利用导板安装面来作为基准面，或将非工作部分铣出几处小平面来作基准面，而不另外设置突起的基准面。 同一套模具的上、下零件，基准面的方位应一致（如同按模具的正面和左面设置），以方便同时加工安装找正。 尺寸L1、L2、L3应尽可能大一些，而且应为L1的70%以上，以便安装找正时保证平行度要求。 基准面加工完后，其距模具中心线的实际尺寸应标记在基准面上。七、 铸字规范小鸭模具铸件设计规范上模左侧铸字区内铸出的文字：第一行标识“零件图号”、第二行标识“模具图号”、第三行靠左侧标识制件“左或右”、 第三行靠右侧标识“上模重量（单位：KG）”；下模铸字区内铸出的文字：第一行标识“模具图号”、第二行靠左侧标识制件“左或右”、第二行靠右侧标识“模具总重量（单位：KG）”； 模具前侧标记“F”铸在模具前侧醒目位置字高尽量大；送料方向标记铸在模具左侧； 一般英文字母与数字尺寸：宽 21，高30； 铸字涂装颜色：白色。八、 铸造试棒铸造试棒应放置于不干涉冲压生产的位置试棒规格:九、 压板槽压板槽数量压板槽结构小鸭模具铸件设计规范压板槽与加强筋的最小间距压板槽靠近端头的设计十、 减重孔小鸭模具铸件设计规范拉延模小鸭模具铸件设计规范修边模小鸭模具铸件设计规范翻边整形模
