1、 南 缔（厦 门） 展示器材 有限公 司 版 本 号：A0 页 号 ：第 2 页/ 共 2 页 6.1.2 在首 件制作 过程中 ，生产 线负责 按生产 现行 有效的 工艺标 准完成 首件 制作。 如果需 要后工 序一 同验证 时 应必须 完成 后道 工序 加工 。 6.2 以下情况均需作首件 检查 a.每日 开始 生产 时； d.首次 批量 生产 的新 品； c.由于 设备 、工 艺等 原因 停机调 整， 再开 机时 要进 行首件 确认 ； e.由于 材料 的规 格变 更后 ，投入 生产 时要 进行 首检 确认 f.换 产品 型号 生产 时； g.异常 处理 后， 重新 生产 时。 6.3
2、首件检查 6.3.1 操作 员在 每批 产品 批量生 产前 自行 进行 首件 检验， 数据 并记 录于 “ 自 主作业 标准/检 查表” 。 检 验合后,将 首件样 品交 品管 人员 进行 首件确 认。 6.3.2 若操 作人 员无 能力 完成首 件自 检的,生 产部 应 安排技 术人 员或 班组 长代 为进行 首件 自检 。 6.3.3 若操 作员 检验 不合 格须通 知班 长或 工装 管理 专门人 员调 整机 台， 直至 首件检 验合 格为 止。 6.3.4 检 验员 按照 要求 依有 效 检验 规范、 工艺 文件、 产品 要求 、 图 纸等, 使用 正确的 检测 工具 ， 检 测手段 对
3、 首件 进行确 认。 6.2.5 首件 检验 合格 后， 品检员 依 标识 与可 追溯 管理程 序 进行 产品 标识 。 6.2.6 首检 检测 结果 记录 “制程 检验 规范/记录 表”的 首 件栏 。 6.4 首检不合格的时立即 返回，重新制作首件,并 按 以上步骤重新确认 6.5 首件检查相应的责任 6.5.1 任何 不做 首件 ，或首 件 不合 格即 开始 量产 ， 由直接 责任 人承 担不 良损 失。 6.5.2 首件 误检 或漏 检导 致产品 批量 不良 ，由 生产 作业员 及品 管检 验人 员共 同承担 不良 损失 。 6.5.3 没经 检查 或未 检查 完毕但 检验 员出 具好
4、 合报 告或合 格标 识的 ，由 检验 员承担 不良 损失 。 6.6 首件的使用 6.6.1 视 生产 需要, 品检 员 可同时 签发 多个 首件 样品 。 6.6.2 首件 样品 应放 置于 生产作 业员 容易 获取 的位 置,便以 自检 时使 用。 6.6.3 首件 应自 始至 终保 留致当 班、 当天 、本 工序 或本工 位生 产加 工完 后的 全过程 。 6.7 首件的处置 6.7.1 视其 需要 ，如 本批 量未生 产完 成， 可保 留到 第二天 ，以 便第 二天 的首 件比对 ，原则 上只 保留 一天 。 6.7.2 生产 结束 首件 应随 批量产 品一 同转 序。 7.0 使用表单 7.1 自主 作业 标准/ 检 查表 SIX-QI-PG0205A BOO 7.2 制程 检验 规范/ 记 录表 SIX-QP-18A B00 8.0 修订记录 章节号 修改申 请编 号 修改人 修改日 期 修改摘 要
