1、门式斗轮堆取料机电气控制系统检修规程6.1 斗轮机电源:#1 门堆采用 6KV 动力电源，拖缆卷筒供电，经干式变压器变为 380V。#2门堆采用 380V 低压电上机，滑线供电。6.1.1 动力电源:380V 低压上机后，通过动力电源隔离开关、ME 断路器后，供给各电机以驱动机构。6.1.2 控制电源:控制电源经过隔离变压器后，输出交流 220V 电压作为 PLC 的电源。6.1.3 其它电源 :照明电源、控制电源合分闸电源，动力电源合分闸电源均是从机上的380V 三相电源中取出两相 380V 电压。同时设置了检修电源，以便机上各个机构的维修用电。6.2 电气系统的布置 电气系统的电气设备主要
2、分布于电气室和司机室。6.2.1 电气室 主要设有 2X0，2X1，2X2，2X3，2X4，2X5 电气柜。2X0：高压控制柜。2X1：电源柜。2X2：大车行走、压轨器、动力及控制电缆卷筒。2X3：活动梁升降、斗轮、尾车变换、喷水控制回路。2X4：移动胶带小车、移动胶带、固定堆取料胶带、取料胶带控制回路。2X5：PLC 控制柜。6.2.2 司机室 主要设有 2X1 左操作台，2X2 右操作台。6.2.2.1 2X1 左操作台设有信号灯、控制按钮、触摸屏、可实现如下功能：1)控制电源合分闸。2)动力电源合分闸。3)压轨器控制。4)照明控制6.2.2.2 2X2 右操作台设有按钮、转换开关，可实现
3、如下功能：1)控制方式的选择（单动、联动、半自动） 。2)工作方式控制（堆料、停止、取料） 。3)大车行走控制（前进、后退、停止） 。4)斗轮小车控制（左行、右行、停止） 。5)移动胶带小车控制（左行、右行、停止） 。6)活动梁升降控制（上升、下降、停止） 。7)洒水控制（堆料洒水、停止、取料洒水） 。8)工变频转换（工频、变频） 。9)尾车变换控制（堆料、停止、取料） 。6.3 斗轮机大部分操作都在可编程终端（PT）上完成。可编程终端（PT）的系统画面由以下基本屏幕组成：1）开机屏幕2）各控制回路指示灯屏幕3）报警列表屏幕4）活动梁起升次数设定屏幕5）大车行走距离、活动梁升降距离数码显示屏幕
4、6）电机电流显示屏幕7）主屏幕（包括若干子屏幕）8）各控制回路状态控制屏幕每个屏幕上均有与主屏幕间切换的触摸键，并附有文字提示。操作上按照屏幕上的文字提示触摸键， 即可切换到你所显示的屏幕。整机的运行控制操作由运行人员在司机室内完成。尾车变换也可就地操作。6.4 工作准备 操作人员在登机工作前，应首先抬起锚定器，然后将各控制柜内空气开关合上，再合动力、控制电源，松开夹轨器，选择控制方式，至此准备工作结束。6.5 动力电源合闸、分闸6.5.1 动力电源合闸 按下左操作台动力电源合闸按钮 1V20 SB04，左操作台上动力电源合闸指示灯 1V20 H02 亮（在 1X0 高压控制柜可通过转换开关
5、1V13 SA01 切换动力电各相）6.5.2 动力电源分闸 按下左操作台动力电源按钮 1V20 SB02，左操作台上动力电源分闸指示灯 1V20 H03 亮，动力电源指示灯。注：（1）动力电源合分闸操作亦可在电气室的高压控制柜面板上进行，合闸操作由1V20 SB03 完成，由 1V20 H01 指示，分闸操作由 1V20 SB01 完成，由 1V20 H04 指示。（2）动力电源合分闸操作优先于其它控制操作。6.6 控制回路合分闸6.6.1 控制电源合闸 闭合右操作台上的钥匙开关 1V21 SB01，按下左操作台上控制电源合闸按钮 1V21 SB03，控制电源合闸指示灯 1V21 H02 亮
6、，控制电源分闸指示灯 1V21 H01灭。6.6.2 控制电源分闸 按下左操作台上控制电源分闸按钮 1V21 SB04，控制电源分闸指示灯 1V21 H01 亮，控制电源分闸指示灯 1V21 H02 灭。注：按下急停按钮或断开钥匙开关，均可使控制电源断电，使之处于分闸状态。6.7 压轨器6.7.1 压轨器放松：按下左操作台上压轨器放松按钮 1E10 SB01，在可编程终端屏幕上的压轨器控制画面，相应的压轨器放松指示灯点亮，表示夹轨器已放松。6.7.2 压轨器夹紧：按下左操作台上压轨器夹紧按钮 1E10 SB02，在可编程终端屏幕上的压轨器控制画面，相应的压轨器夹紧指示灯点亮，表示夹轨器已夹紧。
7、6.8 控制方式 本机的控制方式分为手动操作、联动操作和半自动操作三种工作方式。6.8.1 手动控制 将右操作台上的控制方式转换开关 1V21 SA01 转至手动位置，整机处于手动控制状态。6.8.2 联动控制 将右操作台上的控制方式转换开关 1V21 SA01 转至联动位置，可编程终端上的联动控制指示灯点亮，整机处于联动控制状态。6.8.3 半自动控制 将右操作台上的控制方式转换开关 1V21 SA01 转至半自动位置，可编程终端上的半自动控制指示灯点亮，整机处于半自动控制状态。注：（1）三种控制方式均设有零位保护和在尾车有急停拉绳保护。 （2）在进行控制方式转换时，所有操作开关均需在零位（
8、设有零位保护） 。6.9 斗轮机各机构控制操作6.9.1 手动控制方式下的操作 手动控制方式下的操作是斗轮机各运行机构均可独立的启动和停止，此方式仅在各机构调试和检修时使用。 1）移动胶带电机手动控制 （1）进入触摸屏移动胶带电机手动控制画面，触摸移动胶带机堆料运行按钮，移动胶带将堆料右转方向运行，可通过左操作台 2M10 SB01 进行换向，可编程终端屏幕上指示移动胶带堆料左转运行。（2）进入触摸屏移动胶带电机手动控制画面，触摸移动胶带机取料运行按钮，移动胶带将取料方向运行，可编程终端屏幕上指示移动胶带取料运行。（3）在触摸屏移动胶带电机手动控制画面，触摸移动胶带机停止按钮，移动胶带将停止运
9、行，可编程终端屏幕上指示移动胶带指示灯灭。2）堆取料胶带电机手动控制（1）进入触摸屏堆取料胶带电机手动控制画面，触摸堆取料胶带电机堆料运行按钮，堆取料胶带机将堆料方向运行，可编程终端屏幕上指示堆取料胶带堆料运行。（2）在触摸屏堆取料胶带电机手动控制画面，触摸堆取料胶带电机取料运行按钮，堆取料胶带机将取料方向运行，可编程终端屏幕上指示堆取料胶带取料运行。（3）在触摸屏堆取料胶带电机手动控制画面，触摸堆取料胶带电机堆料停止按钮，堆取料胶带机将停止运行，可编程终端屏幕上指示堆取料胶带停止运行。3）取料胶带电机手动控制（1）在触摸屏取料胶带电机手动控制画面，触摸取料胶带电机取料运行按钮，取料胶带机将取
10、料方向运行，可编程终端屏幕上指示取料胶带取料运行。（2）在触摸屏取料胶带电机手动控制画面，触摸取料胶带电机停止按钮，取料胶带机将停止运行，可编程终端屏幕上指示取料胶带停止运行。4）斗轮手动控制（1）进入触摸屏斗轮手动控制画面，触摸斗轮运行按钮，斗轮将进行取料运行，可编程终端屏幕上指示斗轮运行。（2）在触摸屏斗轮手动控制画面，触摸斗轮停止按钮，斗轮将停止运行。5）活动梁升降手动控制 活动梁升降采用机械卷杨形式。 （1）在手动控制方式下，将右操作台上的转换开关 1R10 SA01 扳至上升位置，活动梁将上升运行，可编程终端屏幕指示活动梁上升运行（2）在手动控制方式下，将右操作台上的转换开关 1R1
11、0 SA01 扳至下降位置，活动梁将下降运行，可编程终端屏幕指示活动梁下降运行（3）在手动控制方式下，将右操作台上的转换开关 1R10 SA01 扳至零位位置，活动梁将停止升降运行。6）斗轮小车手动控制（1）在手动控制方式下，将右操作台上的转换开关 1J10 SA01 扳至左行位置，斗轮小车将向左行，可编程终端屏幕指示斗轮小车左行。（2）在手动控制方式下，将右操作台上的转换开关 1J10 SA01 扳至右行位置，斗轮小车将向右行，可编程终端屏幕指示斗轮小车右行。（3）在手动控制方式下，将右操作台上的转换开关 1J10 SA01 扳至零位位置，斗轮小车将停止运行。7）移动胶带小车手动控制（1）在
12、手动控制方式下，将右操作台上的转换开关 1K10 SA01 扳至左行位置，移动胶带小车将向左行，可编程终端屏幕指示移动胶带小车左行。（2）在手动控制方式下，将右操作台上的转换开关 1K10 SA01 扳至右行位置，移动胶带小车将向右行，可编程终端屏幕指示移动胶带小车右行。（3）在手动控制方式下，将右操作台上的转换开关 1K10 SA01 扳至零位位置，移动胶带小车将停止运行。8）大车行走手动控制（工频）（1）在手动控制方式下，将右操作台上的转换开关 1C10 SA01 扳至零位位置，将右操作台上的转换开关 1C10 SA02 扳至工频位置。（2）在手动控制方式下，将右操作台上的转换开关 1C1
13、0 SA01 扳至快速前进位置，大车将快速前进运行，电缆卷筒将同步运行，可编程终端屏幕指示大车快速前进运行。（3）在手动控制方式下，将右操作台上的转换开关 1C10 SA01 扳至快速后退位置，大车将快速后退运行，电缆卷筒将同步运行，可编程终端屏幕指示大车快速后退运行。（4）在手动控制方式下，将右操作台上的转换开关 1C10 SA01 扳至零位位置，大车停止运行，可编程终端屏幕指示大车停止。9）大车行走手动控制（变频）（1）在手动控制方式下，将右操作台上的转换开关 1C10 SA01 扳至零位位置，将右操作台上的转换开关 1C10 SA02 扳至变频位置。（2）在手动控制方式下，将右操作台上的
14、转换开关 1C10 SA01 扳至慢速前进位置，大车将慢速前进运行，电缆卷筒将同步运行，可编程终端屏幕指示大车慢速前进运行。（3）在手动控制方式下，将右操作台上的转换开关 1C10 SA01 扳至快速前进位置，大车将快速前进运行，电缆卷筒将同步运行，可编程终端屏幕指示大车快速前进运行。（4）在手动控制方式下，将右操作台上的转换开关 1C10 SA01 扳至慢速后退位置，大车将慢速后退运行，电缆卷筒将同步运行，可编程终端屏幕指示大车快速慢退运行。（5）在手动控制方式下，将右操作台上的转换开关 1C10 SA01 扳至快速后退位置，大车将快速后退运行，电缆卷筒将同步运行，可编程终端屏幕指示大车快速
15、后退运行。（6）在手动控制方式下，将右操作台上的转换开关 1C10 SA01 扳至零位位置，大车停止运行，可编程终端屏幕指示大车停止。6.9.2 联动控制方式下的操作 斗轮机进行正常工作，各机构进行联锁运行，堆取料工艺流程都与系统胶带联锁。 在联动控制方式下，手动控制的主令开关和按钮不起作用。1）大车走行联动操作 大车行走在联动控制方式下的操作与手动控制方式下的作用完全相同，只是 PC 内部的执行程序和联锁方式不同。注：（1）工频只有快速运行。（2）联动控制方式有两种运行方式：快速和慢速运行。（3）电缆卷筒同步运行。2）斗轮小车联动操作 斗轮小车在联动控制方式下的操作与手动控制方式下的作用完全
16、相同，只是 PC 内部的执行程序和联锁方式不同。3）移动胶带小车联动控制操作 移动胶带小车在联动控制方式下的操作与手动控制方式下的作用完全相同，只是 PC 内部的执行程序和联锁方式不同。4）堆取料联动控制方式操作（1）堆料联动控制操作 在联动控制方式下，将右操作台上的转换开关 A10 SA01 扳至堆料位置，此时移动胶带机堆料右转方向运行，可通过左操作台 2M10 SB01 进行换向，经一定延时后，堆取料胶带按堆料方向运行，完成堆料控制操作过程，同时将堆料联锁信号送至集控室，可编程终端（PT）指示斗轮机堆料运行方式。（2）取料联动控制操作 在联动控制方式下，将右操作台上的转换开关 A10 SA
17、01 扳至取料位置，此时移动胶带小车自动行驶至取料位，堆取料胶带机取料运行，经一定延时后，取料胶带按取料方向运行，又经一定延时后，固定堆取料胶带机取料运行，再经一定延时后，斗轮启动，完成取料控制操作过程，同时将取料联锁信号送至集控室，可编程终端（PT）指示斗轮机取料运行。在联动控制方式下，将右操作台上的转换开关 A10 SA01 扳至停止位置，堆取料作业结束。注：在进行堆取料作业时，应在触摸屏相关画面触摸联锁按钮，以实现堆取料作业时与系统胶带的联锁。6.9.3 半自动控制方式下的操作 斗轮机手动、联动、半自动控制部分均采用日本光洋公司生产的可编程控制器完成，其系统配置和原理详见电气原理图。半自
18、动控制操作分为半自动堆料和半自动取料两部分，并且允许在半自动运行的情况下进行手动干预。1）半自动取料 在联动控制方式下，将大车开至预定位置，斗轮小车开至最左侧，然后将控制方式开关 1V21 SA01 转至半自动控制方式。将右操作台上的转换开关 A10 SA01 扳至取料位置，斗轮机将按程序顺序启动取料胶带、固定堆取料胶带、移动胶带、斗轮。当斗轮启动后，经过一段时间延时后，斗轮小车自动右行至最后端，大车后退一段距离，斗轮小车自动左行至最左端，大车后退一段距离，斗轮小车自动右行至最右端重复工作，直至停机。斗轮机半自动取料具有以下功能： 由联动直接切换至半自动，在半自动取料投入前，如果煤场煤堆形状不
19、规则，可用联动方式清理工作面使其形状规则，然后直接切换至半自动。2）半自动堆料料 在联动控制方式下，将大车开至预定堆煤位置，然后将控制方式开关1V21 SA01 转至半自动控制方式。在触摸屏半自动控制画面，设定活动梁起升次数，将右操作台上的转换开关 A10 SA01 扳至堆料位置，移动胶带、固定堆取料胶带顺序启动，移动胶带小车自动在堆料的两个限位范围内自动来回移动，开始半自动堆料，直至操作人员发出停止堆料指令。在触摸屏半自动控制画面，触摸手动干预按钮，接通手动干预，按照指示可在触摸屏上调整参数。调整确认后，解除手动干预，启动程序并按照新的参数进行半自动堆料作业。堆料作业结束后，则需重新调整车，
20、重新进行数据设定，重新启动程序。注意：无论半自动堆料程序还是半自动取料程序，在执行过程中的手动干预只是为调整和设定某些参数服务的，不能用来调整车。6.10 信号控制 所有状态信号、位置信号和故障信号的输入，均能通过可编程终端（PT）显示屏幕显示出来，状态信号在屏幕上的显示为指示灯点亮， 故障信号在屏幕上的显示为点亮并闪烁，当有故障信号时，可编程终端屏幕将自动切换到所指示故障的画面。6.11 限位保护 斗轮机设有尾车急停拉绳、活动梁升降限位、斗轮小车限位、移动胶带小车限位，大车前进、后退限位，压轨器夹紧、放松限位，取料、移动、固定堆取料胶带一、二级跑偏限位等。6.12 位置显示 行走位置、活动梁
21、升降位置显示皆通过可编程终端（PT）位置显示屏幕实时显示出来。6.13 斗轮机与系统胶带的联锁 进入触摸屏联锁控制画面，触摸联锁按钮，即可实现斗轮机堆取料运行时与系统胶带的联锁。在触摸屏联锁控制画面，触摸解除联锁按钮，即可取消斗轮机堆取料运行时与系统胶带的联锁。6.14 启车报警控制 启车报警用于斗轮机构启车前的声光报警。按下左操作台启车报警按扭 A11SB01 即可实现，在大车行走时自动启动声光报警。6.15 风速监测 用来监测风速，当风速达到 20m/s 时，发出报警，提醒司机停止工作并加紧夹轨器。6.16 将左操作台照明控制按扭 1V22SB01 按下即可实现整机照明灯点亮，将左操作台照
22、明控制按扭 1V22SB02 按下即实现整机照明灯灭，也可按下就地照明控制箱按扭1V22SB03，1V22SB05 实现整机照明的点亮；按下就地照明控制箱控制按扭1V22SB04，1V22SB06 实现整机照明灯关灭。6.17 喷水 在斗轮机进行堆取料运行时，可进行堆取料作业的除尘，在进行喷水前需将水箱加满水。1）堆料喷水，在联动控制方式或单动控制方式下，将右操作台上的转换开关 1F10SA02 扳至堆料喷水位置，即可进行堆料喷水。2)取料喷水，在联动控制方式或单动控制方式下，将右操作台上的转换开关 1F10SA02 扳至取料喷水位置，即可进行取料喷水。6.18 急停信号复位 当遇紧急情况，按
23、下右操作台急停按扭 1V20SB02 即立即切断整机的控制电源和动力电源，停止斗轮运行，当急停按扭选用的是锁扣蘑菇头按扭，解锁时需按照箭头所指方向旋转一个角度，信号复位按扭用于解决来自运行中所发生的故障信号的自锁；按下信号复位按扭右操作台 A10SB01 即可实现故障信号的自锁；如按下复位后，故障信号仍然报警，则需维护人员进行检查所报警的故障点。6.19 检修和维护进行日常的维护和定期维修，可防止故障的发生，确保设备长期高效的运行。表 41 维修的种类维修种类 运转状态 检修周期 检修内容日常维修 主要指运行中通电中，也包括每日停机时间每天应充分利用每天设备巡迴检查时间对设备进行检查目检主要用
24、目视，起动前的检修及确认运转中有无异常定期检修 停止运行，停电 一年 目视及接触检查，根据检查结果，确定检修方案临时检修 停止运行，停电 发生异常时或预知要发生异常时寻找原因，有针对的确定检修办法，使之尽快恢复生产注：检修周期根据环境状况，使用年限及设备的重要程度有所不同，表中所列仅供参考。6.19.1 日常检修6.19.1.1 一般日检时不要取下设备雨罩等，只从外部观察，看是否有异常声音、气味、损伤等，发现异常检修之。6.19.1.2 发现异常时，请确认异常程度，确认是否可以继续运行，不能继续运行时立即检修。6.19.2 定期检修6.19.2.1 定期检修作业前必须根据图纸和现场调查，确认各
25、部位设备的运行情况，列出检修清单，确认具体工作内容。6.19.2.2 根据检修清单，检查异常的声音，振动，确认停电前的运转状况和异常。6.19.2.3 根据检修清单，以不能日常检修的项目为主，通过目视或接触，检查是否有异常。6.19.2.4 发现异常或不适之处，请用正确的方法拆卸更换，不要用敲打或剧烈振动，冲击手段。6.19.2.5 确认螺钉、螺栓是否拧紧，工具是否按规定位置摆放。6.19.2.6 检修完毕应做好记录。6.19.3 临时检修发现或预知柜体、机器的异常时，或内部机器的保护功能动作时，依据定期检修的要领进行检修，卸下并更换异常部分。6.19.4 维修检查实例检修周期检修场所 检 修
26、 内 容 日常 定期维修检查空间 看检修空间时是否放置有废品、工具、危险品等 控制柜体1有无损伤、变色、生锈。2有无振动、有无异常声音。3有无因地面陷、隆起等造成的倾斜。4螺栓类有无松动、脱落。5柜内有无浸水、结露或其他痕迹。6是否附着污损、异物、尘埃。电源电压 主回路、控制回路电压是否正常 门1开、关是否流畅。2把手是否好用。3合叶、插销的螺栓是否松动。铭牌 1有无松动、脱落、破损。2有无文字不清主回路引入、引出母线部1、螺栓类有无松动、脱落2绝缘瓷瓶、压板、绝缘物等有无破裂、变形3接线部或绝缘部有无因过热而恶化变色4有无异物、尘埃附着5导体间及和金属部分的绝缘距离有无异常控制回路及端子1端
27、子接线有无松动。2绝缘物有无破损及损坏。3是否因过热而变色。4端子有无破损或附着异物。5端子排上的端子号和电线套上的数字号是否清晰可读。接地回路 1接待部有无振动而松动是否确实接好。2电线有无腐蚀或折断。 电缆引入引出部1螺栓类有无松动。2电缆外皮有否被卡破。3有无老鼠等小动物侵入的痕迹。 配线用断路器漏电流断路器电磁接触器1有无异常声音。2端子部的螺栓有无松动。3端子部接触部有无因过热而变色。4绝缘部有无附着异物尘埃，有无破损变形。5开断动作是否正常，触点接触是否良好。6漏电断路器的测试按钮动作是否正常。动作表示明显。7电磁接触器的触点是否光洁。 变压器1有无异常声音。2端子部螺栓有无松动异
28、物尘埃附着。3铁芯是否有锈和损伤。4、绝缘物是否有裂纹破损变形及过热变色。仪表指示器1指示值是否正常2指示是否偏离机械零位3指针是否弯曲、盖是否破损4是否附着尘埃、异物5安装螺钉是否有松动指示灯1亮、灭显示是否正常2透镜是否脱落、破损、变色3有无异物、尘埃附着4螺钉有无松动1开关动作是否正常 各限位开关开关2铭牌、把手的指示，有无异物、尘埃3绝缘物有无裂痕、破损、变形4螺钉有无松动5弹簧有无生锈、破损、变行确认回路动作 开关等外部信号和模拟输入时，程序回路可变速机构的功能是否能正常动作注：1、日常维护中的“”表示开门检修时进行。2、定期维修中以“”表示必须进行6.20 1 门堆电动机、开关、接
29、触器、继电器规范型号6.20.1 1 门堆电动机型号名称 功率（KW） 额定电压(V) 台数大车走行双速电机 11/3.7 380 4压轨器电动机 1.5 380 2动力卷筒电机 1 380 3控制卷筒电机 1 380 2活动梁电动机 55 380 2斗轮电动机 55 380 1斗轮小车电动机 7.5 380 2喷水电动机 11 380 1尾车变换电动机 7.5 380 1移动胶带小车电动机 1.5 380 4移动堆取料胶带电动机 22 380 1固定堆取料胶带电动机 22 380 1堆取料胶带电动机 37 380 16.20.2 1 门堆各开关型号型 号 名称 安装位置 型 号 名称 安装位
30、置150A97NBD 软启动器 走行控制柜 T25 DU19 热过载继电器 卷筒、尾车控制柜S2S160 R100FEF3P断路器 走行控制柜 K-22E 中间继电器 卷筒、尾车控制柜S2S160 R20FEF3P断路器 走行控制柜 150A135NBD 软启动器 活动梁、斗轮控制柜S2S160 R32FEF3P断路器 走行控制柜 S3H250 R250FEF3P断路器 活动梁、斗轮控制柜A110-30-11 交流接触器 走行控制柜 S2S160 R125FEF3P断路器 活动梁、斗轮控制柜B25-30-01 交流接触器 走行控制柜 S2S160 R50FEF3P断路器 活动梁、斗轮控制柜B1
31、6-30-01 交流接触器 走行控制柜 S2S160 R12.5FEF3P断路器 活动梁、斗轮控制柜B9-30-10 交流接触器 走行控制柜 EH260-30-11 交流接触器 活动梁、斗轮控制柜K-22E 中间继电器 走行控制柜 A110-30-11 交流接触器 活动梁、斗轮控制柜RL1-15 熔断器 走行控制柜 B50-30-11 交流接触器 活动梁、斗轮控制柜S2S160 R12.5FEF3P断路器 卷筒、尾车控制柜B9-30-10 交流接触器 活动梁、斗轮控制柜S2S160 R20FEF3P断路器 卷筒、尾车控制柜LMZJ1-0.5 电流互感器 活动梁、斗轮控制柜B16-30-10 交
32、流接触器 卷筒、尾车控制柜K-22E 中间继电器 活动梁、斗轮控制柜B9-30-10 交流接触器 卷筒、尾车控制柜TA110 DU110 热过载继电器 活动梁、斗轮控制柜T25 DU6.5 热过载继电器 卷筒、尾车控制柜T25 DU19 热过载继电器 活动梁、斗轮控制柜S2S160 R100FEF3P断路器 胶带控制柜 S252S-C4 断路器S2S160 R63FEF3P断路器 胶带控制柜 S252S-C10 断路器S2S160 R16FEF3P断路器 胶带控制柜 RL1-15 熔断器B75-30-11 交流接触器 胶带控制柜 G-16B PC 框架B50-30-11 交流接触器 胶带控制柜
33、 G-02W 电源模块B16-30-10 交流接触器 胶带控制柜 SG-8BCPU CPU 模块LMZJ1-0.5 电流互感器 胶带控制柜 G-23M 存储器盒K-22E 中间继电器 胶带控制柜 G-01F 扩展接口模块T75 DU80 热过载继电器 胶带控制柜 G-05N 输入模块T75 DU52 热过载继电器 胶带控制柜 G-05T 输出模块T75 DU0.4 热过载继电器 胶带控制柜 G-01Z 高速计数器模块RL1-15 熔断器 胶带控制柜6.21 2 门堆电动机规范型号 名称 功率（KW） 额定电压(V) 台数大车驱动电机 11 380 4压轨器电动机 0.25 380 2活动梁电动
34、机 55 380 2斗轮电动机 75 380 1斗轮小车电动机 7.5 380 2喷水电动机 11 380 1尾车变换电动机 3.7 380 1移动胶带小车电动机 1.1 380 4移动胶带电动机电动机 22 380 1固定堆取料电动机 22 380 1堆取料胶带电动机 30 380 16.22 2 门堆限位开关型 号 功 能 型 号 功 能2039 物位传感器 XCE145 大车前进限位XCE145 大车后退限位 XSD A400519 锚定器 1 放松限位XSD A400519锚定器 2 放松限位 3SE3120J 压轨器 1 放松限位3SE3120J 压轨器 2 放松限位 XSDA400
35、519 锚定器 1 放下限位XSDA400519 锚定器 2 放下限位 XCE145 尾车堆料到位限位XCE145 尾车取料到位限位 LK40481 尾车堆料超限位UQK02 液位控制器 XCE145 活动梁上升限位XCE145 活动梁下降限位 XCE181 活动梁松绳保护限位XCE145 活动梁平衡轮限位 XCE145 斗轮左右行限位XCKP128 斗轮防掉轨限位 FPK1230 尾车胶带跑偏监测FLKII 尾车胶带拉绳开关 XSDA400519 移动胶带右转堆料左限位XSDA400519 移动胶带右转堆料右限位 XSDA400519 移动胶带左转堆料左限位XSDA400519 移动胶带左转堆料右限位 XSDA400519 移动胶带取料限位XSDA400519 填坑限位 FPK1230 移动胶带跑偏监测FPK1230 固定胶带跑偏监测 XCE181 固定取料胶带撕裂开关
