1、华 能 武 汉 发 电 有 限 责 任 公 司 管 理 细 则HWHZD- G13 -XX锅炉压力容器监督管理细则2013-12-25 修订 2013-12-25 实施华 能 武 汉 发 电 有 限 责 任 公 司 印 发 HWHZD2华能武汉发电有限责任公司锅炉压力容器监督管理细则第一章 总 则第一条 本细则规定了华能武汉发电有限责任公司压力容器及管道的运行、检验、修理、改造等环节进行监督管理等工作。第二条 本细则适用于华能武汉发电有限责任公司下列压力容器及管道的安全监督管理。额定蒸汽压力等于或大于 3.8MPa 的火力发电用的蒸汽锅炉、火力发电厂热力系统压力容器及主要汽水管道的监督，主要包
2、括：锅炉本体受压元件、部件及其连接件。锅炉范围内管道。锅炉安全保护装置及仪表。锅炉房。锅炉承重结构。热力系统压力容器：高压加热器、低压加热器、除氧器、汽机疏水扩容器、锅炉定期排污扩容器、连续排污扩容器、暖风器疏水扩容器等及其安全附件。主蒸汽管道、主给水管道、高温和低温再热蒸汽管道。生产附属系统中包括仪表空气系统储气罐、厂用空气系统储罐、空气干燥器罐、及各类空气储罐、燃油系统的轻油卸油加热器、氢站高压氢气储瓶、氢气缓冲罐等及其安全附件；压力容器安全技术监察规程规定的其它受监压力容器。第三条 下列人员应熟悉本细则的相关内容：生产副厂长公司生产主管领导；策划部、检修公司检修责任部门、运行部、策划部及
3、生活服务公司等主管领导；策划部机炉电专责工程师；检修责任部门、运行部的机炉电专责工程师及技术员；压力容器监督工程师；焊接技术员及焊工；物资供应处备品配件专责工程师及材料库保管人员；生活服务公司设备专责工程师及安全员等。第二章 引用文件2013.06.29 颁布 中华人民共和国特种设备安全法3劳部发 1996 276 号蒸汽锅炉安全技术监察规程质技监局锅发 1999 154 号压力容器安全技术监察规程GB 150 钢制压力容器GB 151 钢制管壳式换热器GB/T 9222 水管锅炉受压元件强度计算GB 12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准GB/T 19624 在用含缺陷压力容器安
4、全评定质技监局锅发(1999)202 号锅炉定期检验规则国质检锅200283 号压力管道安装安全质量监督检验规则压力容器压力管道焊工考试与管理规则TSG R7001 压力容器定期检验规则TSG G7001 锅炉安装监督检验规则DL 612 电力工业压力容器监察规程DL 647 电力工业压力容器检验规程DL/T 655 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程DL/T 794 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 875 电力工业压力容器安全监督管理（检验）工程师资格考核规则能源部电 1992 1069 号防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则第三章 术语和定义第一条 锅炉:锅炉按用途分为发电锅炉、工业
5、锅炉和民用锅炉，本细则所指锅炉包括华能武汉发电有限责任公司使用的火电厂发电锅炉、启动锅炉，燃气蒸汽联合循环机组用余热锅炉第二条 压力容器:本细则所指压力容器须同时具备下列三个条件：(一) 最高工作压力（Pw）大于等于 0.1MPa(不含液体静压力)；(二) 工作压力与容积（V）的乘积大于等于 2.5 MPaL；(三) 介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。第三条 压力管道:压力管道是指在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。本细则所指压力管道是发电系统中最高工作压力大于等于 0.1MPa（表压） 、输送介质为气（汽）体或液化气体的管道，以及管道的附属设
6、施及安全保护装置等。4第四章 组织机构与职责第一条 组 织 机 构(一) 华能武汉发电有限责任公司的技术监督领导小组是压力容器及管道监督领导机构，压力容器及管道监督网（以下简称锅监工作组）负责具体工作，实行企业、部门及班组三级管理制度。(二) 压力容器及管道监督职能部门设在策划部，策划部设压力容器监督工程师（以下简称锅监工程师） ，负责压力容器及管道日常安全技术监督管理工作。(三) 部门和班组的压力容器及管道安全管理的责任人为主任和班长，负责组织落实日常的具体措施。(四) 锅监工程师是本企业压力容器及管道监督负责人，策划部、运行部的锅炉、汽机专工和检修公司锅炉、汽机专业主管是本部门压力容器及管
7、道监督的工作负责人。第二条 策划部锅监工程师的职责(一) 对本单位压力容器及管道实施安全监督管理，贯彻执行国家、电力行业和上级公司压力容器及管道安全监察机关的规程、制度、文件、标准。(二) 负责本单位压力容器及管道的管理工作，编制年度检验计划和年终总结，建立压力容器及管道监督档案，安排压力容器及管道的检验工作并审查检验报告。(三) 参加上级部门安排的相关压力容器及管道监督工作会议及学术交流，不断提高监督技术水平。(四) 参加制定审核压力容器及管道的重大修理方案并监督执行。参加压力容器及管道事故调查分析；参与执行压力容器及管道反事故措施及技术改进措施。(五) 参加新建压力容器及管道的验收、试运以
8、及在用压力容器及管道的修理改造后的验收工作。(六) 监督高压焊工、运行人员、无损检测人员、热处理工、化学水处理工的资格及工作质量。(七) 组织完成压力容器及管道的登记注册工作，并在每年年底更新充实新的内容。(八) 组织相关人员完成压力容器及管道的外部检验，将查出的问题通报相关部门，并监督整改。(九) 利用机组检修机会，组织锅监工作组对压力容器及管道进行防磨防爆检查，负责压力容器及管道内部检验的对外联系，组织对锅检中心的压力容器及管道检验方案的讨论和汇审工作。组织召开压力容器及管道监督管理工作会议。适时组织相关人员修改、充实本细则。第三条 锅监工作组的职责5(一) 贯彻执行国家、电力行业、华能集
9、团、华能国际、网省电力公司相关压力容器及管道监督方面的方针、政策、规程、标准，审查与之相关的运行、检修规程，并监督执行。(二) 参加改、扩建、检修、更新、改造工程中相关压力容器及管道安全问题的方案审查。(三) 参加压力容器及管道安装前及安装各阶段的监督，参加水压试验、化学清洗、蒸汽吹扫、安全阀校验，安全保护装置调整试验和整套试运工作。(四) 分专业组定期对锅炉、压力容器及管道进行防磨防爆检查和定期外部检验，提出防爆对策，分析解决检查中发现的各种问题；配合锅检中心进行内部检验或专项检验。(五) 监督焊工、无损检测、检验人员及运行人员持证上岗，并检查他们的工作质量。监督检查各部门压力容器使用情况，
10、发现违章及不安全情况时，应及时督促相关部门进行改进。(六) 组织进行压力容器及管道的事故调查分析。负责本单位压力容器及管道的安全管理和技术监督工作。(七) 定期召开压力容器及管道的监督会议，总结交流相关压力容器及管道专业方面的知识和经验。第三条 运行部的职责和相关技术要求(一) 贯彻执行电力工业压力容器监察规程 、 蒸汽锅炉热水锅炉安全技术监察规程等。组织运行专业人员编制压力容器及管道的运行操作规程，并监督检查执行情况。(二) 根据电力工业压力容器监察规程 ，经常性地对在役压力容器及管道进行巡回检查，发现问题及时联系检修处理。(三) 严格按照锅炉及压力容器相关设备运行规程操作运行，如有超温、超
11、压、严重缺（满）水、保护失灵等，必须如实记录，并通知锅监工作组。(四) 锅炉运行时，内部工质必须符合要求，锅炉停止时应选择适当的防腐方式，防止锅炉内部结垢、腐蚀。压力容器在停运状态，应根据时间的长短，采取防腐保养措施。(五) 参与压力容器及管道的水压试验。(六) 锅炉运行人员在锅炉启动和停炉前后应详细检查各部位膨胀，如有疑问或不正常现象应及时通知检修公司、策划部锅炉专责工程师或锅监工程师。(七) 定期组织运行人员进行压力容器方面的理论和实际操作考试。第四条 检修公司责任单位的职责和相关技术要求 (一) 经常性地对锅炉、压力容器及管道的外观及安全附件（安全门、水位计、压力表等）进行巡6回检查，对
12、检查中存在的问题及时上报上级主管部门同时通知锅监工程师，并按照主管部门制定的措施及时处理，将处理结果书面上报策划部专业工程师和锅监工程师。(二) 按照电力工业压力容器监察规程 ，对锅炉及压力容器安全门进行定期校验，每年 12 月份将校验结果书面上报策划部锅监工程师。(三) 参加压力容器及管道的外部检验，配合锅检中心完成压力容器及管道的内部检验和专项检验，负责处理检验中发现的设备缺陷。(四) 结合检修，完成安全阀的定期排汽（气）试验和整定工作；负责编写压力容器及管道的水压试验技术措施并参与试验，将试验结果记录建档。 (五) 负责填写压力容器技术登记簿，并在每年 12 月份充实新内容。(六) 压力
13、容器的重大修理、改造应有设计图纸及计算资料和施工技术方案，并且符合相关规程，相关专业工程师和锅监工程师负责监督实施。修理、改造的技术资料和效果报告由负责实施部门提供并送档案室存档，同时提交锅监工程师一份备案。(七) 在压力容器及管道上进行焊接工作时，由检修公司向策划部提出书面申请，申请表格见附录A，焊接技术员出具焊接工艺卡（见附录 B）或焊接技术措施。对于重要受监部件，如锅筒、联箱、四大管道及旁路管、锅炉受热面管、导汽导水管、外径大于 159mm、工质温度高于450的其它蒸汽管道以及压力容器等，焊接技术员应编写焊接措施，经策划部主任审核、生产副厂长公司生产主管领导批准后实施。(八) 压力容器及
14、管道的焊接方法，原则上采用全氩或氩弧焊打底电焊盖面，特殊情况下经金属监督工程师或锅监工程师同意，可用其它方法打底焊接。 (九) 对于新型材料的焊接，焊前必须进行焊接工艺评定。(十) 在锅炉受压元件和压力容器上进行开孔，必须遵守火电力发电厂汽水管道设计技术规定（DL/T5054）或钢制压力容器 （GB150）等标准的规定，由检修公司门技术负责人进行强度校核，报经锅监工程师审核、生产副厂长公司生产主管领导批准执行。(十一) 压力容器的改造与修理过程中发生的焊口，应按相关标准进行无损检测，无损检测的比例由金属专责工程师按相关标准及现场情况确定。(十二) 承压部件焊接应严格执行自检、班组检验、部门验收
15、、焊口探伤检验等程序，锅监工程师应对持证上岗、焊接质量、焊接工艺执行情况、焊口探伤比例等进行监督检查。(十三) 锅炉受压元件和压力容器所用金属材料应符合相关规定，其化学成份、机械性能等应有质量7证明书，且是具有生产许可证的厂家生产，否则不得使用。(十四) 承压部件用合金钢管、钢板、阀门等在使用前必须进行 100%光谱复验。(十五) 承压部件使用代用材料时，使用部门提出书面意见，经金属监督工程师或锅监工程师审核并经生产副厂长公司生产主管领导批准后，方可代用。(十六) 严禁在承压部件上随意焊接或电焊引弧、带压补漏、吊重物等工作。(十七) 监督焊工对承压部件和压力容器的焊接质量，建立焊接责任人记录，
16、详细记录各施焊位置、时间、钢号等。(十八) 领用压力容器及焊接材料要检查材料的合格证、质量证明书、生产厂家等，无证材料禁止领用。对质量有怀疑的材料应及时联系策划部对其进行确认或必要的检查。(十九) 对领用的焊接材料应妥善保管，防止混料现象。第五条 化学及热工监督部门的职责(一) 贯彻执行电力工业压力容器监察规程 ， 电力工业压力容器检验规程 。 压力容器安全技术监察规程 ， 蒸汽锅炉热水锅炉安全技术监察规程及其它相关专业标准。(二) 积极配合使用维护单位的工作并按照各自的规程、标准进行检测、检查、试验并作出鉴定，出具书面报告。(三) 金属监督专业对压力容器所用材料（包括钢材、焊材等）的入库验收
17、、保管使用、发放等进行监督检查。对焊接质量进行监督检查验收。检查承担压力容器、管道焊接工作的焊工资质，必须取得相应的合格证书方能上岗，且不得超越合格项目进行施焊。(四) 化学专业对压力容器的水质、防腐工作进行监督检查，如出现问题应及时制定处理和防范措施，书面汇报策划部。(五) 热工专业按照计量部门的规定，定期对压力容器的仪表、保护进行校验、检查，每年将本年度锅炉及压力容器安全阀压力开关、压力表校验结果送策划部一份。(六) 热工专业应定期维护压力容器各保护装置，使其正常投入运行。第六条 物资部门的职责(一) 用于压力容器承压部件的钢管、钢板、焊条、焊丝必须有合格证、质量证明书；压力容器应有生产许
18、可证、合格证及质量证明书；其它焊接材料如焊机、钨极、氧气、氩气、乙炔等要有质量合格证。(二) 各类压力容器用钢及焊接材料等物品的选购要采用信誉较高、供货质量稳定的厂家。8(三) 批量压力容器用钢材和焊接材料到货后要及时通知金属监督做光谱复验或必要的机械性能检验。各类压力容器用钢及焊接材料要分类保存，排放整齐，标示齐全并拴紧，严防混料现象发生。第五章 流程与风险分析第一条 管 理 流 程 图管理流程见附图 1。第二条 风 险 控 制 点本细则中的风险控制点：未建立监督管理网络机构、未严格遵守行业规定、订购安装不符合要求、使用未检验或不合格、无资质人员检修、技术档案不健全。第三条 风 险 分 析(
19、一) 未建立压力容器及管道安全监督管理组织机构，可能发生各级人员的岗位职责不明，可能导致监督工作失控，未能及时发现隐患。 (二) 在压力容器的运行、检修、改造中，未严格遵守 DL612 和 DL647 的规定，可能发生质量不合格，导致压力容器爆破，造成设备损坏及人身伤亡。(三) 订购了没有压力容器制造许可证的厂家的产品或无资格的压力容器检验单位进行检验，可能发生质量不合格，导致压力容器爆破，造成设备损坏及人身伤亡。(四) 在用压力容器超过检验周期，没有按有关规定检验而继续使用，或使用未经检验合格的压力容器，可能发生质量不合格，导致压力容器爆破，造成设备损坏及人身伤亡。(五) 在压力容器修理改造
20、与检修中，未履行审批手续或无资质单位、人员进行作业，可能发生质量不合格，导致压力容器爆破，造成设备损坏及人身伤亡。(六) 未建立健全本企业的压力容器技术档案或无专职或兼职技术人员负责管理，可能发生记录清楚，图纸资料齐全，导致锅炉承压元件及压力容器的有关运行、检修、改造、事故等重大事项遗落。第六章 监督内容与方法第一条 设 计 、 制 造 、 安 装 、 修 理 改 造 与 检 修(一) 新购压力容器或重要管道时，必须经过锅监工作组相关人员确认后，物资部门才能购买。(二) 压力容器及受压元件应从有相应等级设计制造资格（有设计制造许可证）的厂家购买，生产厂家应随设备同时提供产品合格证、质量证明书、
21、压力容器总图和受压元件强度计算书及其9它有关资料，并有质监部门给制造单位签发的产品制造安全质量监督检验证书。(三) 新购置的压力容器到厂后，物资部门应立即通知锅监工程师和申报计划购置部门共同进行验收，验收后方可入库。随设备到厂的合格证书、文件、资料、图纸应交档案室建档。(四) 新安装的压力容器投入使用前，必须联系锅检中心进行检验，并及时办理登记注册手续。(五) 锅炉主要承压部件及压力容器的修理改造方案需经锅监工程师审查合格并报市质监局和主管电力公司锅监机构审查同意，方可进行修理改造工作。(六) 各部门不得私自制作压力容器，确实需要时应经策划部审核，主管副厂长批准并报地方质监局同意后方可制作。(
22、七) 发电用及后勤生活设施压力容器的制造、安装、检修和改造必须严格遵守国家质监总局、电力行业下发相关的法规、规程、标准的规定，必须由有压力容器制造资格的单位来进行此项工作。(八) 压力容器承压壳体焊缝返修，必须由国家质监局批准认可的具有压力容器制造资格的单位进行。(九) 与压力容器承压壳体相连接管路焊接工作必须由持有劳动部门考试合格的焊工担任，否则严禁操作和焊接。(十) 属压力容器的加热管束与管板的检修焊接，必须经过技术培训和考核，由持有劳动部门考试合格的焊工担任，否则严禁操作和焊接。(十一) 凡未取得压力容器设计、制造许可证的单位和个人一律不准设计制造锅炉主要承压部件和压力容器。(十二) 锅
23、炉承压管道和压力容器焊接工作，必须由经过专业培训取得所焊项目合格证的焊工担任，重要部件的焊接施焊后需在焊件打上焊工钢印代号，并做好焊接、热处理技术记录，以便备查。(十三) 建立健全焊工技术档案，并对其一次合格率进行统计，由所在部门主管培训人员进行统计考核，一次合格率低于 80%取消施焊资格，需重新培训考试。(十四) 高温高压焊口施焊后要求做 100%无损检测，其它焊口按相关规程进行检验，鳍片及固定件角焊缝要控制焊缝外观质量，必要时做表面探伤检验。(十五) 高温高压锅炉管件、管座的对接焊缝、角焊缝应采用全氩弧焊接或氩弧打底电焊盖面的施焊工艺。10(十六) 外单位承包锅企业力容器安装、检修、检验等
24、工作，必须将施工单位的资格证书及焊工、检验人员、热处理人员的资格证书申报给厂压力容器监督领导小组或锅监工程师审查许可后，方可进行承包施工。第七章 检 验 要 求第一条 锅炉防磨防爆检查锅炉防磨防爆检查分受热面管和导汽（水）管及排污疏水管，对锅炉四管应坚持“逢停必查”的原则进行经常性的宏观检查，并按表 1 所列项目进行周期性的重点检查。表 1 锅炉防磨防爆检查项目和周期序号 项目 每年 C 修 B 修1 水冷壁1.1 炉膛开孔周围管壁磨损、开裂检查 1.2 凝渣管磨损、变形、附件角焊缝开裂检查 1.3 短吹器附近水冷壁管测厚 1.4 炉膛管壁结渣、腐蚀、鼓包、磨损检查 1.5 前墙水冷壁割管 1
25、.6 炉膛四角热应力拉裂检查 1.7 喷燃器周围管子磨损、拉裂、腐蚀、鼓包检查 1.8 冷灰斗部位管子砸伤情况检查 1.9 折焰角部位管子腐蚀、磨损情况检查 2 过热器2.1 吹灰器吹损 2.2 各级过热器蠕胀测量 2.3 管子鼓包 2.4 外壁高温腐蚀 2.5 出列、变形检查 2.6 穿墙管、定位管机械磨损 2.7 低过磨损检查 2.8 割管分析 2.9 防磨瓦检查及修复 2.10 氧化皮检查 3 再热器3.1 吹灰器吹损 3.2 蠕胀测量 3.3 管子鼓包 3.4 外壁高温腐蚀 3.5 出列、变形检查 3.6 穿墙管、定位管机械磨损 3.7 割管分析 3.8 防磨瓦检查及修复 3.9 低再
26、磨损 3.10 氧化皮检查 11序号 项目 每年 C 修 B 修4 省煤器4.1 防磨瓦检查及修复 4.2 磨损、腐蚀、硬伤外观检查 4.3 屏间异物清理 4.4 省煤器入口割管取样 4.5 管子出列、变形检查 5 其它管道5.1 疏水排空管测厚及外观 第二条 汽机专业防爆检查表 2 汽机防磨防爆检查项目和周期序号项目 每年 B 修 A 修1 各类疏水管道、疏水扩容器及母管外观及测厚 2 四大管道、旁路管、辅汽管的三通和弯头的外观检查和测厚3 其它可能发生磨损和腐蚀的管道的外观和测厚 第三条 锅炉检验(一) 锅炉外部检查，由锅监工程师组织，每年一次，查出的问题应在检修中处理。(二) 锅炉内部检
27、验：每次大修进行，检验前由具有资质的锅检中心编写锅炉检验方案，由锅监工程师编定具体检验内容，检验内容应结合本企业设备状况并且符合电力工业压力容器检验规程规定，锅监工作组及检修单位配合。(三) 锅炉超压试验一般每六年进行一次，超压水压试验的方案、安全措施应严格按照制造厂说明和电力工业压力容器监察规程规定，经策划部锅炉专责工程师审核，生产副厂长公司生产主管领导批准。超压水压试验时，由生产副厂长公司生产主管领导组织指挥，锅监工程师、策划部锅炉专责工程师、热工专责工程师及相关检修、运行人员参加。第四条 压力容器检验(一) 压力容器检验分外部检验、内外部检验、耐压试验三种情况。检验时间间隔及内容应符合电
28、力工业压力容器检验规程及在用压力容器检验规程的有关规定。(二) 压力容器的外部检验，由锅监工程师组织锅监工作组及有关部门（专业）实施，每年进行一次。内外部检验由锅监工程师根据规程提出检验计划，每 2 个大修（不超过六年）进行一次年进行一次，委托有资格的单位完成。(三) 对检验不合格的容器，应根据存在的问题由锅监工程师向容器所属单位提出，所属部门制定措施，检修公司安排处理。(四) 耐压试验：一般每 10 年进行一次。12在用压力容器应根据电力工业压力容器检验规程的要求进行超压试验，试验的实施方案由检修公司门制定，经策划部专业工程师审核、生产副厂长公司生产主管领导批准，锅监工程师监督实施。第五条
29、四大管道及其旁路管道专项检验四大管道及其旁路应根据电力工业压力容器检验规程及火力发电厂金属技术监督规程等标准的要求，结合大修每 6 年进行一次专项检验，专项检验委托有资格的锅检中心完成。第六条 安全附件及仪表(一) 锅炉、压力容器安全门必须定期进行校验，校验周期为一个大修期和解体检修后。校验前由检修公司门制定安全门校验措施，策划部专业工程师审核、生产副厂长公司生产主管领导批准、锅监工作组参与执行。(二) 热工专业定期（每月进行一次）对电磁安全阀电气控制回路进行试验。相关试验必须有细则的试验记录。(三) 锅炉安全门的机械电气元件，每次大小修应进行检查和清污工作，确保部件灵活好用。(四) 安全门校
30、验以就地标准压力表为准，同时校验控制室监视压力表。启座压力、回座压力应符合规定，并在台帐中记录。(五) 安全门放汽（气）试验和安全门整定及校验，班组专责人应做详细记录并登入台帐，锅监工程师每年检查一次。(六) 主要仪表锅炉压力表、温度表、水位表按规定进行定期校验，误差保证在合格的范围之内，运行中严禁随意解列上述表计。压力容器的自动调节装置要求达到 100%的投入率，如有故障应及时修复，不得任意解列停用。热工专业定期（ 每年一次）校验压力容器的压力表，校验结果标示于表盘的侧面或背面，并有细则的记录。第八章 档 案 管 理第一条 建立健全本企业的压力容器技术档案、检修记录及检验报告的编制收集工作，
31、及时更新和充实压力容器及管道技术登录工作。Comment LW1: 更改为策划部13第二条 各部门所辖承压设备，应配有专职或兼职技术人员负责管理，建立健全压力容器检修技术档案、安全阀校验、技术状况等资料，做到记录清楚，图纸资料齐全。 第四条 积极利用“电站压力容器安全监督系统”进行细则化管理。第九章 检查与考核（一）本细则执行情况由华能武汉发电有限责任公司相关领导、策划部进行监督、检查与考核。（二）考核细则执行华能武汉发电有限责任公司安全生产考核管理细则中的有关部分。第十章 第十章 附录第一条本细则由策划部负责解释。第二条本细则自发布之日起执行。附图 1：压力容器监督管理流程图附表 1：HNW
32、H/SHEO-O-032-R01焊接申请表附表 2：HNWH/SHEO-O-032-R02焊接工艺卡14附图 1：压力容器监督管理流程图流程名称 ：流程编号 ：目 的 ：范 围 ：版本号 ： V 1 . 0结束锅炉压力容器监督管理流程确保锅炉压力容器监督管理得到有效控制开始关键控制点说明锅炉压力容器采购锅炉压力容器安装过程 、 使用前的检验锅监工程师组织办理锅炉压力容器使用登记负责锅炉压力容器使用金属焊接专工组织编制签订锅炉压力容器内外部检验合同 ，并进行检验的协调组织相关各专业负责锅炉压力容器及安全附件的检验 、检修运行部锅监工程师组织编制锅炉压力容器内外部检验计划 投入前 ： 新购压力容器
33、或重要管道时 ， 必须经过锅监工作组相关人员确认后 ， 物资部门才能购买 。 新安装的压力容器投入使用前 ， 必须联系锅检中心进行检验 ， 并及时办理登记注册手续 。 投入 ： 压力容器的外部检验 ， 由锅监工程师组织锅监工作组及有关部门 （ 专业 ） 实施 ， 每年进行一次 。 内部检验由锅监工程师根据规程提出检验计划 ， 委托有资格的单位完成 。适用于华能武汉发电有限责任公司的锅炉压力容器的管理H N W H 2 / S H E O O -0 3 2设备部检修公司15附表 1：HNWH/SHEO-O-032-R01焊接申请表华能国际所属企业焊 接 申 请 表部门： 编号： 工程名称部件名称
34、工作温度 工作压力设计材质 规 格结构简图或管线其它求 要或说明审核 填写 时间16附表 2：HNWH/SHEO-O-032-R02焊接工艺卡华能国际所属企业焊 接 工 艺 卡工程名称： 编号： 申请表号：机 组 部件名称母材材质 规 格 坡口形式接头类型 形式 焊接位置焊接方法 保护气体坡口清理错口量 焊丝清理坡口结构尺寸图焊条烘焙 h 焊前准备焊接场所的环境要求：焊接材料焊层道号焊接方法 型(牌)号 直径 电 流 极 性 电流，A 电压范围焊接速度mm/min定位打底盖面盖面防止变形方法预热方法 温度 层间温度 是否摆动焊 保护气体流量 L/min内充气体保护打底厚度 层间厚度背面清根 层间清理焊接工艺要点接头及收弧要求：焊接顺序图示：加热方法 升温速度 /h 加热温度： 热处理 保温时间 h 冷却速度 /h无损探伤，% 其它检验外观检查，%射线 超声 表面硬 度 检 查HB渗油试验质量要求焊工自检安全事项批准 审核 编制日期 日期 日期
