1、课程设计题目：（前面 13 题每题依我给的名单依序号次序顺序分配 6 人完成，6 个人需根据题目所给范围选择不一样的参数，最后一题由 7 人完成）1、设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“夹紧快进工进快退停止松开”的工作循环。已知：铣头驱动电动机功率为 10kw，铣刀直径为 120mm，转速为 350r/min，工作台、工件和夹具的总重量为 6000N-8000N，工作台快进行程为 250mm，工进行程为 100mm-200mm，快进、快退速度为 4.5m/min，工进速度为 601000mm/min，加、减速时间为 0.05s，夹紧力为152340N，采用两个夹紧缸，夹紧缸行程为
2、 20mm，夹紧时间为 1s。工作台采用平导轨，静摩擦系数为 0.2，动摩擦系数为 0.1。2、一卧式钻镗组合机床动力头要完成夹紧快进工进快退原位停止松开的工作循环； 最大切削力为 9000N-17000N,动力头自重 FG=19500N；工作进给在 0.021.2m/min，快进、快退速度为 6m/min；工进行程为 100mm，快进行程为 300mm；夹紧力为 202340N，采用两个夹紧缸，夹紧缸行程为 30mm，夹紧时间为 1s。导轨型式式平导轨， 其摩擦系数取 fs0.2，fd0.1；往复运动的加减速时间要求不大于 0.5s。3、 设计一台专用卧式钻床的液压系统，要求液压系统完成“快
3、进工进二工进快退停止”的工作循环。已知：最大轴向钻削力为 12000N-18000N，动力滑台自重为 20000N，工作台快进行程为 100mm，工进行程为 50mm，二工进为 40mm。快进、快退速度为 6m/min，工进速度为 51990mm/min，加、减速时间为 0.1s， 。动力滑台为平导轨，静摩擦系数为 0.2，动摩擦系数为 0.1。4、一台专用双面铣床，最大的切削力为 9000N，工作台、夹具和行程的总重量 3000N4300N，工件的 总重量为 1800N，工作台最大行程为 600mm，其中工进行程为 350mm。工作台的快进速度 为 4.5m/min，工进速度在 50100m
4、m/min。采用两个夹紧缸，夹紧缸行程为 20mm，夹紧时间为 1s。滑台采用平面导轨。 静摩擦系数为 0.2， 动摩擦系数为 0.1。 （夹紧力大于等于最大静摩擦力） 机床的工作循环为：夹紧工作台快进工作台工进快退停止松开。5、 设计一台钻、镗两用组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进二工进快退停止”的工作循环。已知：最大切削力为 10000N-14000N，运动部件自重为 15000N-18000N，工作台快进行程为 200mm，工进行程为 100mm-200mm，二工进为 80mm，快进、快退速度为 5m/min，工进速度为 20100mm/min，加、减速时间为 0.2s，导轨
5、为平导轨，静摩擦系数为 0.2，动摩擦系数为 0.1。6、设计一台用成型铣刀加工的液压专用铣床，机 床的工作循环为：工作台快进铣削进给（工进）二工进工作台快退 停止。 对液压系统的具体参数要求：运动部件总重 G=25000N，切削力 15000N-2100N;快进行程 200mm-300mm， 工进行程 60mm-80mm； 二工进为 40mm，快进、 快退速度 v1=v3=5m/min,工进速度 v2=100mm/min。工作台导轨采用平导轨，导轨间静摩擦系数 fs=0.25，动摩擦系数 fd=0.15。7、小型压机的液压系统设计。工作循环为快速下降-慢速压制-快速退回-停止。最大压制力为
6、150KN，移动部件自重 1800N-2500N，移动时摩擦力为 800N-1000N，快速下降速度为 5m/min，慢速压制时速度为 0.2-0.6m/min，快退速度为 6.5m/min，上升、下降加速时间 0.2 秒。8、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压动力滑台的液压系统。已知参数：切削负载 FL30500N，机床工作部件总质量 m800kg-1200 kg，快进、快退速度均为 5.5m/min，工进速 度在 20100mm/min。滑台最大行程 400mm，其中工进行程 150mm， 往复运动加、减速时间0.2s，夹紧采用两个夹紧缸，夹紧缸行程为 50mm，夹紧时间为 1s，夹紧力
7、大于等于最大静摩擦力。滑台采用平导轨，其摩擦系数 fs0.2，动摩擦系数 fd 0.1。滑台要求完成“夹紧快进工进快退停止松开”的工作循环。9、 设计一台卧式组合钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进二工进快退停止”的工作循环。已知：最大轴向钻削力为 10000N-15000N，动力滑台自重为 12000N-16000N，工作台快进行程为 120mm，工进行程为60mm，二工进为 40mm，快进、快退速度为 6m/min，工进速度为 541080mm/min，加、减速时间为 0.2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为 0.2，动摩擦系数为 0.1。10、一台专用铣床，铣头驱动电动机功率为 7
8、Kw-8.5KW，铣刀直径为 120mm，转速为 350r/min。工作行程为 400mm,二工进为 300mm，快进、快退速度为 6m/min，工进速度为 601000mm/min,加、减速时间 为 0.05s。工作台水平放置，导轨为平导轨，静摩擦系数为 0.2，动摩擦系数为 0.1。运动部件总重量为 4000N。要求液压系统完成“快进工进二工进快退停止”的工作循环。11、设计一台钻、镗两用组合机床的液压系统。要求：液压系统完成快进工进停留快退停止的工作循环。 机床的快进速度为 5m/min， 快退速度与快进速度相等。工进 20100mm/min。最大行 程为 4500mm-530mm，工进
9、行程为 300mm。最大切削力为 12000N。运动部件自重为 20000N。夹紧采用两个夹紧缸，夹紧缸行程为 50mm，夹紧时间为 1s，夹紧力大于等于最大静摩擦力。导 轨水平放置，摩擦系数 fs0.2，动摩 擦系数 fd0.1。要求液压系统完成“夹紧快进工进快退停止松开”的工作循环。12、专用机床的液压系统设计。工作台自重 4000N-5500N，导轨静摩擦系数0.2，动摩擦系数 0.1，工作台加减速时间 0.1s，切削负载为 16000N，快速运动速度为 6m/min，工进速度为 53-82mm/min，液压缸机械效率为 0.92，进出油路油管长度为 1m，要求实现夹紧快进-工进-快退-
10、停止松开的循环，快进行程 150mm，工进行程为 100mm。夹紧采用两个夹紧缸，夹紧缸行程为 50mm，夹紧时间为 1s，夹紧力大于等于最大静摩擦力。13、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进二工进快退停止”的工作循环。已知：轴向切削力为 33000N，移动部件总重量为 10000N，工作台快进行程为 100mm，工进行程为 50mm，二工进为 80mm，快进、快退速度为 7m/min，工进速度为 10-60mm/min，加、减速时间为 0.2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为 0.2，动摩擦系数为 0.1。14、设计一上料机液压传动系统。完成快速上升-慢速上升-停留-快速下降工作循环，工作重量为 4500N-6000N，滑台重 1200N-2000N，快速行程为 1000mm，慢速行程为 100mm，快上速度为50m/s，慢上速度为 10m/s，快下速度为60mm/s。液压缸启动加速时间均为 0.5s，缸机械效率为 0.9，滑台与导轨摩擦力 500N
