1、创建无泄漏车间管理办法第一章 总则第一条 为认真贯彻落实华泽铝电公司、电解厂设备管理工作，深入贯彻设备管理“五三制” ，提高 设备现场管理水平，结合铸造一车间实际情况，特制定本办法。第二条 通过扎实开展创建无泄漏车间活动，树立维护重于检修的观念，搭建全员参与设备维护和管理平台。第三条 创建无泄漏车间的主要任务是：在推行经济型状态预知维修模式的同时，以治理泄漏为突破口，全员参与、全面提高企业设备管理水平，保持设备完好，实现节能降耗，推动文明生产，发挥企业整体经济效益。第四条 创建无泄漏车间主要指标：1. 设备、设施及管网动静密封点泄漏率。2. 一般及以上设备事故为零。3. 设备主要经济技术指标。
2、第五条 创建无泄漏车间应当依靠科技进步，积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备，坚持维护和修理相结合，修理、改造和更新相结合，专业管理和全员管理相结合，技术管理和经济管理相结合的原则。第六条 第二章 组织机构第七条 为确保创建无泄漏车间工作的的顺利进行，确保全员参与，检修厂天车维修车间成立创建无泄漏车间领导小组。组 长：张朗博副组长：王金林 任 青成 员：裴朝峰、温永韶、吕东起、郭海军、马俊伟、赵保华、吕红斌各班组要定期召开专题会议，布置、检查和落实无泄漏创建工作。第三章 标准第八条 达标基本条件：1全面完成生产、经营任务，未发生一般及以上设备事故。2制定开展无泄漏车间的目标、规划及实施细则。
3、3成立无泄漏领导小组并做好组织协调、业务指导、监督检查和评审工作。4认真贯彻执行设备管理“十字” 方针 （调整、紧固、清洁、润滑、防腐），设备技术状况良好，设备运行、维护、检修原始记录齐全。5验收设备要达到无泄漏车间验收标准。第九条 具体要求：4动密封点泄漏率控制在 2以下，静密封点泄漏率控制在 0.5以下，设备管理主要技术经济指标均达到要求。7各项考核指标真实、准确，能反映出各单位的实际情况，对瞒报、虚报者，取消验收资格。第四章 验收、命名和复查第十条：验收与命名1各班组按照检修厂无泄漏车间验收标准自查合格后，以书面形式向车间提出申请，车间统一组织验收，验收合格后，统一上报电解厂设备管理部。
4、2验收按检修厂无泄漏车间验收标准执行，采用百分制，90 分以上为合格。3达标车间公司将给予表彰并和奖励，车间将根据实际情况给予达标班组相应的奖励。第十一条：附件一：设备、管线密封的分类统计计算及检验标准（一）密封点的分类1.动密封：指各种设备的连续运动(旋转和往复)的两个耦合件之间的密封。如压缩机轴、泵轴、液压缸、气缸各种各类旋转轴等的密封。2.静密封：指设备、管线及其附件非连续运动或固定联接的两个耦合件之间的密封。如：设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机电设备上的油标、附属管线、仪表孔板、调节阀等均属静密封。（二）密封点的计算办法1.一对连续运动(旋转或往复)的两个耦合件之间的密封算
5、一个动态密封点。2.一个静密封点结合处算一个静密封点。如一对法兰，无论其规格大小，均算一个静密封点，一个阀门一般算 4 个静密封点，一个丝扣活接头算 3 个静密封点，电解槽一个槽罩板算一个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，则除了接合面算一个点外，有几个螺栓还应相应加几个密封点。（三） 泄漏点及泄漏率的计算办法 1.有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏，均作泄漏点计算。2.计算公式静(动)密封点泄漏率静( 动)密封点泄漏点数/ 静(动)密封点数 1000（四）密封检检标准（1）动密封检验标准各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的
6、轴瓦）允许有微渗透，但要经常擦净；各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封）使用初期（检修后三个月）不允许泄漏，到运行间隔期未（计划检修前三个月）允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300 毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围，填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜；各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净；齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每两分钟不超过一滴；各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净；水泵填料允许泄漏范围：初期（检修之后三个月内）每分钟不多于 20 滴，末期（计划检修之前三个月内）不多于 40 滴；输送物料介质填料，每分
7、钟不多于 15 滴；凡使用机械密封的各类泵，初期（检修之后三个月）不允许有泄漏，末期（计划检修前三个月）每分钟不超过 5 滴。（2）静密封点检验标准：设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢；仪表设备及引风线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法）；电气设备（如配电柜、变压器、油开关、绝缘电缆头等）接合部位）用肉眼观察，无渗漏；乙炔气、煤气（天然气）、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡；或用精密试纸试漏，不变色；或用气体检测仪测试不报警；氧气、氮气、空气系统，用 10 毫米宽、100 毫米长薄纸试漏，无吹动现象；
8、或用肥皂水检查，无气泡；蒸气系统，用肉眼观察，不漏气，无水垢；酸、碱等化学系统，用肉眼观察，无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟；或用精密试纸试漏，不变色；水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢；各种机械设备及其附属装置的宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如：滑机、导轨等不进行统计。电解槽罩板数量齐全、覆盖整齐。附件二：无泄漏工厂台帐与统计表格1. 以车间为单位建立设备无泄漏台帐，台账要求填写设备（单台）动静密封点示意图、动静密封点数量以及泄漏与整改情况。2. 以车间（或系统）为单位建立管网无泄漏台帐，台账要求填写管网动静密封点示意图、动静密封点数量以及泄漏与整改情况3. 统计标准表格共七张
9、、要求单位按本单位情况具体填写，并做为无泄漏管理档案的基础资料归档；其中表 1、4、5 要求按月（次月 3 日前）向装备能源部设备管理科报送。4. 各单位建立无泄漏管理台帐，具体反映设备、管网的动、静密封点数、无泄漏治理、保持情况及检查、统计情况。附件三：设备管网色彩管理规定第一条 管道表面涂色的规定管道表面的涂色规定管道名称 底色 色环 管道名称 底色 色环过热蒸汽管 红色 黄环 料管 灰色 黄环饱和蒸汽管 红色 氧气管 天蓝色锅炉排污管 黑色 煤气（天然气）管 黄色 褐色盐水管 绿色 排汽管 白色 红环软化水管 浅黄色 二氧化碳管 棕色生水(原水)管 绿色水管 绿色排污管 红色凝结水管 绿
10、色压缩空气管 蓝色热水管（排水管） 绿色给水管 深绿油管 橙黄色第二条 管道涂色环节的标准不同管径环节宽度的规定管道外直径（包括保温层） 环节宽度小于毫米 毫米毫米 毫米大于毫米 毫米管道涂色环节的宽度依直径不同而定，色环间距以分布均匀，便于观察为原则，视具体情况而定除管道弯头及穿墙处，必须加色环外，一般直管上的色环间距保持 5 米左右为宜。第三条 管道上所示箭头的有关规定管道上应有表示介质流向的箭头。当介质有两个流动方向的可能时，应表出两个相反方向的箭头。箭头一般涂白色或黄色，底色浅者则涂深色箭头。箭头的位置应在管道上比较醒目的位置，直管上箭头的距离保持 20 米左右为宜，但在分岔处，转弯处
11、、阀门处必须有箭头。箭头的尺寸规定见下表。箭头尺寸规定管道外直径（包括保温层） a(mm) b(mm) C(mm) D(mm)小于毫米 50 200 75 75毫米 70 200 105 105大于毫米 100 400 150 150第四条 管道涂色其它特殊情况的技术要求1管径大于 150mm 或管长超过一千米者经装备能源部批准，可仅在分岔处、阀门处、转弯处及适当距离处刷环节，其余部分只刷底色。2地埋管道可以只刷防腐层。3仪表用的引出小管随所测的动力管而刷色。4支架一般涂灰色或黑色。5通行地沟内或地埋管道，可仅在检查井内涂色。6凡包有白铁皮的管道与保温后涂沥青防腐的管道均不涂色。但管道上要标出介质流动方向，箭头颜色为黄色，箭头尺寸按第三条规定执行。7采暖装置一律涂刷银粉漆，不标介质流动方向。8扶手与防护栏杆的颜色涂为黄色。第五条 管网及其它 设施原则上保持基建颜色不变，需重新刷漆时，按本规定执行。第六条 对于设备 、阀门、电器、仪表确实因外表腐蚀生锈需重新刷漆，应严格按照设备出厂的颜色进行涂刷。回转设备安全罩一律涂黄色，设备钢基座涂黑色。
