1、巡 井 岗自喷井操作规程一、自喷井开井操作规程Q/SY LH 0132-2002 2002-03-01 实施1、先打开进站阀门、水套炉进、出口阀门，关井口放空阀。2、缓慢打开总阀门、生产阀门，注意观察压力变化，若无问题后，进站生产。3、当出油正常后，改进分离器，进行量油、测气工作。4、填写报表，包括开井时间、油嘴直径、产量、油压、套压、加热炉出口温度、干线回压。安全注意事项1、开关阀门时要平稳，人要站在阀门侧面，注意安全。2、冬季长期关井，要把水套炉、分离器中的水放净。二、自喷井关井操作规程Q/SY LH 0132-2002 2002-03-01 实施1、关总阀门、生产阀门、进站阀门，记录关井
2、时间、油、套管压力。2、扫线，有条件的可以用压风机扫，无压风机可用油井的套管扫气，用套管扫气的方法是：关生产阀门、开套管阀门、进站阀门，根据管线长度决定扫线时间，扫净后关套管阀门和进站阀门。三、自喷井清蜡操作规程Q/SY LH 0046-2000 2001-02-01 实施1、关闭井口清蜡阀门，打开清蜡防喷管放空阀门，待防喷管内压力归零后卸下防喷盒绳帽。将清蜡钢丝穿过扒杆顶端滑轮及防喷盒绳帽，然后与清蜡工具连接牢固，钢丝绳结要圆滑，保证在绳帽内旋转自如。2、将连接好的下井工具顺序放入防喷管内，装好防喷盒，关闭放空阀门，缓慢打开清蜡阀门。3、待清蜡阀门完全打开之后，开始下放清蜡工具。先用手扶摇把
3、慢下，待下过记号后，采用制动机构控制下放速度。电动绞车可以启动电动机带着下，下放速度一般为 40-50m/min。4、下放过程中，要随时注视钢丝的松紧及滑轮运转情况，以防钢丝打扭、跳槽，遇阻时，要上下多活动打蜡，不能强顿硬下。在下到预定深度后，将刹车刹死，停 10-15min 进行排蜡，然后摇动摇把上提清蜡工具。电动绞车可以启动电机上提蜡工具。5、上提清蜡工具时，要注意油井和油压变化情况，以防顶钻和卡钻。遇阻时不能硬拔，要多活动，待解卡后再上提。6、当刮蜡工具起到距井口 50m 时，要放慢速度至 5m/min。电动绞车要停车改用摇把上提，以防顶钻。当确认刮蜡工具全部全部进入防喷管后，方可关闭清
4、蜡阀门，然后打开清蜡防喷管放空阀门，卸下防喷盒绳帽。将清蜡工具提出防喷管进行清洗和检查，并把清蜡时间、下入深度填写清楚。7、清蜡过程中若发现掉刮蜡工具事故，清蜡人员不得擅自处理。经由主管领导或技术人员研究制定具体打捞措施以后，方可进行处理。四、自喷井连接刮蜡片操作规程1、准备 200mm 手钳一把。2、在钢丝活头出取 500800mm 长的钢丝，往回折成双股，在折回出取 15mm折成 90 度弯头。折好的双股钢丝，穿过刮蜡片拉杆铁环，在距弯头 150mm出折回。3、副股紧贴铁环处依次缠绕 1213 圈，必须缠紧。4、缠过 90 度弯头后，再往主股上绕 35 圈将余下的副股折断。5、最后将 90
5、 度弯头与所绕的钢丝合拢。高压气井操作规程一、高压气井开井操作规程A 试压1、检查井口采油树各连接部位紧固情况。2、缓慢打开生产阀门、关闭水套炉出口阀门试压，试压 20Mpa，检查井口有无渗漏情况。3、关生产阀门，开放空阀门，打开水套炉出口阀门，关进站阀门，放掉井口工艺压力。B 进站前的准备工作1、开计量间的汇管进站混输阀门。2、如果是新井管线，试管线是否畅通。3、卸掉油嘴丝堵。4、装上规定油嘴，上紧丝堵。5、关放空阀门。6、打开井场进站阀门。C 开井1、水套炉加热 35 度以后，开大炉火将水套炉压力烧至 0.10.2Mpa。2、打开水套炉进口、出口阀门，进站阀门。3、缓慢打开生产阀门，注意回
6、压上升情况，避免造成回压太高，出现事故。4、回压稳定后，记录好开井时间、油压、套压、回压及油嘴规格。操作人员离开现场。5、起井正常 2 小时后通知站上测气。二、高压气井关井操作规程1、关水套炉炉火，若长期关井须放水。2、关生产阀门。3、高含水井用套管气吹扫进站管线。4、扫线完毕后，关闭计量间混输阀门。5、记录关井时间及压力。三、检查或更换油嘴操作规程Q/SY LH 0126-2002 2002-03-01 实施1、准备油嘴套筒扳手、管钳、油嘴和测量工具。2、将水套炉炉火关小，记录好油、套压力。3、先关生产阀门，再关回压阀门，然后打开放空阀门，放掉油嘴套内压力。4、油嘴堵死时，关闭总阀门，打开清
7、蜡阀门，从防喷管内放压。5、卸掉丝堵和油嘴，洗净油嘴，用测量工具检查油嘴是否符合要求。符合要求，装好油嘴上紧丝堵，不符合要求，更换符合要求的油嘴。6、关上放空阀门，打开回压阀门、生产阀门，调整好炉火。7、将开井时间、油嘴直径、检查情况填入报表。四、高压气井加药操作规程1、关闭加热炉炉火。2、关闭进站阀门。3、打开井场放空阀门。4、压力放净后，卸油嘴套丝堵，卸油嘴，好上丝堵。5、关清蜡阀门，打开防喷管放空阀门，放净压力。6、卸掉防喷管丝堵。7、丝堵卸掉后，安装后漏斗，按要求加入药液。若加入药棒，直接向防喷管内投入规定量的药棒。8、上紧防喷管丝堵，关闭防喷管放空阀门。9、打开清蜡阀门，让药棒（液）
8、进入油管内。10、药棒（液）进入油管后，关闭清蜡阀门。11、观察压力变化，待药棒（液）在井底反应 10-20 分钟后，侧身缓慢打开生产阀门，向土油池排水。根据回压情况，缓慢控制生产阀门，继续排水，直到气井压力恢复正常为止。12、关闭生产阀门，进站阀门，打开放空阀门，放掉井口工艺管线内压力，卸掉油嘴套丝堵，安装好油嘴及丝堵。13、按操作规程点火加温。14、按开井操作规程开井。 15、记录好压力、时间。抽油机井操作规程一、抽油机井关井操作规程1、按停机电钮，拉下空开，让电机停止工作，刹紧刹车。2、出砂井驴头停止上死点，气油比高、结蜡严重、抽油井驴头停止下死点；一般井驴头停在上冲程 1/31/2 处
9、。二、抽油机启停操作规程启动前的准备工作1、检查减速箱机油：机油是否变质；液位是否符合标准。2、检查毛辫子有无断股现象；悬绳器配件是否齐全。3、检查润滑情况，给各个轴承加注润滑油。4、检查抽油机各连接部位螺丝是否紧固；抽油机皮带的松紧程度及“四点一线”是否符合标准；刹车是否灵活好用。5、检查变压器是否缺油；电路是否存在裸露现象，接地线是否合格。6、检查抽油机周围有无障碍物。抽油机启动操作：1、松开刹车，盘车。2、点动抽油机，试正反转。3、若抽油机为正转，点动 23 次利用抽油机平衡块惯性启动抽油机。启动后的检查：1、检查中轴、尾轴、曲柄销子、驴头销子、连杆有无异常声音。各连接螺丝是否有松动现象
10、。电机运行是否正常。2、检查光杆是否有上碰下刮现象。抽油机停抽操作：按停止按扭，拉下空气开关，刹紧刹车，关好配电箱门。三、抽油机井加一级盘根操作规程1、准备 900mm 管钳、200mm 扳手、200mm 起子各一把，黄油少许。悬挂盘根压盖和格兰的绳子。2、将抽油机停在便于操作的位置，刹紧刹车。3、关闭胶皮阀门或上紧二级盘根。4、迅速卸掉盘根压帽和格兰，用绳子牢靠地悬挂在悬绳器上。5、迅速取出旧盘根，加入新盘根，新盘根切口按规定错开 90180角。6、装好格兰和压帽并上紧（松紧要合适） 。7、打开胶皮阀门或松开二级盘根，松开抽油机刹车，启抽。检查盘根是否严密，以光杆不热为合格。四、抽油机井加二
11、级盘根操作规程SY/T 5700-95 1995-12-20 实施1、准备加盘根的工具、合适的新盘根以及悬挂盘根压帽和格兰的专用工具。2、停抽油机，刹紧刹车，将驴头停在便于操作的位置。3、关闭双翼胶皮阀或上紧二级盘根（对缺少其一的井要进行放空） 。4、卸掉盘根盒压帽和格兰，用专用工具或绳固定在光杆或悬绳器上。5、取出就盘根，将准备好的新盘根切口错开装进盘根盒内，盘根切口维顺时针的斜口，切口斜度为 30-45。6、装好格兰，上紧压帽。7、打开双翼胶皮阀，送开刹车，启动抽油机。8、盘根盒应不刺不漏，光杆不发热，既松紧度合适。更换抽油机二级盘根时有哪些安全注意事项？1、在井口操作时，人要站在风向的上
12、方。2、工具用完后不能乱抛，以免伤人。3、停机后一定要切断电控箱电源。五、抽油机碰泵操作规程SY/T 5700-95 1995-12-20 实施1、准备一副与预作业井光杆尺寸相应的方卡子及扳手等工具。2、将驴头停在接近下死点，用方卡子卡好光杆，打卡子时严禁手抓光杆，使其坐在盘根盒上。盘动减速箱皮带轮或点启动电机，卸去驴头负荷。3、在光杆上做好记号，送开悬绳器上的方卡子，将方卡子提高到超过防冲距的位置上，再卡好方卡子。4、启动抽油机，使活塞和固定单向阀相碰 3-5 次，碰完泵后，对好防冲距。5、启动抽油机，检查防冲距是否合适。碰泵时应注意哪些安全事项？1、在井口操作时，人要站在风向的上方。2、曲
13、柄下面不准站人。3、工具用完后不能乱抛，以免伤人。4、操作时要两人互相配合，保证安全。5、停机后一定要切断电控箱和电源。六、抽油机井调防冲距操作规程SY/T 5700-95 1995-12-20 实施1、准备好与预调井光杆尺寸相应的光杆卡子、扳手等工具。2、停抽油机，刹紧刹车。加大防冲距，将驴头停在水平位置；缩小防冲距，将驴头停在接近下死点位置。3、用光杆卡子坐在盘根和上卡紧光杆，松开刹车，盘动皮带或点启动电机使驴头悬重落在盘根盒上，以卸负荷，刹紧刹车并在光杆预挑位置上做好记号。4、松开悬绳器上部的光杆卡子，再盘动皮带或点启动电机，调到光杆预计位置，刹紧刹车，卡紧悬绳器上部光杆卡子。防冲距大小
14、一般情况是以活塞不出泵筒，不碰固定单向阀为原则。5、松开刹车，提起抽油机杆柱，卸去坐在盘根盒上的光杆卡子。6、启动抽油机，检查调节的位置是否恰当，否则重新调整。安全注意事项：1、在井口操作时，人要站在风向的上方。2、装卸方卡子时，手不能抓光杆，防止夹手。3、曲柄下面不准站人。4、工具用完后不能乱抛，以免伤人。5、操作时要互相配合，保证安全。6、停机后一定要切断电控箱电源。七、抽油机更换皮带操作规程SY/T 5700-95 1995-12-20 实施1、准备专用扳手、撬杠、新皮带。2、停抽油机，刹紧刹车。3、松电机固定螺丝螺帽，松两条底座顶丝。用撬杠向前移动底座，取出旧皮带，换上新准备的皮带，盘
15、皮带时应用手掌推皮带外侧，紧两条底座顶丝，使电机皮带轮与减速箱皮带轮四点成一线，皮带松紧适度，紧固电机座固定螺丝螺帽。皮带松紧度可按以下方法调整：窄 V 型皮带和联组皮带的初拉力的测定方法是在两皮带轮切点间跨度的中点，施加 90N 垂直于带边的力，使跨度每 100mm 产生 1.6mm 挠度为适宜。4、松开刹车，启动抽油机，检查皮带传动是否正常。八、抽油机换毛辫子操作规程Q/SY LH 0136-2002 2002-03-01 实施1、检查调整刹车，保证灵活好用。2、将抽油机停在接近下死点位置，刹紧刹车。3、在盘根盒处打紧方卡子，松刹车或盘车或启抽，卸掉驴头负荷，刹紧刹车。4、用手钳拔去悬绳器
16、两侧挡销。5、将毛辫子从悬绳器两侧取出，并将悬绳器座在方卡子上，人从井口离开。6、一人带绳子爬到驴头处，系好安全带，用管钳或扳手拔去驴头上固定挡销或卸去挡绳器。7、取出毛辫子，用绳子系牢，慢送毛辫子到地面。8、上下配合，用绳子系好新毛辫子，挂在驴头上，并调整两侧长度，使之相等。9、将毛辫子装入悬绳器内，插好悬绳器上挡销。10、 人从驴头上下来后，缓慢松刹车，使驴头缓慢带负荷，刹紧刹车，卸去下面方卡子，打净光杆毛刺。11、 按 SY/T 5700-95 试抽，观察防冲距是否合格，毛辫子是否打扭，悬绳器是否水平。12、 若不合适，重新调整到合适为止。更换毛辫子有哪些安全注意事项？1、人在驴头上操作
17、应挤好安全带；2、人在驴头上操作时应有防止使用工具滑落的措施。九、抽油机井憋压操作规程1、检查采油树有无漏失，装上合适的压力表。2、缓慢关生产阀门，观察压力变化情况。3、当压力上升到 2.5Mpa 时停抽，观察压力下降情况。4、开生产阀门，启抽油机，待压力平稳后重复以上操作，记录每次憋压的情况，压力及时间变化情况。5、根据憋压资料，分析油井生产情况十、抽油机测电流操作规程1、准备钳形电流表一块，检查电流表指针是否落“零” ；钳口有无损伤或脏物；各档位是否灵活好用。2、测量前首先用试电笔或手背触摸一下配电箱，检查是否漏电，确认无漏电现象后打开配电箱门。3、调整电流表档位，将档位调至最高档（或根据
18、以前测取电流的经验，调高一个档位） 。4、选择任何一项引线，将电流表钳口垂直卡住，使相线居钳口中心，读出表上的指示值。若电流表显示值过低，将表卸下后进行换档，直到选最合适的档位。5、观察抽油机上下冲程，读出上下行的最高电流。6、用同样的方法测取其他两项电流。7、作好上下行电流的记录。注水井洗井操作规程1、接好洗井管线，安装好流量计。2、根据注水方式，制定洗井方案：正注井反洗，反注井正洗。3、倒好洗井流程，按洗井方案进行洗井。4、根据洗井方案，控制好洗井排量。每 2 小时记录一次压力及进、出口水量，4 小时进行一次水质分析。5、水质合格后，稳定 2 小时转注。高架罐量油操作规程Q/SY LH 0
19、160-2003 2003-03-01 实施1、上罐后应判明风向，站在上风侧。2、检尺时，应在指定检尺点出下尺，下尺要稳。3、将尺沿计量口送入罐内至尺锤触及液面，再将尺放下 150mm-200mm，以使油接触到量油尺的刻度部分，并稳定后，读取量油尺对应计量口基准点的刻度。4、将尺提出。5、读取量油尺的刻度。6、做好记录。加热炉、火烧罐点火操作规程1、发现加热炉火灭，首先关闭供气系统双供气闸门，打开双闸门之间的放空闸门，检查放空闸门，如有气，应更换闸门。打开通风板（孔）进行通风（水套炉 30 分钟，高架罐、落地罐 30 分钟，干式炉 2 小时，微正压无火嘴 515 分钟，立式炉 30 分钟）3、
20、用胶管把点火棒和点火枪供气管路连接好，把点火棒同控制器用电缆连好。4、打开点火枪供气管路手阀，点火棒放置炉外，接通点火控制器电源，再按启动开关，点火棒应喷火，试验正常后关闭控制器电源。5、将点火棒插入点火支架内，调整好位置锁紧。6、操作人员离开炉头，站在炉体标明的点火位置，手持点火控制器，接通电源开关，按启动开关，点火棒喷火并燃烧正常后，关供气系统放空闸门，打开供气系统双闸门，确认燃烧正常后，关闭点火控制器。7、关闭点火枪供气管路的手阀，拆下胶管。8、将点火棒从点火支架上取出（注意管前端过热，防止烫伤） 。在通风处放置待管冷却后，放入包装袋内。9、调整好炉火。10、点火操作期间，如发现点火控制
21、器欠压指示灯亮，应及时充电，否则将使电池造成永久性损坏。节能燃烧器点火操作规程1、将风门全部打开，启动风机，用大风量吹扫炉膛 15 分钟。2、关小风门，按点火按扭，从观察孔中观察到打火火花后，少量供气点火。3、点火成功后，逐渐加大供气量，同时调节风量，炉火达到规定要求后，点火完毕。立式加热炉操作规程1、接通天然气管线，用调节阀调节气压在 0.010.05Mpa。2、顺时针旋转预选出口温度表旋扭，使指针在所需要的预热温度上（0100C） ，保持温度表预选温度值，要高于出口预选温度 15 C 左右。3、将点火温度表旋扭控制在规定范围内。4、接通电源开关，点火系统开始自动供气，自动点火燃烧，待加热炉
22、正常运转后，方可离开现场。5、每天要巡回检查 23 次，检查各仪表工作情况及炉内火烧情况，有异常现象及时处理或通知厂家。用套管气从井上向站上扫线操作规程1、打开站内汇管混输阀门，关闭计量阀门。2、关井：自喷井：关生产阀门。抽油机井：按停止按扭，拉下空开，关好配电箱门，关生产阀门。3、缓慢打开套管连通阀门。4、控制套管连通阀门，注意观察干线回压，回压不要太高，一般不超过2.0Mpa 。5、扫 1020 分钟后，检查是否扫净，确认扫净后，通知站上关死汇管进站混输阀门，再关套管连通阀门。6、关死井场进站阀门（如果长期关井，打开放空阀门放净井场管线压力，水套炉停炉放水） ，如果临时关井，水套炉应小火烘
23、炉。7、记录好关井时间和压力，填写好扫线记录。用高压井套管气向另一口井扫线1、关闭被扫井水套炉炉火。2、关井：自喷井：关生产阀门。抽油机井：按停止按扭，拉下空开，关好配电箱门，关生产阀门。3、开被扫井计量、混输阀门。4、关分离器进口阀门。5、打开被扫井井场放空阀门。6、关闭扫线井生产阀门（套压高的井） 。抽油机井停抽关生产阀门。7、关闭扫线井混输阀门。8、打开扫线井的计量阀门。9、打开扫线井套管连通阀门进行扫线。10、 待被扫井管线扫净后（放空处见气，并持续 5 分钟左右） ，通知相关操作人员，扫线合格。11、 关闭扫线井套管连通阀门。12、 若被扫井需关井，站内人员应关死汇管计量阀门。13、
24、 扫线井根据井别类型按相应操作规程进行开井。油井取样操作规程1、缓慢打开取样阀门，把死油放进污油桶。2、打开样桶盖，一手拿样桶，一手开取样闸门（雨天要有防雨措施） 。3、一桶样分三次取，并根据油井含水不同满足化验用量要求。4、取完后关紧取样闸门，盖好桶盖，并将样桶擦干净。抽油机一级维修保养操作规程SY/T5050-93 1994-03-01 实施1、检查抽油机基础是否牢固，有无下沉移位；底座螺栓、中央轴承座、游梁轴承座的紧固螺母是否松动。2、检查减速器轴承盖及轴头密封，减速器合箱面、排油孔丝堵是否渗油。3、检查曲柄销轴锁紧螺母是否松动，脱扣。4、检查钢丝绳油有无断股或绳帽松动。5、检查刹车机构
25、的可靠性。曲柄在任何位置，应保证刹车均能可靠的制动。刹车操作力不应超过 0.15KN（弹簧拉力计测量） 。松开刹把后，刹车毂与刹带（刹块）不得有任何接触，最小间隙为 1.52mm（目测） 。6、检查各润滑点及补充润滑剂。7、检查胶带的张紧是否适当。在胶带中点用一只手压 0.150.2KN 力，胶带下垂 3050mm 为合适。V 型胶带应保证电动机胶带轮与输入轴胶带轮端面不共平面不大于 1mm（用拉线目测） 。抽油机一级维修保养操作安全注意事项：1、检查刹车是否好用，用试电笔试电，无电后拉下空开，刹紧刹车。2、保抽人员系好安全带，清理落脚点，使用工具要拿牢或放在可靠位置，防止滑落。3、严禁上下位
26、置同时作业。4、保抽完毕将工具全部带下地面，人员全部离机，方可启抽。油井热洗操作规程Q/SYLH0145-2003 2003-03-01 实施施工准备1、卸压：将炮位内压力卸净。2、连接热洗管线，工艺连接部分应牢固可靠，达到不渗不漏。 3、当油井套压大于 2.0Mpa 以下应放套压。4、在放套压施工时，人要站在闸门内侧，开启闸门时应缓慢操作。每小时不得高于 1.5Mpa，防止油层出砂。5、将套管气放至系统内，不得对空排放。6、附近杜绝明火及其它火源。注意事项1、热洗过程应按照三个阶段进行，即替液阶段、化排蜡阶段、巩固阶段。2、热洗排量由小到大，温度由低到高进行控制。3、热洗期间不允许量油操作，
27、计量间倒混输流程，注意观察容器压力及液位变化情况。4、热洗过程中应注意检查井口流程各连接处及闸门盘根处有无渗漏，悬绳器有无撞击井口以及其它异常现象。5、检查热洗泵的运行情况，防止抽空。6、当井口起压过快时，应降低热洗排量，当井口压力大于 10.0Mpa 时，应暂停热，防止发生意外。7、热洗压力5Mpa 的油井，不得使用低压热洗头。8、油井热洗过程中，应检查并记录液量上返情况。9、对于地层漏失的油井，热洗速度不得大于 15m3/h。10、 洗井液用量不低于井筒容积的 1.5 倍。11、 热洗过程中不得停抽，特殊原因停抽时，应停止热洗，并在启抽后加大热洗量。12、 对于含蜡较高油井，在热洗前可将套
28、管环形空间内加入适量化蜡剂，热洗过程中发现油井蜡卡时应处理，及时加大排量。13、 未经设计人员许可，不得随意更改施工内容。打捞光杆操作规程Q/SYLH0135-2002 2002-03-01 实施1、检查调整刹车，保证灵活好用。2、将抽油机停在下死点，刹紧刹车。3、关闭进站闸门，打开套压闸门、取样闸门、放净油套管内压力。4、用扳手分别卸掉油管四通和总闸门卡瓦，依次拆掉光杆密封器、油管四通、总闸门。5、探所断光杆断落深度，选择牙块。装配打捞筒，配好短节。6、下入打捞筒，遇到光杆后，顺时针旋转，待断头进入捞筒后，用力上提，使牙块抓牢断杆。7、捞筒上部抽油杆穿进悬绳器内，在悬绳器上打紧方卡子，慢松刹
29、车，使驴头缓慢带负荷，缓慢启动抽油机。上提捞筒。8、当所露出光杆长度够用时，停抽，刹紧刹车。9、在井口打紧方卡子。10、 松刹车或盘车或启抽，卸掉驴头负荷，并取下打捞筒。11、 穿入总闸门，油管四通，光杆密封器。12、 将驴头停至下死点，光杆穿入悬绳器内，并在悬绳器上打紧方卡子，松刹车，驴头缓慢带负荷。13、 卸下底部井口方卡子，装好总闸门、油管四通、光杆密封器、将光杆毛刺打净。14、 加好盘根，倒流程，调防冲距。15、 按 SY/T5700-1995 规定启动抽油机。更换抽油机井井口光杆密封器操作规程Q/SYLH0134-2002 2002-03-01 实施1、检查调整刹车，保证灵活好用。2
30、、 将抽油机停在接近下死点位置，刹紧刹车。3、 放掉套压，关闭进站闸门，打开取样闸门放净油管内压力。4、 打开盘根压帽，取出一级盘根。5、 卸掉油管四通与光杆密封器连接的卡瓦螺栓。6、 上提光杆密封器，在油管四通上打紧方卡子。7、 松刹车或盘车或启抽，卸下驴头负荷，刹紧刹车。8、 卸掉悬绳器上光杆卡子，卸下平衡铁和悬绳器挡板，提出光杆密封器。9、 装上新光杆密封器。10、 安装好悬绳器挡板和平衡铁，在悬绳器上方光杆上打紧方卡子。11、 慢松刹车，驴头缓慢带负荷，卸掉油管四通上方卡子，打净光杆毛刺。12、 装好油管四通与光杆密封器连接的卡瓦螺栓，加好盘根，拧紧盘根压帽。13、 重新调整好防冲距、
31、倒流程，松刹车。14、 按 SY/T5700 规定启抽生产，观察有无异常。15、 若有异常，重新调整到合适为止。计 量 岗一、玻璃管量油操作规程Q/SYLH0051-2000 2001-02-01 实施1、先打开总机关量油阀门，待分离器压力与干线压力平衡，再打开放空阀门。2、关闭分离器出油阀门。3、当玻璃管液面上升到标高下限上沿时，记录开始时间，当液面上升到标高上限下沿时，记录结束时间。4、打开分离器出油阀门、关闭放空阀门，把分离器内原油排出至液面标高下限以下（对低气油比井，可用外来气排油） 。打开放空阀门，关闭出油阀门，按要求重复计量操作。5、计量完毕，按第 4 条将油排至标高下限以下，打开
32、总机关混输阀门，关闭总机关量油阀门及分离器出油阀门。6、将量油操作时间、量油时间记录在采油日报表上。安全注意事项：1、计量过程中要求分离器压力与干线压力基本平衡，防止分离器憋压或倒流。2、计量时发现玻璃管无液面，要及时找出原因处理后再继续计量。二、流量计量油操作规程Q/SYLH0112-2002 2002-03-01 实施1、流量计应按标牌上标定的流量范围、工作压力、工作温度及流向标记安装使用。2、检查系统是否有泄漏，是否有阀门未打开和未关严。3、新安装的管道应先打开旁通管道，将管道内的杂物排干净。4、流量计使用时应缓慢打开节流阀和开闭阀门，逐渐增大流量。5、流量计在启动和停止时，缓慢开关阀门
33、。6、定期清理过滤器及消气器，确保流程畅通。7、含太阳能电池的计量仪表，安装时应将使用版面朝阳光源方向。三、测气操作规程Q/SYLH0050-2000 2001-02-01 实施1、打开孔板上、下游阀门。2、双手同时慢开差压计上、下游阀门。3、慢开平衡阀，差压指针应工作在开方格 3080 格范围内。4、观察差压格数和静压等数值与平时测气比较，变化较大应分析原因。5、慢关平衡阀。6、双手同时关闭差压计上、下游阀门，确认差压指针回零，静压指针回至当地大气压相应格数上。7、关闭孔板上、下游阀门。8、将测气操作时间及有关数据填写在采油日报表上。四、安装或更换玻璃管操作规程1、停止分离器工作：倒出走计量
34、的油井（开混输阀门，关计量阀门） ，关闭分离器进口、出口阀门。选择符合压力、直径要求的玻璃管、按长度要求割好。2、卸掉玻璃管护罩，关闭上、下流阀门，用压帽或放空放压，卸掉上、下考克压帽，取出格兰和填料，取出玻璃管。3、将玻璃管对正放入上、下流考克中，均匀压好上下填料，上好格兰，上紧填料压盖（不可过紧） 。4、上好玻璃护罩，缓慢开上、下考克观察有无渗漏。5、做好量油玻璃管量油记号。五、用分离器憋压扫线操作规程1、关闭水套炉炉火。2、关井：自喷井：关生产阀门；抽油机井：按停止按扭，拉下空开，关好配电箱门，关生产阀门。3、打开井场放空阀门。4、关闭扫线井计量、混输阀门。5、倒一口气量较高的油井倒进分
35、离器：开计量阀门，关混输阀门。分离器憋压0.8Mpa 。6、打开被扫井计量阀门。7、如此反复操作，直到扫净为止。8、扫线完毕后，倒通正常流程生产。9、填写好关井时间和压力，填写好扫线记录。泵 工 岗一、离心泵启泵操作规程Q/SYLH0171-2004 2004-04-01 实施1） 启泵前的准备1、清除机泵周围的杂物，机泵各部位的螺丝无松动，联轴器防护罩固定牢固，联轴器应同心，端面间隙符合产品说明。2、盘车 3 圈5 圈，转动灵活无杂音。3、轴瓦油位位于 1/21/3 之间，油质合格，油环处于规定的位置，转动灵活。4、调整好盘根的松紧度，保证污油管无堵塞，污油管伴热循环畅通。5、对停用一个月以
36、上的机组，确认电机外壳可靠接地。6、检查各仪表，达到齐全准确。7、系统电压在 360V420V 之间，三相保险齐全良好，合上电源刀闸。8、检查活动泵的进出口阀门，是否灵活好用。9、打开泵的进口阀、放空阀，放净泵内的气体。然后关闭放空阀，使泵处于待启状态。10、 与有关单位、岗位联系，倒通流程，做好启泵前的准备工作。2）启动及运转中的检查启动按启动按扭，当电流从高值下降，泵压上升稳定后，缓慢打开泵的出口阀，根据生产需要调节好泵压及流量，并挂上“运行”牌子。运行中的检查1、泵的进出口压力应在规定范围，压力平稳。2、 前后盘根漏失不应超过 15 滴/min 。3、 电机实际工作电流不准超过其额定值。
37、4、 轴承油环带油良好。5、 听机泵运行有无异常响声。6、 测泵机组的振动，不超过 0.06mm 。7、 滚动轴承温度不超过 80 度，滑动轴承温度不超过 70 度。8、 填写机组运行记录，做到完整、准确。9、 对机组运行情况按时巡查并做好记录。当发现机组运行异常（如机泵温度过高、强烈异味和振动过大等） ，应立即停泵，并向值班干部汇报。二、离心泵停泵操作规程Q/SYLH0171-2004 2004-04-01 实施1、正常停泵时，先缓慢关闭泵的出口阀，再按停止按扭。2、运行中遇到特殊情况需要紧急停机时，允许先按停机按扭，然后立即关闭出口阀门。3、拉下电源刀闸。4、泵停以后，关闭进口阀。5、挂上
38、“停运”牌，做好停运记录，报告生产调度，通知有关岗位。6、对长期停用或要进行修理的泵，要放净泵内存液。三、容积泵启泵操作规程1、检查电机、减速箱泵头润滑情况，各部位坚固情况及安全保护装置是否牢固可靠。2、用管钳盘泵 35 圈，检查有无碰、卡等异常现象。3、打开泵的进口、出口阀门和回流阀门，倒通流程。4、按泵的启动按扭。5、缓慢关闭泵的回流阀门，且边关闭边观察泵的出口压力及流量计转动情况，如一切正常关闭泵的回流阀门。6、运行 10 分钟后，如果一切正常方可离开现场。四、容积泵停泵操作规程1、按泵的停止按扭。2、关泵出口阀门。3、长期停运的泵先用气体将泵内液体吹扫干净，再关闭进出口阀门。五、增注泵
39、启泵操作规程1、启泵前要认真检查主机各部位：冷却系统流程是否已倒正常；润滑系统液位是否达到规定标准；润滑系统流程是否倒正常；发现润滑油位不足时，应立即加注润滑油。2、启动冷却泵，打开传动部分冷却管阀门，检查冷却水过流情况。3、启动润滑油泵，检查润滑油压力表。油压应大于 0.15Mpa 为正常。4、打开排出、吸入、回流管道阀门。5、开启注水系统各流程阀门。6、检查电器保护系统是否达到规定要求。7、打开液缸上盖放气阀，排出缸内气体。排净后，拧紧放气螺拴。8、打开连轴器护罩，盘泵正常后，上好护罩。按主机启动按扭，启泵。9、泵启动后，认真监护，待泵运行正常后，缓慢关闭回流阀门，观察泵吸入、排出压力、冷
40、却系统压力、润滑系统压力。10、查看注水井吸水情况，做好各项记录。六、增注泵停泵操作规程增注泵在下面情况下必须进行停机检查：1、泵吸入压力达不到规定压力值。2、泵排出压力波动超过规定限度。3、泵排出压力突然上升。4、泵的排出、吸入压力相等。5、泵的流量明显下降。6、液缸填料部位漏水严重（超过 15 滴/分钟） 。7、泵的温度突然上升，超过规定温度值。8、泵的传动部位、液缸部位有异常响声。9、冷却泵不能供水。10、 润滑油泵油压低于 0.06Mpa，油位低于规定油位。11、 其他意外事故。停泵操作：1、按主机停止按扭，关闭主机。2、停润滑油泵。3、停冷却泵。4、关闭吸入阀门。5、关闭排出阀门。6
41、、打开回流阀门。 7、关闭注水流程中的相应阀门。维 修 班一、抽油机调冲程操作规程SY/T5700-95 1995-12-20 实施1、配好一套专用工具及常规通用工具、倒链一副，若是前置式抽油机还应准备一台吊车。2、停抽油机，刹紧刹车。曲柄停在上方 4560 度处。3、用光杆卡子卡好光杆，松开刹车或盘动皮带，使光杆卡子坐在盘根盒上，卸掉驴头载荷，刹紧刹车。4、固定游梁，用钢丝绳套和倒链将游梁尾部固定在变速箱吊环上，前置式抽油机用吊车吊起游梁前部。5、用手钳拔掉曲柄销上的开口销，用专用套筒扳手卸掉螺母，用铜棒顶住曲柄销的端头，用榔头把曲柄销轻打几下使其松动。人站在侧面用撬出销子。使销子脱出曲柄销
42、套，要确保销子螺纹部分完好无损。6、用铜棒顶住销套，用榔头将销套打出曲柄。7、除去销套和选定曲柄孔的锈和油污。8、将销套装入选定的曲柄孔内。装销套时用铜棒顶住销套的端部，用榔头轻轻地打入曲柄孔内。9、清洁曲柄销子，使接触面无油污和锈蚀。10、将游梁上移或下移，使曲柄销子对准预定的曲柄孔，装入销套内，上紧销子螺帽，穿好开口销或拧紧背帽。11、检查销套、压紧垫圈，其与曲柄加工面的间隙应在 410mm 之内，否则应调整销套位置或更换销套。12、取下钢丝绳套和倒链或移走吊车。13、对好防冲距。14、卸掉卡子松开刹车，启动抽油机，检查调整部位，要求无卡、无碰、无杂音，运转正常。15、调后 15h 内，对
43、调整部位的螺母重新坚固，并作防松记号。二、抽油机调平衡操作规程SY/T5700-95 1995-12-20 实施1、准备钳形电流表，专用工具，大锤、撬杠、管钳、扳手、开口销。2、测抽油机上、下冲程电流。计算平衡率，制定平衡块调整方向和距离。3、停抽油机，刹紧刹车。曲柄停在与水平方向成15 位置，调小平衡扭矩，停在与水平方向成15 位置，反之停在15 位置。4、卸松平衡块螺丝螺帽，注意不要卸掉，松锁紧块螺帽。5、用撬杠或摇把慢慢地向预调方向移动平衡块，直到预测距离为止。6、拧紧固定螺丝螺帽和锁紧块螺帽，清除曲柄运行扫击区内的一切物品。7、松开刹车，启动抽油机。运转 10min 后用钳形电流表检测
44、上、下冲程电流，其电流平衡比值不小于 70，否则重调，并注意观察平衡块不应有松动。三、抽油机更换曲柄销子操作规程1、准备好工具：包括 375、450mm 活动扳手各一把、200mm 手钳一把，冕形螺母专用套筒扳手一个，1000mm 撬杠两根，方卡子一副，400mm 中平锉一把，曲柄销子一套。准备好用具：黄油若干，绝缘手套一副。2、检查调整刹车，使之灵活好用。3、调小加热炉炉火。4、停抽：将抽油机停在易于操作的位置，刹紧刹车，拉下空气开关。松刹车，打好方卡子，盘抽油机皮带，卸掉负荷。5、用手钳拔掉曲柄销子上的开口销（或用扳手卸下盖板螺丝拿下盖板） ，用套筒扳手卸松背帽和冕形螺母。6、卸掉扣环四条
45、螺丝，卸松连杆拉紧螺丝，将连杆与曲柄销分离。7、卸掉冕形螺母，用榔头将曲柄销子从曲柄孔中打松取下，并取出衬套。8、清洗干净曲柄孔，涂上黄油。9、装上新曲柄销子，用手拧紧冕形螺母。10、将扣环装到新曲柄销子上，对角拧紧四条螺丝，用套筒上紧冕形螺母和背帽，装好开口销或盖板，轴承注入黄油。11、拧紧连杆销的螺丝和固定螺丝。12、松刹车使驴头吃上负荷，卸掉方卡子，锉净光杆毛刺。按启抽操作规程启抽生产。13、调大加热炉炉火。做好记录。注意事项1、操作前应调小或关闭加热炉炉火。冬季应吹扫进站管线。2、停抽后，必须拉下空气开关。3、刹车必须灵活好用，并有专人看护，防止刹车松动伤人。4、装卸方卡子时，手不能抓
46、光杆，防止伤手。5、装卸曲柄销子时，应固定牢固，防止脱落。6、盘车时，不许戴手套，手不能靠近皮带轮，防止夹手。四、抽油机井校抽操作规程1、准备好 375、450mm 扳手各一把、1000mm 撬杠一根、大锤一把、垫铁若干块、合适的千斤顶一个。2、提前将油井压力放掉。3、压力放净后，将抽油机停在下死点，拉下空气开关。松一级盘根。4、卸掉光杆密封器。将其上提到一定位置并固定好。5、卸抽油机底脚固定螺丝，将其全部松开。6、观察井口，检查光杆对中情况。7、根据井口光杆对中情况，用千斤顶调整抽油机底座。调整好后，加垫铁，紧固抽油机底座螺丝。8、整完毕后，装好光杆密封器，紧一级盘根。9、按抽油机井开井操作
47、规程开井。五、电焊工操作规程1、电焊、气焊工必须经体检合格，并经技术安全学习训练和考试合格，取得“焊工操作证”后方能独立工作。2、在油区内动焊必须办理动火手续。3、焊接场地 10 米内不得存放易燃易爆危险品，并有足够的照明和良好的通风。4、工作人员必须穿戴好劳动保护用品，操作时（包括除渣）工作人员必须戴好防护眼镜，仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。5、对受压容器、密闭容器，各种油桶、管道、沾有可燃气体和液体的工作进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗洗掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭（敞开口，放开盖）再进行工作。6、在焊接、切割密闭空心件时，必须留有出气
48、孔。在容器内焊接外面应有人监护，并有良好的通风措施。照明应采用 12V 安全行灯，禁止在已刷过油漆或喷过塑料的容器内焊接。7、电焊所用导线不准搭在易燃易爆物品上。工作母线绝缘良好，机壳接地符合安全规定。8、在易燃易爆危险场所焊接，必须取得技安消防部门同意，在油、气井场、集配气站焊接应听从（站）安全员指挥，工作时应采取严密措施，否则不准或拒绝工作，以防引起火灾造成严重事故。9、高空作业应遵守高空作业技术安全操作规程，地面应有监护人。10、工作完毕应检查场地、灭绝火种，切断电源，才能离开。六、气焊工更换氧气减压器操作规程1、安装表前，首先检查高、低压表是否完好、灵活、落零，各接头部位是否紧固好。2
49、、人要站在氧气瓶咀的侧面，先打开闸门少许，冲扫净杂物，再关上阀门。3、将减压器安装在瓶上并上紧螺丝，将调压杆调到关闭状态，打开气瓶阀门，查看是否有漏气部位，如没有漏气现象就可调整压杆到工作压力。七、气焊装置正确使用的安全技术操作规程1、将氧气压力、乙炔压力调整到所需的工作压力，氧气 0.20.5Mpa , 乙炔0.025-0.05Mpa 。2、气焊气割时，先开混合氧气阀门少许，打开乙炔阀，用点火枪或打火机点燃。3、气焊时将火调至中性火焰，对准待割件 5mm 左右预热，当加热到燃烧温度时，即 900C，打开切割氧阀即可切割。4、气焊时，将火调至中性火焰，对准焊件 810mm 左右预热，加热到熔化状态，用填充材料进行焊接。5、工作完毕后，用先关闭乙炔阀门，再关闭混合氧气阀门，如发生回火现象，应迅速关闭混合阀门。六、测示功图的操作规程1、检查仪器，传感器信号是否好用。2、打开计算机，连接好测试仪器和传感器等信号线，输入井号。3、驴头停在接近下死点的适当位置，打好方卡子，放入垫铁，松开刹车，卸去驴头负荷。4、将传感器放入悬绳器中，松开刹车，传感器受上负荷，拿下垫铁、拉下一位移线。5、接好信号线，启动抽油
