1、按键制品设计指南 Keypad process Introducing & Design Guide,主要内容,按键基本结构 按键基本工艺 按键生产流程 按键制品设计规范,按键基本结构,普通硅胶品; 塑料+硅胶 P+R ; 热塑性薄膜 IMD ; IMD+P+R ; 纯塑料 ;,按键基本结构普通硅胶品,广泛应用 可单独使用，也可组合使用。例如 :喷涂镭雕按键, 塑料+底硅胶, 热塑薄膜+硅胶, 金属弹片薄膜组装 多样颜色，原料硬度选择、印花外观任选 例如 : 彩色键帽, 不同硬度键帽, 实心印花, 空心印花 实惠 更具价格实惠及美感要求的产品,按键基本结构塑料 +硅胶(P + R),P+R是英
2、文“Plastic & Rubber”的简写，该工艺是指将塑料按键与硅胶底板通过特殊的胶粘剂装配在一起的工艺, 它兼顾了塑料制品与弹性硅胶的特性, 具有广泛的使用范围. 多种工艺，多种组合，创造丰富多彩的按键设计。金属化塑料键帽、喷涂塑料键帽、喷涂塑料键帽和电镀塑料键帽组合,多种底硅胶选择. 使用P+R可达到高的品质和档次。,按键基本结构IMD,IMD是英文“In Mold Decoration”的简写，直译为模内装饰，是用热塑性薄膜背面印刷字体、图案后成型的按键，具有轻/薄、精密、永不磨损、可进行快速印花及颜色转换等优点。薄膜上可以印刷各种颜色的油墨，包括镜面油墨、变色龙油墨，使按键具有各种
3、时尚风采。,按键基本结构IMD +P+R,具有较硬的接触感，又有较软的按压感，且有优越的耐磨性，是采用IMD+P+R的要素 硅胶提供软体底座可避免损坏接触面物件及具备密封功能.,按键基本结构纯塑料,靠注塑筋条将各个塑料键帽连成一片整体按键，结构简单，生产及组装都很方便，可以喷涂，也可以金属化处理;手感的设计难度较大，且有联动现象,一般很少采用.,按键基本工艺双色键,一般用于方向键和红绿电话键。方向键的箭头或装饰圈是透光，但其余部分是水镀面，亮面不透光；电话键的图案是透光红色或绿色，其余部分是水镀面。,按键基本工艺亮雾纹电铸键,一般用于方向键、功能键和侧键。水镀最能显出亮雾共存的优势，水镀后箭头
4、、图案或装饰圈是亮面，其余部分是雾面，对比度质感好，装饰性强，且亮面和雾面之间没有台阶痕迹，交接平顺，档次较高。,按键基本工艺拉丝纹电铸键,一般用于方向键，拉丝纹可以做环形、扩散形及直纹，此按键一定要水镀，水镀后拉丝纹从各角度看的效果不一样，具很强的装饰效果。,按键基本工艺蒸镀按键,用蒸镀工艺使按键表面或底面变成亮面，可以镭雕各种透光箭头、图案或装饰圈。比起水镀表面较稳重的亮度来说，蒸镀更显炫目，且更符合环保要求。,按键基本工艺纳米溅镀按键,采用纳米镀膜技术的溅镀，可以做出水镀效果，也可以做出蒸镀效果，还可以做成平时金属面，背光时透明的效果，附着力更强，也符合环保要求，只是成本较高。,按键基本
5、工艺普通水镀按键,具有金属亮面效果，按键面可以没有图案，可以将图案或字体印刷在水镀面，也可以将图案或字体刻在模具上直接注塑成型。,按键基本工艺水镀镭雕按键,在水镀按键面上，可以镭雕各种透光箭头、图案或装饰圈，具有同双色电镀按键类似的美观效果，且具有模具成本低、图案可随意变动等优点。,按键基本工艺水晶按键,在注塑时添加特殊色母，用印刷镜面油墨或蒸镀做背景，可以做出有水晶效果的按键，具有较强的时尚感。,按键基本工艺喷漆镭雕键,在按键表面喷涂各种颜色效果、亮雾度效果的油墨，然后镭雕出透光字体或图案，最后再喷上UV保护层，这是最普通的P+R按键使用工艺。,按键基本工艺背面丝印按键,在透明的按键背面印刷
6、上各种颜色效果的字体或图案，按键具有玻璃质感，且字体永不磨损。,按键基本工艺PC底钢琴键,采用PC薄膜加硅胶的双层技术，按键底板虽更薄（0.2mm），但较硬，不易变形，适用于对连动要求不高的钢琴键结构。,按键基本工艺TPU底钢琴键,采用TPU薄膜加硅胶的双层技术，使按键底板在很薄（0.25mm）的情况下仍有更强的抗拉力，且保持柔软特性，适用于钢琴键结构。,按键生产流程硅胶品,按键生产流程P+R产品,按键生产流程IMD产品,激光切割 / 夜视,提高产品价值 控制光线散发区域,Laser 制品保护涂层,硅胶制品 : 表面喷涂 PU 涂层 ;塑料制品 : UV 涂层保护 .,喷涂,Laser 切割,
7、PU/UV 涂层覆盖,黑/银色面漆,彩色胶印,白色底漆,切割图案,UV/PU保护层,模具设计,CAM,CAE,CAD,P+R生产工艺流程,模具制作,P+R生产工艺流程,P+R生产工艺流程,模具检验,P+R生产工艺流程,硅胶混炼,原料(混炼胶)裁切,硬度检测,P+R生产工艺流程,模压产品,P+R生产工艺流程,产品冲切飞边,P+R生产工艺流程,表面丝印,表面胶印,P+R生产工艺流程,注塑底材,P+R生产工艺流程,产品烘干,P+R生产工艺流程,自动(箱式)喷涂,P+R生产工艺流程,LASER切割,P+R生产工艺流程,UV烘干,P+R生产工艺流程,塑料键冲切,排放入装配置具,P+R生产工艺流程,自动上
8、胶,自动压合,P+R装配线,P+R生产工艺流程,自动检验系统,人工检查产品,按键制品设计规范 - 硅胶类模,模具类型,按键制品设计规范 - 硅胶类模,高温压铸模 :,A. 有弹性类 : 按键能够通过自身的弹性臂形变而产生明显压力落差的产品( 有手感),Web Size, 弹性臂尺寸。 Key Size, Key尺寸。 Web Height, 弹性臂高度，一般要求等 于冲程。 Knob Height, Key高。 Web thickness, 弹性臂厚度。 Conductive Size, 黑粒尺寸。 Core Size, 公模KEY尺寸。 Base Thickness, 硅胶底板厚度。 Tra
9、vel, 冲程。 Web Angle, 弹性臂角度。,按键制品设计规范 - 硅胶类模,模具类型,Actuation force(F1)峰值，客户所要求的弹性规格。 Contact force(F2), 导电基与线路板接触时的弹性。 Rebound/Return(F3),回弹，使弹性臂回复原状所需的弹性。 Stroke/Travel/Hub, 冲程。 Snap/Tactile, 弹性比例，计算方法为F1-F2/F1。,按键制品设计规范 - 硅胶类模,模具类型 - A. 有弹性类 :,弹性臂结构对弹性的影响：弹性臂厚度决定弹性力的大小。弹性臂越厚弹性力越大。弹性臂角度越小感觉越好，同时回弹变差；角
10、度越大则相反。冲程越大感觉越好，同时回弹变差；反之则相反。KEY尺寸越大感觉越好。,按键制品设计规范 - 硅胶类模,模具类型 - A. 有弹性类 :,产品定位系统设计方案,模具类型 - A. 有弹性类 :,按键制品设计规范 - 硅胶类模,设计注意事项 :,按键与外壳的配合间隙一般要求单边 0.25mm； 产品的行程通常设计 0.1mm ; 弹性壁到到边缘的有mm的距离 ； 导电黑粒通常为 2- 7的整数 ; 导电粒有以下类型: 导电碳粒(阻值) : a. 100Ohm ; b 30 Ohm; b 10 Ohm;印刷导电油墨 : 200 Ohm ;银粉粒 ： 10 Ohm ;金片粒 : 1 Oh
11、m ;橡胶硬度 ：通常使用5060 JIS,(可用范围4070JIS)表面工艺 :表面印刷 ;表面喷涂 ;LASER切割；表面涂层保护；,模具类型 - . 无弹性类 :,按键制品设计规范 - 硅胶类模,此类设计产品本身无手感, 必须通过与聚酯薄膜(POLYDOME),金属 薄膜(METALDOME)或微动开关配合使用.,. 无弹性类 :,按键制品设计规范 - 硅胶类模,产品设计基本点 :,模具类型 - . 无弹性类 :,按键制品设计规范 - 硅胶类模,附 1 : POLYDOME 规格 :,模具类型 - . 无弹性类 :,按键制品设计规范 - 硅胶类模,与POLYDOME总装后特征:,由于硅橡
12、胶在下压过程中回吸收能量及综合力的作用, 总装后的产品 将会有如下的改变 : 产品的峰值弹性有较大幅度的提高 ( 见下) ;产品的手感比率(s/n)降低 ( 通常为 20%50%, 根据不同类型的KEY会 有所改变);Poly Dome 成品 100 160 gm - 200 300 gm 120 180 gm - 250 350 gmS/N: 50+/_30 % - 35 +/_ 25 %,模具类型 - . 无弹性类 :,按键制品设计规范 - 硅胶类模,附 2 : METALDOME 规格 :,3520 %,模具类型 - . 无弹性类 :,按键制品设计规范 - 硅胶类模,与METALDOME
13、总装后特征:,由于硅橡胶在下压过程中牵扯及反作用力的作用, 总装后的产品将会有如下的改变 : 产品的峰值弹性有较大幅度的提高 ( 见下) ;产品的手感比率(s/n)降低 (根据不同类型的KEY会有所改变);Metal Dome 成品 130 180 gm - 大约提高50100 gm 150 200 gm - 大约提高50100 gm S/N: 3520 % - 30gm .备注：METALDOME 与PCB的粘贴后的各项指标取决于DOME.,Dome Plunger D 4mm - D1.62.0mm D 5mm - D 2.2.5mm,按键制品设计规范 - IMD类模,IMD - In m
14、ould Decoration , 即模内装饰工艺, 因此表面非常耐磨损.IMD FOIL : 目前市场上最为普遍稳定的薄膜厚度采用0.125mm的片材, 表面处理分为雾面(双面)及亮雾面两种. 其余全亮面的0.1mm或0.075mm尚无法完全通过环境测试.,工艺流程示意图,简述,按键制品设计规范 - IMD类模,IMD模设计要点 1,按键制品设计规范 - IMD类模,IMD模设计要点 2,图一,可选注塑材料:ABSASPC,对于POLYDOME:D4.5 建议设计: 大约 D2.0mmD6.0 - D2.2 2.5mm对于METALDOME:D4.0 建议设计 : D1.82.0D5.0 -
15、 : D 2.02.4mm,按键制品设计规范 - IMD类模,IMD模设计要点 3,按键制品设计规范 - IMD类模,IMD产品的特点:,产品可以设计得非常轻、薄 ;具有优良的耐磨性能 ;良好的耐环境测试 ; 可以印刷各类符号、图案 ;可以和其他按键组合装配使用 ( 如电镀键 )IMD产品不适于非常尖锐的按键设计 ;按键间的间隙不可过分狭窄 ; 为减低按键间的联动, 适当增加筋条,按键制品设计规范 - P+R 类,P+R产品的特点 :塑料制品表面效果处理非常丰富 ;产品手感，质感好 ; 良好的耐环境测试 ;可以制造任意形状的键型 ;和外壳的配合间隙较小,按键制品设计规范 - P+R 类,P+R
16、产品制作示意图 :,按键制品设计规范 - P+R 类,设计注意点 1:,按键制品设计规范 - P+R 类,设计注意点 2:,实体按键+硅胶,0.8mm,0.35-0.55mm,0.25mm,一般按键的导电柱应位于按键中心，否则按压时受力不在DOME上，按压时会陷空，手感就较差。,按键制品设计规范 - P+R 类,设计注意点 3:,实体按键+硅胶+ 遮光黑片膜,0.2mm,0.35-0.55mm,0.3mm,0.07mm,外壳,按键制品设计规范 - P+R 类,设计注意点 4:,P+R 导航键,A,B,B点应先于A点接触到PCB ;按键的帽沿与外壳间必须保留一定的空间(视键型而定);导通支撑柱与
17、帽沿外侧的距离不宜过大, 以免对手感造成影响,按键制品设计规范 - 电铸模,工艺简介 :,电铸工艺是指把加工完后的电铸型芯放在电铸机内, 在特殊的金属离子 液中, 加以一定的电磁场, 利用金属离子定向吸附的原理成型型腔。,塑料按键表面有亮雾面要求 ;产品表面有运用通常的工艺难以实现的雕刻图案 ;产品有尖锐的倒角要求 ;电铸模面应尽量没有尖棱角，否则摩擦寿命不够；电镀后表面效果非常均匀 .,电铸产品的特色 :,按键制品设计规范 - 电铸模,模具制造流程 :,35天,47天,12天,4 天,按键制品设计规范 - 电铸模,工艺设计要点 :,电铸字符雕刻的笔画宽度 0.25mm ,深度 0.15mm
18、左右;箭头、字母等细处 R0.1mm产品表面的亮雾面最好有斜角棱线的效果较好 ;模具寿命 30万模 ;,0.25mm,0.15,皮纹面,亮面,按键制品设计规范 - 双色模,工艺简介 :,采用双头注塑机及其配套的双料注塑模, 在一次 注塑完成后在同一模腔内注塑不同的塑料材料。,可以在电镀制品上实现透光要求 ;配合电铸工艺产生绝佳的外观效果 ;生产产量高 ;产品品质稳定;,双色注塑产品的特色 :,按键制品设计规范 - 双色模,工艺设计要点 :,双色模内腔模字符笔画 0.3mm ，箭头、字母等细处R0.1mm ( 防止二次注塑时变形 );对于有电镀要求的产品， 应保持笔画的开放，以利电镀;透明部分设计先注塑,谢谢! Thank You,Nantong Memtech Electronic Industry Co., Ltd.,
