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快速燃气锅炉拆除施工方案.doc

上传人:sjmd695 文档编号:4055429 上传时间:2018-12-06 格式:DOC 页数:21 大小:190.50KB
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资源描述

1、二炼轧 VD 炉配套快速燃气锅炉保护性拆除施工方案1、编制依据1.1 二炼轧 VD 炉配套快速燃气锅炉为 DANIELI 公司成套供货,此次保护性拆除相关要求如下:1) 施工单位拆除施工前必须进行技术交底,现场勘测设备情况,熟悉相应图纸。2) 拆除施工因牵涉到大掉件吊装,需要提前制定有效施工方案。3) 拆除施工前需要切断所有介质管道,施工单位负责依据安钢煤气施工规定办理相关安全手续。在介质管道端部切断并安装盲板。4) 拆除前二炼轧厂负责电源停电,施工单位负责电控箱需要整体拆除,对快速燃气锅炉所有线路走向进行标识,线号标注明确。5) 所有管道需要依据图纸顺序拆除,各管口需要包扎密封,阀门必须包扎

2、好,并做好标示序号。6) 锅炉本体需要整体拆除,炉体外部保温拆除过程可根据情况拆除,炉体上液位计等易碎零部件保护性拆下,并封堵接口。煤气烧嘴调节阀务必小心拆卸,并做好防护,避免损坏。7) 锅炉底部支撑座保护性拆除,炉体上平台栏杆可保护性拆除以方便下步锅炉安装。8) 除氧器本体整体拆除,给水泵单独拆除包装,液位计等易碎零部件保护性拆下,并封堵接口。9) 除氧器支撑、平台栏杆分别拆除包装。10) 除氧器加药罐单独拆除包装,因药罐为塑料材质,拆除时注意防护,避免烧坏、碰坏。11) 分气缸拆除注意标注各管口介质方向,封闭各管口。12) 鼓风机整体拆除,防护罩作为设备一部分保护性拆除。13) 消音器及支

3、撑架整体拆除。14) 煤气增压机整体拆除,包括增压机底座。15) 焊接烟囱拆除可分段拆除,切割口要整齐,方便今后安装。16) 整个施工过程中要求施工单位专人管理拆除顺序,监管拆下零部件存放运输要求。杜绝任何部件丢失及损坏,否则施工单位负责赔付。17) 拆除前先标识、照相、录像,交安钢保存。18) 拆除物(设备及备件)需要进行木板包装,免费质保一年大板包装不能出现变形。19) 拆除物运到一炼轧厂,安钢提供装卸吊车、施工单位负责装车、运输、卸车。1.2 施工现场具体情况;1.3 锅炉压力容器安装安全操作规程;1.4 起重运输机械性能图册1.5 起重技术2、 施 工 组 织 机 构 及 施 工 部

4、署 :2.1、 为 确 保 施 工 计 划 落 实 和 保 证 施 工 质 量 和 进 度 , 使 快 速燃 气 锅 炉 顺 利 拆 除 , 我 公 司 成 立 该 工 程 的 施 工 项 目 部 , 实 行 项 目法 施 工 。 项 目 经 理 由 同 类 工 程 施 工 经 验 丰 富 的 张 清 坤 同 志 担 任 ,项 目 部 下 设 工 程 技 术 部 、 计 划 经 营 部 、 质 量 安 全 部 、 设 备 材 料 部 ,服 从 项 目 经 理 的 安 排 , 协 助 项 做 好 各 项 工 作 。 施 工 队 伍 分 安 装 工程 处 和 筑 炉 保 温 处 , 各 专 业 施

5、 工 人 员 均 由 有 丰 富 的 检 修 施 工 经 验的 人 员 组 成 。项 目 管 理 机 构 组 成 如 下 :安 钢 二 炼 轧 快 速 燃 气 锅 炉 保 护 性 拆 除施 工 组 织 机 构 图项 目 经 理工程技术部计划经营部质量安全部设备材料部安 装 工 程 处作 业 班 组作 业 班 组筑 炉 保 温 处2 2 施 工 部 署本 工 程 检 修 内 容 繁 索 , 工 期 要 求 紧 。 我 公 司 将 通 过 精 心组 织 , 为 甲 方 也 为 我 施 工 单 位 节 省 时 间 , 创 造 效 益 。2.2.1 做 好 充 分 的 准 备 工 作中 标 后 ,我

6、公 司 根 据 甲 方 的 时 间 安 排 ,项 目 经 理 、 计 划 员 、材 料 员 、 后 勤 等 有 关 人 员 提 前 2 天 进 入 施 工 现 场 与 甲 方 结合 , 熟 悉 现 场 及 检 修 内 容 , 提 前 安 排 检 修 场 地 、 废 料 堆 放 场地 , 食 宿 等 , 以 便 大 批 工 人 进 入 后 能 顺 利 动 工 , 确 保 检 修 任务 按 期 保 质 完 成 。2.2.2 落 实 质 量 责 任 制此 次 施 工 中 , 严 格 按 贯 标 程 序 执 行 , 项 目 部 成 员 要按 质 量 保 证 手 册 和 质 量 控 制 程 序 认 真

7、履 行 各自 的 职 责 。 项 目 部 质 保 体 系 主 要 负 责 人 员 如 下 :人 员 部 门 职 责 职 权张 清 坤 项 目 经 理对 整 个 项 目 的 质量 、 安 全 、 施 工进 度 及 资 金 分 配全 权 负 责 。对 职 责 范 围 内 所有 问 题 全 权 处 理 。陈 宝 柱 计 划 经 营 部负 责 材 料 计 划 及统 计 核 算 , 平 衡资 金 。控 制 工 程 款 的 使用 , 提 供 施 工 进度 核 算 依 据 。刘 树 宝 工 程 技 术 部为 施 工 编 制 质 量计 划 和 方 式 方 案 ,解 决 施 工 中 交 叉作 业 问 题 。对

8、施 工 中 不 符 合规 范 要 求 的 施 工方 法 进 行 制 止 。银 荣 钢 质 量 检 查 部负 责 此 工 程 的 过程 检 验 和 最 终 检验 , 及 试 验 状 态的 标 识 。质 检 员 对 质 量 检查 有 绝 对 的 权 威性 , 实 行 一 票 否决 制 。刘 和 平 安 全 监 护 部 负 责 工 程 的 安 全 、文 明 施 工 。对 不 符 合 安 全 操作 规 程 的 施 工 有权 处 理 。姜 晓 丽 设 备 材 料 部满 足 施 工 材 料 的需 要 , 保 证 周 转工 具 的 供 应 。对 不 满 足 要 求 的材 料 设 备 责 令 退回 原 处 。

9、2.2.3 各 专 业 协 调 作 战 ,交 叉 施 工具 备 施 工 条 件 后 ,管 道 、 筑 炉 、 钢 结 构 、 设 备 等 专 业 按照 各 自 的 分 工 , 实 施 多 点 同 时 施 工 , 中 间 的 交 叉 作 业 由 项 目部 工 程 技 术 人 员 进 行 协 调 , 确 保 施 工 的 连 续 性 和 安 全 性 。3、 施 工 准 备 :3. 、 技 术 人 员 及 班 长 熟 悉 现 场 , 锅 炉 检 修 项 目 一 览 表及 锅 炉 图 纸 , 根 据 检 修 项 目 列 出 需 甲 方 提 供 的 材料 , 构 配 件 、 零 件 等 的 清 单 通 知

10、 甲 方 供 应 部 门 备 足 料 。3. 、 进 行 技 术 交 底 及 安 全 交 底 , 编 制 重 点 部 位 施 工 方案 。3. 、 根 据 工 程 特 点 及 工 期 要 求 , 编 制 施 工 作 业 计 划( 见 网 络 计 划 图 ) 。3. 、 向 锅 炉 监 察 部 门 办 理 开 工 审 批 手 续 。3. 、 与 甲 方 联 系 电 源 及 水 源 位 置 , 以 利 于 工 程 进 度 正常 进 行 。3. 、 人 员 机 具 准 备 :3.6.1 根 据 锅 炉 工 程 的 性 质 和 技 术 质 量 要 求 , 调 配 安 装所 需 各 工 种 施 工 人

11、员 , 施 工 前 进 行 技 术 培 训 和 岗 位 练 兵 对特 殊 工 种 人 员 进 行 资 格 审 查 和 考 核 , 合 格 后 方 能 上 岗 。3.6.2 电 焊 工 的 岗 前 练 习 :针 对 锅 炉 的 焊 接 内 容 , 调 配 具 有 相 应 资 质 的 电 焊 工 , 按照 相 关 焊 接 工 艺 进 行 练 习 , 经 探 伤 合 格 后 方 能 上 岗 。3.6.3 机 具 调 配 时 , 应 对 设 备 进 行 评 定 , 经 评 定 合 格 的设 备 才 能 进 入 现 场 。4、 勘 查 施 工 现 场 环 境 , 划 分 好 作 业 场 所 , 确 定

12、机 具 和 零部 件 进 出 通 道 。5、 根 据 检 修 内 容 , 现 场 配 备 充 足 的 施 工 人 员 , 重 点 部 位如 焊 接 、 阀 门 研 磨 等 要 保 证 人 员 素 质 。 本 次 检 修 分 五 个 作 业班 组 , 主 要 部 位 安 排 三 班 倒 , 24 小 时 连 续 作 战 。班 组 分 工 如 下 : 锅 炉 班 负 责 锅 炉 、 除 氧 器 、 鼓 风 机 等 设 备 的 拆 除 与 外运 施 工 。 管 工 一 班 负 责 介 质 管 道 的 拆 除 与 盲 板 阀 安 装 , 施 工结 果 及 时 上 报 项 目 部 , 由 质 检 人 员

13、 确 认 后 , 与 甲 方 现 场 人 员进 行 沟 通 。 安 装 一 班 负 责 烟 囱 管 道 的 分 段 拆 除 施 工 。 钳 工 班 负 责 锅 炉 附 属 设 备 的 拆 除 施 工 。 铆 焊 班 负 责 锅 炉 、 除 氧 器 运 输 底 座 、 支 撑 钢 结 构 制 作安 装 。6、作业项目概况及工作量6.1 将锅炉房东侧辅机房大门以上至圈梁部分拆掉,垃圾用装载机堆到甲方指定处。6.2 打开即将移出的锅炉的东侧锅炉房墙:宽度 4m,高度至上窗沿过梁处(10m 高) ;6.3 锅炉本体大约 40T 重。除氧器高度 4 米大约重 20T,鼓风机0.5T。现场地方狭窄,大型起

14、重设备无法作业,根据现场特殊情况,我公司组织相关技术人员现场勘查,施工采用千斤顶、倒链等工具,制作大型设备倒运地盘、滑道,提前备好枕木、工字钢、加厚钢管。人工拆运锅炉、除氧器、鼓风机。将拆除的设备托运到底层拆除的大门口外 20 米处。6.4 焊接烟囱拆除可分段拆除,切割口要整齐。第一段拆除离烟囱变径 78 米处切断,拆除后再分两段运走。第二段从变径到底座为一段拆除。6.5 吊车装运:1) 、用 1 台 100T 将锅炉本体部分吊起,装上东侧停放的平板车;2) 、用 1 台 75T 将除氧器部分、鼓风机设备吊起,装上停放的平板车。6.6 管道拆除部分在介质管道端部切断并安装盲板。管道规格DN50

15、mmDN200mm 大约 300 米。6.7 保护性拆除的设备,做好防护,避免损坏。单独设备拆除包装,液位计等易碎零部件保护性拆下,并封堵接口。整个施工过程中派项目部专人管理拆除顺序,监管拆下零部件存放运输等事项。杜绝任何部件丢失及损坏。6.8 拆除前先标识、照相、录像,交安钢保存。拆除物运到一炼轧厂,安钢提供装卸吊车、施工单位负责装车、运输、卸车。7、作业必备条件:7.1 施工人员配备及资格要求:工种 起重工 焊工 吊车司机 吊装指挥 普工数量 6 人 6 人 2 人 2 人 20 人备注 持证上岗 持证上岗 持证上岗 持证上岗7.2 工、器具配备计划:名称 规格 数量 备注100T 100

16、t 1 台75T 75t 1 台平板车 40t-20T 2 台滑轮组 10t 6 只滑道 I 36-3 拼 8 根 每根 6m钢丝绳 32.510m 2 根卡环 10t 6 只路基钢板 6000150020mm 6 块千斤顶 50t 8 台枕木 1502001500 100 根导链 10t 6 台钢丝绳 20mm 6 根 4 根 10m,2 根 100m大锤 8 磅 6 把小锤 4 磅 4 把割具 2# 6 套 氧气表、乙炔表合 格 气长:30m液化气瓶 15kg 8 个 合格氧气瓶 16Mpa 20 个 合格滚杠 100mm 20 根 :10mm活动扳手 2 寸 6 把7.3 施工场地、环境

17、要求和中间工序要求1) 、锅炉房东侧墙体,以锅炉房南北轴线为准,有效长度:4m,高度 10m(至上窗上沿梁处) ;2) 、锅炉房东侧锅炉辅机房内辅机拆除离开施工区;3) 、除氧器拆移离开施工区;4) 、锅炉厂房附属设备拆除;5) 、将垃圾堆放在锅炉房北墙外,堆放高度 2m 宽度:5m ,长度:5m。6) 、吊车扎放位置和平板车扎放位置地面坚实、平整、吊车、平板车通道限高:5m 以内障碍物提前排除。7) 、见附图 1、28、作业顺序、方法及要求8.1 作业流程图:进行施工技术交底拆除 40T 锅炉拆除除氧器拆除鼓风机拆除锅炉辅机设备拆除烟囱设备修吊车、平板车通道,将垃圾按要求堆放打开锅炉房东侧墙

18、体宽 4m,高 10m吊车装车平板车倒运一炼钢仓库。8.2 作业内容、方法及要求:8.2.1 拆除锅炉辅机房内锅炉、鼓风机、除氧器、烟囱管道、配电柜等锅炉辅机设备;8.2.2 拆除的上述设备,以及需要保护性拆除并装箱设备。运离现场至一炼钢仓库;8.2.3 按业主要求改造介质管道管线;8.2.4 拆除锅炉房东侧墙体和窗户。以上锅炉南北向轴线为中心,宽拆 4m,高拆 10m(至上窗上部横梁下部) ;8.2.5 在东大门处制作大型设备运输胎具,利于设备方便拆除外运。8.2.6 拆除锅炉房内部管道;8.2.7 拆除锅炉与管道的连接件;8.2.8 在锅炉底座 4 角处焊 4 个千斤顶支点;8.2.9 用

19、 4 个 50T 千斤顶将锅炉北部顶起 200mm,将 6 根100,长 3000mm, =12mm 的滚杠放入锅炉基础与底座之前, 2个滚杠之间间隔 1000mm;8.2.10 落下 2 个 50T 千斤顶;8.2.11 用 4 个 50T 千斤顶将锅炉南部顶部顶起 200mm,将 6 根100,长 3000mm, =12mm 的滚杠放入锅炉基础与底座之间, 2个滚杠之间间隔 1000mm,与之前放的滚杠间隔 1000mm;8.2.12 用卡环将 10m 长,34mm 钢丝绳 2 头拴在锅炉底座两侧的孔里;8.2.13 将绞磨地锚设在被拉锅炉南北轴线以北 30m 处,绞磨用钢丝绳固定在地锚上

20、;8.2.14 将绞磨上卷绕的钢丝绳头过滑轮组与锅炉上拴好的钢丝绳用卡环连在一起;8.2.15 推动绞磨将锅炉向北移动至 B 位,即锅炉吊点移出锅炉房北墙外 500mm 处(见图 2) ;8.2.16 割断锅炉上、下两部分之间的连接部位;8.2.17 锅炉下部两侧用 1 个 20T 导链牵住;8.2.18 锅炉上部两侧用 2 个 10T 导链牵住;8.2.19 如图 3 所示,用 1#75T 吊车提起锅炉吊点,使锅炉上、下 2 部分分离,并在上、下 2 部分之间放置 2 根 100mm,长3000mm,=12mm 的滚杠;8.2.20 慢慢放松牵引锅炉上部的 2 个 10T 导链;8.2.21

21、 1#75T 慢慢背杆,使锅炉上部顺滚杠逐渐向东侧移动至后部吊点出东墙外 500mm 为主;8.2.22 2#50T 吊车提起锅炉后部吊点;8.2.23 1#、2#50T 吊车在统一指挥下,双机抬吊,将锅炉上部放至 C 位装车(见图 3) 。8.2.24 对业主的要求:1) 、在乙方锅炉辅机、麻石除尘器移开施工区以后,及时拆除辅机房和工棚、为乙方锅炉吊装、托运提供场所和通道;为乙方提供地下管网、沟道等走向图纸。 28.3 强度校核8.3.1 1#50T 吊车出臂高度 18m,最大工作幅度:7m,额定起重量:19T ,实际起重量 15T,负载率:79% ,符合吊装要求。8.3.2 2#50T 吊

22、车出臂高度 18m,最大工作幅度:6.5m。额定起重量:21T,实际起重量 15T,负载率:71.4% ,符合吊装要求。8.3.3 吊装用钢丝绳强度校核:34(查表求得)钢丝绳的破断拉力 P60600.034 钢丝绳单根实际受力 F1.21.051500029450.0其中:1.2动载系数,1.05随角度变化系数值,15000实际负载,2表示 2 根钢丝绳受力安全系数 KP/F60600 94506.41K6所以 34 钢丝绳能满足吊装要求。8.4.1 除氧器本体整体拆除。在锅炉车间除氧器上方的钢结构横梁上安装 2 台 16T 倒链。8.4.2 拆除除氧器与底座连接,将除氧器整体吊起离开底座架

23、。拆除底座,松倒链至除氧器落在预制好的运输底盘上,人工将除氧器南移 5 米,在移动到厂房东大门口。8.4.3 用 75T 吊车放置平板车上运往仓库。8.5.1 除氧器加药装置拆除,因药罐为塑料材质,拆除时采用包装带起落,拆除时注意防护,避免烧坏、碰坏。8.6.1 车间内其他锅炉附属设备全部保护性拆除装箱,整个施工过程中要求项目部专人管理拆除顺序,监管拆下零部件的完整存放运输。杜绝任何部件丢失及损坏。8.7.1 项目部安排专人负责拆除前设备、管道的标识、照相、录像工作交安钢保存存档。9、作业的安全技术措施9-1-1:施工前进行安全技术交底,施工人员必须做到四个明确,即工作明确、施工方法明确、吊装

24、物体重量明确、安全注意事项明确。9-1-2:对参加施工的各工器具均应进行严格检验,合格方可使用,决不可带“病”工作。9-1-3:吊车必须扎在白线所指定的位置,确保吊车工作幅度符合吊装方案要求。9-1-4:吊车水平支腿必须全伸,轮胎脱离地面,确保吊车能够达到额定起重能力。9-1-5:垂直支腿下方要用枕木,钢板等进行支垫,加大地面受力面积,确保 100T 吊车每个垂直支腿在 100T 负荷下,下沉量小于10mm 确保 50T 吊车每个垂直支腿在 60T 负荷下,下沉量小于10mm。9-1-6:吊装钢丝绳在吊装使用时,严禁打结、叠压和扭曲。9-1-7:钢丝绳与棱角处必须加垫软物或半圆管。9-1-8:

25、起重工、吊车司机必须取得特殊工种合格证,持证上岗。9-1-9:起重指挥人员要由持证且有经验的起重人员担任,设定指挥 1 名,副指挥 2 名,副指挥分别向吊车司机传递总指挥的信号,指挥信号为口哨、手势。9-1-10:起重指挥信号必须清晰,明了、准确、决不可拖泥带水。9-1-11:吊车司机必须熟悉掌握起重指挥信号,严格执行起重指挥,精力集中,信号不明不动作,决不可误操作。9-1-12:吊车司机只能听从一个人的指挥信号,但紧急情况下任何人发出的停止信号都要服从。9-1-13:两吊车司机在起吊过程中的每个动作均发出戒备信号(按喇叭) ,用喇叭与指挥人员进行信号交流。9-1-14:捆绑绳要保证松紧一致。

26、9-1-15:试吊:在正式吊装前必须进行试吊(包括起升、落钩) ,当屋架吊离地面 200-300mm 时进行全面检查,确认吊车的各种性能良好后,再进行正式吊装工作。9-1-16:在吊装过程中,2 台吊车卷扬机应缓慢起升,步调一致。9-1-17:吊装时,吊车只能做单项动作,严禁同时进行两项及两项以上的组合动作。9-1-18:施工人员要正确使用各种工器具,正确使用劳动保护用品,严守行业规范。9-1-19:高空作业所带的工器具、材料应放在工具袋内,安全带扣在预先拴好的安全钢绳上,施工人员不得随意往下抛工具和物件,做到文明施工。9-1-20:各施工人员要坚守工作岗位,分工分明、责任到人、各负其责。做到

27、思想集中,施工人员间要密切配合,互通口讯,严禁吵闹和谈天,确保起吊工作的安全性。9-1-21:吊装区域应设置围栏,派专人监护,无关人员不得进入施工区域,施工人员不得在被吊物的下方站立或通过。9-1-22:其余严格执行安规要求。10、文明施工环境控制的要求及措施。10-1 对施工中的各种薄弱环节,具有针对性制定对策,安全、质量责任落实到人;由专人进行检查,发现问题及时处理。10-2 施工垃圾和废料当天清理,做到“工完料尽场地清” ,保证施工环境的清洁、整洁。10-3 每天下班前对施工区域进行清扫、整理,设备材料堆放整齐,检查合格且无任何安全隐患方可离开。10-4 防止钢丝绳油污污染设备。10-5

28、 钢丝绳及卡环、道木及时回收,定置摆放。11、应急电话:11.1 厂区急救电话:12011.2 厂区火警电话:11911.3 业主电话:1356906696711.4 保险公司电话:95518 11.5 施工单位负责人电话:13832007658危险源辨识与风险评价及控制对策表作业条件风险评价序号 危险因素可导致的事故 L E C D 等级 控制措施 备注一 场地和环境1 施工现场 绊倒、挤压 6 6 1 36 2要求场地平整,构件堆放整齐,构件吊装移位,轻拿轻放2 吊装区域地 面 被落物击落 1 6 7 42 2 施工人员戴好安全帽、 加强安全意识3 夜晚及光线不足时吊装 看不清施工 现场环

29、境 6 6 1 36 2 配备足够的照明设施4 场地狭小吊 装 碰、撞、挂 设备 1 6 7 42 2 施工人员熟悉施工环境,工作时谨慎作业5吊车在不坚实、平坦的场地作业地基失稳倾翻 1 1 7 7 2吊装作业时,由专人监控吊车支腿工况6履带吊回转区域有人或障碍物视线不良碰撞挤压 6 6 1 36 2吊车回转前,有人监护7 泥泞、风雨 天气 翻车、伤人 5 停止吊装作业二 作业和人员1 作业时配合 不当 挤伤、碰伤 1 6 7 42 2 作业时,相互提醒2作业时分工不明确、责任不清施工混乱 1 6 1 6 2 严格分工,责任到人3人员缺少安全知识、安全意识不够各种危险 6 6 1 36 2加强

30、安全知识培训,明确吊装各个安全环节,提高安全意识4 人员技能素 质低下 各种危险 6 6 1 36 2选用技术水平高,业务能力强,身体素质好的员工5 人员身体素 质低下 各种危险 1 6 1 6 1身体不适、无高空作业经验、吊装现场作业经验者不用6 起重指挥人员错误指挥 各种危险 6 3 3 54 3牢记吊装作业程序,作业前要与司机一起反复学习作业程序文件7 吊车司机勿 操作 各种危险 1 6 7 42 2 精力集中,严格执行 起重信号8 未经同意擅 自摘钩 重物坠下 1 6 7 42 3 严格执行起重指挥9 设备临放 设备倒落 1 6 7 42 2 夯实设备临放基础10 手扶设备 挤伤 1

31、6 3 18 2 熟悉施工环境11 高空作业 坠落 1 6 7 42 3 拴好安全带,完善高 空安全装置12 高空工器具 坠落 各种危险 6 6 1 36 2 各工器具加以安全绳13 吊车、司机 视线不清 各种危险 1 6 3 18 2 指挥人员站立在司机 视线较好的地方三 机械工具1 钢丝绳安全 系数不够 各种危险 1 6 7 42 2 选择足够系数的钢丝 绳2 钢丝绳打结、 扭曲 各种危险 1 6 7 42 2 施工中的钢丝绳不得 选用打结、扭曲3 钢丝绳断丝、 磨损 各种危险 1 6 7 42 2 钢丝绳定期检查,必 要时及时更换4吊车制动器失灵或不灵活各种危险 0.5 1 7 3.5

32、2 吊车工作前,严格检 查,及时处理5 吊车主钢丝绳发生故障 各种危险 0.5 1 7 3.5 2 吊车工作前,严格检 查,及时处理6吊车变幅钢丝绳发生故障各种危险 0.5 1 7 3.5 2 吊车工作前,严格检 查,及时处理7 对讲机电量 不足 各种危险 0.5 1 3 1.5 2 工作前,严格检查, 及时充电8 卡环横向受 力 各种危险 6 2 3 36 2 卡环严禁横向受力9 卡环销轴滑 出 各种危险 6 2 3 36 2卸扣销轴不得扣在钢丝绳的活动端,起吊前应检查10 手拉倒链断 链 各种危险 6 2 7 84 2 在使用过程中严禁超 载使用11 倒链接触带 电体 各种危险 6 3 3

33、 54 2 施工中避开电焊皮带 及电线12 倒链生根处 不牢固 各种危险 6 2 3 36 2 必须保证生根处可靠 牢固13 卷扬机生根 处不牢固 各种危险 6 2 3 36 2 必须保证生根处可靠 牢固14 滑车生根处 不牢固 各种危险 6 2 3 36 2 必须保证生根处可靠 牢固15 卷扬机刹车 失灵 各种危险 6 2 3 36 2 施工前必须进行检查, 合格后方可使用注:L 发生事故的可能性 E暴露于危险环境的频率 C发生事故会造成的后果 D危险等级划分危险等级划分及分数值如下表:危险等级 分数值 危险程度5 320 极其危险,不能连续作业4 160-320 高度危险,要立即整改3 70-160 显著危险,需要整改2 20-70 一般危险,需要整改1 20 稍有危险,可以接受二炼轧 VD 炉配套快速燃气锅炉保护性拆除施工组织方案批准:柴玉清审核:张清坤编制:国艳华施工单位:河北冶金建设集团有限公司编制日期:2012 年 9 月 19 日

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