1、12012 年大庆石化公司装置停工检修炼油厂糠醛车间加热炉 L102B 大修施工方案（DQSH.03.13.JS. -2012）编 制 :李 俊 卫 审 核 ：审 批 ：大 庆 石 化 建 设 公 司2012 年 03 月2施工方案审批项目名称：炼油厂糠醛车间加热炉 L102B 大修施工方案部 门审查人日 期 年 月 日部 门审查人日 期 年 月 日部 门审查人日 期 年 月 日部门审查意见部 门审查人日 期 年 月 日审批意见部 门审查人日 期 年 月 日3炼油厂糠醛车间加热炉 L102B 大修施工方案一、工程概况大庆石化公司炼油厂糠醛车间加热炉 L102B 大修项目，主要针对装置加热炉 L
2、102B 炉内更换炉管大修。该项目由大庆化建公司安装七公司承担的主要工程量有：检修期 15 天,其中更换炉管 52 根，180 度弯头 50 个。具体工作量如下：名称 材质 规格 单位 数量180 弯头 20# 127*10-250 个 6180 弯头 20# 152*10-304 个 20180 弯头 20# 219*12-458 个 24裂化钢管 20# 127*8 L=14746.5 个 2裂化钢管 20# 127*8 L=13850 个 4裂化钢管 20# 127*8 L=15630.5 个 2裂化钢管 20# 152*8 L=14582 个 4裂化钢管 20# 152*8 L=137
3、70 个 16裂化钢管 20# 219*10 L=13570 个 20裂化钢管 20# 219*10 L=14481.5 个 2裂化钢管 20# 219*10 L=15478.5 个 2利旧吊架 20# 组合件 个 20定位管 20# 组合件 个 26工期由 2012 年 4 月 24 日-2012 年 5 月 8 日。建设地点：炼油厂厂区糠醛装置4工程特点：工期短，工作量大，作业环境恶劣，交叉作业多。厂区内施工，作业条件差。二、施工依据及验收标准1、 石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-20112、 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20103、 现场设备、工业
4、管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20114、 公 司 质 量 保 证 手 册 及 质 量 体 系 程 序 文 件5、 大 庆 石 化 公 司 炼 油 厂 糠 醛 装 置 加 热 炉 L102B 大 修 计 划6、现场实际测量数据；三、施工组织机构指 挥：王 波安全总监：杨庆辉副 指 挥：胡彦卓施工管理：李俊卫安全管理：从 利质量管理：成 义技术管理：李俊卫四、施工程序安全管理：从利 质量管理：成义 施工技术：李俊卫项目管理：胡彦卓作业 1 组 作业 4 组作业 2 组 作业 3 组 配合组54.1 炉管更换工艺措施确认管线及设备内有无介质及压力-开具工作票- 拆炉子人孔-拆炉顶斜盖板
5、-拆炉顶平台板 -拆炉顶保温 -炉内开有限空间作业票-炉内割除炉管下弯头- 旧炉管 2 根 1 组吊出 -预制成组新炉管吊入炉内-焊接炉管下弯头-安装定位管 -充水试压 -恢复炉顶保温-回装炉顶斜盖板- 封人孔 -回装炉顶平台板4.2 盲板加拆工艺流程：确认管线及设备内有无介质及压力-开加盲板工作票- 拆开法兰-加盲板- 开拆盲板工作票- 拆盲板-恢复法兰-检查合格后- 开工保镖。五、施工准备1、技术准备根据炉管介质温度等工艺参数制定了焊接工艺卡。现场看活确定炉管拆除及吊入点，确定炉管预制组数，现场吊装障碍点。2、施工现场准备：现场安装配电箱 2 处供炉管更换施工用电。现场配备专人进行防火，防
6、盗管理。3、工机具准备：施工机具：序号 设备名称及型号 数量（台） 用途1 90T 吊车 1 炉管吊装2 试压泵 1 炉管试压3 电焊机 6 炉管焊接4 砂轮机 DN150 4 炉管及配件打磨5 拖车 15T 拉运预制半成品66 吊车 25T 吊运预制半成品7 胎具 6 组 炉管成组预制4、组织准备：建立了完善的组织机构，生产协调，明确分工，各尽其责。设立现场管理施工经理 1 名，作业班组班长 1 名，施工员 1 名，安全员 1 名，质检员 1 名，作业岗长 3 名，保管员 1 名，更夫 1 名。检修期间早晚开班前班后会，明确工作量，确认进度计划节点，贯彻安全控制点，严查质量控制点，人力机具合
7、理分配。5、人力安排：铆工岗 铆工 2人力工 2 人 气焊 1 人 拆装人孔，炉盖板，拆除安装炉管管工岗 管工 2人力工 2 人 电气焊 8人炉管预制，炉管安装起重岗 起重 4人力工 2 人 配合吊装炉管，炉内排管6、施工方法及措施因本次炉管更换工期短，任务量大，炉管必须入场前预制完毕。预制量如下：1、炉管材料到货均为等尺管尺寸为 12000mm/根，每根炉管均需二接一才能满足图纸安装尺寸，127*8 二接一 8 根，152*8 二接一 20 根，219*10 二接一 24 根。2、炉管与上下弯头预制成片，共计预制 14 组（127 弯头 2 个/152 弯头 12个/219 弯头 12 个）
8、 ，单根安装 12 根。7炉管预制方法：如上图所示，炉管预制为两管成组，四管成组及六管成组形式共 14 组，219*10 两管成组共计 6 组，四管成组共计 2 组，152*8 两管成组 2 组，六管成组 2 组，127*8 两管成组 2 组。预制使用胎具如下图所示：（胎具制作共三组，6 块）使用钢板 10 厚，2000*600 6 块，使用角钢63*5 10 米（胎具支架） ，制作预制平台使用钢板 20 厚 8000*2000 4 块8炉管安装方法：炉管安装拆除采用吊车组对拆除，从炉顶斜盖板处拆出及吊入，炉顶斜盖板处高度为 19.005 米，炉管最长尺寸为 15.63 米，计算吊装索具 5
9、米，吊装作业高度达到近 40 米，作业半径 15 米，预制炉管最大重量3.5T（ 219*10 四管成组） ，经查表使用 90 吨汽车吊进行作业，吊车站位图如下：9施工措施：措施用料及机械台班表序号 名 称 规 格 型 号 单 位 数 量 备 注1 钢板 =10 Q235B 平 8 炉管预制组对胎具2 槽钢 14# Q235B 米 30 胎具支架3 15吨拖板车 台班 4 倒运炉管4 25吨吊车 台班 4 炉管装卸车及摆放5 人工 起重工 工日 20 炉管装卸车6 彩条布 平 60 防护架，防雨、风措施 架7 钢板 =20 Q235B 平 64 搭设预制平台8 角钢 63*5 Q235B 米
10、30 搭设预制平台新旧炉管摆放在炉膛外地面，搭设防护架，10m 长3m 宽1.5m 高架子二座，使用彩条布 24平。炉膛顶焊接炉管，搭设防雨风措施架，12m 长4m宽2m 高架子一座，使用彩条布 36平。炉管充水试压 3.8mpa，试压机具见下表序号 名 称 规 格 型 号 单 位 数 量 备 注101 试压泵 个 12 试压带 6分 米 1503 试压表 100mm 64kg 个 24 丝头 6分 个 105 阀门 DN25 800LB SW 个 26 压力表嘴 3分 个 27 单承口管箍 4分 个 2六、质量组织机构及保证措施：6.1、质量组织机构6.2、质量保证措施把技术要求、施工条件、
11、资源的安排和落实情况等，向参加项目施工的人员作必要的交底，使每个施工人员做到心中有数，以促进施工进度计划的顺利实施和工程施工质量。加热炉管焊接方式为氩电联焊 GTAW+SMAW方法 焊材规格 电流（A） 电压（V） 极性 焊速(cm/min)GTAW 2.5 120-140 12-14 正 35SMAW 3.2 100-120 19-21 反 5-7焊口检测为射线探伤 100%，级合格。6.2.1.炉管安装前应详细检查管板、管架和定位管的安装位置是否符合设计要求；6.2.2.炉管在安装或焊接前，应将管内、外壁清扫干净；6.2.3.炉管在运输和吊装过程中，必须有防止变形的加固措施：6.2.4.每
12、组炉管吊装时应平稳，不得撞击炉墙和衬里。6.2.5.炉管安装时，必须保证导向管与定位管的安装尺寸，以满足炉管升温后能自由膨胀：副组长：成 义 作业岗长：陈铁成 作业岗长：薛清军组长：胡彦卓作业岗长：隋洪波 作业岗长：王兹学116.2.6.炉管采用吊车吊管，连接炉管上部的弯头或弯管应与吊钩接触，并使吊钩确实承重。6.2.7炉管组对焊接1、施工现场应具有符合焊接材料保管要求的储存场所和烘干、保温设施。2、 施焊现场宜设焊接工作棚，以防止风、雨、对焊接质量的影响。炉管两端应采取措施进行封闭。 3、炉管组队前，炉管应矫直，弯曲度不应大于 11000，且整根炉管长度不超过 6m时，全长弯曲度不应大于 4
13、；超过 6m时全长弯曲度不应大于8m。4、焊在 180度急弯弯管或焊接回弯头上的两根炉管的两端应齐平，长短相差不应大于 2。5、焊接缝和热影响区表面不应有裂纹，气孔，弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。6、焊缝表面咬边深度不得大于 0.5mm，咬边长度不得超过焊缝总长度的10%。7、组对错边量应在 GB50235标准验收规范允许范围内。七、安全组织机构及安全保证措施：7.1、安全组织机构：HSE 管理组长：胡彦卓12严格执行石油化工施工安全技术规程 、石化公司制订的各项安全制度，严格执行本工种安全技术规程。参加施工人员必须劳保着装，戴安全帽，并进行安全教育。现场动火必须按规定办理火票，严格履行审批手续
14、。现场用电应履行审批手续，严格执行电气安全技术措施和操作规程。吊装作业遵守有关吊装作业的安全作业规程。吊装作业区必须用警戒绳标示出，并有专人看守。7.2 安全保证措施7.2.1、炉内作业使用安全电压，开具有限空间作业票，炉外设专人监护，人孔处设引风机，保证炉内空气流通，定时进行氧含量检测。7.2.2、起重指挥人员要配备口笛和指挥旗。确认工作物捆绑牢靠，吊车由专人指挥。高处搭设的跳板固定牢固。7.2.3、施工现场接设的电源不能有损坏及漏电现象，时用手动电动工具必须安装漏电保护器。7.2.4、动火前必须办理动火票，要有专人看火和防火措施。7.2.5、风力六级以上禁止吊装作业。风力五级以上禁止动火作
15、业。7.2.6、对所有施工人员进行安全教育，施工人员先熟悉现场环境。副组长：李俊卫 HSE 监督员：从 利作业岗长：陈铁成 作业岗长：薛清军HSE 总监：杨庆辉作业岗长：隋洪波137.2.7、进入现场的施工人员要戴安全带，高空作业人员系好安全带。7.2.8 、接电时停电作业，配备绝缘手套，施工时正确佩戴。7.2.9、要求每台焊接设备全部接地。把线接头处用防水绝缘胶布包好。认真检查焊接工具绝缘性能。使用带保险的电源刀闸，并装在密闭箱内7.2.10、将焊接火花范围内易燃物清理干净，把线回路接到新管线上。7.2.11、将切割火花范围内易燃物清理干净，每个作业人员配备防回火器，氧气乙炔间距 5米。7.
16、2.12、施工人员对管道法兰及设备法兰拆装时注意保护，防止物体打击。7.2.13、对原有管道阀门进行拆装时，必须经甲方确认物料已吹扫置换干净后方可施工。7.2.14、施工人员必须劳保着装，高空作业必须系安全带。7.2.15、施工用电器必须相应使用漏电保护器。八.现场文明施工措施现场文明施工是安全生产的深化和扩展，是各项管理的综合反映，是企业形象和职工面貌的一个窗口，为保证现场文明施工，采取以下措施：各级领导重视文明施工。建立健全有安全、技术、供应、机具、工会等部门参加的文明施工管理组织机构，负责现场环境、设备材料、机械和劳动纪律的管理、检查和考核。按工程总体布置，划分各单位、班组的文明施工责任
17、区，标志清晰醒目；临时设施水、电、管线布置架设符合规定。14执行文明施工管理制度和奖惩规定，定期开展文明施工大检查活动.保持施工现场环境整洁，道路畅通，材料设备摆放有序。施工用电焊机做到三面挡一面敞，线路敷设整齐。使用的电焊机把线、氧乙炔带等收工后盘好收回，剩余的电焊条交回焊条烘干室，统一烘烤。施工现场的各种材料、工、机具等，按规格型号摆放整齐，不得任意堆放；各种机具电源线不能随意乱拉，按规定架设，使现场井然有序。当天工作结束时，每个作业组将自己的责任区清理干净，垃圾袋装化，不得乱扔；剩余的废料（不用的架子杆、空瓶子等）一并收回，放到指定地点，做到“工完料净场地清” ，文明施工。预制好的管道包扎管口，分类摆放，运抵现场或安装好；设备采取相应的保护措施；保持良好的场风场容。搬运安装管道、设备时轻拿轻放，杜绝野蛮施工。各种机械操作人员均持证上岗，按规程操作。进入易燃、易爆区的车辆的排烟口必须加设阻火器。加强施工现场的消防工作，建立消防组织，设置防火标志和必要的防火器材。执行动火制度，必要之处搭设防火隔离墙。九、施工进度计划（见统筹）
