1、 本文由匹诺曹1980贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。“不渗不漏、细部创优”质量检查标准 不渗不漏、细部创优”土 建 部 分一、 内墙面1.1 检查每个面不少于 3 个点。 2.3 表面平整清洁，无明显抹纹，接槎平整，无空鼓开裂，批嵌细腻，无脱皮。 2.2 墙面平整度采用 2m 靠尺、塞尺检查，平整度允许偏差小于 3mm； 2.4 立面垂直，允许偏差小于 3mm，阴阳角方正顺直，允许偏差小于 3mm； 2.5 预留洞、槽、管道等的位置、尺寸正确、出墙口整洁、顺直； 2.6 墙表面细裂缝空鼓处，经修补后应保持 墙面 一 ，无修补 。、 开
2、尺寸，阴阳角 开 尺寸， ，开 尺寸 ，2.1 在平整度的 应 平，检查点每个 4-6 个点； 2.2 检查点 差 于 15mm 的 ， 在 角墙面 出 平点检 查。 平度允许偏差小于 10mm。 2.3 偏差不 20mm，差不 20mm 2.4 开 尺寸应等，差不 20mm，不 垂直度的0.5% 2.5 内currency1的阴阳角“顺直， fifl 的阴阳角 差不 3mm。、 3.1 表面平整， 一 ，清洁 ，无，无开裂空鼓，表面无 面，不”。 3.2 2m 靠尺fi塞尺检查平整度允许偏差小于 4mm。 3.3 平整顺直， 度一 ，无空鼓开裂， 墙面 ， 下接槎平整， 分 清。检查每面不少
3、于 3 个点。 3.4 处 ”不抹在墙面批嵌腻 ，批嵌腻不抹在 ” 。 3.5 面、裂缝空鼓处，经修补后应保持 本一 ，无明显修补 。、 、表 、4.1 开 ，不，无开、 、 ； 4.2 表面平整、 洁、 一 ，无 、 、 fi 、 角； 4.3 墙体 ”嵌 ； 4.4 的正、 面垂直，允许偏差小于 3mm， 的 角允许偏差小于 3mm； 4.5 ， 接缝度 1.5-2.5mm， 差小于 2mm； 4.6 、 、 、小 、 ，无漏， 位置准确。、 阳 5.1 面 ，不 ，无 ，无渗漏，无空鼓开裂； 5.2 阳 栏杆表面无明显、无凹损fi明显 差，栏杆整 一 ，位置正确； 5.3 阳 挂落度一
4、，出底板 度一 ； 5.4 阳 墙面涂料无 差；阳 立管清洁无。六、 、fl 、6.1 墙面细”批嵌粗细一 ，平整清洁，纹路 下顺直，无裂缝，不壳， 平整。 6.2 及fl 面 48 小时盛 试验， 以 覆盖 面准， 达到不渗不漏。 6.3 出 管道灌 通球试验，每根管道试验 2 分钟，管道通畅无堵塞、管道无 破损漏 情况。 6.4 给 阀开 ， 表运转正常。七、 铝 窗7.1 窗 ， 位置设计； 7.2 窗开 ，无 翘，阻滞及反 ， 配件 ，位置正确； 7.3 窗 表面 观洁 ，无 ，伤， ； 7.4 窗滑槽内无垃圾，排孔通畅； 7.5 玻璃表面洁 ，无明显 伤、气泡； 见下一页浮法、钢化玻
5、璃标准 浮法、 浮法钢化玻璃标准一、 建筑级浮法玻璃 观质量标准陷 种类浮法、 浮法、钢化玻璃标准 质量 度及个数允许范围 备注气泡度，L 0.5mmL1.5 mm 5.5S 个度，L 1.5mmL3.0mm 1.1S 个度，L 3.0mmL5.0mm 0.44S 个度，L L 5.0mm 0 S 以平方米单位的玻 璃板面 ，保留小数点后 位，气泡、夹杂物的个 数及 伤条数允许范围 个系数 S 乘currency1的数 值。度及个数允许范围夹杂物 度，L 0.5mmL1.50mm 5.5S 个 度，L 1.0mmL2.0mm 1.1S 个 度，L 2.0mmL3.0mm 0.44S 个 度，L
6、 L 5.0mm 0点状 陷 度 于 1.5mm 的气泡fi度 于 1.0mm 的夹杂物； 气泡 气泡、 夹杂物 夹杂物或 密集度 气泡 夹杂物的 距应 于 300mm。 伤 度fi度允许范围及条数 0.5mm， 60mm，3S，条、 钢化玻璃 观质量陷种类 说明 度在 0.1mm 以下的轻微 伤，每平方米面 内允许存在条数 度 于 0.1mm 以下的 伤，每平方米面 内允许存在条数 夹钳 中心 玻璃边缘的距离每片玻璃每米边 允许度不 10mm，玻璃边 部向玻璃板表面延伸深度不 2mm，板面向玻璃厚度 意识深度不 玻璃厚度分之一的爆边。允许 陷数 优等品 格品 50mm 100mm 4条 4条
7、 0.10.5mm，50mm 0.11mm，100mm 1条 4条 厚度9.5mm，13mm。厚度9.5mm，19mm。 不允许 不允许存在 1个伤 夹钳 爆边 石、裂 纹、 角7.6 双 玻璃夹 内无灰尘fi 气，双玻隔条横平竖直，不翘曲，无彩玻； 7.7 硅胶槽顺直，槽口方向、度、深度设计，硅胶施放 ，边缘整 ，圆 滑。、 部位 道 部位 道 8.1 墙面平整，阴阳角方正顺直清 。 板表面平整， 等接点处 平， 表 面平整， 底 平， 度度一 ，腻批嵌平整，无腻灰，无 纹，涂料 ， 无 差。 8.2 平整， 清 ，一 ，表面清洁，不壳，无裂缝，无 ， 角， ， 缝 顺直； 尺寸一 ，无 小
8、， 面一条， 2m 靠尺检查平整度允许偏差小于 4mm。 8.3 、挂落、厚度一 ，表面平整， 一 ，阴阳角清 明 不 。 8.4 栏杆、 栏杆 处 平整， 接 ，不曲，腻 批嵌密，表面涂后无currency1、 ， 等； 8.5 “ 差不 10mm； 中心或墙面量的 不小于 1.1m(六 及以下或一边设栏杆的不小于 1.0m)； 平 不小于 1.2m； 8.6 fi深度不小于 1.5m； 不小于 80cm； 8.7 fl 应 开， 不应小于 1.1m；通道度不应小于 1.2m 8.8 用 道 不小于 2.0m. 、墙面无明显 fi 纹，无可见裂缝，阴阳角清 不 ；涂料 ，无 差， 无接 ，无
9、，清。9.1 墙面平整无空鼓开裂， 墙角、阴角通直，细”批嵌 无接口，表9.2 窗 、窗 墙 窗 横平竖直， 角条清 ，窗角无可见裂缝，窗 下 ” 20mm 圆 滑顺直；窗 排 度 20mm 以 ；窗 槽顺直， 边等，整 一 。 9.3 阳 曲fi顺，阴阳角清 明 ，挂落厚度、度一 ，细”批嵌 ，纹路顺直；涂料 ，无 差，无 脱皮。 下阳 出一 ， 底平无翘曲， 口 向。 9.4 墙面 平整、横平竖直，面 、缝密，无空鼓、开裂、 角，阴阳角方正。 9.5 落管每 设置伸，缝无翘曲、脱落、 下平整顺直、 面10.1 面栏杆 ，无 ，无currency1， 缝 ，无漏 ，脱 。 10.2 面 口配
10、置 ， 靠，开 方。 10.3 面 准确， 面细石土保 及 墙无明显空鼓裂缝； 部位及排 口 边 密，无孔洞，裂口，裂缝。 排 通畅，无 明显 。 口 “ 栏。 10.4 口铝 盖板 平直、无 ；铝 盖板 口、 接处、 处密 胶施放 ，平直整洁。 10.5 整个 面 48 小时盛 无渗漏。给排 、 给排 、部分一、 给 管1.1 明 管每 应设 ，管 ， 管接 密。管及接口无物， 管接口及损伤的应处 。 1.2 给 阀的位置准确，开 密、 。 1.3 表 位置正确、平整。 1.4 试检验无渗漏。、 排 管2.1 洁 排 口留位准确。fl 、 漏 出 0.51cm，阳 漏位置 点， 于 表面 0
11、.5 cm。 2.2 检查口位置正确，清 方。2.3 灌 通球试验 到不渗不漏，排 通畅。、 落管3.1 范 伸，伸 度应 一。 3.2 管道 的 距应 一，立管75 以 的 距不 于 2m。 3.3 立管的垂直度偏差 每 5m 不 于 10mm， 不 于 30mm。 3.4 落管口 排明 中心、 中心点 一。 3.5 currency1管道不堵不漏，排 通畅。、 气管4.1 立管的垂直度，每 5m 及以下允许 差不 于 2mm。 4.2 气管明 ，离墙面 3.54cm。 4.3 气管每 管 ， 位置准确 。 4.4 管道 后应接口fi管清 ， 处 及标识。 4.5 试检验无 漏。、 配 、
12、配 、5.1 配件 ，接 正确， 标正确，排 清，接 密。 、 、绿，零兰，接 绿 双 5.2 配 、 垂直度 体 50cm 以下，允许偏差 1.5mm； 体 50cm 以 ， 允许偏差 3mm。六、 开 、 座 视、带、话 开 、 座 视、带、话 6.1 标 ，接正确，左零右， ，零兰，接 绿 双 ，接 密。6.2 开 、 座面板并 差允许偏差 0.5mm；每内面板 差允许偏差 5mm；面板的垂直度允许偏差 0.5mm。距离边 于 20cm。七、 阳 灯 下 、 路试8.1 绝缘试 导 fi导 的绝缘阻值“ 于 0.5 兆欧。 8.2 接 阻试 路保fi避雷接 阻值“小于 1 欧姆。 8.3
13、 通试 漏开 路保 、 载保 动可靠。、 中央空调9.1 制热制冷效果良好， 项功能正常，通风 空调工程施工及验 范 标准。 9.2 机 ，表面无损伤、脱等 陷。 9.3 冷媒管 位置及质量设计，管顺直，冷媒管或 座 距不 于 1.5M，位置正确、 。 9.4 冷媒管及风管保温包扎 密，无管道 露 。9.5 冷 管 无 、渗漏 。 9.6 风管截面及 向设计， 。管路密 特别是风口 风管 无 漏。 9.7 风口面板 平整、 ，表面无损伤。内机检查口布局 、于检 修。、 系 1. 分项系 部检验格证明 分项系 运行正常 1.1 可视 讲系 1.1.1 能 方通话功能，通话时声音清 ，无杂音 扰
14、1.1.2 内机fi中心机开功能正常 1.1.3 清 ，无杂1.2 闭路视监控系 1.2.1 清 ，无杂 ， 能看清员样貌、车牌号 1.2.2 能随意观察任意 1.2.3 种录像功能正常 1.2.4 再 功能正常，不能失帧 1.2.5 同报警联动正常 1.2.6 监控点设置布局 ，fi环境协调1.3 巡更系 1.3.1 巡更 可靠，适应 种恶劣环境 1.3.2 巡更点设 、比较隐蔽 1.3.3 巡更管 软件编写fi更改工正常 1.3.4 信息存取fi打 工正常1.4 一 通管 系 1.4.1、IC 开fi道闸功能正常 1.4.2、IC 的开权限及根据时 、号、姓名、号等条件通 脑软件 查询并打
15、 如 开情况、IC 发行或使用情况、用资料等操 正常 1.4.3、车辆管 程序管 需，车辆出情况脑动记录 清 ，时 fi计费准确1.5 界 越系 1.5.1 动报警位置准确，反应时 20 秒 1.5.2 报警时联动拍摄录像，沙盘显示正常，本系 脑动保存1.6 设备机 1.6.1 控制 布局 ，于保操fi维修保养 1.6.2 主备用源工正常 1.6.3 措施好一、 一、 总体部分一、 排 工程 1.1 窨井布置设计，管口 闭 密，。1.2 窨井盖整无 ，无翘裂、 裂、，易于开并好 处 。 1.3 管道系 闭 试验fi冲 试验，系 无 ，排 通畅。 1.4 方型窨井应 道路平行，不 置。 、 行车
16、道路2.1 土路面应无裂纹、脱皮、面fi”等 陷，接缝 差不 于 2mm。 2.2 土路面的 缝、横缝“ 通， 缝fi横缝“ 通；允许偏 差 缝 20m 度内不 于 20mm，横缝在路面度内不小于 10mm。 2.3 路面的平整度允许偏差，3m 直尺检查时允许偏差小于 5mm。 2.4 路面度设计允许偏差小于 0.15%，无 。、小 观3.1 分项应验标准行验，绿化用 试， 明系 路绝缘试fi通试验。3.2 小 内道路平整， 板 设整 ，无 翘，分界处 清 ，集 井分 布 ，无 。、绿化工程土 的检查标准 4.1 土 的检查标准 4.1.1 土及 下 位深度 、中 100CM；小 fi 、中
17、80CM； 小 、 根 60CM； 本 、 、一、 40CM。 种 物 4.1.2 土 、中 8CM；小 fi 、中 6CM；小 、 根 4CM； 4.1.3 石 、 等杂物 5CM； 、 、 1CM。 4.1.4 标 100CM 5CM； 101CM299CM20CM； 300CM 50CM。 4.1.5 土 平整、排 ，无 。土 本无石 、 等杂物。 物 料质量标准 4.2 物 料质量标准 4.2.1 杆直、 整、不 、根系盛，土球整、包扎正确 、根 根系整。4.2.2 每边应在 30CM 左右、厚度不小于 2CM、杂 少于 5%、无currency1、 良好。 4.2.3 、 “、发 整
18、 、根系发达、无损伤ficurrency1。 4.2.4 物 料的品种、 格应设计同， 物 料应“ 物检 表”及 出fi单。 质量标准 4.3 质量标准 4.3.1 放样fl位设计，偏差不 5%。 4.3.2 于土球或根系 40CM， 深度同土球或根系的直 ， 底土， 根 下垂直。 4.3.3 向的主视应、 。整，缘、 设计。 4.3.4 深度，土球包 物、土 ” 物 程。 4.3.5 垂直度、围 的、 杆 ” 物 程 。 料、 度方向及位置应整 一。 4.3.6 修 损伤、 currency1的条，绿、球类等条整 、型 正确，口平整、留 正确。 4.3.7 、 、 灌 点、数量设计。 、 、 工程fl标准 4.4 、 、 工程fl标准 4.4.1 放样设计，放样偏差不 5%。 4.4.2 土 平整，表土 小于 2CM，排 ，无杂 根、， 施 。 4.4.3 留缝 11.5CM， 、点 小应一 、 ， 土 密 、平整。 4.4.4 边条清 、平顺。 4.4.5 、 的、密度设计， 行距 ，种 深度 ， 根部 。阴 物 限 创 物 工 1
