1、江苏沙钢集团鑫瑞特钢二炼钢分厂文件沙鑫二钢字（备 2009）第 050 号二炼钢分厂吊运熔融金属起重机特种设备管理制度及实施细则一、二炼钢分厂吊运熔融金属起重机特种设备范围在二炼钢分厂厂区范围内吊运熔融金属起重机特种设备主要含50/10T、80/20T、100/40T 三种规格，合计有十三部，其内部编号以及现场安装位置详见下表：名 称 规 格 行车内部编号（合 13 部） 现场安装位置50/10T（A6 级） 10# 11# 12# 13# 14# 32# 34# 35# 36# 37#转炉高跨连铸高跨80/20T（A6 级） 33# 三钢渣场跨（属于炼铁分厂）桥式双梁行车100/40T（A6
2、 级） 二钢 100T 三钢 100T 二钢转炉高跨 三钢渣场跨二、吊运熔融金属起重机特种设备操作使用规定2.1 操作人员自身条件要求2.1.1 确保起重机械类特种设备操作人员相对稳定，做到定人、定机、定岗位职责的“三定制度” ， 操作人员必须做到持行车特种设备操作证上岗。2.1.2 使用起重机械设备必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。任何单位和个人不得违章指挥、违章使用、违章操作起重机械设备，坚持做到“十不吊” 。2.2 具体生产操作规程及要求2.2.1 每次开车前应首先检查各控制器是否在零位后方可动车。2.2.2 先合总闸，后合分闸，发出警告信号，确认安全后，控制器逐步扳动达到正常运转位
3、置。2.2.3 空车开动，倾听传动部分声音，并观察有无异音，如发现异常现象，未经处理及专业人员确认不得开动。2.2.4 作业中安全注意事项1、起重机运行过程中，禁止上下车，必须上下车时首先用对讲机通知行车工，取得联系待车停稳后方能上下车。2、起重机正常工作时，任何人员不得停留在主、副小车危险部位。3、起重机上不准堆放工具、材料、易燃品等物品以防震动、坠落造成人身设备事故，对于必须放置的工具、常用备件等要放在专用固定、牢靠的物品箱内。4、吊运时禁止从人头上或其它重要设备、房屋上通过，如起重机下方有人，则发出信号，等人躲开后方可通过。5、吊运过程中严禁吊运物在安全通道上方安全范围内停留。6、起重机
4、载荷时，必须提升到离开须过障碍物最高障碍点 0.5m 以上通过。7、运行中严禁同跨间起重机相撞及顶车。8、起吊重物时，必须在垂直位置，不允许起重机牵引和拖动重物，不许斜拉，不允许推拉其它设备及车皮。9、起重机严禁打反车，禁止把限位装置作为正常停车开关使用。10、起重机严禁超负荷使用，吊运时必须有专人指挥。11、起重机操作工在得到任何停车信号后必须立即停车。12、钩头上吊着重物时,操作人员决不允许离开起重机，更不允许调整起升机构制动器。13、必须严格执行“（八）不准” “（十）不吊”规章制度。2.2.5 紧急情况处理1、吊运过程中，如发生事故或线路断电，必须迅速停车将总电源开关切断，并应立即将所
5、有控制器扳回零位，当了解事故原因并检查处理，确认无误后方可重新启动运行。2、起重机发生碰撞后，应停车对机电设备进行检查，确认无误后方可开车。3、凡在操作过程中突然电机或减速机发生故障时应立即停止作业，等检查处理好或由专职维护人员许可后方可使用。2.2.6 工作完毕停车要求1、吊钩上不得留有物件，空钩要起升适当高度位置。2、将车停在指定位置，严禁撞击车档停车。3、将所有控制器手柄扳回零位。4、切断电源，并拉下总电源闸刀，锁好驾驶室后离开。2.2.7 操作工交接班要求1、交班者交班前应停车进行一次全面检查，发现问题积极采取措施进行处理，一般情况下，问题不留至下一班。2、交班者应及时将本班行车检查及
6、设备运行情况（如震动、异音及其它异常现象等）详细写在交接班记录上，并向接班者交接清楚，情况严重的应及时向调度报告。3、交班者要保证行车各部位的清洁卫生。4、接班者在正式开始工作前，应对行车进行一次全面试车。5、接班方必须详细了解上班设备运行情况，并将检查中发现隐患及问题与交接班记录核实，不符处应详细补充记录。6、工器具、灭火装置使用情况在交接班中一并进行交接。2.3 起重机设备的文明卫生规定2.3.1 起重机由操作人员每天负责清扫一次。2.3.2 驾驶室、保护盘、电阻室、控制室应保持清洁、无杂物。2.3.3 在停产及设备检修过程中，在确保安全不妨碍检修的前提下，操作人员按要求对起重机关键部位进
7、行清扫及擦拭。2.3.4 清扫过程中严禁任意往下抛扔杂物，以防伤人。三、吊运熔融金属起重机特种设备点检规定及点检标准3.1 操作工是日常点检第一责任人，操作工每天必须对所操作起重机例行点检，把点检设备运转情况如实填写到交接班记录单设备栏内，发现问题及时上报；完善交接班制度，每部起重机日交接班记录单由运行车间负责存档备案。3.2 实行岗位点检与专职点检相结合的起重机特种设备管理制度，发现问题及时通知检修人员处理，消除事故隐患后，方可重新投入使用，严禁起重机“带病”作业。3.3 起重机设备专职点检人员必须做好吊运熔融金属起重机专业点检 1 次/天，并认真如实填写设备点检表；起重设备维修人员，必须在
8、每次设备维修后认真填写设备维修记录表，分厂设备科建立健全吊运熔融金属起重机特种设备管理台账并做到及时更新。3.4 吊运熔融金属起重机特种设备点检标准3.4.1 桥梁1. 各结构件及焊接处应无变形及开焊现象。3.4.2 车轮组1. 轮幅背面磨损应均匀，不应有裂纹、塌陷。2. 轮幅磨损不应超过原厚度的 40%。3. 车轮在运行中无异音。4. 底角固定螺栓应紧固，止口板无开焊。3.4.3 减速机1.减速机底脚应紧固，无松动。2.减速机各处不应有漏油现象。3.运行中应无震动及异音产生。3.4.4 联轴器1.固定螺丝应齐全、无松动。2.运行正常无异音。3.4.5 制动器1.制动器所有传动系统动作灵活、可
9、靠。2.弹簧无断裂。3.闸皮磨损应不大于 1/2。4.制动液压缸动作灵敏无损坏。3.4.6 卷筒1.钢丝绳卡板螺丝应紧固，可靠。2.卷筒表面完好、无损坏。3.卷筒壁厚磨损不应超过原厚度 20%。3.4.7 滑轮组1.滑轮应完好无损坏且转动自如无异音。2.滑轮罩应完好无损坏及严重变形。3.4.8 钢丝绳1.钢丝绳应保持良好的润滑。2.钢丝绳应无出槽、断股和打结现象。3.钢丝绳磨损或腐蚀表面不应超过钢丝绳直径的 10%。4.一个捻距内断丝数不应超过国家规定数值。3.4.9 吊钩组1. 吊钩表面应无裂纹及损坏。2. 吊钩磨损量不应超过危险端面 10%。3. 吊钩应转动灵活。4. 吊钩圆螺母、螺栓应紧
10、固、可靠。5. 心轴锁螺母应紧固、可靠。3.4.10 缓冲器1.缓冲器功能良好，触头伸缩自如。2.缓冲器应固定牢靠。3.4.11 电动机1.底脚螺丝应紧固、无松动。2.无过热现象，温升不应超过该机铭牌允许值。3.运转正常，无震动及异音。3.4.12 定转子接线应接触良好，无打火现象。3.4.13 电阻器1.箱体应牢靠，不摆动，电阻片应完好，无相碰处。2.接线及封线端头螺丝要紧固可靠，无打火现象。3.每段电阻发热要均衡，不应有发红现象。4.应保持清洁、无灰尘，散热要好。3.4.14 滑触线及继电器1.安放牢固，操作方便，所有元件应齐全。2.手柄及传动部分应灵活，无卡阻现象。3.导线连接应接触良好
11、，不松动。3.4.15 滑触线及集电器1.滑触线应平直，无断裂处。2.集电器移动应平稳，不歪斜，无碰撞，应与滑线接触良好。3.绝缘线应完好，无破裂现象。3.4.16 拖缆1.拖缆在移动中应由牵引钢丝绳受力，不应有刮磨现象。2.拖缆小车应完好，运动自如，滑道应平直，稳定无裂缝、开焊现象，应保持适当润滑。3.4.17 整流及照明1.变压器运行时应无异常声音。2.照明线路应安全可靠，开关应完好无损坏，灯具齐全。3.4.18 限位开关1.限位开关应完好无损坏、灵活、可靠。3.4.19 轨道1.大小车轨道应无断裂，开焊现象。压板螺栓齐全，紧固可靠。四、吊运熔融金属起重机特种设备维修、保养管理规定4.1
12、检修车间行车工段按照二炼钢分厂行车检查周期顺序表对分厂转炉、连铸高跨吊运熔融金属起重机特种设备按每月两次例行维修保养。4.2 检查起重机设备的安全防护装置，包括限位联锁装置，如有空缺、失效立即安排予以恢复。4.3 检查传动机构减速机油量，如低于规定标尺高度应及时加油。检查透气塞是否能自由排气，若阻塞及时疏通。4.4 检查各回转部位轴承及传动齿运转是否有异音，检查内外齿套啮合情况是否有过度磨损，如有异常安排拆检或更换。4.5 检查各制动器效能，如不灵敏可靠应及时调整；检查刹皮磨损情况，刹皮磨损大于 1/2 的及时更换。4.6 检查各行走轮，如轴承异响或轮子磨损严重及时更换。4.7 检查各连接处的
13、螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增补。4.8 检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂。4.9 检查起吊部位钢丝绳和滑轮片润滑磨损情况，如发现过度磨损或断股及时安排更换。4.10 检查吊索具磨损情况，发现磨损严重或有开裂情况应及时更换。4.11 十三部吊运熔融金属起重机主钩传动装置不得使用修复的备品备件。4.12 电气系统经常安排清灰，碳刷、触头、触点经常检查磨损情况，尽量做到周期性更换。检查耐高温电缆老化程度，发现严重老化及时安排进行线路整改。4.13 经常保持行车设备各部位整洁，电柜、驾驶室等关键部位由操作工负责定期吹扫清灰。4.14 吊运熔融金属起重机特种设备若存在严重事故隐患，无改造维
14、修价值，或者超过安全技术规范规定年限，由公司设备环保处负责申办报废手续。五、吊运熔融金属起重机特种设备管理包干责任人及日常管理考核规定5.1 吊运熔融金属起重机特种设备管理包干责任人日常管理考核规定现有的 13 部吊运熔融金属的起重机特种设备其中三钢渣场一部 80/20T由公司设备环保处划分归口由炼铁厂负责日常管理，剩下的 12 部行车根据机械、电器分类明确由检修车间工段长、班组长作为包干责任人，其职责重点负责日常反违规违章检查监督、参与日常点检、维护保养，责任人对所负责的行车设备系统的日常安全运行负全责。5.2 十二部吊运熔融金属起重机特种设备包干责任人职责分工表包干责任人起重机规格 内部编
15、号机 械 电 气 总负责人13# 14#32# 37# 蒋国如 蒋晶亮10# 34# 周炳芳 陈 炳11# 35# 仲红兵 杨小高50/10T（A6 级）12# 36# 刘玉明 王 维100/40T（A6 级） 二钢 100T三钢 100T 蒋叶军 庄培中花 进朱荣华王亚明5.3 吊运熔融金属起重机特种设备日常管理考核规定5.3.1 由分厂设备科组织，安全科、检修车间、运行车间参与，每月底对上述十二部起重机设备完好情况、文明卫生状况进行定期检查。根据检查情况，对起重机械设备存在的使用、维护问题以及文明卫生状况，按二炼钢特种设备管理制度对相关责任人进行考核。5.3.2 起重机钢丝绳日常润滑由运行
16、车间按要求负责加油，一旦发现钢丝绳缺油或加油过多，每部考核50元，造成事故的按事故考核。5.3.3 操作不当心或违章作业，违章指挥，造成钢丝绳出槽、挤坏钢丝绳或滑轮组被迫更换的，考核责任单位150250元。5.3.4 由于操作不当，导致吊钩发生冲顶事故，考核责任人500元。性质严重或导致重大事故的，报公司处理。5.3.5 擅自解除各种安全装置凡经查出每次考核责任单位100元，其中解除大、小钩限位装置的加倍考核。5.3.6 凡不定期吹扫电器设备（电动机、电阻器、控制盘等）因导电灰尘过多而引发设备故障，考核运行车间200元。5.3.7 对违反操作规程，野蛮操作行为，考核责任人 100 元/次。导致
17、事故发生的，视事故造成损失，按照分厂相关考核制度对责任人进行考核，基层管理人员实行连带考核责任制。5.3.8 对点检不到位、反馈不及时或处理措施不得力而造成的起重机械设备事故，对点检员进行考核，一般事故 100 元/次，严重事故 300 元/次。发生检修质量事故，对行车工段进行考核，工段长连带考核。5.3.9 操作人员如未持证上岗，一经发现，由分厂安全科对操作人员按 300元/次进行考核并予以待岗处理，车间领导连带考核。六、特种设备相关法规及文件参照6.1 特种设备安全监察条例（国务院令第 373 号，2003 年） 。6.2 特种设备质量监督与安全检查规定（国家质量技术监督令第 1 号，2000年） 。6.3 公司特种设备管理制度。二炼钢分厂2009-12-20主题词：十三部 吊运熔融金属起重机 管理制度 实施细则 发：公司领导、公司设备环保处、厂长室、分厂相关车间共印：6 份
