1、 合富冲床使用规程上岗要求：初中以上，身体健康，能看懂图纸，反应灵敏，40 岁以下，男性为佳。目的：为使新员工能尽快适应新的工作环境，掌握新的工作技能，减少或杜绝工伤事故的发生，特整理以下规程，充分学习此规程，考核及格后，列入“具备冲床操作资格表”中，未经考核者，不得参与冲床操作，否则后果自负。1.冲床知识1.1 冲床简述。冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点 ,经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。 12
2、冲床结构本司小冲床为开式双柱可倾式，冲床左，右，前三个方向都可送料，床身为整体型可向后倾斜一定角度。如左图所示：HOFU-T23-40 冲床为了方便表述，我们用下图来表示小冲床的工作原理。冲床原理图1-电动机 2-小皮带轮 3-大皮带轮 4-制动器 5-离合器 6-小齿轮7-大齿轮 8-小齿轮 9-偏心齿轮 10-芯轴 11-机身 12-连杆13-滑块 14-上模 15-下模 16-垫板 17-工作台 18-下料区上图所示，冲床由机身、动力传动系统、工作机构和操纵系统组成，下面一一进行简述。1.2.1 机身 机身由床身、底座和工作台三部分组成，工作台上的垫板用来安装下棋。机身大多为铸铁材料，而
3、大型压力机采用钢板焊接而成。机身首先要满足刚度、强度条件，有利于减振降噪，保证压力机的工作稳定性。1.2.2 动力传动系统动力传动系统由电动机、传动装置（齿轮传动或带传动）以及飞轮组成，其中电动机和飞轮是动力部件。在压力机的空行程，靠飞轮自身转动惯量蓄积动能；在冲压工件瞬间受力最大时，飞轮放出蓄积的能量，这样使电动机负荷均衡，能量利用合理，减少振动。有的冲压机利用大齿轮或大皮带轮起到飞轮的作用。1.2.3 工作机构工作机构是曲轴、连杆和滑块组成曲柄连杆机构。曲轴是压力机最主要部分，它的强度决定压力机的冲压能力；连杆是连接件，它的两端与曲轴、滑块铰接；装有上模的滑块是执行元件，最终实现冲压动作。
4、输入的动力通过曲轴旋转，带动连杆上下摆动，将旋转运动转化成滑块沿着固定在机身上导轨的往复直线运动。1.2.4 操纵系统操纵系统包括离合器、制动器和操纵机构。离合器和制动器对控制压力机的间歇冲压起重要作用，同时又是安全保证的关键所在，离合器的结构对某些安全装置的设置产生直接影响。操纵装置一般采用脚踏开关。以我司 J23-40 开式压力机为例， 电动机 1 带动皮带传动系统 2，3，将动力传到小齿轮 6，通过 6 和 7，8 和 9 两级齿轮减速传到曲柄连杆机构，大齿轮 7 同时又起飞轮作用。最本级齿轮 9 制成偏心齿轮结构，它的偏心轮部分就是曲柄，曲柄可以在芯轴 10 上旋转。连杆 12 一端连
5、到曲轴偏心轮；另一端与滑块铰接，当偏心齿轮 9 在与小齿轮 8 啮合转动时，连杆摆动，将曲轴的旋转运动转变为滑块的往复直线运动。上模装在滑块上，下模固定在垫板上，滑块带动上模相对下模运动，对放在上、下模之间的材料实现冲压。在电动机不切断电源情况下，滑块的动与停是通过操纵脚踏开关控制离合器 5 和制动器4 实现的。踩下脚踏开关，制动器松闸，离合器结合，将传动系统与曲柄连杆机构连通，动力输入，滑块运动；当需要滑块停止运动时，松开脚踏开关，离合器分离，将传动系统与曲柄连杆机构脱开，同时运动惯性被制动器有效地制动，使滑块运动及时停止。13 冲床主要参数131 公称压力：滑块在到下止点前的某一距离时，滑
6、块产生的力最大，此力为公称压力。冲床公称压力标记：单位为 KN（千牛） ，10KN=1 吨。如我司 J23-40，即 40 吨。132 滑块行程：滑块上下止点间的距离，一般不变。 （就好像发动机的活塞一直是往复运动不会变，除非坏了）如我司 J23-40 的滑块行程为 90mm。133 行程次数：一分钟内滑块往复运动的次数，我司 J23-40 行程次数为 55/min134 上下止点：通过调节连杆处螺杆长度，使滑块处于最上和最下位置，即为滑块调节量，我司 J23-40 的滑块调节量为 50mm。135 闭合高度：指滑块在上下止点位置时，滑块底面到工作台面的距离，上止点处即为最大闭合高度，下止点处
7、即为最小闭合高度，我司 J23-40 最大闭合高度为 240mm。136 模具闭合高度：指模具闭合压紧状态时上下底面距离。模具闭合高度应位于冲床闭合高度之间。137 模柄孔径：我司 J23-40 模柄孔径尺寸为42-70mm2.模具知识简述21 冲压模具：常温下利用模具使板料发生分离或成形而得到工件的方法叫做冲压。冲压模具分上下模。上模一般包括模柄，上底板，上背板，固定板，冲头，退料板，导柱，弹簧/胶等。下模则有刀口板，下背板，下底板，垫脚，导套，定位块等。22 模具分类：模具按照用途分为冲孔模，落料模，切边模，弯曲模，拉深模，翻边模，凸包模，凸点模，压筋模，校平模等等，我司小冲床上最常用的是
8、冲角班使用的切边模和做配件时使用的落料模和弯曲模。23 冲压材料：对于冲压材料,一般要求满足于有良好的表面质量，厚度公差符合国家标准，良好的加工性能。我司常用的冲压材料为 0.83.0 铝板和 0.61.2 铁板。2.3.3 模具间隙：冲压模间隙与材料的厚度和材质有关。材质硬，间隙大。材料厚，间隙大。所以在冲压产品时，一定要注意不得随意冲压，避免破坏模具刃口。2.3.4 定位分模具定位和产品定位。模具定位是由导柱导套，定位销实现的，一般不需要我们人工干预。产品定位即为我们平时工作时工件所需放置的准确位置，一般我们是通过把定位块固定在工作台上进行定位，具体定位方法，详见冲角手册。2.3.5 模具
9、装卸确认冲床，模具状态良好清理干净冲床和模具上下表面使模具与冲床对中，手动调节冲床滑块至下止点使上下模闭合压紧，锁紧上模，下模扒模螺栓对角均匀锁紧下模。空行几次， 试制，调整好下止点，锁紧连杆处锁紧镙栓。注意：1）下模漏料孔不能挡住。2）垫铁高度一致。3）上下模锁模稳定。装卸模具一般由机修完成，但是冲角班必须有两人具备换模资格，所以机修须对冲角班进行这方面的培训，力保冲角班能独立完成相应工作。 2、安全生产2.1 安全隐患2.1.1 冲压作业客观危险因素冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用工具甚至用手直接伸进
10、模具附近进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。多发事故常常表现为以下几种形式： (1)手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。 (2)由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑；传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。(3)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。(4)机器传动部件运行中脱落，打击伤人。(5)胚料或产品堆放不当，造成倾斜或散落，
11、从而伤人。2.1.2 冲压作业主观危险因素危险具有因果性、偶然性、必然性、潜在性、再现性、预测性、规律性，所以我们要从主观上尽力去避免事故的发生，具有以下特征的人，一律不得操作冲床：1、骄傲自大，争强好胜。自己能力不强，但自信心过强，总认为自己有本领。有时也感觉力不从心，但在众人面前争强好胜，图虚荣，不计后果，敢于冒险作业。2、情绪波动，思想不集中。受社会、家庭环境等客观条件影响，产生烦躁，神志不安，思想溜号，顾此失彼，手忙脚乱；或是高度喜悦，兴奋，手舞足蹈，得意忘形，导致不安全行为。3、技术不熟练，遇事惊慌。操作技术不熟练，生产工艺不熟悉，面对突如其来的异常情况，正常的思维活动受到抑制或出现
12、紊乱，束手无策，惊慌失措，甚至茫然无措。4、盲目自信，思想麻痹。特别是青年工人和一部分有经验的老工人，他们在安全规程面前“不信邪”，在领导面前“不在乎”，把群众提醒当成“耳边风”，把安监人员的监视视为“找麻烦”。盲目自信，自以为绝对安全，我行我素。5、盲目从众，逆反心理。看别人违章作业，他也盲目照着学。对执行安全规章制度有逆反心理，公开顶牛或暗中别劲。6、工作枯燥，厌倦心理。从事危险、单调、重复工作的人员，容易产生心理疲劳、厌倦心理。2.2 安全准则2.2.1 生产前安全准则1、操作人员必须戴手套作业，以防工件毛边划伤手指和影响产品质量。2、检查和清理冲床周边区域及冲床台面上与工作无关的东西。
13、3、检查冲床各磨擦部位润滑情况，并使各点得到充分滑动。4、测试制动器，离合器，操作器和各开关的动作是否灵活，可靠，准确，并作几次空行程。如发现有异常现象和声音应立即停机，通知相关人员处理。5、确认模具状态良好后，正确装模。2.2.2 生产中安全准则（1）操作人员必须经过培训，实习取得普通冲床操作资格的方能上机操作，严禁无证人员上机操作。（2）工件进行抽检时，必须停机。（3）操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。（4）操作人员必须忠于职守，认真负责、熟练撑握本设备的操作、维护及保养。（5）操作人员必须不断学习，总结经验，求得本身素质的不断提高。（6）.不许同时冲压二块材料（7）工作时，
14、不要把脚放在开关上，以免不慎触动而发生事故。（8）工作中随时把工作台附近的余料清除，清除时用钩子或刷子，不得用手直接进行清理（9）工作中发现冲床或模具出现不正常现象，如声音，螺丝松动，发热，裂纹，滑块自由下落，产品毛刺大，不脱料或质量不好，应停机检修。（10）不许随便拆除冲床保护装置。（11）冲床启动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。（12）小角码折弯时，必须用镊子，不得直接用手放置。（13）工件较长时，必须用料架或车子拖住，以免掘伤。（14）两人共同操作时，负责踩开关的同事必须保证合作者的安全，严禁一面取件，一面踩踏。（15
15、）禁止在踩下脚踏后，再去修正工件的位置。（16）禁止自制脚踏延长机构，如果工件过大导致无法踩踏，须通过生产部领导进行协调解决，一切改装后的控制机制，都必须有相应的安全设置。（17）机器运转时，禁止近距离察看机器部件。（18）禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中，无关人员上前搭讪，必须制止，领导上前安排工作，必须停机听取安排后继续操作。 （19）照明不足时，禁止操作，如果因环境问题导致工作疲劳或不适，必须及时向领导提出，直到环境达标后方可继续操作。2.2.3 生产后安全准则（1）生产完成后必须把边料清理干净，成品推送到下一工序。（2）离开工作岗位前，必须切断电源，相关物品摆放到位。2.3
16、 防护措施因为冲压机械有较大的危险性，为了最大限度地保护操作人员的人身安全，冲压机械使用了大量的安全防护装置，主要有以下几类： 1安全电钮 为了避免伤害操作人员的手，而在压力机滑块到达下死点前 100200mm 处( 可以根据加工件的特征选择)，操作人员必须按一次安全电钮，滑块才会继续下行，否则会自动停止。因为增加了一个操作动作，从而提醒和保护了操作人员。 2双手操作式安全控制装置 操作者必须双手同时操作两个按钮或开关，冲压机滑块才会向下运行，如果放开了、任一按钮，滑块立即停止运行，从而保证了冲压机向下运行时，操作者的：双手不在危险区内。主要有双手按钮式装置和双手柄式安全装置两种。 3手柄与脚
17、踏板联锁结合装置 压力机开始工作时；只有先用手把手柄按下，使插在起动杆上的销子拔出来；脚：踏板才能踩下，这时起动装置才能结合，使压力机工作。这样就使操作人员的手在压力机滑块下降前自然离开危险区，避免了手在危险区时脚发生误动作而造成的伤害事故。 4防打连车装置 肪止刚性离合器失灵后，如果操作人员的脚直踩着踏板上，压力机滑块连续运行而发生的伤人事故。这种装置只适用于装有刚性离合器的压力机。 5防护罩和防护栅栏 用防护罩和栅栏把危险区隔离保护起来，操作人员的身体就进不了危险区，从而避免事故的发生。 6.拉手式安全装置 通过在操作者手腕上带上用尼龙等材料制成的手腕扣，手腕扣通过拉手绳索和连杆机构与压力
18、机滑块联动，当滑块下行时，能把操作者的手从危险区拉出来，从而避免伤手事故的发生。 7摆杆式拔手装置 在滑块下行时，一个与滑块联动的橡皮杆子会把操作人员的手强制性拨出危险区的安全装置。 8推手式安全装置 在模区前方安装推手板，操作时推手板往复摆动；可自动将人手推出模区，以保证操作人员的安全 9光电式或红外线安全装置 在危险区安装光电或红外线发射和接收装置，当人手进入危险区时，会把光线挡住，安全装置立即制动，停止滑块韵下行，保证人手的安全。 10其他安全防护装置 包括电容式、电视式、感应式、气幕式、触杆式以及急停安全装置等，所有这些安全装置的原理都是在压力机滑块下行时，当操作者的手在危险区时，立即
19、停止滑块的运动，从而保护人手的安全。以上防护措施，虽然并不全部适合我司的设备实际，但具有比较大的参考意义，我们的同事们可以在生产的过程中，不断去优化和完善我们的生产工艺，在保证生产安全的前提下，提示生产效率和产品品质。3、冲床维护 安全生产离不开设备的维护，设备的可靠性跟生产的安全性是息息相关的，下表是冲床维护保养的常规项目，我们必须认真执行，不可懈惰。在生产过程中，必须养成良好的习惯，善于发现安全隐患，及时防止意外的发生，当我们发现设备存在安全隐患时，应及时上报，不可大意。 小冲床日常保养项目检测标准检修项目 检测工具好 一般 差检查周期责任人 备注检查机械传动部分 目滑块平行度与垂直度 仪表齿轮油的更换检查防护挡板是否完好 目电机有无杂声 目配电箱及开关有无漏电 仪表线路有无破损 目各按钮、开关、指示灯完好 目油路有无漏油 目检查普通 V 带张力适当，无损伤离合器制动器电磁阀功能检测 仪表
