1、 1 2011 年广东省中等职业学校技能大赛汽车运用与维修技能竞赛规程车身涂装（涂漆）个人赛一、比赛内容1理论考试（80 道题，满分：100 分，占 总成绩的20% ）考试内容：主要为法律法规、职业道德、安全规范和专业基础知识题型：40 道判断题（每题 1 分）、30 道单项选择题（每题 1 分）、10 道多项选择题（每题 3 分）考试方式：计算机考试（选手每人一台计算机，直接在计算机上，用键盘或鼠标进行判断和选择）注意事项：参赛选手不得夹带任何参考资料进入理论考场。2实操比赛（满分：100 分，占总成绩的80% ）共 4 项，分为损伤处理、面漆前处理、 单工序面漆喷涂及素色漆调色。二、比赛时
2、间1理论考试： 90 分钟2实操比赛：选手按抽签编号顺序滚动进行比赛，单人作业总时间为110 分钟。其中： 损伤处 理 40 分钟面漆前 处理 15 分钟素色漆调色 40 分钟单 工序面漆喷涂 15 分钟三、实操比赛计分和要求分值：100 分，按 80%折入车身涂装总成绩要 点和要求： 2 1损伤处理 （分值：40 分）（1）作业要求在 40 钟的作业时间内根据工艺要求对区域 B损伤位置打磨羽状边，对区域 C 刮 涂原子灰、加热干燥后，研磨原子灰，达到平整要求。（2）考核要点 个人防护用品穿戴规范，安全操作。 打磨工具操作规范。 砂 纸选用合理。 羽状 边边缘平顺无阶梯。 原子灰配比正确、调和
3、均匀 刮涂区域合理 打磨后的原子灰表面状态要恢复到损伤前的形状。 操作完毕后，工位清洁、工具设备复位、废物统一放置在规定的废弃物容器内。2面漆前处理（分值：10 分）（1）作业要求在 15 分钟的作业时间内针对工件区域 A 完成中途底漆干磨工作。（2）考核要点 个人防护用品穿戴规范，安全操作。 打磨机操作规范。 干磨砂纸选用合理。 打磨后中涂底漆表面平滑，打磨彻底，无露底、无桔皮，无磨穿、无划痕。 操作完毕后，工位清洁、工具设备复位、废物统一放置在规定废弃物容器内。3素色漆调色（分值：30 分）（1）作业要求 3 在 40 分钟的作业时间内根据现场提供标准色板及 200毫升差异色油漆配方，计
4、量调配出差异色油漆、采用试杆施涂方法对比差异色与标准色板的差异、合理添加色母，将差异色调整至与标准色一致。（2）考核要点 个人防护用品穿戴规范，安全操作。 计 量调色流程规范。 色差判断正确，色母添加合理。 调 色准确，使所 喷涂的车门皮与标准色板色差测量值小。 操作完毕后，工位清洁、工具设备复位、废物统一放置在规定废弃物容器内。4单工序面漆喷涂（分值：20 分）（1）作业要求在 15 分钟的作业时间内完成区域A 面漆喷涂前的中涂底漆打磨及表面清洁，使用 调配好的涂料完成单工序面漆喷涂。（2）考核要点 个人防护用品穿戴规范，安全操作。 喷 涂前表面清洁，工作规范。 对 非涂表面贴护合理，牢固。
5、 涂膜干燥后，无失光、流痕、露底 现象，涂 层丰满、均匀、 纹理细滑。 操作完毕后，工位清洁、工具设备复位、废物统一放置在规定废弃物容器内。5名次排列规则按总成绩由高到低排序，总成绩相同以实操成绩分数高的名次在前；总成绩相同且实操成绩也相同的以4 项实操项目总用时短的名次在前。四、比赛作业工件实操比赛使用现场提供的车门皮(包括底漆、中涂、面漆 )为比赛工件， 4 工件分为以下 3 个区域（见下图）：工件状态说明： 工件区域 A为门皮装饰条以上区域，用于中涂及面漆喷涂作业，该区域已喷涂中涂底漆。 工件区域 B为门皮装饰条以下左侧1/2 区域，用于损伤区域羽状边处理作业， 该区域已有人工制作的直径
6、约 100 毫米裸金属作为损伤区域。 工件区域 C为门皮装饰条以下右侧1/2 区域，用于涂刮原子灰作业， 该区域已有人工制作的直径约 100 毫米裸金属，并已完成羽状边打磨及环氧底漆喷涂五、比赛需要工量具、设备、配件和辅料1选手自备（1）每位参赛选手要自备防毒口罩及规范工作鞋。（2）每位参赛选手自备刮灰工具。2比赛现场提供编号 设备名称 型号及规格1 工具车 路贝狮 SV10E+C2 无尘干磨工作站2 吹尘枪3 除油剂容器4 干磨设备 路贝狮 KS260EP，整套(含吸尘桶、磨头、 软管、手刨、手推车） 5 编号 设备名称 型号及规格5 原子灰调合板 开罐器 搅拌棒 遮蔽纸架 红外线烤灯 龙神
7、移动式3KW 烤灯1 底漆喷枪 SATA jet 100 B F 1.8 RP Demo Star1 面漆喷枪 SATA jet 3000 1.3 RP Digital （内置电子气压表）1 免洗枪壶 SATA1 打磨场地气管 带快速接头的管长 7cm、内径 8cmm1 喷房 中大 zd-s601 烤房 中大 zd-s601 打磨架1 油水分离器 SATA0/424 用于气动工具1 喷涂个用油水 分离器 SATA 0/444 喷房用气管 带快速接头的管长 7cm、内径 8cmm2 电子秤 精确到 0.1g2 调色灯箱2 小烤箱 龙神2 喷涂架 自制2 调漆设备 Nexa Autocolor，配
8、以必须的色母和足够浆盖2 工作台 标准双人课桌2 裁判桌 标准双人课桌及椅子六、比赛提供的理论考试参考资料1参考资料：中国汽车维修行业协会组织编写，人民交通出版社出版的 职业道德和法律法规（模块 A）、车身涂装 （模块 G）。2理论考试复习参考题：见汽车维护与修理网站的“2010 年全国中等 6 职业学校汽车运用与维修技能大赛专栏”。车身修复（钣金）个人赛一、比赛内容1理论考试（80 道题，满分：100 分，占 总成绩的20% ）考试内容：主要为法律法规、职业道德、安全规范和专业基础知识题型：40 道判断题（每题 1 分）、30 道单项选择题（每题 1 分）、10 道多项选择题（每题 3 分）
9、考试方式：计算机考试（选手每人一台计算机，直接在计算机上，用键盘或鼠标进行判断和选择）注意事项：参赛选手不得夹带任何参考资料进入理论考场。2实操比赛（满分：100 分，占总成绩的80% ）共 4 项，分为车身电子测量和校正、电阻点焊、气体保护焊、门板修复。二、比赛时间：1、理论考试： 90 分钟。2、实操比赛：选手按抽签编号滚动交叉进行比赛，单人作业总时间为130 分钟。其中：车身电子测量和校正 40 分钟电阻点焊 25 分钟。气体保护焊 25 分钟受损门板修复 40 分钟 三、实操比赛计分分值：100 分，按 80%折入车身修复总成绩，其中：1车身电子测量和校正 25 分2电阻点焊 20 分
10、3气体保护焊 25 分 7 4受损门板修复 30 分四、比赛作业工件1车身电子测量和校正：广汽丰田凯美瑞车身，前纵梁变形2电阻点焊：焊片的厚度为 1mm，尺寸为 125mm40mm，材质为低碳普通冷轧钢板3气体保护焊：焊片的厚度为 1mm，尺寸分 别为125mm 70mm（无孔）和 125mm70mm（有 1 个 8mm 的孔），材 质为低碳普通冷轧钢板。4受损门板修复：已设置损伤的凯美瑞右后车门外板。五、比赛作业内容及要求1车身电子测量和校正项目（1）作业内容在 40 分钟内，先对车身进行车身底部测量并记录（共 6 对 12个测量点，分别为 2 对基准点，4 对测量点），然后再对前纵梁进行测
11、量、记录并校正。（2）作业要求比赛提供 3张不同测量点的车身图，选手抽签确定比赛用车身图。每个选手独立使用超声波测量系统对要求的测量点进行测量，记录下实际测量的数据（长、宽、高数据）。比 赛提供前纵 梁标准校正数据，选手通过测量确定前纵梁的变形大小和方向，然后使用车身校正仪对前纵梁进行校正。（3）考核要点测量系统的使用、测量数据准确性、校正过程和校正后数据的准确性、安全防护、 设备使用。2电阻点焊项目 （1）作业内容 8 在 25 分钟内对提供的焊片进行立焊。其中设备调试时间为 10 分钟，提供 5 片试焊焊片，用于选手调整设备进行试焊，该组焊片不记入成绩，但对其操作规范进行考核；考核焊片焊接
12、时间为 15 分钟。（2）作业要求 2 片焊片焊接：每个选手 2片考核焊片，焊接时要求纵向重叠，但要相互错开 20mm；在 焊片的重叠处焊接 4个 焊点（如下图）。 3 片焊片焊接：每个选手 3片考核焊片，焊接时要求纵向重叠，但要分别相互错开 20mm；在焊片的重叠处焊 接 4个焊点（如下图）。（3）考核要点：安全防护、设备调整、焊接缺陷、焊点大小、焊点间距、焊点与边缘距离、破坏性试验后焊接质量焊接技术要求： 焊片的焊点上有熔穿孔1mm 、气孔1mm、飞溅物3 个、焊点外圈不连续、 焊点颜色全部变蓝等缺陷判定焊点不合格，不再进行测量和破坏性试验评分。 焊点直径4mm，判定焊点不合格，不再进行破
13、坏性试验评分。 9 经扭曲破坏试验后，工件上有4mm 的孔洞。 经撕裂破坏试验后，工件上有5mm 的孔洞。 3.气体保护焊 （1）作业内容在 25 分钟内对提供的焊片进行立焊。其中设备调试时间为 10 分钟，提供 7 片试焊焊片，用于选手调整设备进行试焊，该组焊片不记入成绩，但对其操作规范进行考核；考核焊片焊接时间为 15 分钟。（2）作业要求气体保护焊分别考核对接焊、搭接焊、塞焊，要求使用连续焊。 对接焊：提供 6 片考 核焊片，3 片 1 组，其中 2 片焊片长边对接，一片放在下面为衬板，在 2 个焊片的对接缝上进行焊接（如下图），3 片焊片焊接在一起，焊缝长度为25-38mm。 搭接焊：
14、提供 4 片考核焊片，2 片 1 组，一片焊片搭在另一片焊片上，长边 搭接，搭接在焊片中心线处（如下图）。在搭接缝进行焊接，焊缝长度 25-38mm。 10 塞焊：提供 4 片考核焊片，每 2 片 1 组，每组中有一个焊片有8mm 的孔，搭接另一个 完整的焊片上，通过对 孔焊接把两个焊片焊接在一起。 （如下 图）对接 焊、搭接焊和塞焊完成后， 选手对每个焊接方式各选出一件焊接成品交给裁判，用于考核评定。 11 （3）考核要点：安全防护、设备调整、焊接缺陷、焊缝尺寸、破坏性试验焊接质量。焊接技术要求： 焊片的焊疤上有熔穿孔mm、气孔1mm 、不正确熔化1mm、咬 边长度5mm、二次焊接、 飞溅物
15、10 个等缺陷判定焊片不合格，不进行 测量和破坏性试验评分。 搭接 焊和对接焊的焊疤长度：25mm焊疤长度38mm 搭接 焊和对接焊的焊疤宽度：工件正面：5mm焊疤宽度10mm工件背面：焊疤宽度5mm 对 接焊工件夹缝宽度：2-3mm 塞 焊的焊疤直径：工件正面：9mm焊疤直径12mm工件背面：焊疤直径9mm 焊 疤高度：正面焊疤最大高度3mm背面焊疤最大高度1.5mm 搭接焊的焊件经撕裂破坏后，上面的焊片上必须有与焊疤长度相等的缺口。 对接焊的焊件经撕裂破坏后，下面的焊片上必须有与焊疤长度相等的孔。 塞 焊的焊件经扭曲破坏后，下面的焊片上必须有直径9mm 的孔。4受损门板修复（1）作业内容在
16、 40 分钟时间内，对车门外板上长 80mm，深 5mm 的条型凹陷（漆膜已破坏）进行修复。（2）作业要求选手对凹陷部位分析、打磨、合理使用工具及设备，按正确工艺进行损伤修复。 12 （3）考核要点：安全防护、设备调整、门板修复后的形状。修复技术要求： 打磨后裸金属为椭圆状，长轴 240mm,短轴 160mm。 凹陷部位修复后高度低于原表面，差值1mm。 凹陷部位修复后高度不得高于原表面。 凹陷部位修复后不得有孔洞。5名次排列规则按总成绩由高到低排序，总成绩相同以实操成绩分数高的名次在前；总成绩相同且实操成绩也相同的以4 项实操项目总用时短的名次在前。六、比赛需要的工量具、设备、配件和辅料1选
17、手自备安全鞋（带铁包头）2比赛现场提供：比赛项目 名称 型号及规格车身校正仪 Bantam-B2E车身电子测量和校正 电子测量系统 Bantam-Shark3电阻点焊机 Bantam-Fan-I焊接铁桌 70cm50cm90cm大力钳 11”宽嘴大力钳 11”C 型大力钳钢板尺 150cm手锤 500g焊接隔断 2.4m1.8m，1.8m1.8m电阻点焊项目气管（快速接头） 8mm气体保护焊机 Bantam V1500气体保护焊项目焊机铁桌 70cm50cm90cm 13 大力钳 11”比赛项目 名称 型号及规格宽嘴大力钳 11”C 型大力钳钢板尺 200cm偏嘴钳焊接防粘膏焊丝 AWS-70
18、S-6，直径 0.6mm手锤 500g气体保护焊项目焊接隔断 2.4m1.8m，1.8m1.8m外形修复机 Bantam-Fan Porton B门板支架焊接隔断 2.4m1.8m，1.8m1.8m钣金锤垫铁单动打磨机带式打磨机板锉砂纸 60 目、80 目气吹洗枪大力钳 11”钢板尺 300mm门板修复项目气管 8mm棉纱手套选手工作服工作帽 80 顶黑，20 顶红，20 顶白安全防护用品防护眼镜 无色透明 14 防护面罩 无色透明比赛项目 名称 型号及规格耳罩焊接头盔 自变色焊接手套护腿焊接工作服护栏安全防护用品防尘口罩秒表工位指示牌油性记号笔 黑色签字笔 黑色、红色焊片 150mm35mm
19、抹布焊片 125mm70mm焊片 125mm70mm(有一个 8mm 孔)焊片 125mm70mm（有 15 个 8mm 孔）配件辅料裁判桌 标准双人课桌及座椅七、比赛提供的理论考试参考资料1参考资料：中国汽车维修行业协会组织编写，人民交通出版社出版的职业道德和法律法规（模块 A）、车身修复 （模块 F）。2理论考试复习参考题：见汽车维护与修理网站的“2010 年全国中等职业学校汽车运用与维修技能大赛专栏”。汽车维修基本技能个人赛 15 一、比赛内容1理论考试（80 道题，满分：100 分，占 总成绩的20% ）考试内容：主要为法律法规、职业道德、安全规范和专业基础知识题型：40 道判断题（每
20、题 1 分）、30 道单项选择题（每题 1 分）、10 道多项选择题（每题 3 分）考试方式：计算机考试（选手每人一台计算机，直接在计算机上，用键盘或鼠标进行判断和选择）注意事项：（1）参赛选手不得夹带任何参考资料进入理论考场。（2）汽车维修基本技能个人赛和团体赛的选手参加统一的理论考试。2实操比赛（满分：100 分，占总成绩的80% ）共 4 项，分为： 单缸活塞连杆组拆装与测量：对指定的汽缸筒活塞连杆组、活塞三道环拆装；测量该缸筒、活塞直径及第一道活塞环端隙和侧隙， （不测连杆止推间隙和连杆大、小头油隙，连杆与活塞不分解），并填写测量记录表和进行判断。 汽车故障诊断：对指定的系统进行故障诊
21、断，故障范围包括卡罗拉轿车发动机控制系统、CAN 通讯系统、照明系统 3部分，故障包含有故障码故障和无故障码故障。 汽 车空调制冷剂的回收、加注。 汽 车空调系统故障排除。二、比赛时间1理论考试： 90 分钟2实操比赛：选手按抽签分组顺序进行比赛，单人作业总时间为 120分钟。其中：单缸活塞连杆组拆装与测量 30 分钟汽车故障诊断 30 分钟 16 空调系统制冷剂的回收、加注 30 分钟空调系统故障排除 30 分钟三、实操比赛计分和要求分值：每项各 100 分实操成绩为四项得分之和除 4，然后再按 80%折入汽车维修基本技能项目总成绩。考核要点和要求：1单缸活塞连杆组拆装与测量项目：按照维修手
22、册要求对指定汽缸的活塞连杆组进行拆装与测量，重点考核拆装工艺、零件清洗、工量具使用、零部件 测量、作 业 安全，并正确填写 单 缸活塞连杆组拆装与测量记录表。2汽车故障诊断项目：按照维修手册要求对设定的相关系统故障进行检测诊断，并按照汽车故障诊断作业表内容进行相应项目检测、记录并按裁判现场指示处理。前期准备、安全检查、仪器连接、 症状确认、目 视检查、故障码和数据流检查、元器件测量、电路测量、故障点确 认 和排除、记录及文明安全作业等。按照维修手册的规范，在规定时间内完成作业的流程及步骤，发现并找到故障点，在裁判指导下排除故障，完整准确填写作业表。作业中要求较熟练查阅维修资料、正确使用工量具和
23、仪器设备、精确测量技术参数、正确记录测试数据、准确判断故障位置，认真记录作业过程，安全文明作业。3. 汽车空调制冷剂的回收、加注：制冷剂纯度鉴别，制冷剂泄漏检查，制冷剂回收、抽空、加注，空 调系统性能检验 。4空调系统故障排除：诊断和排除1 个电器类故障和 1 个非电器类故障。5名次排列规则 17 按总成绩由高到低排序，总成绩相同以实操成绩分数高的名次在前；总成绩相同且实操成绩也相同以 4项实操项目总用时短的名次在前。四、比赛作业工件1单缸活塞连杆组拆装与测量工件：丰田 1ZR发动机（已拆除缸盖总成、进排气歧管、油底壳、集 滤器等附件）2汽车故障诊断车辆：丰田卡罗拉轿车（GL 1.6 AT）3
24、汽车空调制冷剂的回收、加注车辆：卡罗拉轿车（GL 1.6 AT）4汽车空调故障诊断车辆：广汽丰田 CAMRY240G五、比赛需要工量具、设备、配件和辅料1单缸活塞连杆组拆装与测量序号 工具名称 型号规格1 活塞环卡箍 直径 80mm2 活塞环拆装专用工具 直径 80mm3 连杆螺栓专用套筒 SST 09205-160104 铲刀5 气枪6 扭力扳手 10-100Nm7 弯把扳手（或指针式扭力扳手）8 橡皮锤9 转角扳手10 常用工具 （9509 五十六件组套）11 连杆螺栓保护套 加工12 12 花套筒 10mm14mm13 12 外花套筒 12mm序号 量具名称 型号规格1 量缸表 能测 7
25、5-80mm 直径2 塞尺 25 片序号 量具名称 型号规格 18 3 游标卡尺 (带深度尺 ) 150mm4 钢板尺 300mm5 外径千分尺 75-100mm序号 辅料名称 型号规格1 毛刷2 机油壶3 记号笔4 抹布5 油桶 20L(带洗油)6 油盆 长 500mm、宽 350mm、高 100mm7 活塞环 1ZR 发动机型号的活塞环8 连杆螺栓 1ZR 发动机型号的连杆螺栓序号 设备名称 型号规格1 工具车2 工作台长 1600mm、宽 800mm、高800mm台上层表面涂辛层或不锈钢皮3 1ZR 发动机及翻转架2汽车故障诊断序号 工具名称 型号规格1 扭力扳手 5-25N.m2 套筒
26、 10mm3 万用表 4 手电筒 LED5 一字旋具 100mm6 十字旋具 100mm 19 序号 工具名称 型号规格7 鲤鱼钳 8 钢丝钳 9 尖嘴钳 10 开口扳手、梅花扳手 8#11 开口扳手、梅花扳手 9#12 开口扳手、梅花扳手 10#13 开口扳手、梅花扳手 11#14 开口扳手、梅花扳手 12#15 试电笔 16 数字万用表17 测试用电路连接线、背插探针 BOSCH金德 208测试线套装18 试灯序号 辅料名称 型号规格1 翼子板罩布、前罩布2 坐垫罩布、方向盘罩、脚垫、三角木、三垫、机罩序号 设备名称 型号规格1 综合诊断分析仪 KT6002 工具车3 电流钳 KT600选
27、配件3汽车空调制冷剂的回收、加注（1）主要设备 制冷剂鉴别仪，荧光检漏仪 ，电子式卤素检漏仪、制冷剂回收加注机、制冷剂等。（2）评分项目和评判标准 20 序号 评分项目 配分 评判标准 备注未进行海拔高度设定，扣 1 分未正确连接管路，扣 1 分未正确调节压力，扣 1 分未记录检测结果，扣 3 分1 制冷剂纯 度检测 8未正确判断检测结果，扣 2 分使用制冷剂鉴别仪进行检测。要求提前热机，完成所有环节，记录检测结果，判断制冷剂纯度是否合格未正确连接测试灯，扣 2 分未佩戴测试眼镜，扣 2 分未对指定部位进行检漏，扣 3分未记录检测结果，扣 2 分2 制冷剂泄 漏检查 10未正确判断检测结果，扣
28、 1 分使用荧光或电子式卤素检漏仪进行泄漏检查，记录检查结果注：在空调系统密封良好车辆的适合部位涂抹荧光剂，按正常步骤完成泄漏检查未正确启动设备，扣 1 分未进行排气，扣 1 分未 正 确 选 择 管 路 连 接 方 式 ，扣 1分管路第一次连接错误，扣 1 分3制冷剂回收加注机的管路连接5未记录管路连接结果，扣 1 分根据制冷剂回收加注机的提示信息，选择程序，连接管路未按正确方法操作制冷剂回收加注机，扣 3 分未完成制冷剂回收，扣 3 分4制冷剂回收 8未记录回收结果，扣 2 分操作制冷剂回收加注机，对制冷剂进行回收未完成制冷剂净化过程，扣 3分5 制冷剂净化 5 未记录净化结果，扣 2 分
29、操作制冷剂回收加注机，对制冷剂进行净化未设定抽真空时间，扣 2 分未完成抽真空过程，扣 4 分6 初抽真空 8未记录抽真空结果，扣 2 分操作制冷剂回收加注机，对空调系统进行初次抽真空时间：人为设定 5分钟7 注油 10 未记录排出油量，扣 2 分 操作制冷剂回收加注机，按排油量+20ml 向空调系 21 序号 评分项目 配分 评判标准 备注未记录注油瓶的油量，扣 2 分未正确设定注油量，扣 2 分实际注油量不正确，扣 2 分未记录注油结果，扣 2 分统注入新油注：注油时观察注油瓶刻度未设定抽空时间，扣 2 分未完成抽真空过程，扣 4 分8 抽真空 8未记录抽真空结果，扣 2 分重新抽真空，排
30、除湿气时间：人为设定 10 分钟未正确设定加注量，扣 2 分未完成制冷剂加注，扣 4 分9定量加注制冷剂8未记录加注结果，扣 2 分加注量参考维修手册或空调保养铭牌的相关信息未通过抽真空的方式进行制冷剂回收，扣 2 分完成后未正确拆卸管路，扣 2分10 管路回收 5未记录回收结果，扣 1 分通过抽真空的方式，对制冷剂回收加注机管路中的制冷剂进行回收，达到零排放要求未正确连接汽车空调诊断仪，扣 2 分未正确操作汽车空调诊断仪，扣 2 分未正确设置空调系统，扣 3 分未记录高压侧压力，扣 1 分未记录低压侧压力，扣 1 分未记录环境温度，扣 1 分未记录空调出风温度，扣 1 分未根据吸气压力与周围
31、环境温度图表进行标注，扣 1 分未根据空调送风温度与周围环境温度图表进行标注，扣 1 分11 空调性能 检验 15未正确判断空调性能，扣 2 分记录高、低侧压力，环境温度，相对湿度，空调出风温度。判断空调性能是否正常12 安全文明 10 工装以及工作现场不整洁，扣 22 序号 评分项目 配分 评判标准 备注3 分出现影响安全的操作，扣 3 分操作未按要求进行环保处理，扣 4分13 合计 100（3）指定机型技术参数罗宾 奈尔 AC350C制冷 剂回收加注机序号 项目 参数1 适用冷媒 R12，R134a2 电压 220240V /5060Hz3 回收速度 425g/min4 充注速度 1280
32、g/min5 回收精度 90%6 充注精度 10g/1kg7 抽空速度 4L/min8 冷媒罐 14 kg9 操作温度 05010 压缩机功率 0.3KW11 真空泵 4.5CFM 双级12 油瓶 2250ml13 尺寸 12786.458.4cm14 重量 86kgRA007PLUS 汽车空调诊断仪序号 项目 参数自带电池 使用 68 小时1 电源 车载电源938V 23 序号 项目 参数交流电源 220240V /5060Hz2 显示（背光式图形） 显示屏 240320mm电压测量（仿真） 范围 05V分辨率 0.01V读取（仿真）精度 0.1%频率 10500Hz(精度：1Hz)3频率和
33、 RCO 测量（仿真）RCO 595%(精度： 1%)4 通信接口 USB1.15 使用温度 0506 存放温度 20604.汽车空调故障诊断（1）竞赛设备 汽车空调诊断仪、万用表、电脑检测仪等。故障可能部位如下表所示 :序号 故障类型 可能的部位空调保险丝电磁离合器继电器电磁离合器压力开关或压力传感器空调开关环境温度传感器蒸发器温度传感器新鲜空气进气温度传感器室内温度传感器连接线束、插头内、外循环风门电磁阀1 电器类故障风扇继电器 24 风扇电动机序号 故障类型 可能的部位发动机冷却液容量制冷剂量空调压缩机故障制冷剂压力故障驱动皮带打滑散热不良空调异味2 非电器类故障滤芯堵塞（2）评分项目及
34、评分标准序号 评分项目 配分 评判标准 备注未检查工具、设备是否齐全，扣 5 分1 检查前 准备 10 未进行车辆安全防护，扣 5 分不能正确使用电脑检测设备确定故障范围，扣 5 分不会查阅相关资料，扣 2 分不会使用线路图，扣 3 分不能按照线路图使用相关设备进行线路检查，每条线路扣2 分，最高扣 8 分不能按照线路图使用相关设备进行元器件检查，每个检查点扣 3 分，最高扣 6 分未确定故障部位，扣 3 分未填写检测结果，扣 3 分2 电器类故障诊断 35不能排除最终故障，扣 5 分确认最终故障原因，做好诊断过程记录，填写故障诊断报告单未进行目视检查，扣 5 分未检查系统压力，扣 5 分3
35、非电器类故障诊断 35不会使用空调系统测试仪表，扣 5 分确认最终故障原因，做好诊断过程记录，填写故障诊断 25 序号 评分项目 配分 评判标准 备注未填写报告单/数值不正确，扣 5 分未检查出空调系统故障部位，扣 5 分不能依据压力情况分析故障原因，扣 5 分不能排除最终故障，扣 5 分报告单未进行竣工验收，扣 3 分未使用相关设备测量相关参数，扣 3 分4 竣工检验 10未填写检验报告单，扣 4 分空调性能检验；填写报告单工装以及工作现场不整洁，扣 3 分出现影响安全的操作，扣 3 分5 安全文明 操作 10未按要求进行环保处理，扣 4 分6 合计 100附表：第 3、4 竞赛项目工具设备
36、等序号 名 称 规 格 数 量 备注1 汽车空调诊断仪 RA007PLUS 1 套2 荧光检漏仪 16350 1 个3 电子式卤素检漏仪 TIFXP-1A 1 个4 制冷剂鉴别仪 16910 1 套5 汽车故障电脑诊断仪 V-30 1 套6 制冷剂回收加注机 AC350C 1 台7 比赛用车 带自动空调 1 辆8 制冷剂 R134a 35kg 在冷媒回收加注机冷媒罐内9 风速计 TIF3320 1 个10 干湿计 TIF3310IR 1 个11 电子温度计 TIF7620 1 个12 皮带张紧表 OTC6673 1 个 26 序号 名 称 规 格 数 量 备注13 空调压力表组 40134A
37、1 套14 汽车万用表 KAL3000 1 只16 常用维修工具 1 套六、比赛提供的技术资料和理论考试参考资料1理论考试参考资料：中国汽车维修行业协会组织编写，人民交通出版社出版的职业道德和法律法规（模块 A）、发动机与底盘检修技术（模块 D）；中华人民共和国机动车维修技术人员从业资格考试大纲；高等教育出版社出版的汽车维修教程第二级（上）、（中）；百斯巴特底盘培训资料。2理论考试复习参考题：见汽车维护与修理网站的“2010 年全国中等职业学校汽车运用与维修技能大赛专栏”。3实操比赛技术资料：卡罗拉轿车维修手册相关章节（电子版）、1ZR发动机机械部分资料（电子版），CAMRY维修手册。汽车二级
38、维护作业（含车轮定位）团体赛一、比赛内容1理论考试（80 道题，满分：100 分，占 总成绩的20% ）（1）考试内容：主要为法律法规、职业道德、安全规范和专业基础知识（2）考试题型：40 道判断题（每题 1 分）、30 道单项选择题（每题 1 分）、10 道多项选择题（每题 3 分）（3）考试时间：90 分钟。（4）考试方式：计算机考试（选手每人一台计算机，直接在计算机上，用键盘或鼠标进行判断和选择）（5）参考资料：中国汽车维修行业协会组织编写，人民交通出版社出版的 职业道德和法律法规（模块 A）、发动机与底盘检修技术模块 D； 27 高等教育出版社出版的汽车维修教程第二级（上）、（中）；百
39、斯巴特底盘培训资料。（6）复习参考题：见汽车维护与修理网站的“2010 年全国中等职业学校汽车运用与维修技能大赛专栏”。 注意事项：（1）参赛选手不得夹带任何参考资料进入理论考场。（2）机电维修个人赛和团体赛的选手参加统一的理论考试。（3）团体赛参赛队的理论考试成绩为每队两名选手理论考试成绩的平均分。2实操比赛（满分：100 分，占总成绩的80% ）共 2 项，分为：（1）二级维护作业项目（50 分）包括实际操作、故障检查和作业规范等。二级维护作业按国家标准汽车维护、 检测、 诊断技 术规范（GB/T1834 4），结合丰田卡罗拉轿车（GL 1.6 AT）4 万公里 维护规程进行实操考核。比赛
40、时间：35 分钟比赛作业车辆：丰田卡罗拉轿车（GL 1.6 AT）（2）车轮定位项目（50 分）包括车轮定位检测、分析和判断（不做定位实际调整）等。车轮定位作业遵照设备操作手册、比赛车型维修手册的相关要求和作业项目表流程进行实操考核,并填写记录单，完成一份故障分析和车轮定位调整方案。比赛时间：35 分钟比赛作业车辆：丰田凯美瑞240G 轿车比赛车辆具备基本条件如下:1四个车轮轴承合格,间隙正常,无松匡变形。2四个车轮高度值合格，满足定位要求。注意事项：车轮定位项目与二级维护作业项目分组上下午交叉进行 28 二、实操比赛考核要求1二级维护作业项目（1）在 35 分钟的规定时间内，按照相关技术资料
41、要求和自行编排的作业顺序对指定车辆进行维护并填写维护项目作业表。（2）项目编排合理齐全，作业规范、安全， 设备、工具、量具使用正确。 注意事项：各参赛队按照二级维护作业表中规定的顶起位置和顺序，可以自行编写每个位置两名选手的操作分工和操作顺序，但只能在各顶起位置内调整作业顺序且作业内容不得更改和增减。各参赛队将预先填写好的作业表（按 1，2 号选手分别填写各自在每个顶起位置上的作业顺序），以电子文件形式在截止时间前（时间另行通知）报大赛执委会。2车轮定位项目（1）在 35 分钟的规定时间内，按照相关技术要求和自行编排的作业顺序对指定车辆进行底盘定位作业,正确识别和选择车型、测试参数；检查车辆状
42、态,正确测量出车轮定位数据，填写车轮定位作业表并打印结果，选手根据打印的检测报告内容，完成一份故障分析和车轮定位调整方案。（2）项目编排合理齐全，作业规范、安全， 设备、使用正确。 注意事项：各参赛队按照车轮定位作业表中规定的顶起位置和顺序，可以自行编写每个位置两名选手的操作分工和操作顺序，但只能在各顶起位置内调整作业顺序且作业内容不得更改和增减。各参赛学校将预先填写好的作业表（按 1，2 号选手分别填写各自在每个顶起位置上的作业顺序），以电 子文件形式在截止时间前（时间另行通知）报大赛执委会。3名次排列规则按团体赛总成绩由高到低排序，团体赛总成绩相同以实操成绩高的名次在前；团体赛总成绩相同且
43、实操成绩也相同的以两项实操总用时短的名次在前。三、比赛需要设备、工具、配件和辅料 1二级维护项目 29 序号 工具名称 型号规格1 火花塞专用套筒2 制动钳钩子3 世达 150件组合工具4 世达机滤扳手5 世达起子套装(十字和一字各 3 把)6 风动套头 10-24 8-347 手电筒8 预制式扭矩扳手 5-25 Nm10-100 Nm40-340 Nm9 老虎钳10 吸力棒11 鲤鱼钳、尖嘴钳12 榔头13 中接杆 1/2 接头14 长接杆 1/2 接头15 棘轮扳手 1/2 接头16 开口、梅花扳手 8-30mm17 双头梅花 6-27mm18 双头开口 8-10mm19 内六角、内六花扳
44、手 3-12mm20 气枪21 风动扳手序号 量具名称 型号规格1 螺旋测微计 25mm2 游标卡尺（带深度尺） 0-150mm 30 3 钢尺 300mm4 轮胎花纹深度尺 电子显示5 胎压表 6 外径千分尺 025mm 2550mm7 传动带张紧计 8 电液比重计 9 百分表10 磁力表座及支架11 塞尺 25 片 0.12.5mm序号 辅料名称 型号规格1 机油2 机油滤清 原厂的3 挡风玻璃喷淋液4 油底壳放油螺栓及密封垫5 翼子板布6 手套7 方向盘套，座椅套脚垫8 空气滤芯9 抹布10 纯净水11 肥皂水序号 设备名称 型号规格1 举升机（小剪） Sls207 3 吨2 工具车 3 工具台
