1、某炼油项目全厂工艺及热力管网工程施工方案某炼油项目全厂工艺及热力管网工程管道施工方案编制:审核：批准:安全：项目部二 00八年五月目 录第一章 工程概述 2第一章 编制依据 3第三章 施工程序 4第四章主要施工方法及技术要求5第五章 工期保证措施24第六章质量控制计划及保证措施 25第七章 物资管理30第八章安全保证体系及措施 31第九章 劳动力及施工机具计划34第十章 交工资料35第一章 工程概述1、工程简述某炼油项目的 1200万吨/年炼油装置全厂工艺及热力管网工程是中国某石油总公司的新建项目，工程现场位于惠州市大亚湾经济技术开发区内。本项目的主要工程范围是中国某工程建设公司设计的全厂工艺
2、及热力管网公用工程的所有图纸工程内容，包括构建筑物、钢结构、工艺设备、工艺及公用管道、自控仪表、防腐、防火、保温、装置外电（光）缆沟等工程施工。2、主要工程量本项目工艺管线共计约 8万米，管线材质主要为 20#、L245 、20# ,GALV、 20#,PP LINED、Q235B ,GALV 、0Cr18Ni9 等。3、工程特点由于该项目管径大、数量多、工期紧，为加深预制深度，提高安装速度，我公司对管道施工将采用深度预制，尽量使预制达到 70%以上。脚手架的搭设量大，为减少脚手架搭设量，拟采用移动式脚手架平台，并结合移动式挡风棚，这样既节省脚手架的搭设时间，提高了工效，又改善了焊工的作业条件
3、及焊接环境，有利于获得优质接头。第二章 编制依据(1) 合同文件。(2) 工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-97） 。(3) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB5023.5倍，试验时间不少于 5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密试验宜以公称压力进行，以阀瓣及阀杆密封不漏为合格。对于强度试验不合格的阀门应进行修复。严密性试验不合格的阀门应解体检查，修复，对修复以后的阀门应重作试验，对于试验合格的阀门应及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭进出口，作好记录，并进行标记。有上密封的阀门还需做上密封试验。安全阀的调校应送当地质监部门进行专业调校（6）阀门保护试验合格的阀门及时进行
4、保护，外露的阀杆部分涂油脂，阀门密封面及关闭件涂防锈油，阀门的法兰密封面、阀门内腔及螺栓等 部分涂防锈油；阀门进出口及时封堵，以免污染。五）弹簧支吊架检验(1)检查弹簧支、吊架规格、形式、荷载等标识数据是否符合设计规定。弹簧支、吊架按产品说明书要求作“全压缩变形试验和工作载荷压缩试验”等试验（若说明书有要求） 。(2)检查弹簧支吊架是否附有弹簧的拉伸、压缩标尺，其标尺注明载荷与位移的对就关系。(3)检验弹簧支吊架的固定销是否在设计位置上，固定销是否松动，否则进行调整。(4)检查弹簧两支承面与弹簧轴线是否垂直，其偏差不得超过平均节距的10%。六）不同材质的管材、管件验收合格后，分门别类地堆放，并
5、用料签、料牌或书写方式作堆放分类标识。标识分别表明物资的名称、型号、规格、材质及检验和试验状态。不锈钢与碳素钢、合金钢管道组成件不得接触，室外存放的管道组成件应设置支、垫层，施工现场存放的材料应摆放整齐，标识清楚，专料专用。料签、料牌的颜色作如下规定：合格品：白色；待检或待处理品：黄色；报废品：红色。二、管道预制1、 施工现场预制场的设立一）为确保工程进度及质量，我们将在附近租用一个预制厂，预制厂设立的地点申报甲方。预制厂设立材料堆放区、工具房、电焊机棚、烘箱房、探伤检查室、阀门试压站、办公室等设施。二）施工现场预制场主要设备工装简介。（1）管段生产线。a.管道组对工装，直径 DN300 的管
6、段采用机械转胎工装进行组对及调整焊缝间隙。b.大型管道坡口机 IPK-600用于加工 300630mm 系列管道坡口，ISD-150用于加工 159 以下管道坡口，ISD-300 用于加工 159325 系列管道坡口，对于大于 630mm 的碳钢管和合金钢管采用气割或等离子进行加工坡口。c.龙门起重机，用于管道的运输、转向、组对等工作。d.探伤房设备。探伤房应加设 =68mm 铅板防护，墙体为混凝土墙。e.热处理机 DWK-C可以对六个焊缝进行处理。（2）管架、管托预制生产线设备。a.台钻，加工范围 825 的钻孔，主要在于加工管夹及管卡的管架钻孔。b.管托、管架的组对、焊接工装采用，各种结构
7、、形式磁力组对夹具。2、管段工厂化预制一）管段预制的条件及选择原则：(1)组合件便于运输。(2)符合现场管道吊装条件。(3)焊口工作量大的大直径管路。(4) 焊口密集的阀组、泵及机组等进出口管路。(5) 对焊缝焊接质量要求较高,焊接环境要求较严格的管路。(6) 选择平面化管路进行预制，便于保管运输。二）施工管段图的准备(1)施工前管道预制工程师应熟悉图纸，对整个装置的管道配置应十分清晰，熟记在胸。了解现场的土建构件及钢结构条件，设备及材料的到场计划，制造质量及就位情况对管道的单线图进行分析，综合各种因素对单线图进行适当分段，并绘制出工厂化预制核心管段加工图。(2)管段图应具备：焊接方法、尺寸、
8、标高、走向、材质、规格、代号、管段加工编号、焊接工艺卡号、现场焊接固定口的设置、现场管道安装调节段的位置。单线图的管段划分应以减少高空焊口及现场焊口为原则。管段图结合焊接工艺卡为管道厂内预制及现场安装的重要依据，管段图的焊口在完成后应及时标明焊工号及拍片合格号。(3)材料的组织、领料及发放按照施工预算进行领取，各管段预制小组依据管段图中材料数量分批限额领料，妥善保管，按各种材料要求合理存放。切割后的管段应立即进行标识移植，标识应醒目清晰易于判明。三)管段的下料及坡口加工按照经过复核无误的管段图精确下料及加工，具体方法及要求见下表4.1。表 4.1序号管材端面加工机具质量要求1碳钢及合金钢管IS
9、P-150 /300坡口机，DN300 以下管道加工面不得有毛刺，裂纹或夹层IPK-600坡口机 DN300600 间管道加工面不得有毛刺，裂纹或夹层DN600以上采用气割及等离子加工面不得有毛刺，裂纹或夹层2不锈钢管ISP-150/300坡口机或角向磨光机加工面不得有毛刺，裂纹或夹层(1) 管子切口质量应符合下列规定：a.切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑b.切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%且不得超过 2mm。(如下图)(2) 弯管弯头大都采用定型成品弯头，只有小口径管子需在现场煨弯。最小弯曲半径应为 3.5倍的管子外径，可用液压变管机进行煨弯。对碳钢
10、管可用热弯或冷弯。不论何种方法，在管子弯曲处的外表面应平整、园滑无皱纹和裂纹，在弯曲处的横截面上无明显的椭圆变形。(3) 管段组对a.管段组对工艺流程如下：检查管子对口接头尺寸清扫管道配管第一次管道调直找对口间隙尺寸对口错口找平第二次管道找直点焊。b.采用人工组对的方法.组对时应将坡口表面及坡口边缘内外侧 10毫米以上范围内的油漆、污垢、锈及毛刺清除干净。点固焊及固定卡具的焊接，其焊条的选用及工艺措施应与正式焊接一致。c.管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10，且不大于 2mm。d.管子对口时应在距接口中心 200 mm处测量平直度(如下图)，当管子公称直径小于 100
11、mm时，允许偏差为 1mm;当管子公称直径大于或等于 100mm时，允许偏差为 2mm。但全长允许偏差均为 10mm。e.管道组对坡口型式见下表。 序号坡口名称应用范围坡口型式坡口尺寸1 型坡口用于管壁厚 20mm以下（含 20mm）管道S39926705605C+1 2 -2P+1 2 -22U型坡口用于管壁厚 20mm以上的管道S2060（）812C03P13（）812四)法兰与管子组焊（1）平焊法兰：将法兰套入管端，使管口进入法兰密封面以内 1.5倍管壁厚度，并在法兰圆周上均匀地分出四点。（2）对焊法兰：采用对焊与管道进行连接，法兰颈与管道中心以同一同心线焊接，螺栓孔要跨中安装。焊接同管
12、道焊接。法兰找正方法和螺孔对位同平焊法兰。（3）首先在圆周上方点将法兰管子点焊住，然后用 90角尺沿上下方向校正法兰位置，使其密封面垂直于管子中心线，见下图。（4）再在其下方点焊接二点，用 90角尺沿左右方向校正法兰位置，合格后再焊左右第三、四点。（5）对于成对法兰点焊，应使其螺栓孔眼间对位准确。（6）经过两次检查表明点焊合格后，方可进行法兰和管子间的焊接，焊完后应将管内外焊缝清扫干净，并不得在法兰密封面上留下任何杂物。五）依据管段图将相应仪表一次性部件在预制时，直接焊接在管段上。一次性部件采用开孔器开口，严禁气割开洞。六）管道焊接（详见焊接施工方案）七）管段的组合及敞口的封闭。（1）各管段短
13、节预制完成后进行射线拍片，需要表面探伤的进行表面探伤，合格后将焊工号、射线拍片标注在管段图上。 （2）探伤合格后用压缩空气(=0.81.0Mpa)吹净管内浮尘、浮锈。（3）依据管段图将相应的阀门及其它法兰连接件在工作台上进行组对。（4）管段敞口封闭。法兰敞口用标准塑料盲板封口。管道敞口用胶合板及胶带封口保护。（5）组合管段尺寸检验。由工号工程师、检验师对预制管段进行全面检查，材料是否符合设计，加工尺寸，外观是否符合要求。具体要求详见管段加工偏差允差表。合格后由工号工程师、检验师确认签字。转入保管库房或直接转入现场安装。管段加工尺寸允许偏差见下表：项 目允许偏差 (mm)自由管段封闭管段长 度1
14、01.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.51003001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔称水平度1.61.53、管段组件标识一）对预制完成后的组件应及时进行标识,字母和序号应采用白漆或记号笔书写。二）对不锈钢管严禁使用钢印标识，应采用白漆或记号笔书写。三）管道预制特别注意事项标识的移植：管道、管配件喷砂除锈前要先将管道、配件的追踪标识、材质标识、壁厚标识保护好(或记录在配件内部)，防止在喷砂过程中损坏。管道下料时要把追踪号码记录于管段图上，并将下料完毕的管段进行标记移植（规格、追踪号码等） 。组对时也要将配件追踪号码填写于管段图配件的旁边。每天由检验工程师负责收集施工完毕的
15、图纸，交于技术员处经技术员审核后由输录员负责录入电脑。三、管道安装1、安装前的检查经检验合格的预制管段应按单线加工图、配管平面图及管布置图组装连接，一般应具备下列条件。一）与管道有关的土建工程(如管架、梁柱、预埋件等)经检验合格。满足安装要求，办好中间交接手续。二）与组装管道连接的机械找正合格，固定完毕。三）预制好的管段及其它管件、阀门等已经检验合格。四）预制管段清洗、除锈、底漆防腐基本完成，保证其内部已清理干净，不存杂物。五）预制管段的拼装应严格按管段加工图附设拼装工艺卡次序进行。2、 预制管道现场拼装优先原则一）先大直径管段，后小直径管段。二）先高压管段，后低压管段。三）先装位于装置深处管
16、，后装位置前管段。四）先空间三维组合管段，后平面组合管段。五）先特殊材质及要求较高的预制管段，后普通管段。六）先高空后地面。3、管道安装管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，管道的坡高可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须先焊牢固，管道对口时应检查平直度，在距接口200mm处用钢板尺测量、允许偏差 1mm/m，但全长允许偏差为10mm，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口处的空隙，偏差错口及不同心等缺陷。在管道安装时注意焊缝的位置，应符合如下要求：直管段两环焊缝间距100mm；环焊缝距支吊架净距高50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的 5倍，且10
17、0mm。 在管道焊缝上不得开孔。管道焊缝不得设置在穿墙及过楼板的套管内。穿墙及过楼板的管道应设置套管，穿墙套管长度不小墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面 50mm。管道与套管的间隙应用石棉或其它不燃填料堵塞。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管廊上管道的安装，应先安装管廊下层管道，再安装管廊上层管道，对于妨碍装置区大型设备吊装的区域应和甲方、监理商讨，确定位置，待其吊装完毕后再安装。对已安装的电气及仪表的桥架、电缆要采取必要的防护措施，如覆盖防火布，拉警戒绳等。在管道安装施工过程中管道间断时，应及时封闭敞开的管口，不锈钢管道安装时不得用铁质工器具敲打，其支架、垫片应按设计要求核对清楚，然后再安装
18、，管道安装允许偏差见下表 5.1。管道安装允许偏差表(mm) 表 5.1 检验内容允许偏差检验方法坐标管外架空25用水准仪、经纬仪、直尺、水平尺及检查管内架空15标高室内架空20室外架空15水平管弯曲度DN1002L，50DN1003L，80立管垂度5L，30用线直尺检查成排管间距15用拉线和直尺检查交叉管的外壁或绝热层间距20管道安装时应对法兰密封面及垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不小于法兰直径的 1.5，且不大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的 5%，且保证自由穿入，安装法兰时，可根
19、据情况将螺栓分别涂以二硫化钼油脂、石墨机油等涂料。每副法兰连接所用的螺栓应为同一规格、型号、材质、螺栓紧固后螺栓与螺母应齐平。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，对于高温或低温的管道，法兰连接的螺栓，在试运转时，应根据设计要求进行热紧冷紧。一）合金钢管道安装合金钢管道安装时，除遵守第 4.3条管道安装的一般原则外，还应遵守如下规定：（1） 合金钢管道和碳钢管道同时安装时，必须在合金钢管端打上钢印（低温钢管严禁打钢印） ，以便安装时辨认，防止材质搞错。（2） 合金钢管由于其材质本身的特点决定了其在焊接后易产生延迟裂纹，为了降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区的组织与性能
20、，应根据管材的淬硬性、管壁厚度、焊接工艺及管线在生产中的工作条件，按设计文件和 GB50235-97的有关规定进行焊前预热及焊后热处理；（具体方法见焊接方案中的热处理方法）（3） 合金钢管道焊缝原则上要求一次焊完、不允许间断，当特殊情况下有间断时，应按规定及时作好焊缝的预热及焊后热处理。（4） 合金钢管道焊缝在热处理完毕后应测量焊缝及热影响区的硬度值，其硬度值应符合设计文件的规定；当设计文件无明确规定时，按热处理施工方案的有关条款执行，检验数量不应少于热处理焊口总数的 10。（5） 合金钢管道上一般设计有补偿器，补偿器安装前应按设计文件及GB50235-97的相关规定进行预拉伸。（6） 合金钢
21、管进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下。（7） 在合金钢管道上不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。（8） 合金钢管道系统安装完毕后，应检验材质标记，发现无标记时须查验钢号。（9） 合金钢管道的螺栓，在系统试运行时应按下表的规定进行热态紧固或冷态紧固。管道热态紧固、冷态紧固温度（） 管道工作温度一次热、冷紧温度二次热、冷紧温度250350工作温度-350350工作温度-20-70工作温度-（10） 合金钢管道的支吊架，在系统带负荷运行时，应及时对其进行检查及调整。二）不锈钢管道安装不锈钢管道安装时，除遵守第 4.3条管道安装的一般原则外，还应遵守如下规定：（1）不锈钢
22、管子安装前应进行一般性清洗并擦干净，除去油渍及其他污物。（2） 不锈钢管道安装应在支架全部固定好之后进行，安装时不得用铁质工具敲击；当采用砂轮机切割不锈钢管子或打坡口时，应使用专用砂轮片；当采用氩弧焊焊接不锈钢管子时，氩气的纯度不得低于 99.9。（3） 不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过 5010-6（50ppm） 。（4） 不锈钢管道不得直接与碳钢支架接触，应在不锈钢管道与支架之间垫入不锈钢或氯离子含量不超过 5010-6（50ppm）的非金属垫片（石棉垫） 。三）阀门及补偿器安装（1） 阀门在安装前应按设计图纸核对阀门的规格、型号，介质流向，压力等级操纵杆位置及方向要求。安装焊接阀门时应处在开起状况，螺纹连接的阀门处在关闭状态，阀门的操纵机构及传动装置应按设计要求，在设计不明确的情况下，其安装应以操作方便为目的，在操作平台或地面上的阀门，离操作平台或地面的高度应为 11001200(特殊情况除外)。安全阀安装时应注意其垂直度。
