1、主变、备用变压器、高压厂用变压器检修规程第 1 章 变压器规范1、概述：我厂主变、高厂变、启备变为特变电工衡阳变压器有限公司生产，均为油浸式。主变为强迫油循环风冷，其中性点运行方式为直接接地或经避雷器及放电间隙接地，调压方式为无载调压，启备变为强迫油循环风冷，有载调压分裂电力变压器，高厂变为强迫油循环风冷式无励磁调压分裂变压器。2、变压器设备规范2.1 #1、#2 主变压器规范2.1.1 基本参数型 号 SFP-430000KVA/220KV额定容量 430000KVA额定电压 2422X2.5%/20kV额定电流 1025.9/12413.0 A额定频率 50 Hz联结组别 YN d11冷却
2、方式 ODAF阻抗电压 14%负载损耗 890000W空载电流 0.2%空载损耗 1180000W油顶层温升 55 K绕组温升 65 K调压方式 无载调压使用条件 户外型制造厂 特变电工衡阳变压器有限公司2.1.2 过负荷能力：过电流(%) 10 20 30 45 50允许运行时间(分) 长期运行 480 120 60 302.1.3 分接开关位置表高压侧 低压侧分接开关位置 连接分接电压（V）分接电流（A）电压（V）电流（A）1 5.00% 254100 977.02 2.50% 248050 1000.93 0% 242000 1025.94 -2.50% 235950 1052.25 -
3、5.00% 229900 1079.920000 12413.02.1.4 套管型电流互感器型号 位置 电流比 准确级 负荷 接线端 用途LRB-110 TH01 1S1-1S2，1S1-1S3 保护LRB-110 TH02300、600/1 5P20/5P20 15/152S1-2S2，2S1-2S3 保护LR-220 THA1、THB1、THC1 1500/1 0.2S 15 1S1-1S2 测量LRB-220 THA2、THB2、THC2 2S1-2S2 保护LRB-220 THA3、THB3、THC31500/1 5P20 203S1-3S2 保护LR-220 THB S1-S2 绕组
4、温控器LR-220 THC1300/1 0.5 15S1-S2 过负荷启动2.2 #01 启动变规范2.2.1 基本参数型 号 SFFZ-40000/220额定容量 40000/25000-25000/13400kVA额定电压 2308x1.25%/6.3-6.3kv/10.5kv额定电流 100.4/2291.1-2291.1/736.8A接线组别 YN/yn0-yn0+d冷却方式 ONAN/ONAF(70/100%)短路阻抗 16%5%空载电流 0.2%空载损耗 35000W负载损耗 160000W顶层温升 55K油重 84700kg总重 97200kg调压方式 有载调压接地方式 高压侧中
5、性点直接接地生产厂家 特变电工衡阳变压器有限公司2.2.2 过负荷能力：过电流(%) 10 20 30 45 60 75 100允许运行时间(分) 长期运行 480 120 60 28 14 62.2.3 分接头位置表：高压侧 低压侧 稳压开关位置出头联线电压(V)电流(A)电压(V)电流(A电压(V)电流(A)1 10.0% 253000 91.32 8.75% 250125 92.33 7.50% 247250 93.43 6.25% 244375 94.54 5.00% 241500 95.66 3.75% 238625 96.87 2.50% 235750 98.08 1.25% 23
6、2875 99.29A9B0% 230000 100.46300-6300 2291.1-2291.1 10500 736.89C10 -1.25% 227125 101.711 -2.50% 224250 103.012 -3.75% 221375 104.313 -5.00% 218500 105.713 -6.25% 215625 107.114 -7.50% 212750 108.516 -8.75% 209875 110.017 -10.0% 207000 111.62.2.4 电流互感器型号:型号 位置 电流比 准确级 负荷 接线端 用途LRB-110 TH01 1S1-1S2 保
7、护LRB-110 TH02100/1 5P20 152S1-2S2 保护LR-220 THA1、THB1、THC1 150/1 0.2 15 1S1-1S2 测量LRB-220 THA2、THB2、THC2 2S1-2S2 保护LRB-220 THA3、THB3、THC3400/1 5P40 203S1-3S2 保护LR-220 THB S1-S2 绕组温控器LR-220 THC150/1 0.5 15S1-S2 过流闭锁2.3 #1、#2 高压厂变规范2.3.1 基本参数型 号 SFF-40000/20额定容量 40000/25000-25000KVA额定电压 202x2.5%/6.3-6.
8、3kv接线组别 Dyn1-yn1额定频率 50HZ冷却方式 ONAN/ONAF(70/100%)油面温升 55K短路阻抗 17%空载电流 0.2%空载损耗 25000W负载损耗 170000W油重 48000kg总重 60000kg生产厂家 特变电工衡阳变压器有限公司2.3.2 过负荷能力：过电流（%） 10 20 30 40 50允许运行时间(分) 长期运行 480 120 60 302.3.3 分接头位置表:高压侧 低压侧开关位置 出头联线 电压(V) 电流(A) 电压(V) 电流(A)1 5.00% 21000 1099.72 2.50% 20500 1126.53 0% 20000 1
9、154.73 -2.50% 19500 1184.34 -5.0% 19000 1215.56300-6300 2291.1-2291.12.3.4 套管式电流互感器型号:型号 位置 电流比 准确级 负荷 接线端 用途LR-20 THB 1400/1 0.5 15 S1-S2 绕组温控器LR-20 THA1、THB1、THC1 1500/1 0.5 50 1S1-1S2 测量LRB-20 THA2、THB2、THC2 2S1-2S2 保护LRB-20 THA3、THB3、THC32000/1 5P60 503S1-3S2 保护LRBT-20 THA4、THB4、THC4 4S1-4S2 保护L
10、RBT-20 THA5、THB5、THC51500/1 TPY 305S1-5S2 保护第二章 变压器检修周期及项目1、检修周期1.1 大修周期1.1.1 电力变压器的大修间隔，应根据变压器的结构特点和使用运行情况确定。主变压器，高低压厂用变压器新投入运行后满五年应进行一次大修，以后每隔十年应大修一次。(干式变压器一般不进行大修)。1.1.2 充氮与胶囊密封的变压器可适当延长大修间隔，对全密封的变压器，仅当预防性检查和试验结果表明确有必要时，才进行大修。1.1.3 大型电力变压器在承受出口短路后应考虑提前进行大修。1.1.4 根据运行情况和历次试验结果，经上级领导批准，必要时可提前或推迟大修。
11、1.1.5 对于有载调压变压器的分接开关部分，当达到制造厂规定的操作次数后，应将切换开关取出检修。1.1.6 电力变压器安装投运前必须进行吊芯检查。1.2 小修周期火力发电厂的变压器每半年至少进行一次。1.3 恢复性大修和临时性检修应根据设备运行情况而定。变压器运行中如发现严重缺陷时，经上级领导批准，可进行计划外的临时性检修，如发现下列故障之一时，应立即停电检修。1.3.1 保护变压器本身的保护装置动作，如差动保护、瓦斯保护、防爆器动作和安全气道膜爆破及油枕喷油等。1.3.2 绝缘油闪燃点较以往记录降低 5以上，或油色混浊，有游离碳存在。1.3.3 瓷套管有严重放电和损伤。1.3.4 变压器内
12、杂着偏高，音响不均匀，有爆裂声噼啪声等。1.3.5 在正常的冷却条件下，油温不正常并不断升高。1.3.6 严重漏油使油枕油面低于最低油面线者。1.3.7 根据绝缘油色谱分析，发现超标并判定有内部故障存在时。2、检修项目2.1 大修项目2.1.1 揭开变压器箱盖(或吊开上节油箱)，取出(或露出)器身进行检查。2.1.2 检查器身(铁芯、线圈、引线、支架及切换装置等)。2.1.3 检查箱盖、油箱、油枕、防爆箱及套管等。2.1.4 检修冷却装置、控制箱和各部阀门。2.1.5 对铁芯、穿芯螺杆、接地线进行检查处理。2.1.6 清洗油箱内外及油箱附件，必要时将外表面喷漆。2.1.7 检查更换密封胶垫，消
13、除各密封点渗漏油，并进行检漏试验。2.1.8 处理绝缘油，必要时换油。2.1.9 必要时对器身进行干燥。2.1.10 呼吸器和热虹吸器的检修。2.1.11 检修有载分接开关装置，并按规定项目进行调试。2.1.12 检验测温，控制仪表，仪器和维护装置。2.1.13 进行规定的测量和试验。2.1.14 其它需改进的项目。2.2 小修项目2.2.1 检查或更换套管防水型将军帽。2.2.2 清扫变压器外壳，套管和冷却装置，并处理渗漏油。2.2.3 检查呼吸器、热虹器、更换干燥剂。2.2.4 检修潜油泵及净油器。2.2.5 校修或更换冷却风扇、电动机。2.2.6 校验或更换温度计。2.2.7 检查或处理
14、防爆筒玻璃，油位计和充氮装置，必要时检查处理油枕胶囊。2.2.8 检查有载分接开关，并做传动试验。2.2.9 处理或更换气体继电器。2.2.10 处理经检查发现问题能及时处理的各类缺陷。2.2.11 进行规定的测量和试验。2.2.12 必要时补刷油漆。2.2.13 对变压器本体进行全面吹灰清扫。2.3 恢复或临时性检修项目。根据故障损坏情况而定，一般是修复所损坏的部位，经常有下过几个方面的工作。2.3.1 个别零件损坏的检修或更换，如套管破损，分接开关损坏等。2.3.2 线圈局部控修、更换局部因放电过热烧损的铁芯及绝缘体。2.3.3 更换部分或全部线圈和绝缘件。2.3.4 对变压器特性的绝缘按
15、规定进行试验。第三章 主变压器检修1、常规检修(即拆装附件)1.1 拆开 20KV 及 220KV 侧的连结及保护回路，风扇电机电源线。1.2 对变压器本体及散热器、油管进行清灰去油污。1.3 对主变压器管道漏油和渗油的地方进行处理。1.4 配合电气试验。2、大修2.1 准备工作2.1.1 拆除 20KV 侧的连结封母，吊开妨碍吊罩的封母和支架等物。2.1.2 拆除 220KV 侧的连结。2.1.3 拆除保护回路、风扇回路、测温回路、消防回路的接线。2.1.4 关闭主变至冷却器的出口阀门，拆除主变至冷却器之间的油管。2.1.5 划分好检修，拆卸部件放在布置好的区域。2.1.6 50T 吊车按计
16、算的位置就位。2.1.7 将制作好的 220KV 套管和 220KV 套管框架在现场放置稳当。2.1.8 现场放置能容纳 40T 变压器油的油箱和一台 200 升/分钟的真空滤油机，及一台真空泵。2.1.9 准备足够的白棉布和薄膜布，及应准备的工具。2.1.10 配备足够的消防器材。2.1.11 准备好器身检修所需的检修平台及物资。2.2 放油及解体。2.2.1 主变检修放油应在晴天进行、器身放油前要求空气相对湿度65%，放油前要求器身温度(或者油温)不得低于当时的环境温度，否则应用真空滤油机进行循环加热，高于环境温度 5以上。(质量标准：吊罩前所测数据和试验结果应做好记录，以便检修中进行比较
17、)。2.2.2 放油时，先打开储油拒上部塞子，使外部大气与变压器内部连通。放油时采用真空滤油机往贮油箱放油。2.2.3 当油位降至稍高于变压器铁芯时，即可拆卸附件。拆卸程序，储油柜-上部连通管道-套管。套管拆卸后要稳当地放在套管托架上，套管的法兰下部必须用干净塑料布包好防潮。套管的引线的拆卸应用专用工具。（质量标准：所拆下的附件及管道口应做好临时密封(可用塑料布扎封或用间扳加橡皮垫封好)以免受潮及灰尘进入。 ）2.2.4 当油位下降到变压器铁芯以下时，即可拆卸 220KV 套管，升高座解开套管连线与应力锥的连接，松开应力锥的绝缘板的紧固螺丝，拆下绝缘板。2.3 线圈及引线的检修。(按 DL/T
18、573-95，电力变压器检修导则表 6.1.2 进行)。2.4 铁芯及表件和绝缘支架的检修。(按电力变压器的检修导则表 6.1.3 表 6.1.4 进行)。2.5 组装2.5.1 组装前的要求和验收按 DL/T573-95，电力变压器检修导则中 6.2.1 中的内容进行。2.5.2 组装与拆卸顺序相反。当装好套管升压座后，可开始用真空滤油器向变压器内注油到掩盖整个器身。在检修过程中从变压器放油开始，空气温度65%，则到器身掩盖时间应小于 16 小时，否则主变必须增加干燥的措施和工序。2.5.3 当油到掩盖器身后，继续组装除油拒以外的全部附件、套管，用闷板加垫圈闷死与储油拒和其他外部联接的法兰口
19、，准备真空滤油。2.5.4 220kv 变压器必须真空注油，在变压器上部选一法兰口接真空泵，变压器抽真空前，先将变压器内的油向油箱卸掉，然后按 DL/T573-95，电力变压器检修导则的 6.3.2 项内容中的要求和步骤进行真空滤油。2.5.5 真空滤油后，按 DL/T573-95 导则进行整体密封试验。2.5.6 按 DL/T573-95 导则进行了整体密封试验。2.6 套管的检修2.6.1 套管油位检查，油位低于油表 1/3 以下时，应从注油塞处加补充油。(质量标准：补充油应与套管的新油相同)。2.6.2 进行拆卸低压侧套管，当扭下头部最后下一个螺母之前，应用细绳将导电杆拉住，以防导电杆滑
20、进变压器油箱中。2.6.3 检查接地法兰耐油胶垫密封情况，紧固接地法兰螺栓。(质量标准：法兰外围不得有渗漏油现象，且接地良好，密封应良好无进水进潮气现象)。2.6.4 检查 220kv 套管瓷套无油垢，表面清洁无裂纹及损伤。2.6.5 220kv 套管内油应进行化学取样分析(质量标准：套管内油做耐压简化试验及色谱分析)。2.6.6 套管的整体拆装在起重工的配合指挥下，按其套管的倾斜度将起吊绳慢慢起吊。(质量标准：起吊套管时不得拉坏引线根部绝缘及套管尾部碰伤线圈绝缘)。2.7 储油柜的检修2.7.1 储油柜的内外壁应清洁干净，内壁应涂防锈漆，外部表层无脱落及锈蚀现象。2.7.2 变压器至储油柜联
21、管应有 24%，升高坡度，以便瓦斯继电器动作之间的蝶阀开闭良好，无渗漏油现象。2.7.3 变压器真空注油时须将与隔膜式储油柜的连接管拆掉，加装临时盖板做密封，进行真空注油，在器身、冷却器及其管路真空注油完毕后，则接通与储油柜的连管向储油柜注油。(质量标准：带隔膜式油柜不得从油柜上部注油或补充油，以防损坏隔膜袋)。2.7.4 向储油柜内注油须将其内部空气排掉，否则会出现假油位(一般采用注油排气法)。2.7.5 如出现假油位或油表突然喷油则储油柜排气不彻底，应重新进行排气。2.8 呼吸器(吸温器)的检修。2.8.1 呼吸器的玻璃应清洁干净，透明无垢，完整无裂纹及破损。2.8.2 呼吸器内的吸湿剂(
22、硅胶)如呈红色，则属失效，应立即更换，其粒度为 48mm。2.8.3 卸下吸湿器下部油封碗检查一下是否有油，应加变压器油到油位指示线。2.8.4 检查呼吸器及连接管密封是否良好。2.8.5 呼吸器内硅胶容量为玻璃筒容积的 2/3 即可。2.9 净油器的检修2.9.1 对器体滤网连接蝶阀或三通进行检查，滤网不得使用铜丝或铁丝网，应用绕结式滤网。2.9.2 对净油器应拆开，成部件的进行清理，方法是用干燥清洁的变压器油将所有部件进行清洗。2.9.3 检查净油器内所装的吸湿剂(硅胶)，如变色失效或有杂质存在。须进行烘烤处理或清理干净。质量标准：硅胶在净油器中的填充量是根据变压器总油量(包括器身油箱，储
23、油柜每一组散热器等所有变压器)体积的百分之一计算(大约数)，每一升应装入约 0.5 公斤的硅胶。(注：净油器更换硅胶后，须放尽气体，才能与变压器连通，否则气体进入变压器油箱内，引起瓦斯继电器轻瓦斯频率动作和其他意外事故。)2.9.4 硅胶的更换(1)用密封良好包装的硅胶，可不经干燥直接使用，但必须在装入时方能打开包装。(2)如包装不是密封的，必须对硅胶进行干燥处理，方法是，取占硅胶重量 3%的氯化钻溶解于水中，水量保证使用硅胶充分吸收，直至硅胶呈粉红色，若温度为 140则烘 8 小时，若 300则烘 2 小时，变至兰色。2.9.5 检查净油器本体各密封圈，盖板、放气、放油，连接碟阀三通有无渗漏
24、现象。2.10 冷却装置及管阀的检修。2.10.1 检查散热器管连箱碟阀放油塞，放气塞处有无焊接不良或密封不良而渗漏现象。油箱间的连接螺丝，散热器间的拉筋应齐全。2.10.2 风扇电机、风叶有损坏或变形时应进行修复，更换，修后保证叶轮转动灵活平衡，风扇电机应解体检修。(质量标准：用 500V 兆欧表测量风扇电机，定子绕组相间及对地绝缘电阻应不低于 1M。)2.10.3 潜油泵及潜油泵电机、油流继电器应解体检修(参照后面的电机检修规程)，修复后，检查其转向保持原样。(质量标准：对潜油泵电机定子绕组绝缘电阻1M 。)2.11 瓦斯继电器信号温度计2.11.1 瓦斯继电器的连管应以变压器顶盖为准，保
25、持 24%的升高坡度，瓦斯继电器本体应水平安装。(质量检查：瓦斯继电器一定要经校验合格后，方能装复)。2.11.2 瓦斯继电器两侧密封耐油胶垫要放正，对应紧固其连接螺丝，做到不得渗漏油。(质量标准：瓦斯继电器盖上标准箭头应指向油枕)。2.11.3 信号温度计在装入温管时，应将其管座内注入少量的变压器油，然后装入并密封旋紧，上紧螺丝。(质量标准：信号温度计一定要经热工仪表校验合格后，方能装复)。第四章 启动备用变压器检修1、把 6kv 侧及 220kv 侧套管引线接头检查拆除，220kv 中性点引出线同时拆除。(质量标准：紧固螺丝无发热现象拆引线时不得碰坏套管瓷件)。2、套管清扫并检查，充油套管
26、油质试验分析，套管油位计玻璃及油枕油标的玻璃管是否有裂纹，渗油现象。(质量标准：套管法兰橡皮垫完好，不渗油、油质符合标准，油位计指示清晰，油位适当)。3、变压器本体外壳及母线体(低压侧共箱封母)清扫，220kv 升高座互感器 CT 二次小瓷套检查无裂纹，缺损及渗油处理。(质量标准：外壳清洁，瓷瓶干净无裂纹，无缺损现象，互感器二次接线盒不渗油。)4、主油箱油质试验分析，必要时进行脱气处理。(质量标准：油质试验分析符合厂家标准)。5、按规定进行电气测量和试验。(质量标准：符合电气试验标准)。6、运行校直流电阻测量。(质量标准：直流电阻符合要求)。7、对变压器所有阀门(闸阀及蝶阀)进行检查清理，必要
27、时修理或更换。(质量标准：螺丝紧固，密封良好，开关灵活，不渗油)。8、散热器检查清理，必要时进行整修。(质量标准：所有散热器无砂眼渗油，闷板、闷头螺丝的橡皮垫均应更换)。9、散热器风扇电机检查，必要时解件检修(参照低压电机检修工艺)或更换。10、风扇控制箱回路检查。(质量标准：风叶无变形碰擦、电机转动灵活无卡涩，风扇“手动” 、 “启动”启停转换正确，运转正常保护可靠)。11、油枕内部清理，油枕积水器排污，顶部、端部密封检查，油枕外部清理，油位计温度标志清晰，添加补充油。(质量标准：内部无油泥水份、铁锈、积水器应无污水、油位符合要求)。12、力释放器检查。(应完好无损，密封良好，无渗油、出线盒
28、内微动开关位置正确)。13、瓦斯继电器检修清理，并校验。(质量标准：继电器箭头应指向油枕，两侧法兰接口无渗油)。14、呼吸器检查，必要时更换内部硅胶。(质量标准：呼吸器内应清洁，管道密封良好，油杯中油应到油位标准线)。15、变压器吊罩检查一般不作吊罩检查，如出现异常情况(如溢油，运行中发热严重，受过大电流冲击，有异常声响，油耐压试验不合格，色谱分析中总烃含量超标等)才进行吊罩检查，运行十年以上的变压器可选择性检查或全部进行一次检查。同时，吊罩检查应选择睛朗的天气进行，并来取可靠的防风、防尘等措施，有条件最好在室内进行，吊罩前应作好充分准备(所有附件均已拆除，油箱内油均排完)方可进行。起吊过程中
29、要有专人指挥，专人监护，钟罩不得与器身和引线及其它硬物件碰撞。15.1 铁芯各紧固部件是否有松动(特别是运行中出现异常声响时)，紧固时不要损伤绝缘部位，铁芯是否因短路产生涡流而发热严重，表面有无绝缘漆脱落，变色过热痕迹(特别是在运行中出现异常过热及烃含量超标时)发现后进行恢复绝缘强度处理，严重时需返厂修理。(质量标准：器身暴露大气时间不宜超过 4 小时，特别情况按下列规定计算时间，空气相对湿度65%为 16 小时。空气相对湿度75%为 12 小时。铁芯无过热表面绝缘油无变色，各紧固件无松动、轭铁、穿芯螺丝对地绝缘良好，铁芯无两点接地，一点接地良好)。15.2 油路检查处理检查油路畅通情况，对油
30、箱中底部发现掉入的其他物件要查明来源。(质量标准：油路畅通，油箱底部无掉入物件，无杂质)。15.3 线圈检查处理检查各线圈的固定及线圈绝缘情况，对松动部位进行固定绑扎，对发热严重部位要查明原因，并进行局部加强绝缘的处理，检查各高压绝缘部件的表面有无放电痕迹(特别当运行中内部曾有放电声，油耐压不合格，烃含量超标，瓦斯动作等情况时)，对绝缘性能下降的部件进行加强绝缘处理或更换。更换或处理后应进行耐压试验。(质量标准：线圈抽头焊线无熔化，虚焊、脱焊现象，各引线无损伤，断裂现象，高、低压线圈无绝缘层开裂变色，发脆等绝缘损坏痕迹，线圈固定无松动现象，高、低压屏蔽接地良好，高、低压侧线圈直流电阻值偏差超过
31、出厂值 2%时，应查明原因)。15.4 有载调压分接开关检查处理15.4.1 分接开关小油箱检查，应无渗漏。(质量标准：小油箱与主油箱互不渗透)。15.4.2 分接开关设置的自动滤油机检查。(质量标准：启、停正常，滤油效果好)。15.4.3 瓦斯继电器检查，校验。(质量标准：校验合格，两端无渗油)。15.4.4 选择开关检查。(质量标准：择位正确可靠)。15.4.5 切换开关检查。(质量标准：动触头切换良好，接触面接触良好)。15.4.6 限流电阻检查。(质量标准：限流电阻值与极间电压相对应)。15.4.7 机械传动部分检查。(质量标准：电动传动机构和快速机构配合良好)。16、测温表计拆送热工
32、校验。(质量标准：表面清洁，指示正确，校验合格)。17、注油和装复各附件。(质量标准：油质试验分析合格，附件回装正确，符合要求)。18、排气各部位有排气孔的要反复排气。6kv 套管，220kv 套管升高座，220kv 中性点套管，释压器，瓦斯继电器，呼吸器。(质量标准：排气孔空气排尽)。19、变压器本体及附件油漆。(质量标准：应美观，相色正确)。20、检查各种标记。(质量标准：应清晰、无误、正确)。第五章 高压厂用变压器检修1、拆除变压器本体 6kv 共箱封母内引线桩头。拆除 220kv 共箱封母内引线桩头。(质量标准：拆下来的引线(软连接)扳与桩头保持一定距离后固定好)。2、配合化学取油样，
33、拆除油箱接地线。3、由继保人员拆除瓦斯继电器及温度表引线，风扇电源线拆除。(质量标准：拆下的线与端子应相对应的作好记录，以免复装时接错)。4、排油。5、拆除变压器的储油柜，安全气道，冷却器及高、低压侧套管操动机构等附件。(质量标准：拆套管引线时应用绝缘胶带缚住，拆下套管妥善保管好)。6、拆除冷却器、净油器、油枕呼吸器、瓦斯继电器送校验。(质量标准：净油器、呼吸器、硅胶变色应进行干燥处理或更换)。7、拆除分接开关，传动杆。(质量标准：动作杆应作好记录，保持干净干燥，吊绳与垂线之夹角应不大于 30)。8、拆卸箱盖螺丝吊罩。9、检查线圈、油通、铁芯、支架压块、绝缘件、引线、垫块等。10、调整检修分接
34、开关，用塞尺测量接触间隙。(质量标准：无长涩现象，定位指标与划调整范围一致)。11、检查器身时应做如下各项测量。11.1 铁轭螺杆与铁芯之间的绝缘电阻。11.2 夹件接地片拆后夹件与铁芯之间的绝缘电阻。11.3 接地片接上后夹件的接地情况。11.4 线圈压扳的接地情况。12、检查器身时，要将所发现的一切故障与缺陷妥善修理，并应特别注意检查线圈的压 紧情况，引线支撑夹持和绝缘包扎情况，如有松动偏斜及损伤等现象，都要仔细修理，器身各处所有螺栓有松动应重新拧紧。质量标准：对所处理的情况应作好记录，变压器的放置与器身(或钟罩的起吊都要严格保持水平，不得发生撞坏与卡住等意外事故)。13、器身检查完毕后，
35、应用合格的变压器油冲洗再放入油箱中(盖钟罩)注油前进行如下各项目测量。(质量标准：参照试验规程及厂家出厂文件)。13.1 各分接位置的电压比。13.2 在低电压(额定电压 10%以上)激磁下测量空载损耗。13.3 线圈的直流电阻。13.3 在温度不低于 10的情况下，用 2500v 摇表测量 15 秒及 60 秒绝缘电阻,测量时未被测线圈应接地。13.4 测量各线圈间及各线圈对油箱间的介质损失角 tg 和电容。14、清洗散热器、净洁器、油枕、更换以上部件及所有碟阀密封圈，与此同时，处理有渗油或漏油点。(质量标准：密封橡皮圈一定要用耐油橡皮)。15、注油在注油前将套管及分接开关的操动机构等装上，并转动手柄检查操动机构连杆是否插入下部开关轴上。密封完毕之后即可进行注油，此时注油只要求浸没上铁轭。(质量标准：在注油之前变压器油应做化学分析，击穿电压 tgd 试验等，向油箱内注油的同时，冷却器内也应逐步充满油。16、排气将各套管顶部，升高座，视窗及入孔等处放气塞旋开放气，然后都一一密封好。(质量标准：各排气孔需多次反复排气)。17、本体及附件油漆。(质量标准：应相色正确，美观)。18、检查各种标记。(质量标准：应清晰，无误，正确)。
