1、 中国石化股份有限公司长岭分公司6104 t/a WSA 硫酸装置烟囱整体更换施 工 方 案(防腐、衬里、保温部分)编制： 审核： 批准： 长岭炼化通达建筑安装工程有限公司2009年 04月 09日1. 工程概况6104 t/a WSA 硫酸装置烟囱整体更换（防腐、衬里、保温部分） 长岭炼化通达建筑安装工程有限公司11.1工程名称：610 4 t/a WSA硫酸装置烟囱整体更换1.2建设地点：长岭分公司 3#联合装置硫酸装置区1.3承包方式：包工包料（主材甲供）1.4工期要求：2009 年 04月 28日开工，2009 年 05月 28日交工1.5质量要求：工程质量等级为合格1.6工程内容：1
2、）防腐部分：本次防腐工程为烟囱（X-100）内、外防腐以及梯子、平台、栏杆、等附件。2）保温部分：本次保温工程为烟囱（X-100）外部，EL1100EL64500 段顶。3）衬里部分：本次衬里工程为烟囱（X-100）内部，EL1100EL18000 段顶4）防火部分：本次防火工程为烟囱（X-100）底座内、外部，EL0EL1100 段顶。1.7技术要求：1) 防腐表面处理：烟囱内表面基材表面采用磨料喷射处理，钢表面除锈等级达到国标涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88 中的 Sa2.5级。烟囱外表面、梯子、平台、栏杆、等附件基材表面采用手动砂轮机打磨，钢表面除锈等级达到国标涂装
3、前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88中的 St3级。梯子、平台、栏杆、等附件基材表面采用手动砂轮机打磨，钢表面除锈等级达到国标涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88中的 St3级。2) 涂层防腐：烟囱梯子、平台、栏杆、等附件涂层 表一6104 t/a WSA 硫酸装置烟囱整体更换（防腐、衬里、保温部分） 长岭炼化通达建筑安装工程有限公司2防腐内容 备注序号 部 位 涂料名称 涂层结构 涂膜厚度1 烟囱内表面 乙烯基树脂涂料 一底、一面 6070m 协商改动2 烟囱外表面 普通红丹防锈涂料 两底 4050m3 梯子等附件 乙烯基树脂涂料 两底两面 120140m 协
4、商改动3）保温要求：烟囱外保温 表二保温内容 备注序号 部 位 保温层材料名称、规格 保护层材料名称、规格1 烟囱外部 复合硅酸盐、=50（二层） 、涂料 6：1 铝合金板、=0.54）衬里要求：烟囱内隔热衬里 表三防腐内容 备注序号 部 位 隔热衬里材料名称、规格 衬里结构1 烟囱内 D2级浇注料、=1.0/m 3 =802 烟囱内 型锚固钉 0Cr13、8 =505）钢结构防火层要求：钢结构防火层 表四防腐内容 备注序号 部 位 防火层材料名称、规格 衬里结构1 烟囱内 SH60-1室外厚型防火涂料、=500/m 3 =302 烟囱底座内、 外Z型锚固钉 Q235-A、 6 、镀锌铁丝网2
5、、=20网孔 50501.8主要工程量：6104 t/a WSA 硫酸装置烟囱整体更换（防腐、衬里、保温部分） 长岭炼化通达建筑安装工程有限公司3主要工程量表 表五序号 工程内容体积（m 3）面积（）重量（t）备注一 防腐工程1 烟囱内壁喷砂 3262 烟囱内壁环氧树脂涂料 3263 烟囱外壁 326二 保温工程1 复合硅酸盐板 16.32 复合硅酸盐涂料 2.723 铝合金板 326三 隔热衬里工程1 D2级浇注料 102 型锚固钉 31503 罐内底板四 防火工程1 厚型防火涂料 222 Z型锚固钉3 镀锌铁丝网 226104 t/a WSA 硫酸装置烟囱整体更换（防腐、衬里、保温部分）
6、长岭炼化通达建筑安装工程有限公司42. 编制依据2.1 甲方提供的“610 4 t/a WSA硫酸装置烟囱整体更换”施工、设计文件2.2 石油化工设备和管道隔热技术规范 SH3010-20002.3 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-882.4 钢结构防火涂料通用技术条件 GB14907-942.5 隔热耐磨衬里技术规范 SH35312003 2.6 石油化工企业卫生防护距离 SH3093-19992.7 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-932.8 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-912.9 材料生产厂家的有关规定。2.10 我公司多年的施工经验及现
7、场情况3. 施工前期准备3.1 组织有关施工人员认真学习、熟悉施工、规范、甲方技术要求。3.2 组织有关施工人员进行技术交底，熟悉施工方案及有关施工工艺。3.3 检查材料备料情况，缺口材料及时催交，对主材等应复核其材质证明书、出厂合格证及材料保质期，以确保本工程的材料质量。3.4 对施工机具如空压机、喷枪、搅拌机等进行及时检查和维修，确保工程顺利进行。3.5 根据现场情况，设立 50008000 材料棚一个，并做好通风措施、施工临时用电措施（24V 安全电源） 。3.6 开工报告及施工方案经建设单位审批。4. 施工技术4.1 防腐工程6104 t/a WSA 硫酸装置烟囱整体更换（防腐、衬里、
8、保温部分） 长岭炼化通达建筑安装工程有限公司54.1.1 烟囱内壁由于要求表面除锈要求达到 Sa2.5级，即非常彻底的喷射或抛射除锈，所以我们采用干法喷砂处理。除锈等级应达到GB8923-88的 Sa2.5的标准，即要求钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。烟囱外壁、梯子、平台、栏杆、等附件由于要求表面除锈要求达到 St3级,采用砂轮机除锈, 要求无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。4.1.2 采用河砂为磨料，其河砂含水率不得超过 1%，喷射角度为 40065 0。4.1.
9、3 压缩气体压力为 0.40.7Mpa，压缩空气进行双级净化。4.1.4 喷射除锈工具时，不得长时间集中一个部位，不得损坏金属表面；不宜将金属表面喷射得过光。4.1.5 除锈完成后应对其喷射质量进行检查，发现质量问题，及时整改。4.1.6 除锈后 4小时内应及时刷上第一遍底漆，以免返锈。4.1.7 涂装表面温度至少应比露点温度高 3，但不得高于 50。4.1.8 涂料的配合比（如掺入的稀释剂量、固化剂量）应严格按厂家提供的技术资料进行。4.1.9 涂装前应对涂料试刷。4.1.10 配置和使用防腐蚀涂料时，应先搅拌均匀，必要时可用 200目铜丝网过滤后使用。开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。4
10、.1.11 涂料的涂刷方式为人工滚涂；固化时间不得少于 24 小时；涂料应指定专人调配，并做好记录。组对焊口防腐施工另见说明。4.1.12 烟囱内壁干膜总厚度为 3545m（刷涂一道）；烟囱外壁干膜总厚度为4050m（刷涂二道）；梯子、平台、栏杆干膜总厚度为 120140m（刷涂四道）；烟囱底座内、外部干膜总厚度为 4050m（刷涂二道）。4.2 保温工程6104 t/a WSA 硫酸装置烟囱整体更换（防腐、衬里、保温部分） 长岭炼化通达建筑安装工程有限公司64.2.1 对烟囱外壁表面油污进行清理。4.2.2 保温应在焊缝检测、以及外壁的全部金属附件（包括保温支持圈、梯子平台支撑、管线及仪表支
11、架等）焊接及油漆工程完毕以后进行。4.2.3 复合硅酸盐板材规格 =30 和 20，分二层粘贴计 50；层与层之间的粘贴剂为耐高温的专用粘贴剂。分层粘贴时，层与层之间应交错搭接布置。即：后一层材料板间的接缝应处在前一层材料板的中间。4.2.4 复合硅酸盐板粘贴后，要求材料具有贴紧烟囱外壁的外形4.2.5 铺设要求厚度均匀、块与块之间无间隙。用镀锌铁丝将绝热层捆绑在保温支持圈和或保温钉、活动圆环上。铁丝结扣应塞入绝热层材料之中,并与保温材料表面平齐。保持表面平整，每 1m2表面平整度不大于 10mm，保温涂料的涂抹要均匀、饱满。施工缝表面要勾缝。4.2.6 铝合金板保护层安装前，铝合金板应进行剪
12、切、压边和成型。4.2.7 保护层应紧贴绝热材料、铝合金板的搭接应顺水流方向，以免雨水渗人绝热材料层中。4.2.8 每张铝合金板的预制下料尺寸为 2.1m1m。4.2.9 预制、运输、安装过程中保护好铝合金板，防止发生变形和划伤现象。4.2.10铝合金板上钻孔，必须使用手电钻。4.2.11保温层结构与一般要求(见下图) 金 属 保 护 层 金 属 保 护 层保 温 支 撑 圈捆 扎 铁 丝自 攻 螺 钉保 温 层自 攻 螺 钉保 温 支 撑 圈保 温 层设 备 外 壁 捆 扎 铁 丝6104 t/a WSA 硫酸装置烟囱整体更换（防腐、衬里、保温部分） 长岭炼化通达建筑安装工程有限公司74.2
13、.12铝合金板保护层的压边及安装见下图：4.3 隔热衬里工程4.3.1 锚固钉制成方向必须垂直护板走向，铺设 25 个/，不得松动。焊接锚固钉，必须在有关设备检查合格后进行。成型后清洗表面杂质和油污。4.3.2 固化时间不得少于 24 小时。4.3.3 隔热层衬里采用浇注法施工，采用强制式搅拌机搅拌。每次搅拌好的材料应在40min 内用完，被污染或超过凝结时间的湿料不得加水再用。拌和应均匀，严禁混入杂物。4.3.4 当上下两层模板浇注的隔间时间超过初凝时间或分段施工时，其接口型式为阶梯型，接口尺寸为：高度 05 倍衬里厚度，长度为等于或大于 05 倍衬里厚度。见图一 0.5(a)6m45(b)
14、一06104 t/a WSA 硫酸装置烟囱整体更换（防腐、衬里、保温部分） 长岭炼化通达建筑安装工程有限公司84.3.5 衬里材料的配比应严格按照生产厂家有关说明进行。施工用的水应符合国标 生 活饮用水 GB5749的规定，其中 PH 值应为 6575。4.3.6 衬里表面应平整，厚度均匀。施工后突出高度不得大于 10mm。4.3.7 衬里施工完后，应立即进行雾湿养护，且持续 24H。衬里施工时，其环境温度不应低于 5。烘干养护另见说明。4.3.8 搅拌好的衬里材料，应在 30min内浇注完毕，已初凝及回弹地面的衬里料不得使用。捣制时，每次布料面积不应超过 10001000mm ,采用振捣器捣
15、制，捣制时表面应是粗造的，捣制后表面抹光。经捣制成衬里后，应均匀、密实、无空洞。4.3.9 分段施工，端头设置模板。应封严、不漏浆；且符合烟囱外型，满足连续施工。4.4 烟囱底座内、外防火工程4.4.1 烟囱底座内、外焊接 Z型锚固钉 16个/。4.4.2 按烟囱底座内、外型固定镀锌铁丝网。4.4.3 用镀锌铁丝固定扎紧镀锌铁丝网外表面。4.4.4 涂料属双组分涂料，由干料和稀料组成，使用时先将稀料搅匀、干料：稀料=1.78： 1 重量比，并混合均匀。4.4.5 分底、面层施工。先人工抹涂成型打底 =15，在抹涂的过程中，必须保持一定的压紧力。4.4.6 底层施工完毕养护时间间隔为 8 小时以
16、上，完全干透后再抹涂面层 =15到所需厚度 =30、抹平表面。4.4.7 在施工过程中和施工后进行养护，特别是气温在 350C 以上时。一般气温在 350C以下时每天洒水 2 次，气温在 350C 以上时、每天必须洒水 4-5 次，连续施水 36104 t/a WSA 硫酸装置烟囱整体更换（防腐、衬里、保温部分） 长岭炼化通达建筑安装工程有限公司9天即 60 小时以上。4.4.8 涂层硬化后为浅灰白色。4.4.9 其他施工未及事项参照一般轻质砂浆抹灰施工工艺进行。5. 施工质量控制5.1 质量目标：分项工程验收一次合格，工程质量优。5.2 本工程为隐蔽项目，应严格按特殊工程的控制程序进行控制5
17、.3 质量保证体系 5.4 质量控制5.4.1 各工序应达到相应技术规范等级的标准。5.4.2 上一道工序完成后，须经自查合格，再经本公司质检部门认可，然后报建设单位、使用单位、工程主管部门检查，合格后方可进行下一道工序的作业。5.4.3 检查合格，并做好隐蔽工程验收记录。6 主要施工技术装备表 表六序号机械或设备名称型号规格 数量国别产地执照年份额定功率KW生产能力 备 注项目工程师：刘冬生施工计划童连和质量员王志电工杜建军材料李民安全员符剑机具钟国强6104 t/a WSA 硫酸装置烟囱整体更换（防腐、衬里、保温部分） 长岭炼化通达建筑安装工程有限公司101 电动空压机 VF-10/7 1
18、 国产 200511 10m3电动空压机 VY-6/7 2 国产 200112 6m32 回收喷砂机 HXP-F 3 国产 2002033 油水过滤器 3 国产4 轴流风机 8 国产5 搅拌机 27 劳动力调配整个劳动力的集结由长岭炼通达公司下属防腐保温分公司组成，划归工程项目经理管理，本工程劳动力组织计划如下：1. 防腐专业队，计划需油漆工 6人，喷砂作业人员 8人。2. 保温专业队，计划需白铁工 10人，保温作业人员 12人。3. 特种工：电工 2名，机修工 2名，架子工 15名，共计 19人。4. 衬里专业队：计划需筑炉工 10人。8 施工现场总平面布置本章主要从各施工阶段平面布置，现场
19、用电、用水、排水、消防、文明、环保等方面着手。通过合理场地布置，确保工程顺利完成。根据施工阶段的变化做相应调整，具体做到：8.1临时堆场不占用消防通道。8.2防腐涂料、保温材料、衬里材料、机具、电源分开管理，材料堆放应挂牌。8.4规范现场各项管理工作，按照中石化股份公司长岭分公司装置标准化要求进行施工管理，确保文明安全施工。8.5 施工现场总平面布置必须符合装置要求。9 施工进度计划 （附表）10 安全生产措施10.1 烟囱周边设置防冲墙和封闭式维护栏杆，防止物体坠落伤人。10.2 没有栏杆的支撑上严禁行走、站人。6104 t/a WSA 硫酸装置烟囱整体更换（防腐、衬里、保温部分） 长岭炼化
20、通达建筑安装工程有限公司1110.3支撑上防腐、保温材料、及时清除，防止坠落伤人。10.4加强脚手架设施管理。10.5有专人指挥高处、烟囱内作业，确保安全施工。10.6严格按监测数据来指导施工，加强信息化施工管理，确保工程的安全，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁施工、谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定” ，结合我单位实际和本工程特点，组成由项目部主要负责人、专职安全员、项目部和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。10.7工程实施前，对参与本工
21、程施工的全体职工（包括民工）进行安全生产的宣传教育，组织职工学习公司颁发的关于安全生产的规定 禁令和安全生产操作规程 ，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。10.8工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。10.9工程实施时，严格按照经公司审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作
22、、无证操作、违章指挥和违章施工。10.10工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。10.11经常保养施工机具，保证安全装置灵敏度可靠，防护罩完好无损，同时搞好安全用电管理，保证变电配电间达到“四方”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求，电器设备和照明灯具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施。10.12重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带和特殊防护用品，防止发生人身6104 t/a WSA 硫酸装置烟囱整体
23、更换（防腐、衬里、保温部分） 长岭炼化通达建筑安装工程有限公司12安全事故。10.13按照防火防爆的有关规定设置临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要按规定配足消防器材。10.14实施无工程事故和重点设备、人身伤害无事故的安全目标。安全保证体系图11 文明施工措施11.1编制施工 组织设计时，把文明施工列 为主要内容之一， 制定出以“有利生 产发展，维护装置整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。11.2本工程建设将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须（即：施工现场人行
24、道畅通；施工工地沿线出入通道畅通；施工中无管线事故；施工中无重大伤亡事故；施工现场周围道路平整无积水；施工区域与非施工区域必须严格分隔；施工现场必须堆放整齐合理，必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作） 。施工负责人：刘冬生制定有关安全规章制度，监督指导安全措施贯彻，落实安全奖罚工作消防员：吴德富安全员：符 剑编制安全方案设施验收特殊安全交底安全监督整改，职工违章教育处理，安全台帐积累消防器材保养维修，使用制度落实，电焊安全消防教育施工班队：童连和、颜东明遵守“安全生产十大禁令” 加强自我保护意识 听从管理指挥6104 t/a WSA 硫酸装置烟囱整体更换（防腐、衬里、保温部分） 长岭
25、炼化通达建筑安装工程有限公司1311.3挂牌出示施工现场总平面布置图，标明工程名称、建设、 、设计、施工单位名称、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受监督。11.4施工场地采取全封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人的安全。11.5实施施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经公司审定的施工组织设计和总平面布置调整图，报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。11.6施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀澄清后，间接排入下水道。11.7工程材料分门别类
26、，有条理地堆放整齐；机具设备定时定人保养，保持运行整洁，机容正常。11.8施工中严格按照经审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化、做到工完料清，施工道路平整畅通，实现文明施工。11.9加强喷砂施工管理，防止粉砂污染场地。11.9设立专职的“环境保洁区” ，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。长岭炼化通达建筑安装工程有限公司2009年 4月 09日6104 t/a WSA 硫酸装置烟囱整体更换（防腐、衬里、保温部分） 长岭炼化通达建筑安装工程有限公司1412 现场施工说明：12.1 衬里烘干养护12.1.1 原设计文件要求不
27、做衬里烘炉，但根据该设备实际使用情况和甲方主管部门要求，对衬里部分进行烘干养护。12.1.2 衬里施工结束 4 小时后（用手轻按衬里表面无明显指纹印） ，用 500W 红外线灯进行烘烤，间距 1m,双向均布，无死角。12.1.3 衬里表面温度应控制在 3550，并进行雾化喷水，持续时间 24 小时。12.1.4 衬里烘干、养护 48 小时后，方可进行吊装、安装。12.2 烟囱组对焊口防腐施工12.2.1 组对焊口共 4 道。焊接合格后，用砂轮机除锈, 清除氧化皮、铁锈和焊渣涂层等附着物，见金属本色。12.2.2 施工平台采用 1m 吊栏，使用 160T 吊车，从烟囱口放下，至组对焊口处，计 1 个台班。20m165m13. 160吨 吊 车烟 道烟 囱 底 座 焊 口焊 口焊 口直 径 1米 吊 栏烟 囱
