1、需电镀零件预留电镀余量一般规定 编号 共 10 页 第 1 页 第 版 1 范围本标准规定了我公司需电镀零件除螺纹外的预留电镀余量的一般要求，作为零件工艺编制、零件生产制造、零件镀前检验验收的标准。本标准适用于我公司所有电镀零件，包括铝及铝合金零件、铜及铜合金零件、锌合金零件、钢铁基体零件、复合材料零件等。（如有特殊情况，在机加工艺规程或相关技术文件中注明）。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本规范，然而鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引
2、用文件，其最新版本适用于本规范。GJB/Z594A 金属镀覆层和化学覆层选择原则与厚度系列3 预留余量原则3.1 一般原则：一般情况下，需表面处理零件加工时各尺寸预留余量=2镀层厚度中限。例：图纸规定零件表面处理 ApNi20，表示化学镀镍 2030m，则预留余量为 225m=0.05mm。3.2 公差圆整原则：考虑到量具制作及尺寸测量的便利性，按照四舍五入的原则预留实际余量。除特殊要求外，公差精度一般控制到 0.01mm。但是如果图纸尺寸精度等级为 0.001mm，则不对其镀层余量进行圆整。例：钢基零件表面处理为 EpCu5Ni5b，表示含义为需电镀铜 58m，电镀亮镍 5-8m，则镀层厚度
3、中限以 13m 计算，预留镀层余量为 213m=26m，一般情况下，按照四舍五入的原则，实际余量按照 30m 即 0.03mm 预留。编 制 审 核 标 检 校 队 审 定 批 准 需电镀零件预留电镀余量一般规定 编号 共 10 页 第 2 页 第 版 3.3 公差压缩原则（对于图纸标注公差0.06 的尺寸有效） 对于镀层厚度为 830m 的零件，孔、槽尺寸的下限按预留原则所得余量上浮0.05mm，孔、槽尺寸的上限上浮 0.025mm；轴、键尺寸的上限按照预留余量原则所得余量下浮 0.05mm，轴、键尺寸的下限下浮 0.025mm。例：铝基零件，表面处理为 ApNi20 或 ApNi8，某孔图
4、纸尺寸 ，则机加时按照 控制；某键宽图纸尺寸,则机加时按照控制。3.4 不留余量原则下列情况可不留余量：3.4.1 实际镀层厚度低于 8m 的壳体零件尺寸；3.4.2 公差大于 0.05mm 的插针、插孔及前、内、后套等接触类铝基尺寸。3.5 预留余量优先原则零件生产时，一般按照 3.33.23.13.4 的顺序考虑加工尺寸的电镀余量。4. 预留余量及检验控制方法4.1 电连接器壳体类零件根据公司实际情况，综合考虑生产管理、工艺协调、量具使用等因素，对采用EpZn8、EpNi8、ApNi8、ApNi10、EpCu8ApNi8（铁基零件）、SBApNi10EpNi1b、ApNi20、ApNi8E
5、pCd12c2D(OL)、ApNi10EpCrBK、EtA(S)C1(BK)后喷漆等镀锌、镀镍、化学镀镍、镀镉、镀黑铬、硫酸阳极化后喷漆等的表面处理方式的电连接器壳体零件。预留余量一般按照：图纸标注公差0.06mm 的尺寸，预留预留按照 3.2 条和 3.3 条执行。图纸标注公差 0.03mm0.06mm 的尺寸镀层厚度 830m 时，孔、槽尺寸公差按预留余量原则所得余量平均上移；轴、键尺寸公差按预留余量原则所得余量平均下移。例：铝基体零件，表面处理为SBApNi10EpNi1b，某孔图纸尺寸 ，则机加时按照 控制；铝基体零件，表面处理为 ApNi20，某键宽图纸尺寸为,则机加时按照控制。对于
6、卡钉孔尺寸，JY 系列及 JY599 系列铝基体机加时按照 控制，其余型产品铝基体壳体卡钉孔按照 控制。超出以上规定的表面处理方式的预留余量原则按照第三章规定执行。光连接器壳体零件4.2.1 铜基体壳体零件镀层厚度低于 8m 的表面处理方式不留镀层余量。例：对表面处理为 EpNi5、EpNi3b 或 ApNi3 的铜基零件不留镀层余量。4.2.2 超出 4.2.1 条规定的表面处理方式的预留余量原则按照第三章规定执行。4.3 铜基插针，插孔类零件 需电镀零件预留电镀余量一般规定 编号 共 10 页 第 3 页 第 版 镀银、镀锡零件前套、内套零件机加时前套、内套类零件配合孔尺寸上浮 0.01m
7、m，内套类零件外圆直径、凸台直径尺寸下调 0.01mm。其他零件机加时插针针头以及尺寸公差0.05mm 的尺寸均预留 0.015mm 电镀余量。即孔、槽类尺寸上浮 0.015mm，轴、键类尺寸下调 0.015mm；插针、后套强装台处尺寸下调 0.01mm；后套类零件配合孔尺寸上浮 0.015mm；针套类零件插针端下调 0.015mm，配合孔上浮 0.015mm；插针、后套、针套之外的其他零件的公差0.05mm 的尺寸均预留 0.015mm 电镀余量，其余尺寸不预留电镀余量。示例见图 6.4.3.2 镀金零件机加时，镀金零件直接按图纸尺寸进行加工。导销、导套、镶件等类零件导销、导套、镶件等类零件
8、尺寸公差0.05mm 的尺寸预留电镀余量见表 1。导销、导套、镶件等类零件尺寸公差0.05mm 的尺寸，镀层厚度为 15m 时，不留电镀余量；镀层厚度5m 时，孔、槽尺寸的下限按预留余量原则所得余量上浮 0.03mm，孔、槽尺寸的上限上浮 0.01mm；轴、键尺寸的上限按预留余量原则所得余量下浮 0.03mm，轴、键尺寸下限下浮 0.01mm。例：钢基导套，表面处理为 EpCu5Ni5b，图纸标注某孔尺寸 ，则机加时按照 控制；某键宽图纸尺寸,则机加时按照控制。表 1 导销、导套、镶件类零件尺寸公差0.05mm 的尺寸预留电镀余量基体种类 镀层厚度（m） 15 58 812 1624 铜合金基
9、体 轴 不留余量 不留余量 / 孔 不留余量 不留余量 / 碳钢基体 轴 下浮 0.01 下浮 0.01 下浮 0.02 下浮 0.035 孔 上浮 0.01 上浮 0.01 下浮 0.02 下浮 0.035 不锈钢基体 不留余量 注 1）：铜合金导销、导套、镶件类零件实际镀层厚度按照附录 A.2.3 执行。4.5 玻璃封接产品零件4.5.1 4J29 壳体和碳钢壳体4J29 壳体和碳钢壳体的镀前螺纹尺寸按照 Q/21EJ145需涂镀保护层螺纹涂镀前后控制规定执行；封接部位尺寸不留电镀余量；其他尺寸中若公差0.10mm，则孔槽尺寸上浮 0.02mm，轴键尺寸下浮 0.02mm；若公差0.10m
10、m，则按照图纸尺寸进行加工。不锈钢壳体和钛合金壳体封接后表面处理为 ECP 或 CHP 的不锈钢壳体以及表面处理为喷砂的钛合金壳体直接按 需电镀零件预留电镀余量一般规定 编号 共 10 页 第 4 页 第 版 照图纸尺寸进行加工。封接后表面处理为电镀的不锈钢壳体按照 4.5.1 预留电镀余量。4.5.3 插针插针针头尺寸控制：镀前尺寸按照 加工，镀后尺寸按照图纸要求：。4.5.4 其它零件对于复合封接结构（基壳体玻璃饼管式零件玻璃饼或玻璃管插针的结构）的封接产品，加工时管式零件外圆尺寸一般按照 控制，管式零件内孔尺寸一般按照 控制（封接部位不留余量）同轴产品零件预留余量方法4.6.1 中心接触
11、件铜基零件：按照 4.3.1 条 2 以及 4.3.2 执行（包括 QBe2 铍青铜零件）；4J29 基体类零件：参照 4.5 条插针针头尺寸预留余量。4.6.2 外壳体类接触件非气密封产品壳体按照 4.1 执行；气密封壳体按照 4.5 执行。4.7 复合材料壳体预留余量方法参照 4.1 条执行。定位弹簧零件定位弹簧轴向尺寸控制规定根据试验结果，定位弹簧轴向尺寸在热处理时效后收缩 0.0050.015mm，表面处理酸洗钝化后亦有一定缩短，因此对定位弹簧轴向尺寸规定如下：下料时，铍青铜带断面应平齐、光滑，不能有须毛刺影响尺寸测量；图纸规定定位弹簧轴向尺寸在下料成型时按照,控制；四车间热表面处理后
12、定位弹簧轴向尺寸符合。5. 零件检验控制方法镀前检验需留余量镀前尺寸检验控制按照 3、4 章规定执行。镀后检验对零件镀后检验控制按照图纸执行。对于尺寸公差大于 0.03mm 的金属壳体零件以及公差大于 0.05mm 的其他金属零件，因为镀前镀层厚度范围的原因，允许镀后超差0.01mm。以前生产产品控制方法鉴于我公司产品种类复杂，很多产品已经长期生产，为了不至于影响生产，对已生产的具体产品零件的镀层余量预留原则作如下规定：1）XC 及其派生系列零件预留尺寸为五键槽高度和宽度、卡钉孔、卡簧和槽间距、花 需电镀零件预留电镀余量一般规定 编号 共 10 页 第 5 页 第 版 键圆盘的尺寸，示例如图
13、1.2）JY598 系列产品零件预留尺寸为壳体径向尺寸、五键及五键槽高度和宽度、卡钉孔、卡簧槽和槽间距的尺寸，其中卡钉孔、卡簧槽和槽间距尺寸示例见图2。3)JY599 系列产品零件预留尺寸为壳体径向尺寸、五键及五键槽高度和宽度、卡钉孔的尺寸，示例见图 3.4）JY599-25（拉火绳）产品零件预留尺寸为壳体径向尺寸、五键及五键槽高度和宽度、卡簧槽和槽间距的尺寸，其余卡簧槽和槽间距尺寸示例见图 4，另外 21E8.164.585 套筒的尺寸全部预留电镀余量。5）XC 及其派生系列附件 FJJP、FJJPG、FJGP、FJGWP 的套筒和中间螺帽的预留尺寸示例见图 5.对于新开发的产品以及异型壳体
14、类零件，应对其径向尺寸、孔类及槽类尺寸按以上原则预留电镀余量。镀层标识及镀层厚度说明见附录 A.零件图号后缀汇总见附录 B.需电镀零件预留电镀余量一般规定 编号 共 10 页 第 6 页 第 版 附录 A（规范性附录）镀层标识及镀层厚度说明A.1 镀层标注符号的识别按照 GJB594A金属镀覆层和化学覆盖层选择原则与厚度系列的规定，镀层厚度范围系列一般为：13m（中限 2m），35m（中限 4m），58m（中限 6.5m），812m（中限 10m），1017m（中限13.5m），1218m（中限 15m），1824m（中限 21m）等，且标注镀层厚度时一般写镀层厚度的下限。 A.2 不同基体零
15、件镀镍层（电镀亮镍、电镀暗镍）厚度规定为了统一以前设计产品图纸中不同零件镀镍层厚度差异大的问题，规范零件生产、保证镀镍层质量，特作如下规定。A.2.1 钢基体零件镀镍层厚度规定a. 图纸标注为EpCu8Ni5b、DCu5/L2Ni5、DCu/L2Ni5、DL2Ni8、EpCu3Ni5b、EpCu5Ni5b等铁基体镀亮镍零件，生产时均按 EpCu5Ni5b 进行机加（预留电镀余量）、电镀和检验控制。b. 对于镀镍后必须进行后续加工变形的零件，按照 EpCu5Ni3Ni1b 进行机加（预留电镀余量）、电镀和检验控制（具体按图纸要求）。A.2.2 光纤产品铜基体零件镀镍层厚度规定a. 图纸标注为 E
16、pNi3b、EpNi5b、EpNi8 的铜基体镀镍光纤零件，生产时均按 EpNi3b 机加（不留电镀余量）、电镀和检验控制；b. 图纸标注 EpCu1Ni5Ni3b（基体为 HPb59-1），EpNi5Ni3b（基体为H62）的铜基体镀镍光纤零件，生产时均按照图纸标注进行机加、电镀和检验控制；c. 今后新出图光纤铜基体镀镍零件，一般按照 EpNi3b 径向标注；耐盐雾试验要求 200h 的零件，按照 EpCu1Ni5Ni3b（对 HPb59-1 基材）或EpNi5Ni3b（对 H62 基材）进行标注。A.2.3 适合滚镀的电连接器铜基体零件镀镍层厚度规定对于图纸标注为DL2Ni5、DL2Ni8
17、、DL1Ni5、DL3Ni8、EpNi5b、EpNi8b 等表面处理要求，直径不大于 10mm，或外形尺寸 1010mm 以内、长度不大于 40mm 的铜基体镀亮镍零件，机加（不留电镀余量）、电镀、检验时均按 EpNi3b 控制；如果为镀暗镍零件，则均按 EpNi3 控制。A.2.4 铜基接地簧、卡簧、挡圈类零件镀镍厚度按照 35m 进行控制。A.3 今后在更改目前已晒兰下发的图纸时，设计员应将上述几类零件表面处理栏按本规定要求进行更改。 需电镀零件预留电镀余量一般规定 编号 共 10 页 第 7 页 第 版 附录 B（资料性附录）公司产品零件图号后缀汇总本附录汇总了 Q/21EJ123、12
18、6、144、224、442、470 中有关零件图号后缀。零件图号后缀代表电镀层厚度含义见表 B.1.表 B.1 零件图号后汇总序号 零件图号 镀层符号 表示镀层厚度范围 备 注 1 21E8.XXX.XXXD Ep.Zn.c2C 8-12m 铝基体 2 21E8.XXX.XXXD1 Ap.Ni10 10-17m（一般产品） 铝基体 Ap.Ni20 20-30m（JY、J599 系列产品） 3 21E8.XXX.XXXD10 Ap.Ni20 20-30m 合成材料基体 4 21E8.XXX.XXXD11 Ep.Ni1. Ap.Ni8 9-14m 黄铜基体 5 21E8.XXX.XXXD12 SB
19、.Ap. Ni10. Ep.Ni1b 11-19m 黄铜基体 6 21E8.XXX.XXXD13 SB.Ap. Ni10. Ep.Ni1b 11-19m（XC 及其派生系列产品）铝基体 SB.Ap. Ni20. Ep.Ni1b 21-32m（JY 系列产品） 7 21E8.XXX.XXXD14 SB.Ap. Ni10 10-17m（XC 及其派生系列产品） 铝基体 Ep.Ni5.Sn8 13-20m（JY 系列产品） 不锈钢基体 8 21E8.XXX.XXXD15 Ep.Ni3Cr.BK 3-5m 黄铜基体 9 21E8.XXX.XXXD16 Ap.Ni8 20-30m 铝基体 10 21E8
20、.XXX.XXXD17 Ep.Cu1.Ni5Ni3b 8-12m 黄铜基体 11 21E8.XXX.XXXD2 Ap.Ni3.Ep.Cd8.c2D(GR) 11-17m 铝基体 12 21E8.XXX.XXXD2a Ap.Ni3.Ep.Cd8.c2D(OL) 11-17m 铝基体 13 21E8.XXX.XXXD3 Ep.Zn8.c2D(GR) 8-12m 铝基体 14 21E8.XXX.XXXD4 Ct.P 或 ECP 无镀层 不锈钢基体 15 21E8.XXX.XXXD40 Ct.P 无镀层 不锈钢基体 16 21E8.XXX.XXXD41 Ep.Ni1. Ap.Ni3 4-7m 不锈钢基
21、体 17 21E8.XXX.XXXD5 Ep.Ni8. Ap.Ni1b 9-14m 铝基体 18 21E8.XXX.XXXD5a Ep.Ni3 3-5m 不锈钢基体 19 21E8.XXX.XXXD5b Ep.Ni3 3-5m 烧结不锈钢基体 20 21E8.XXX.XXXD6 Ep.Ni8b 9-14m 铝基体 21 21E8.XXX.XXXD7 Ep.Zn8.c1B 8-12m 铝基体 需电镀零件预留电镀余量一般规定 编号 共 10 页 第 8 页 第 版 表 B.1 (续)序号 零件图号 镀层符号 表示镀层厚度范围 备 注 22 21E8.XXX.XXXD8 Ap.Ni8.Ep.Cd12
22、.c2D(GR) 20-30m 铝基体 23 21E8.XXX.XXXD8a Ap.Ni8.Ep.Cd12.c2D(OL) 20-30m 铝基体 24 21E8.XXX.XXXD8b Ap.Ni8.Ep.Cd12.c2D(GR) 20-30m 铝基体，颜色按 D80控制 25 21E8.XXX.XXXD8c Ap.Ni8.Ep.Cd12.c2C(CR) 20-30m 铝基体 26 21E8.XXX.XXXD80 Ap.Ni8.Ep.Cd12.c2D(GR) 20-30m 合成材料基体 27 21E8.XXX.XXXD81 Ep.Ni1 Ni5bCd12.c2D(GR) 18-28m 烧结不锈钢
23、基体 28 21E8.XXX.XXXD9 Ep.Cu8.Sn5 13-20m 铜基体 29 21E8.XXX.XXXF Et.A(s).C1(BK)喷黑漆 8-12m（XC 及其派生系列产品） 2A12、6061 等 Et.A(s)40hd 20-30m(JY599 系列产品) LC4、LC9 等 30 21E8.XXX.XXXF1 Et.A(s).C1(GR)喷军绿色漆 8-12m 铝基体 31 21E8.XXX.XXXF2 Et.A(s).Cs 浸 C30-11 绝缘清漆 不留余量 6061 铝 32 21E8.XXX.XXXF3 Et.A(s).C1(OL)着橄榄绿色漆 不留余量 606
24、1 铝 需电镀零件预留电镀余量一般规定 编号 共 10 页 第 9 页 第 版 需电镀零件预留电镀余量一般规定 编号 共 10 页 第 10 页 第 版金属电镀和喷涂表示方法（摘录标准：SJ20818-2002 电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1 金属镀覆表示方法：基体材料 / 镀覆方法 镀覆层名称 镀覆层厚度 镀覆层特征 后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。例 1：Fe / Ep.Zn7.c2C(钢材，电镀锌 7m 以上，彩虹铬酸盐处理 2 级 C 型。)例 2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp(钢材，电镀双层镍 25m 以上，微孔铬 0.3m 以上。)例
25、 3：Cu / Ep.Ni5bCr0.3r(铜材，电镀光亮镍 5m 以上，普通装饰铬 0.3m 以上。)例 4：Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823(铝材，化学镀镍磷合金 13m 以上，电镀光亮银 10m 以上，涂 DJB-823 防变色处理。)A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料 / 处理方法 处理名称 覆盖层厚度 处理特征 后处理（颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。例 5：Al/Et.A.Cl(BK)(铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求)例 6：Al/Ct
26、.Ocd(铝材，化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜)例 7：Cu/Ct.P(铜材，化学处理，钝化。)例 8：Fe/Ct.ZnPh(钢材，化学处理，磷酸锌盐处理。)A2.1 基体材料表示符号，见表 1：表 1 基体材料表示符号材料名称 符 号铁、钢、铟瓦钢 Fe铜及铜合金 Cu铝及铝合金 Al锌及锌合金 Zn镁及镁合金 Mg钛及钛合金 Ti塑料 PL硅酸盐材料（陶瓷玻璃等） CE其他非金属材料 NMA2.2 镀覆方法、处理方法表示符号，见表 2：表 2 镀覆方法和处理方法表示符号方法名称 符 号 英 文电镀 Ep Electroplating化学镀 Ap Autocatalytic Plat
27、ing热浸镀 Hd Hot Dipping热喷镀 TS Thermal Spraying电化学处理 Et Electrochemical Treatment化学处理 Ct Chemical TreatmentA2.3 镀覆层表示符号：合金镀覆层，合金含量为质量百分数的上限值：合金元素之间用“-”连接；合金成分无需表示或不变表示时，允许不标注。例 9 ：Al/Ap.Ni(65)-Cu(27)-P15(铝材，化学镀含镍 65，铜 27，磷 8的镍铜磷合金 15m 以上.)多层镀覆时，按镀覆先后，自左至右标出每层的名称、厚度和特征；也可只标出最后镀覆层的名称和总厚度，并在镀覆层名称外加圆括号，但必须
28、在有关技术文件中加以规定或说明。例 10：Al/Ep.Cu10.Ap.Ni20.Ep.Au2.5.P（铝材，电镀铜 10m 以上，化学镀镍 20m 以上，电镀金 2.5m 以上，钝化处理。）例 11：Fe/Ep.(Cr)25b（钢材，表面电镀铬，组合镀覆层特征为光亮，总厚度为 25m 以上，中间镀覆层按有关规定执行。）A2.4 镀覆层厚度表示符号：厚度数字标在镀覆层名称之后，单位为 m，该数值为镀覆层厚度范围的下限，必要时可以标注镀层厚度范围。例 12：Al/Ap.Ni13.Ep.Ag1518b（铝材，化学镀镍 m 以上，电镀光亮银 1518m。）A2.5 化学处理和电化学处理名称的表示符号，
29、见表 3：对磷化及阳极氧化无特定要求时，允许只标注 Ph（磷酸盐处理符号）或 A（阳极氧化符号）。表 3 化学处理和电化学处理名称的表示符号处理名称 符 号 英 文钝化 P Passivating氧化 O Oxidation电解着色 Ec Electrolytic Colouring磷化处理 磷酸锰盐处理 Mnph Manganese Phosphate Treatment磷酸锌盐处理 Znph Zinc Phosphate Treatment磷酸锰锌盐处理 Mnznph Manganese Zinc Phosphate Treatment磷酸锌钙盐处理 Zncaph Zinc Calcium
30、 Phosphate Treatment阳极氧化 硫酸阳极氧化 A(S) Sulphuric Acid Anodizing铬酸阳极氧化 A(Cr) Chromic Acid Anodizing磷酸阳极氧化 A(P) Phosphoric Acid Anodizing草酸阳极氧化 A(O) Oxalic Acid AnodizingA2.6 镀覆层特征、处理特征表示符号，见表 4：表 4 镀覆层特征、处理特征表示符号特征名称 符 号 英 文光亮 b Bright半亮 s Semi-Bright暗 m Matte缎面 st Satin双层 d Double Layer三层 d -普通* r Reg
31、ular微孔 mp Micro-Porous微裂纹 mc Micro-Crack无裂纹 cf Crack-Free松孔（多孔） p Porous花纹 pt Patterns黑色 bk Blackening乳色 o Opalescence密封 se Sealing复合 cp Composition硬质 hd Hardness瓷质 pc Porcelain导电 cd Conduction绝缘 i Insulation无定形（非晶态） a Amorphous低应力 ls Low-Stress*注：无特别指定的要求，可省略不标注，如常规镀铬。例 13：Cu/Ep.Ni5lsAu12hd（铜材，电镀低应
32、力镍 5m 以上，电镀硬金 12m。）A2.7 后处理名称表示符号，见表 5：表 5 后处理名称表示符号后处理名称 符 号 英 文钝化 P Passivation电解钝化 Pi Electrolytic Passivation磷化（磷酸盐处理） Ph Phosphating(Phosphate Treatment)氧化 O Oxidation乳化 E Emulsification着色 Cl Colouring热熔 Fm Flash Melting扩散 Di Diffusion除氢 Rh Removal Hydrogen涂装 Pt Painting封闭 S Sealing防变色 At Anti-
33、Tarnish铬酸盐封闭 Cs Chromate Sealing例 14：Cu/Ep.Ag10b.At（铜材，电镀光亮银 10m 以上，防变色处理。）A2.8 电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐处理表示符号，见表 6：表 6 电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐处理表示符号后处理名称 符号 分级 类型 英 文白色（浅）铬酸盐处理 c 1 A Clear Chromate Treatment漂白铬酸盐处理 B Blanching Chromate Treatment彩虹铬酸盐处理 2 C Iris Chromate Treatment军绿色铬酸盐处理 D1 Olive Drab Chromate Tr
34、eatment黑色铬酸盐处理 D2 Black Chromate Treatment例 15：Fe/Ep.Zn15.c2C（钢材，电镀锌 15m 以上，彩虹铬酸盐处理 2 级 C 型。）A3.1 颜色表示符号，见表 7：颜色字母代码用括号标在后处理“着色”符号之后；也可以直接注明所需颜色。表 7 常用颜色表示符号颜色 黑 棕 红 橙 黄 绿（军绿） 蓝（浅蓝） 紫（紫红）字母代码 BK BN RD OG YE GN BU VT颜色 灰（蓝灰、灰褐） 白 粉红 金黄 青绿 银白字母代码 GY WH PK GD TQ SR例 16：Al/Et.A(S)18.Ec(GY)（铝材，电化学处理，硫酸阳极
35、氧化，氧化膜厚度 18m 以上，电解着色为灰褐色。）例 17：Al/Et.A(S).Cl(BK+RD+GD)(铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，套色颜色顺序为黑、红、金黄。)A4 独立加工工序名称符号，见表 8：表 8 独立加工工序名称符号名 称 符 号 英 文有机溶剂除油 SD Solvent Degreasing化学除油 CD Chemical Degreasing电解除油 ED Electrolytic Degreasing化学酸洗 CP Chemical Pickling电解酸洗 EP Electrolytic Pickling电化学抛光 ECP Electrochemical Poli
36、shing化学抛光 CHP Chemical Polishing化学缎面处理 CST Chemical Satin Treatment化学碱洗 AC Alkaline Cleaning机械抛光 MP Mechanical Polishing喷砂 SB Sand Blasting喷丸 SHB Shot Blasting滚光 BB Barrel Burnishing刷光 BR Brushing磨光 GR Grinding振动擦光 VI Viber例 18：Fe/SD（钢材，有机溶剂除油。）例 19：Fe/SB.Sa3（钢铁表面喷砂达 GB/T8923 规定的 Sa3 除锈等级，为钢铁件热喷锌、热喷
37、铝前应达到的除锈等级。）例 20：Al/Mp.CST.Et.A(S)10.S（铝材，机械抛光，化学缎面处理，电化学处理，硫酸阳极氧化，氧化膜厚度10m 以上，氧化膜封孔处理。）C 常用新旧涂覆标记对照表，见表 9：表 9 常用新旧涂覆标记对照表（参考件）镀覆和化学处理 旧标记 新标记铝硫酸阳极氧化 D.Y Al/Et.A(S).S铝电化学氧化 D.Y.DZ Al/Et.A(S).Ec铝电化学氧化着黑色 D.YZ（黑色） Al/Et.A(S).Cl(BK)铝导电氧化 H.DY Al/Ct.Ocd铝砂面氧化 D.U3Y Al/Et.A(S)10st.S铝件化学缎面处理 Al/Ct.CST化学镀镍 H.Ni Al/Ap.Ni镀银 D.Ag Cu/Ep.Agb镀金 D.Au Cu/Ep.Au不锈钢或钢件钝化 H.D Fe 或 Cu/Ct.P铜件发黑（氧化） H.Y Cu/Ct.电铸铜 镀锌彩色钝化 D.Zn.DC 镀锌军绿色钝化 D.Zn.DJ 镀锌白色钝化 D.Zn.DB 镀锌镍合金 D.Zn-NiDC 磷化 H.L 镀双层镍 D.Nid 镀双层镍套铬 D.Nid/Cr 热浸镀锌 热喷铝
