1、 车间现场管理技能提升与新一代员工管理培训对象：制造企业厂长/总监、生产、品质、工程等部门经理/主管/管理人员、和与此相关的人仕。详询扣扣 玖叁零陆壹柒肆捌壹课程背景：企业深感头痛和迫切需要解决的问题：1、现场管理混乱、效率低下、成本难以管控2、质量问题经常发生、导致返工、返修严重浪费3、问题成堆、无人解决、没有改善的意愿与动力4、无法准时交货，每天为货期疲于奔命5、客户因质量、货期经常投诉、企业一筹莫展6、部门、同事难以协作，推诿扯皮成为家常便饭7、管理意识淡薄、远远跟不上社会和企业的发展8、管理方法简单粗放，没有很好的培训与激励机制9、心态问题和上进心严重不足，踢一踢，动一动10、员工没有
2、责任感、跳槽频繁培训收益：1、充分认识到当今工厂管理面临的压力与挑战2、掌握前沿的管理理念与管理方式、方法3、提升识别问题与解决问题的能力与方法4、掌握提升效率与提高品质的手段与方法5、了解和掌握现现场改善的工具与方法6、掌握生产过程控制管理的各种技能和方法7、了解和掌握新一代员工的心理与行为特征和价值取向8、学会如何引导和激励新一代员工课程大纲：第一部分、当今工厂管理面临的压力与挑战1、当今工厂管理面临的问题与压力2、现场改善是提高效率、降低成本的关键3、车间现场管理的地位、职责与使命4、现场主管对自己角色、职责、职权的准确把握5、现场主管面对工作应有的九大意识与思路6、日常管理容易陷入的八
3、大误区第二部分 从“习以为常”到“看不顺眼”1、惰性思维与惯性思维所导致的后果-面对生产现场你看到了什么？2、如何练就老鹰眼晴-现场诊断的内容和重点3、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？4、 “垂直思考”与“冰山理论”5、车间现场主管解决问题的8D方法6、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费7、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题8、如何实施“瓶颈”突破与“焦点问题”解决第三部分、车间现场提升效率、降低成本的主要手段与方法1、平面布置调一调2、工艺流程查一查3、作业方法改一改4、流水线上算一算5、动作要素减一减6、人机效率提一提7、如何对瓶颈进行识别与改善8、如何通过4M寻找浪
4、费9、如何縮短作業切換時間10、如何做好可视化管理、提升效率第四部分、如何做好生产过程控制管理1、如何准确把握和识别工作中的重点2、如何更好地安排和实施具体工作计划，确保生产进度3、如何确保生产物料的准时配备4、如何确保车间或生产线作业顺畅5、如何减少换线、换模时间，以适应多种少量的生产6、如何对作业人员进行合理的安排7、如何有效运用生产过程的管制工具8、如何处理生产异常与及时反馈9、如何对事前、事中、事后实施有效控制10、如何有效解决生产中出现的“疑难问题”第五部分、如何进行现场成本控制1、微利时代现场成本在总成本降低中所占的比重2、现场成本个案演算-传统观念中成本的构成3、管理者如何识别真
5、假成本？4、如何识别可控与不可控成本？5、微利时代10%的成本降低等于提升一倍的利润6、如何识别、挖掘与减少生产系统的十大浪费第六部分、如何进行现场品质改善与提升1、如何将全面质量管理落实到整个生产过程控制中2、生产过程中品质如何来控制3、自检、互检、专检如何真正落到实处，得到有效控制4、出现品质异常时如何来处理5、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理6、品质异常会议如何开展才更加有效7、如何加强部门之间的配合来提升品质8、品质成本的正确理解与准确把握如何正确看待品质与成本之间的关系9、如何做到高品质、低成本10、现代品质管理的手法与工具运用第七部分、车间现场主管 如何管好、带好80/90后1、如何看待你的下属-员工状态诊断80/90后员工人格特质与职业价值观80/90后员工的几种心理与行为特点2、如何对80/90员工进行培养与辅导3、如何对80/90员工进行沟通与激励第八部分、提升车间主管的领导能力-助你更好的领导下属1、如何发挥职位影响力和建立个人影响力2、管理者的性格与领导力3、四种不同的领导风格4、八种不同的领导行为5、如何正确理解情境领导力6、如何正确和熟练运用情境领导力
