1、1新余钢铁股份有限公司 编 号：XGRLZ/A0201002热轧薄板厂 编 制：肖鹏审 核：批 准：加热炉司炉技术操作规程 生效日期：2008年 月 日1、目的为了规范司炉操作步骤，贯彻好加热工艺制度，确保人身及设备的安全,为后道工序顺利生产创造条件。2、 适用范围本规程适用于热连轧厂司炉全过程。3、术语和定义4、 职责4.1 熟悉和掌握加热炉的技术性能、各项参数及使用性能。4.2 执行技术操作规程、安全规程、设备维护规程，严禁违章作业，杜绝设备和人身事故发生。4.3 执行设备维护规程，搞好加热炉的维护、保养、巡检和质量管理。4.4 做好本班各项数据的原始记录。4.5 全面完成分厂的各项考核指
2、标,确保无重大操作事故发生。4.6 搞好责任区域的环境卫生。5、 工作流程5.1 点火操作5.1.1 点火前的检查:(1) 检查加热炉内、烟道内、换热器、烟道内的施工人员已全部撤离，施工器具、垃圾都已全部清扫完毕。(2) 控制炉压用的烟道闸板调整完毕。(3) 炉子的装料炉门、出料炉门都已调整完毕，处于待工作状态。(4) 步进梁已试车完毕，梁的活动与其他炉内炉外设备不发生干扰。(5) 步进梁、前后炉门及过梁、水封槽、仪表设备冷却水全部正常通水。水量调整完毕。(6) 燃烧空气风机的进、出口风门已调整完毕，处于随时即可工作的状态。(7) 燃烧自动调节装置、燃烧安全装置，冷却水等有关的热工仪表、微机系
3、统已正常投入。(8) 炉体机械联动试车合格。(9) 安全条件具备，无报警。5.1.2 空气系统的点火准备2(1) 助燃风机启动前的检查:a. 手动全开进料炉门b. 手动全开装料炉门c. 与燃料有关的计量装置控制回路通电，并确认各报警设定值正常d. 助燃风机的进口、出口风门全关e. 各段的流量调节阀全关f. 放散阀全关g. 现场全开烟道挡板h. 风机用润滑泵启动检查(2) 助燃风机的启动：a. 与电气人员联系，电源送电，电压维持正常b. 全开风机出口蝶阀c. 现场按启动按钮，风机启动后，要注意电源变化，当转速恒定后，电流应达到一定值d. 将入口调节阀调至一半，待电流稳定，无异常时，将现场操作箱上
4、的切换开关打到远程自动的位置上e. 每十分钟记录一次风机轴承温度。1 小时后，轴承温度应该稳定下来，否则要停下查找原因。(3) 助燃风机的停止及注意事项：a. 在操作室 HMI 上将入口风门调节阀全关，然后到现场确认入口风门的调节阀已全关b. 在现场操作箱上按“停止”按钮c. 现场全关出口阀门d. 待风机完全停下后,停风机润滑泵5.1.3 煤气系统的点火准备(1)氮气吹扫a. 全关本系统所有阀门，包括眼镜阀，眼镜阀前电动阀，其后快切阀，各煤气取样阀b. 打开所有放散阀和各段流量调节阀c. 全开煤气总管的快切阀d. 打开在眼镜阀后的总管氮气吹扫阀e. 吹扫 20 分钟后，从烧嘴前取样阀处，取样检
5、测氧气含量，残氧量2%，认为氮气置换合格，全关取样阀f. 关闭所有煤气放散阀g. 关闭氮气吹扫阀(2) 向各段送煤气3a. 确认煤气已经送到主管的电动蝶阀前b. 确认眼镜阀全关，确认煤气主管的气动碟阀全关，确认各段上的取样阀全关；确认各段煤气气动碟阀全关；确认各烧咀前的取样阀全关；确认各烧咀前的碟阀、手动球阀全关。c. 全开各段的放散阀d. 打开眼镜阀，打开眼镜阀前的电动阀，打开眼镜阀后的气动碟阀e. 在取样阀上进行取样并做爆发试验，确认 N2是否已被煤气置换完毕，关闭取样阀f. 爆发试验合格后，关闭主管煤气放散阀g. 全开烧咀前放散阀h. 打开各段煤气管上的流量调节阀i. 在烧咀前的取样阀取
6、样，进行煤气的爆发试验，合格后，关闭烧咀前放散阀5.1.4 点火操作(1) 烟道闸门全打开后,启动助燃风机。(2) 先点燃均热段的煤气烧咀,具体操作如下:a. 确认煤气已送到烧咀前，且经煤气爆发试验合格b. 确认烧咀前煤气快切阀全开c. 调节段煤气流量调节阀，使开度不小于 30%d. 将烧咀前的空气手动蝶阀半开e. 将煤气点火枪点着后，插入点火孔，送至烧咀前f. 将烧咀前的煤气手动蝶阀慢慢打开，确认烧咀点着g. 若点着前火种熄灭，应立即关闭烧嘴，待 15 分钟后重新点火。h. 待火焰稳定后，全开煤气和空气的手动蝶阀，流量改由在 HMI 上控制。(3) 其它各段的点火顺序如下:均热段下部 第二加
7、热段下部 第一加热段下部 均热段上部 第二加热段上部 第一加热段上部5.2 停炉操作5.2.1 通知调度停炉时间,并做好记录5.2.2 停炉操作顺序:(1) 装入停止后，最后一块板坯离开一加段后，一加段开始降温。依次将第一加段、第二加段、均热段降温，当板坯抽出完毕后全炉降温。注：各段降温速度100/h 步骤：a.减少全段燃料流量；b.逐步减少烧咀个数；c.全段熄火。(2) 稀释风机前的烟温小于 600时，才能停稀释风机。4(3) 炉温降到 450以下时，才能全关煤气熄火。(4) 全炉熄火后，确认烧咀前的煤气气动碟阀全关，并将各个手阀全关。烧咀全熄后，才能停助燃风机。(5) 全炉熄火后，将总管电
8、动蝶阀关闭，然后操作关闭眼镜阀。(6) 炉尾废气温度降到 200以下时，可开装出料炉门。(7) 切断所有辊道、装、出钢机，炉门，WB 的电源。(8) 炉尾废气温度100可入炉检查。(9) 停炉后立即通知汽化工，以便汽化系统由自然循环进入强制循环。当炉温降至室温后，方可关闭冷却系统。冬季注意防冻，停炉后需排除管内积水，防止冻坏管道。(10) 炉门、烟道闸门按停炉要求打开。5.3 司炉操作5.3.1 当炉子升温至工艺要求时,即可进入正常生产运行。根据设定的炉温，由自动控制系统控制煤气、空气流量，必要时也可以进行手动干预。5.3.2 板坯加热时炉膛温度不得超过 1350，煤气预热温度不超过 300，
9、正常生产时，各钢种的加热制度严格按生产工艺要求执行。5.3.3 合理调节空气、煤气流量，适当开启烟道闸门，控制炉膛压力处于微正压(10-20Pa)状态,防止炉头吸冷风。5.3.4 控制炉膛燃烧气份呈略还原气份,降低板坯加热氧化程度。5.3.5 通过电视监控画面实时关注炉内运行情况,发现跑偏、刮墙、塌腰等异常情况时，要立即通知装钢工和出钢工等相关岗位人员，并果断采取适宜的纠正措施。若情况严重时，立即通知调度及其它相关人员，依据调度统一安排进行处理。5.3.6 生产不正常造成停轧时的加热炉升降温制度，按加热工艺规程执行,防止过热、过烧、严重氧化等加热缺陷的发生。5.3.7 每一小时记录一次相关的热
10、工参数，认真填写加热炉司炉运行记录表。5.4 加热炉保温操作5.4.1 当司炉工接到调度下达的保温通知后应及时与汽化岗位联系,要求汽化岗位做好保温前的准备工作。5.4.2 汽化岗位接到保温通知后及时将蒸汽放散从蒸汽管网中分离出来,要关闭相应的手动阀,进行单独放散,并按规定控制好汽包水位和压力(压力在 0.4-0.5MPa,禁止低于 0.4MPa)。为了节约能源，尽可能地减少放散量，但不能将放散电动阀完全关闭。5.4.3 适当减小煤气及空气量,将炉温缓慢降至 800C,但最终炉温应保证汽化循环的相应压力。5.4.4 保温期间适当调整风机的风量，控制好热风温度及热煤气温度，严禁热风温度超过 550
11、C，热煤气温度超过 300C。要不定期进行热风缓慢放散。应注意：5放散时要适当增加风机压力并缓慢放散，严禁不增压力放散或快速放散，否则会导致煤气倒灌，进入空气管造成回火或爆炸。5.4.5 保温期间要控制好炉气成份和炉膛压力。过多的空气量会造成钢坯的加速氧化，影响加热质量。要适量关闭烟道闸门以节能。5.4.6 保温期间要控制好煤气压力8000Pa，以免因煤气管网压力波动造成烧嘴回火。如果炉温过高可错位关闭相应烧嘴，但不可分分段关闭浇嘴。要做到“三勤” ，即勤与汽化工联系以便控制炉温；勤观察炉内状况以便调整火焰状况和炉气成份；勤调节操作以便控制炉温、风温、煤气温度以及风压、炉压、煤气压力。5.4.
12、7 保温期间看火、汽化等岗位要认真做好热工参数的记录.每隔 1 小时要对所属区域进行巡察,发现问题及时处理,并向有关部门汇报。5.5 安全报警处置措施5.5.1 助燃空气压力低下,全炉熄火:(1) 判断方法:a. 画面上燃烧空气压力低下，报警灯亮，蜂鸣器响b. 全部燃烧段紧急切断，烧咀全部熄火(2) 安全装置动作确认a. 确认各段的气动碟阀全关b. 确认烧咀前的气动碟阀、手阀全关c. 确认各段空气的流量调节阀及自动切断阀关d. 手动全开热风放散阀(3) 助燃空气压力低后的检查及处理:a. 燃烧风机的检查处理:1 如助燃风机在停止状态时，检查各项联锁条件： 风机润滑泵停，或润滑甘油黏度大，或进出
13、口润滑油堵塞。 轴承温度702 如助燃风机在运转，但压力3000Pa 检查风机吸入风门开度 检查风机出口蝶阀开度 检查热风管道上是否泄漏 检查空气总管压力调节器及压力取口 检查确认放散流量(4) 压力恢复后的操作：a. 确认燃烧空气风机鼓掌已排除或确认风机已正常启动b. 将现场操作箱按钮全部切换到手动，且输出为“0”c. 燃烧空气压力调节器用手动增加输出，将空气总管压力调整到 3KPa 以上d. 按安全回路复位按钮6e. 准备各段重新点火5.5.2 仪表用空气压力低全炉熄火(1) 判断方法：操作盘仪表用干燥压缩空气低下报警灯亮，蜂鸣器响(2) 安全装置动作确认:a. 确认各段主管的气动碟阀、手
14、阀全关b. 确认烧咀前的气动碟阀、手阀全关c. 将各段燃烧空气的流量调节器输出 10%，保护烧咀d. 确认炉压挡板全关。e. 确认热风放散阀全开(3) 联络及处理:a. 向轧线广播b. 与仪表、机械维护人员联络(4) 压力恢复后的操作a. 确认压力正常: 操作盘仪表用空气压力低下报警灯灭 确认仪表用空气压力在 5bar 以上b. 将仪表盘上的各仪表切换到手动，且输出为“0”c. 按安全回路复位按钮d. 点火准备5.5.3 煤气压力低全炉熄火(1) 判断方法:a. 煤气压力低下报警灯响 b. 煤气压力下降到 3KPa 以下c. 各燃烧段熄火(2) 安全确认:a. 确认各段主管的气动碟阀全关b.
15、检查确认各煤气烧咀前的煤气气动碟阀全关，并将各烧咀的手动球阀全关.(3) 将各段助燃空气的流量调节器输出 10%左右，保护烧咀(4) 联络及处理:a. 广播通知轧线b. 向调度室报告，并与动力部门联系c. 炉内检查，确认全部煤气烧咀熄火(5) 煤气压力恢复后的操作:a. 确认煤气压力正常b. 点火准备7c. 按点火顺序点火5.6 加热炉日常检查和维护5.6.1 加热炉日常检查:(1) 操作室的检查项目：a. 冷却水压力、流量是否正常b. 煤气压力是否正常c. 助燃空气压力是否正常d. 炉膛压力是否正常e. 风机马达电流是否正常f. 各水点温度是否正常g. 各段炉温调节器，燃烧流量调节器及空气调
16、节器输出值是否正常。h. 各段空燃比设定是否正常i. 各段上下燃料流量比设定是否正常j. 废气温度是否正常k. 抽出的钢坯在 R2出口温度曲线是否正常l. 停轧保温时炉温设定是否正常(2) 炉内板坯检查项目:a. 炉内板坯温度的检查b. 从各窥视孔或出料门，检查各炉各段板坯表面有无熔化。c. 检查板坯在炉内情况，如跑偏，下垂d. 检查炉内耐材情况e. 炉内冷却水管是否漏水f. 烧咀火焰检查(3) 炉外检查项目：a. 步进梁液压系统检查：各泵压力记录、油箱、油面、油温、冷却水检查记录b. 风机轴承温度、振动、噪音检查记录c. 装出料炉门动作检查d. 抽钢机动作检查e. 水封槽水位的检查f. 炉区
17、煤气阀的检查g. 炉区排水泵的检查h. 烟道挡板的检查5.6.2 停轧后板坯在炉时间延长的措施：(1) 停轧降温按降温表(2) 板坯后退(3) 适当增加炉压 +（3-5）Pa85.7 烘炉操作5.7.1 对新炉或大、中修后的炉子都必须进行烘炉，烘炉曲线按工艺设计要求的烘炉曲线执行。5.7.2 炉体砌筑、炉顶炉墙浇注，水梁绝热包扎等经检查合格后，打开炉门及烟道闸板自然风干 5-7 天。5.7.3 点火烘炉前 100%打开烟道闸板，烟囱经烘烤已有明显抽力；在空气预热器前点燃干柴或焦碳对烟道烘烤 1-2 天。5.7.4 用煤气烘炉器烘炉膛。5.7.5 常温到 350的升温和保温过程中最容易引起炉顶的
18、局部爆裂、剥落，所以 350前用临时煤气烧嘴烘烤。如果在 350的升温后仍有大量的蒸汽逸出时，则应适当延长该段的保温时间。5.7.6 在 600保温终了之前的低温烘炉过程中，烧嘴的火焰不许直接烧到炉体、炉内水梁及主柱。5.7.7 无特殊说明，加热升温和保温时均以炉子上安装的热电偶所指示的温度为准，并以此为依据进行烘炉操作。5.7.8 点燃烧嘴时必须注意避免集中点火，已点燃的烧嘴和未点燃的烧嘴宜适当轮换交替使用。5.7.9 烘炉开始及进行过程中，各水冷构件均不得断水，排水温度不得超过 55。5.7.10 热工仪表应记录整个烘炉过程中升温和保温曲线，并应观察和记录砌体、步进梁、固定梁和炉体结构等变
19、化，热膨胀情况。5.7.11 当所有区段温度在 300以上并且区段的空气和煤气流量控制器处于级联操作时才能进行监控5.8 常见故障及处理方法5.8.1 全面停电(1) 事故判断方法:a. 各照明灯熄灭b. 各信号灯熄灭c. 风机停止d. 全部用电设备停止动作e. 全部燃烧段紧急切断，烧咀全部熄火(2) 安全装置动作确认:a. 确认各段的气动碟阀全闭b. 确认烧咀前的气动碟阀、手阀全关c. 从窥视孔或装入口确认各烧咀熄火d. 确认各段的空气流量调节及自动切断无关9e. 确认炉压挡板全开 30 秒后关闭f. 确认热风放散阀开(3) 各设备停止位置确认a.装钢机b. 托钢机c. 步进梁(4) 停电后
20、的仪表操作全部自动仪表切换到手动，所有仪表输出为零(5) 停电后的机械操作a. WB 在上升中停电，首先要把 WB 下降b. 地下排水泵停止后，积水检查c. 抽钢机若正在炉内抽钢时，与液压人员配合，将抽钢机退出炉外(6) 电源恢复后的操作：a. 确认水处理软水泵启动后，停水塔水b. 确认仪表启动条件：1 仪表用电源投入2 仪表用干燥压缩空气正常c. 辅助设备再启动:1 风机润滑泵再启动2 风机再启动3 步进梁干油泵再启动，步进梁液压泵再启动4 辊道润滑油泵启动5 仪表操作: 手动调节空气总管压力，开助燃风机吸入口风门 按下安全回路复位按钮 将各段空气流量调节阀手动输出 10%左右以保证烧咀安全
21、d. 确认点火的各项准备工作完成e. 按点火顺序点炉5.8.2 板坯在炉内严重跑偏的处理(1) 判断方法:从装料口或出料口直接观察，板坯端部到炉墙的距离小于 100mm 时，要按以下办法处理:a. 及时向调度室报告，并通知进钢操作人员b. 检查板坯在辊道的停止位置，是否符合装炉室位要求c. 检查步进梁油箱是否大于 3510d. 检查炉内梁上积渣情况e. 检查炉内板坯的寡材多了，回使步进梁偏重f. 检查板坯上翘、下扣及瓢曲情况(2) 预防以及处理措施:a. 定期进行装钢辊道停止位置 APC 试验。另外，在生产过程中，要经常检查板坯停止位置，如发生偏差较大时，要及时通知电气人员进行调整，使坯停止误
22、差100nmb. 生产中，固换辊或停轧时间超过 10 分钟时，将步进梁放在水平位置。c. 在气温较低的冬季为保证 WB 油温，要检查 WB 油箱温度自动控制的状况。且在装钢前 3040 分钟提前启动液压泵，并进行步进梁的手动试运转。d. 每次停炉时，对梁上的积渣进行一次清扫，防止梁上的闸碰到板坯，使板坯在炉跑偏e. 严格检查板坯上翘、下曲及瓢曲情况，不合格的不准入炉5.8.3 炉头掉钢的处理(1) 判断方法从工业电视上发现板坯从抽出口落下(2) 处理方法a. 如果板坯从下端墙和固定梁之间掉入炉内，一般情况下，只能停炉处理。b. 板坯从下端墙和辊道之间掉入炉外，可就地将板坯吊走，具体方法及注意事
23、项如下： 均热段上、下部全部熄火 降低炉头压力，将烟道挡板适当打开，全闭出料炉门 切断抽钢机及辊道电源 准备好吊具或铁链条 用吊车将板坯吊起，放在出炉辊到输送至剔废辊道上作回炉坯处理(3) 预防措施a. 防止板坯在炉内的跑偏b. 避免板坯的塌头、塌腰发生 板坯在炉时间长时应降温 发现下垂严重时，要在抽出前将 WB 打到等高位。c. 发现下垂严重的板坯，在抽出时，采用手动，加强监视，如发现抽出过程中有勉强抽出现象，应重新退入炉内，采取措施后，在抽出d. 当抽出困难时，应在抽出杆上用加方钢垫的办法，将板坯安全抽出。5.8.4 加热引起的板坯上翘、下扣时的处理措施：(1) 在均热段调整a. 板坯上翘时：11 增加上部段炉温 降低下部段炉温b. 板坯下扣时则调整相反,检查上翘下扣的原因: 检查各上下流量比设定是否合适 检查各段上下炉温显示似乎否正确 检查各段流量调节器输出是否正确 检查上下部烧咀火眼及燃料状态 检查炉压状态 检查水封槽水封情况5.8.5 氧化铁皮去除不良时的处理措施(1) 炉内气氛调整，增加均热段的空燃比设定值(2) 各段炉温检查，是否有异常的高温(3) 检查炉压，炉压设定是否合适，必要时进行调整6、 相关文件6.1加热工艺规程 。7、 记录7.1 加热炉司炉运行记录 。
