1、目 录动力设备及低压配电系统3.1 柴油发电机技术检查表3.2 空气压缩机及附属设备技术检查表3.3 低压配电系统技术检查表土方及筑路机械4.2 推土机技术检查表4.3 履带式单斗液压挖掘机技术检查表4.4 光轮压路机技术检查表4.5 轮胎驱动振动压路机技术检查表4.6 轮胎压路机技术检查表4.7 平地机技术检查表4.8 轮胎式装载机技术检查表4.9 稳定土拌和机技术检查表4.10 履带式沥青混凝土摊铺机技术检查表4.11 沥青混凝土搅拌设备技术检查表桩工机械5.2 履带式打桩机（三支点式）技术检查表5.3 步履式打桩机架技术检查表5.4 静力压桩机技术检查表5.5 转盘钻孔机技术检查表5.6
2、 螺旋钻孔机技术检查表5.7 筒式柴油打桩锤技术检查表5.8 振动桩锤技术检查表起重机械及垂直运输机械6.2 履带式起重机技术检查表6.3 轮胎式起重机技术检查表6.4 汽车式起重机技术检查表6.5 塔式起重机技术检查表6.6 施工升降机技术检查表6.7 电动卷扬机技术检查表6.8 桅杆式起重机技术检查表6.9 物料提升机技术检查表6.10 桥（门）式起重机技术检查表6.11 高处作业吊篮技术检查表6.12 附着整体提升脚手架检查表混凝土机械7.2 混凝土搅拌站（楼）技术检查表7.3 混凝土搅拌机技术检查表7.4 混凝土喷射机组技术检查表7.5 混凝土输送泵（拖泵、车载泵）技术检查表7.6 混
3、凝土输送泵（汽车泵）技术检查表7.7 混凝土搅拌运输车技术检查表焊接机械8.2 交流电焊机技术检查表8.3 直流电焊机技术检查表8.4 钢筋点焊机技术检查表8.5 钢筋对焊机技术检查表8.6 竖向钢筋电渣压力焊机技术检查表8.7 埋弧焊机技术检查表8.8 二氧化碳气体保护焊机技术检查表8.9 气焊（割）设备技术检查表钢筋加工机械9.2 钢筋调直机检查表9.3 钢筋切断机技术检查表9.4 钢筋弯曲机技术检查表9.5 钢筋冷拉机技术检查表9.6 冷镦机技术检查表9.7 钢筋冷拔机技术检查表9.8 钢筋套筒冷挤压连接机技术检查表9.9 钢筋直（锥）螺纹成型机技术检查表木工机械及其他机械10.2 木工
4、平刨机技术检查表10.3 木工平刨机技术检查表10.4 木工带锯机技术检查表10.5 立式榫槽机技术检查表装修机械11.2 灰浆搅拌机技术检查表11.3 灰浆泵技术检查表11.4 喷浆泵技术检查表11.5 水磨石机技术检查表11.6 地板整修机技术检查表掘进机械12.2 土压平衡（泥水加压）盾构技术检查表12.3 凿岩台车技术检查表3.1 柴油发电机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目 序号 检查内容及要求 检查情况 结果1 施工现场柴油发电机的额定电压必须与外电线路电源电压等级相符2固定式柴油发电机组应安装在室内符合规定的基础上，并应高出室内地面 0
5、.250.30m，移动式柴油发电机组应处于水平状态，放置稳固，其拖车应可靠接地，前后轮应卡住。室外使用的柴油发电机组应搭设防护棚3柴油发电机组及其控制、配电、修理室等的设置，应保证电气安全距离和满足防火要求；排烟管道必须伸出室外，且严禁在室内和排烟管道附近存放贮油桶4施工现场的柴油发电机组的安装环境应选择靠近负荷中心，进出线方便，周边道路畅通及避开污染源的下风侧和易积水的地方安 装5发电机组电源必须与外电线路电源连锁，严禁与外电线路并行运行；当 2 台及 2 台以上发电机组并列运行时，必须装设同步装置，并应在机组同步后再向负载供电1 机组外表应整洁，不应有明显锈蚀2 机组运行不应有异响、剧烈震
6、动、超温3 机组辅助设施配备应合理，运行应达到规定要求机组4 各种仪表应齐全，灵敏可靠，数据指示准确1 柴油机及发电机的主要参数应达到说明书规定指标，输出功率不得低于额定功率的 85%2 柴油机启动、加速性能应良好、怠速平稳3 运转应无异响，油压宜为 0.150.30MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书的规定4 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上的位置5 空气、机油、柴油滤清器应保持清洁，更换滤芯的时间应按使用说明书要求执行6 水箱应定期清洗，保持水箱内、外清洁7 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开 i8 风扇皮带松紧应适度9 电气线路、油管管路应排
7、列整齐、卡固牢靠10 柴油机地脚螺栓不应松动、缺损柴油机11 柴油机负荷调节器配备应合理润滑系统1 机组润滑装置应齐全，运转时不得漏油2柴油机滤清装置应齐全，清洁完好，油路畅通;各润滑部位润滑良好；机组润滑系统油压正常；润滑油厂牌、型号、黏度等级（SAE） 、油质量等级（API） 、油量应符合使用说明书的要求1柴油发电机组应采用电源中性点直接接地的三相四线制供电系统和独立设置的与原供电系统一致的接零（接地）保护系统，接地装置敷设应符合现行国家标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 的规定，接地体（线）连接正确、牢固，其接地电阻应符合上述规范2 柴油发电机组馈电线路连接后，两端的相序应与原供
8、电系统的相序一致3 柴油发电机组至低压配电装置馈电线路的相间、相地间的绝缘应良好，且绝缘电阻值应大于 0.5M4 励磁调压、灭弧装置、继电保护装置应齐全、可靠电气系统5供电系统应设置电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分段时应有明显可见的分段点1 冷却装置齐全可靠，运转时不得泄露2 冷却系统的水质应经软化处理，并应保持清洁冷却系统3 排水温度应达到说明书的要求1 柴油发电机组紧急保险装置应配置齐全，工作可靠安全保护 2 各种防护装置应齐全、有效整机检查结论责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注3.2 空气压缩机及附属设备技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员
9、： 工程名称： 检查日期： 检查项目 序号 检查内容及要求 检查情况 结果1 施工现场的电动空气压缩机电动机的额定电压应与电源电压等级相符2固定式空气压缩机应安装在室内符合规定的基础上，并应高出室内地面 0.250.30m。移动式空气压缩机应处于水平状态，放置稳固，其拖车应可靠接地，工作时前后轮应卡住，不应有窜动安 装3 室外使用的空气压缩机应搭设防护棚1 排气量、工作压力参数均应达到本机额定指标2 整机不得有油污、明显锈蚀，管路敷设应合理、固定可靠3 零部件及附属机具应齐全4 进排气阀不应漏气，不得有严重积炭、积灰5电器和电控装置应齐全、可靠。电气系统绝缘应良好，接地装置敷设、接地体（线）连
10、接正确、牢固，接地电阻应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 的有关规定整 机6贮气罐焊缝不得有开焊、裂纹及变形，并应有出厂合格证；罐体内不得有油污和凝水；承受压力的贮气罐罐体应在检定期内1空气压缩机的内燃机应符合下列规定：1） 柴油机及发电机的主要参数应达到说明书规定指标，输出功率不得低于额定功率的 85%2） 柴油机启动、加速性能应良好、怠速平稳3） 运转不应有异响，油压宜为 0.150.30MPa；水温、仪表指示数据应准确，符合说明书的规定4） 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置5） 空气、机油、柴油滤清器应保持整洁，更换滤芯的时间应按使用说明书要
11、求执行6） 水箱应定期清洗，保持水箱内、外清洁7） 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开8） 风扇皮带松紧应适度9） 电气线路、油管管路应排列整齐、卡固牢靠10） 柴油机地脚螺栓不应松动、缺损11） 柴油机负荷调节器配备应合理动力源2 空气压缩机的电动机应匹配合理，运转不应有异响；温升应符合说明书规定1内燃机滤清装置应齐全、清洁完好、油路畅通；各润滑部位润滑良好；润滑油厂牌、型号、黏度等级（SAE） 、油质量等级（API） 、油量应符合使用说明书的规定润滑系统2 内燃机的滤油器效果好，油压不低于 0.10MPa，机油泵供油应正常。当油压低于 0.08MPa 时，油压开关能切断至停车电磁铁的
12、电路1 各安全阀动作应灵敏可靠2 自动调节器调节功能应良好安全装置3 压力表应灵敏可靠，计测正确，且在检定期内整机检查结论责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注3.3 低压配电系统技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目 序号 检 查 内 容 及 要 求 检查情况 结果1在 TN 接零保护系统中，通过总漏电保护器的工作零线与保护零线之间不应再做电气连接。保护零线应单独敷设，重复接地线应与保护零线相连接，不应与工作零线想连接2 施工现场的临时用电的电力系统严禁利用大地和动力设备金属结构体作相线或工作零线3 保护零线上不应装设开关或熔断器，不应
13、通过工作电流，且不应断线4 用电设备的保护地线或保护零线应并联接地，严禁串联接地或接零工 作 零 线 保 护 零 线 及 接 地 5电气系统的绝缘应良好，接地装置敷设应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 的有关规定，接地体（线）连接应正确、牢固，接地电阻应符合上述规范电缆 1动力设备及低压配电装置的符合线应按计算负荷选用无接头的橡皮护套铜芯软电缆。电缆的芯线数应根据负荷及其控制电器的相数和线数确定：三相四线时，应选用五芯电缆；三相三线时，应选用四芯电缆；当三相用电设备中配置有单相用电器具时，应选用五芯电缆；单相二线时，应选用三芯电缆。电缆芯线应符合现行国家标准施工现场临时用电安全技术规
14、范JGJ46 的有关规定，其中 PE 线应采用绿/黄双色绝缘导线1 成列的配电柜和控制柜两端应与重复接地线及保护零线作电气连接配 电 房 2配电柜应装设电源隔离开关，以及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。电器设置应符合下列原则：1） 当总路设置总漏电保护器时，还应装设总路、分路隔离开关和总路、分路断路器或总路、分路熔断器2） 当所设总漏电保护器同时具备短路、过载、漏电保护功能时，总路上不应再设断路器或熔断器3） 隔离开关应设置于电源进线端，采用分断时具有可见分断点，并应能同时断开电源所有极的隔离电器4） 熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品5） 总开关电器的额定
15、值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应配电室（房）内的母线应按相序涂刷有色油漆，其涂色应符合下列规定相别 颜色 垂直排列 水平排列 引下排列L1(A) 黄 上 后 左L2(B) 绿 中 中 中L3(C) 红 下 前 右3N 淡蓝 4 配电室（房）内地面排水坡度不应小于 0.50%5 配电室（房）的建筑物和构筑物应能防雨防风沙；防火等级不应低于 3 级；室内配置砂箱和可用于扑灭电气火灾的灭火器；采用百叶窗或窗口安装金属网，金属网孔应不大于10mm10mm6 配电室（房）的照明应分别设置正常照明和事故照明7 配电柜正面的操作通道宽度：单列布置或双列背对背布置不应小于 1.5m；双
16、列面对面布置不应小于 2m；后面的维护通道宽度：单列布置或双列面对面布置不应小于 0.8m；双列背对背布置不应小于 1.5m;侧面的维护通道宽度不应小于 1m;配电室（房）的顶棚与地面的距离不应低于 3m1 动力、照明线在同一横担上架设时，导线相序排列应面向负荷，从左侧起依次为 L1、N、 L2、L3、PE2当动力、照明线在二层横担是那个分别架设时，导线相序排列：上层横担面向负荷从左侧起依次为 L1、L2、L3,下层横担面向负荷从左侧起依次为 L1(L2、L3) 、N 、PE3 电杆埋设深度宜为杆长的 1/10 加 0.6m，回填土应分层夯实，在松软土质处宜加大埋入深度或采用卡盘等加固4 导线
17、中的计算负荷电流不应大于其长期连续负荷允许载流量，线路末端电压偏移不应大于其额定电压的 5%5供电线路路径的选择应避开易撞、易碰、易受雨水冲刷和气体腐蚀的地带，并应避开热力管道、河道和施工中交通频繁的场所6 电缆线路应采用埋地或架空敷设，架空线必须设在专用电杆上，不得架设在树木、脚手架及其他设施上低 压 配 电 线 路7埋地敷设时，埋地电缆路径应设方位标志，深度不应小于0.7m，电缆上、下、左、右侧均敷设不应小于 50mm 厚的细砂，并铺盖板保护，引出地面从 2m 高到地下 0.2m 处应加设保护管套8当架空敷设时，应沿电杆、支架或墙壁敷设，采用绝缘子固定，绑扎线应采用绝缘线，固定点间距应保证
18、电缆能承受自重所带来的荷载，沿墙壁敷设时，最大弧垂距地面不应小于2m1施工现场专用变压器供电的 TN-S 接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接；保护零线应由工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线出引出2 当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致3TN 系统中的保护零线除应在配电室或总配电箱处做重复接地外，还应在配电系统的中间处和末端处做重复接地；重复接地电阻值不应大于 10；在工作接地电阻允许达到 10 的电力系统中，重复接地等效电阻值不应大于 10；不应将单独敷设的工作零线再做重复接地4每一接地装置的接地线应
19、采用 2 根及以上导体，在不同点与接地体做电气连接。不应采用铝导体做接地体或地下接地线；垂直接地体宜采用角钢、钢管或光面圆钢，不应采用螺纹钢，工作接地电阻不应大于 4。接地也可利用自然接地体，但应保证其电气连接和热稳定5 保护地线或保护零线应采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，不应缠绕或挂钩6保护地线或保护零线应采用绝缘导线；配电装置和电动机械相连接的 PE 线应采用截面不小于 2.5mm2 的绝缘多股铜线；手持电动工具的 PE 线应采用截面不小于 1.5mm2 的绝缘多股铜线低 压配电的接地系统7做防雷接地机械上的电器设备，所连接的 PE 线应同时做重复连接，同一台机械电气设备的重复
20、接地和机械的防雷接地 可共用一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻值的要求1 每台用电设备 应有各自的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制 2 台及 2 台以上用电设备（含插座）2开关箱与分配箱的距离不应超过 30m，与其控制箱的固定式用电设备的水平距离不宜超过 3m，安装在干燥、通风及常温场所；周围应有足够 2 人同时工作的空间和通道，不应堆放任何妨碍操作、维修的物品，不应有灌木、杂草3 开关箱应设端正、牢固；固定式开关箱的中心点与地面的垂直距离应为 1.41.6m；移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上，其中心点与地面的垂直距离宜为0.81.6m低压配电系统的开关箱4 开关箱中必须安
21、装漏电保护器，且装设在靠近负荷的一侧，额定漏电动作电流不应大于 30mA、额定漏电动作时间不应大于 0.10s；潮湿或腐蚀场所应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于 15mA，额定漏电动作时间不应大于 0.1s整机检查结论责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注4.2 推土机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目 序号 检查内容及要求 检查情况 结果1 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固2 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电3 驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚4 各操作杆、制动踏
22、板的行程符合说明书规定，动作灵活、准确5 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固6 黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好7 上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀整 机8 各仪表指示数据应准确1 柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速2 运转不应有异响，油压宜为 0.150.3MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定3 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置4 空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定5 水箱内外清洁，并定期清洗6 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开7 风扇皮带松紧应适度8 电气线路、油
23、管管路排列整齐、卡固牢靠动力系统9 柴油机负荷调节器（调速器）配备合理1 液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油2 变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响3 变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线传动系统4 转向盘的自由行程符合说明书规定，转向及回位灵活、准确5 各部位齿轮啮合良好、运转平稳，不应有异响6 万向节不应松旷，固定螺栓应紧固7 后桥箱不应有裂纹、渗漏8 转向离合器操纵应轻便，动力传递、切断应可靠1 防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求2 液压油泵不应有过热和泄露液压系统3 液压缸内壁、活塞
24、杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、密封良好4 溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏5 散热器应清洁，工作时油温不应大于 80；滤清器应清洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间1 电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路2 启动电机性能良好，发电机工作正常3 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效4 各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好电气系统5 电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板1015mm，免维护电瓶标志符合规定1 行走架不应开裂、变形2 驱动轮、引导轮、支重轮、拖链轮齐全完好，不应有漏油、啃轨、偏磨3 履带松紧度应符合
25、说明书规定，张紧装置应有效4 履带板螺栓齐全，不应有松动；链轨磨损不应超限，销套不得有断裂行走系统5 履带行驶跑偏量不应大于测量距离的 5%1 脚制动刹车工作可靠，两踏板行程应相同2 制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标记位置3 制动总泵、分泵及连接管路不应漏油4 制动块、制动盘应清洁，不应有油污，制动可靠有效制动及安全装置5 制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲刀操纵闭锁装置工作应可靠1 铲刀操纵控制阀应准确有效地控制铲刀处于保持、提升、下降、浮动等状态2 铲刀架、撑杆应完好，不应有变形、开裂工作装置3 刀角、刀片磨损不应超限；螺栓应紧固整机检查结论责任人签字检查方： 年 月 日
26、受检方： 年 月 日备注4.3 履带式单斗液压挖掘机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目 序号 检查内容及要求 检查情况 结果1 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固2 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电3 驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚4 各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、准确5 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固6 黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好7 上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀整 机8 各仪表指示数据应准确1 柴油机启动、加
27、速性能良好，平稳怠速2 运转不应有异响，油压宜为 0.150.3MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定3 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置4 空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定5 水箱内外清洁，并定期清洗6 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开7 风扇皮带松紧应适度8 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠动力系统9 柴油机负荷调节器（调速器）配备合理1 液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油2 变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响传动系统 3 变速器不应渗漏；润
28、滑油油面应达到油位检查孔标线4 各部位齿轮啮合良好、运转平稳，不应有异响1 防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求2 液压油泵不应有过热和泄露3 液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、密封良好4 溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏液压系统5 散热器应清洁，工作时油温不应大于 80；滤清器应清洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间6 行走驱动马达、回转马达工作时不应有异响、过热、泄露7 工作装置动作速度正常，工作装置液压缸活塞杆的下沉量应不大于 100mm/h8 操纵控制阀能有效控制回转平台左右旋转，斗杆伸出及回
29、缩、动臂上升及下降等各种动作9 先导控制开关杆工作可靠有效1 电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路2 启动电机性能良好，发电机工作正常3 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效4 各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好电气系统5 电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板1015mm，免维护电瓶标志符合规定1 行走架不应开裂、变形2 驱动轮、引导轮、支重轮、拖链轮齐全完好，不应有漏油、啃轨、偏磨3 履带松紧度应符合说明书规定，张紧装置应有效4 履带板螺栓齐全，不应有松动；链轨磨损不应超限，销套不得有断裂5 履带行驶跑偏量不应大于测量距离的 5%6 回转驱动装置工作平稳、不
30、应有过热7 回转平台旋转应平稳，不应有阻滞、冲击，回转齿轮啮合、润滑良好行走及回转机构8 回转减速装置齿轮油油面应达到油位标记高度1 当行走踏板处于自由状态、行走操纵杆处于中立位置时，行走制动器应自动处于制动状态2 制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标记位置3 制动总泵、分泵及连接管路不应漏油制动及安全装置4 制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲斗操纵装置工作应可靠工作 1 动臂、斗杆、铲斗不应有变形、裂纹、开焊2 斗齿应齐全、完整，不应松动装置3 动臂、斗杆、铲斗的连接轴销等应润滑良好，销轴固定应牢靠整机检查结论责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注4.4 光轮压
31、路机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目 序号 检查内容及要求 检查情况 结果1 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固2 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电3 驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚4 各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、准确5 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固6 黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好7 上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀整 机8 各仪表指示数据应准确1 柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速2 运转不应有异响，油压宜为
32、 0.150.3MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定3 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置4 空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定5 水箱内外清洁，并定期清洗6 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开7 风扇皮带松紧应适度8 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠动力系统9 柴油机负荷调节器（调速器）配备合理传 1 液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油2 变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响3 变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线动系统4 差速连锁装置应能
33、克服单一后轮打滑1 防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求2 液压油泵不应有过热和泄露3 液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、密封良好4 溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏液压系统5 散热器应清洁，工作时油温不应大于 80；滤清器应清洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间1 电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路2 启动电机性能良好，发电机工作正常3 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效4 各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好电气系统5 电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板101
34、5mm，免维护电瓶标志符合规定1 制动踏板行程应符合使用说明书的规定；行车制动、驻车制动应可靠有效2 制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标记位置制动及安全装置 3 制动总泵、分泵及连接管路不应漏油1 压路机行驶时，前后轮不应有摆动2 碾压工作时，刮泥板应紧贴轮面工作装置 3 刮泥板支架应牢固、完好；弹簧及支架应完好；固定螺栓应紧固整机检查结论责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注4.5 轮胎驱动振动压路机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目 序号 检查内容及要求 检查情况 结果1 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，
35、安装牢固2 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电3 驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚4 各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、准确5 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固6 黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好7 上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀整 机8 各仪表指示数据应准确1 柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速2 运转不应有异响，油压宜为 0.150.3MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定3 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置4 空气、柴油、机油滤清器清洁
36、，更换滤芯的时间应符合说明书规定5 水箱内外清洁，并定期清洗6 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开7 风扇皮带松紧应适度8 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠动力系统9 柴油机负荷调节器（调速器）配备合理1 液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油2 变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响3 变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线4 分动箱应齿轮啮合良好、运转平稳，不应有异响；分动箱不应有渗漏；齿轮油油面应达到油位标记线传动系统5 差速器运转不应有异响；齿轮油油面应达到油位检查孔标线1 防止过载和冲击的安全保护装置工作正常
37、，溢流阀调整压力符合规定要求2 液压油泵不应有过热和泄露液压系统3 液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、密封良好4 溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏5 散热器应清洁，工作时油温不应大于 80；滤清器应清洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间6 行走驱动马达、振动马达工作时不应有异响、过热、泄露1 电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路2 启动电机性能良好，发电机工作正常3 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效4 各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好电气系统5 电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板1015
38、mm，免维护电瓶标志符合规定1 轮辋不应有裂纹、变形；轮毂转动应灵活，不应有异响2 轮胎气压应符合说明书规定，轮胎螺栓和螺母应齐全、紧固3轮胎有下列现象之一时，应予更换：1） 轮侧有连续裂纹2） 胎面花纹已磨平并有大破洞，失去翻新条件，已不能继续使用3） 胎体帘线层有环形破裂及整圈分离4） 胎圈钢丝绳断裂或扯口大爆破5） 其他损坏，不堪使用和修复行走系统4 行车时车轮不应有偏摆1 制动踏板行程应符合使用说明书的规定2 制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标记位置3 制动总泵、分泵及连接管路不应漏油制动及安全装置4 空气压缩机应运转正常，气压调节阀工作正常；当系统压力超过规定值时，空
39、气阀应能自动打开5 制动蹄片与制动毂间隙调整应适宜，制动毂不应有过热，制动可靠有效6 驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤，驻车制动应可靠有效7 制动块、制动盘应清洁，不应有油污，制动可靠有效8 制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置工作应可靠1 钢轮高、低振幅工作装置应完好2 减振块应齐全，不应有裂纹、缺损；紧固螺栓不应松动工作装置 3 刮泥板不应有变形，与钢轮的间隙应符合使用说明书规定整机检查结论责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注4.6 轮胎压路机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目 序号 检查内容及要求 检查情况 结果1 各总成件、零部件、
40、附件及附属装置齐全完整，安装牢固2 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电3 驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚4 各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、准确5 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固6 黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好7 上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀整 机8 各仪表指示数据应准确1 柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速2 运转不应有异响，油压宜为 0.150.3MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定3 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置4 空
41、气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定动力系统5 水箱内外清洁，并定期清洗6 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开7 风扇皮带松紧应适度8 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠9 柴油机负荷调节器（调速器）配备合理1 驱动桥齿轮啮合应良好，运转平稳不应有异响和过热2 驱动桥壳体不应有裂纹和渗漏；连接螺栓应紧固3 驱动桥齿轮油油面应达到油位检查孔标线传动系统 4 左、右半轴锁紧螺母应紧固可靠1 防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求2 液压油泵不应有过热和泄露3 液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、密封良好4 溢流阀、安全阀、单向阀
42、、换向阀、油压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏5 散热器应清洁，工作时油温不应大于 80；滤清器应清洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间液压系统6 行走驱动马达、振动马达工作时不应有异响、过热、泄露1 电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路2 启动电机性能良好，发电机工作正常3 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效4 各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好电气系统5 电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板1015mm，免维护电瓶标志符合规定1 轮毂不应有裂纹和变形2 轮胎气压应符合说明书规定，轮胎螺栓和螺母应齐全、紧固3 胎面不应有气鼓、裂伤、老化、变形4
43、 前轮机械摇摆悬挂装置应能保持机架水平，保证每个轮胎负荷均匀5 刮泥板应符合使用要求，支架不应有变形和裂纹，刮泥板固定螺栓应紧固行走系统6 配重块应齐全、完整1 制动踏板行程应符合使用说明书的规定2 制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标记位置3 制动总泵、分泵及连接管路不应漏油4 空气压缩机应运转正常，气压调节阀工作正常；当系统压力超过规定值时，空气阀应能自动打开制动及安全装置5 制动蹄片与制动毂间隙调整应适宜，制动毂不应有过热，制动可靠有效6 驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤，驻车制动应可靠有效7 制动块、制动盘应清洁，不应有油污，制动可靠有效1 水泵及水泵离合器应完好2 水路应
44、畅通，水管及喷头不应有堵塞，水管及附件等应齐全3 抽水、洒水功能应完好洒水系统 4 冬季停止使用时应放净系统内积水整机检查结论责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注4.7 平地机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目 序号 检查内容及要求 检查情况 结果1 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固2 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电3 驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚4 各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、准确5 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连
45、接紧固6 黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好7 上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀整 机8 各仪表指示数据应准确1 柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速2 运转不应有异响，油压宜为 0.150.3MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定动力系统 3 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置4 空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定5 水箱内外清洁，并定期清洗6 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开7 风扇皮带松紧应适度8 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠9 柴油机负荷调节器（调速器）配备合理1 液力变矩器工作时不应有过热
46、，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油2 变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响3 变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线4 转向盘的自由行程符合说明书规定，转向及回位应灵活、准确5 各部位齿轮啮合应良好、运转平稳，不应有异响6 万向节不应松旷，固定螺栓应紧固7 后桥箱不应有裂纹、渗漏传动系统8 转向离合器操纵应轻便，动力传递、切断应可靠1 防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求2 液压油泵不应有过热和泄露3 液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、密封良好4 溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全完好；
47、油管及接头不得有渗漏5 散热器应清洁，工作时油温不应大于 80；滤清器应清洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间6 回转圈液压驱动马达工作时不应有过热、泄露液压系统7 操纵控制阀应能准确有效地控制铲刀左右移动、回转、前后左右倾斜等各种动作1 电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路2 启动电机性能良好，发电机工作正常3 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效4 各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好电气系统5 电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板1015mm，免维护电瓶标志符合规定1 行走架不应开裂、变形行走系统 2 驱动桥齿轮运转应平稳，不应有异响和过热1 脚制动刹车工作可靠，两踏板行程应相同2 制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标记位置3 制动总泵、分泵及连接管路不应漏油制动及安全 4 空气压缩机应运转正常，气压调节阀工作正常；当系统压力超过规定值时，空气阀应能自动打开5 制动蹄片与制动毂间隙调整应适宜，制动毂不应有过热，制动可靠有效6 驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤，驻车制动应可靠有效装置7 制动块、制动盘应清洁，不应有油污，制动可靠有效1 牵引、回转圈、摆架等不应有变形、裂纹2 铲刀应能升降、倾斜、侧移、引出和做 360全回转，回转应平稳、不应有阻滞3 回转驱动装置应工作平稳，不应有异响。
