1、蓄电池托盘堆垛车操作规程一、目的：为蓄电池托盘堆垛车正常工作制定一个操作规程，确保其正常运行。二、适用范围：蓄电池托盘堆垛车的操作、维护和保养。三、内容：（一） 、叉车操作说明1、确保车辆完好使用前仔细检查车俩，如发现车辆不能正常工作或者零部件损坏，不允许使用车辆，并上报主管人员。工作前检查车辆启动车辆前检查车辆，必须确保车辆可以安全使用。（1）仔细检查整个车辆确保蓄电池电量充足，液位正常，透气帽完好。检查蓄电池时禁止使用明火。检查所有轮胎，确保状况良好。检查两个货叉，确保无弯曲变形、开裂货严重磨损。检查起升链条是否有损坏。检查挡货架，确保安全可靠。检查车辆底部，是否有液压油渗漏。检查喇叭。确
2、保电源开关通断正常。检查车辆所有控制按钮，确保能正常使用（2)在通畅区进行试车测试所有液压功能，确保正常。检查车辆转向功能。前进、后退两个方向缓慢运行车辆。前进、后退两个方向全速运行车辆。检查前进、后退制动距离。载荷重量、尺寸和地面状况会影响制动距离。开始工作前要清楚车辆的制动距离，如果制动距离太长而不能保证安全，请不要使用车辆。情况不明时禁止使用车辆，将问题上报主管人员。（3）液压油检查拧开液压油箱盖子，拿出油标检查油位是否符合要求（在要求的刻度范围内） ；添加液压油并盖上盖子。（4）蓄电池检查检查蓄电池盖板，查看盖板固定是否可靠。检查电解液比重和液位。检查蓄电池接线端子是否松脱或者损坏，如
3、需要应进行调整或更换。2、车辆的启动运行（1）车辆启动打开急停开关钥匙开关闭合压下控制手柄至运行区域，沿想要运行的方向转动速度旋钮。速度旋钮转动角度悦达，车辆行驶速度越快。（2）车辆转向通过操作控制手柄可以将车辆从一端转向到另一端。（3）车辆减速松开速度按钮，旋钮将自动回到原始位置，车辆自动减速。（4）车辆制动控制手柄在上下两个极限位置，车辆制动。当手离开控制手柄时，控制手柄会自动弹回上方极限位置，车辆制动。（5）车辆起升、下降按下起升、下降按钮到你需要的货叉高度，然后释放按钮。（6）降速度一直按下下降按钮不动为快速下降；点动下降按钮为慢速下降；同时按下两个下降按钮为全速下降。（7）卸货车辆到
4、达卸货区域，减速停车；调整至放货位置，货叉下降，将放置在托盘上的药品放到指定地点；货叉下降向后运行使货叉脱离托盘。（8）装货车辆到达装货区域，减速定位停车；提升货叉至所需高度；车辆向前运行，使货叉全部伸进托盘内，提升货叉使载有药品的托盘上升到一定高度。（9）车辆存放车辆应停放在通畅平整的水平路面，货叉下降到地面，关闭钥匙开关并反复按下起升下降按钮以释放液压系统压力，取走钥匙。（10）车辆充电打开蓄电池盖板，然后打开透气盖，连接充电器，打开充电器开关。 （注：顺便检查蓄电池中电解液的液位，低于正常液位时要添加蓄电池专用蒸馏水。 ）（11）长时间存放车辆车辆停放在暗处，拔下蓄电池插座以防止蓄电池放
5、电。暴露在外面的车轴、螺栓等零件要涂抹防锈油。透气塞要覆盖。车辆覆盖。车辆每周运行一次，起升货叉到最大高度，反复几次。检查蓄电池电解液比重和液位。每月充电一次。3、维护与保养说明（1）车辆维护概要车辆需要定期检查和维护，以确保其处于正常工作状态；使用原厂生产的正宗配件；添加或者更换油品时，注意使用统一品牌；未经培训不允许维修车辆；按照时间表进行车辆维护；维护后做好维护保养记录。注意：禁止烟火；维护车辆前必须关闭钥匙开关并拔下蓄电池插座（有故障除外） ；如果车辆工况恶劣，增加维护次数。（2）日常维护保养表O检查，修复，调整 X更换蓄电池检查项目维护要求 工具 每日（8 小时）每周（50小时）每月
6、（200小时）每 3 个月（600 小时）每半年（1200小时）电解液液位 目测 O O O O电解液比重 比重计 O O O O电量 O O O O O桩头是否松动 O O O O O连接线是否松动 O O O O O表面是否清洁 O O O O表面是否有异物 O O O O O透气盖是否牢靠 O O O O蓄电池远离明火 O O O O O控制器检查项目维护要求 工具 每日（8 小时）每周（50小时）每月（200小时）每 3 个月（600 小时）每半年（1200小时）插头是否老化 O O接触器是否正常 O O检查龟爬开关 O O控制器检查电机-蓄电池-驱动装置之间连接是否正常O O电机检查
7、项目维护要求 工具 每日（8 小时）每周（50小时）每月（200小时）每 3 个月（600 小时）每半年（1200小时）清洁电机表面 O O O清洁或更换轴承 O检查碳刷、整流器是否损坏；线圈是否正常O O O连接是否正确、牢靠O O O电机清除定子和转子上的碳粉O O传动系统检查项目维护要求 工具 每日（8 小时）每周（50小时）每月（200小时）每 3 个月（600 小时）每半年（1200小时）是否有异常噪声 O O O O O检查是否渗漏 O O O O O减速箱 更换传动轴 X润滑转轴 O O O O检查转向是否灵活O O O O O是否有异常噪声 O O O O转向总成转向手柄 O
8、O O O O轮胎（驱动轮、平衡轮和承载轮）检查项目维护要求 工具 每日（8 小时）每周（50小时）每月（200小时）每 3 个月（600 小时）每半年（1200小时）是否有磨损及开裂目测 O O O O O紧固螺栓 O O O O驱动轮、平衡轮和承载轮检查轮胎是否有绳子等异物缠绕O O O O O制动系统检查项目维护要求 工具 每日（8 小时）每周（50小时）每月（200小时）每 3 个月（600 小时）每半年（1200小时）检查控制手柄位于水平及垂直位置的制动状态O O O O O制动微动开关微动开关安装是否松动O O O安装是否牢靠 O O O是否损坏 O O清洁制动器 O O制动器 制
9、动是否灵敏 O O O O O液压系统检查项目维护要求 工具 每日（8 小每周（50小时）每月（200小时）每 3 个月（600 小时）每半年（1200小时）时）检查液压油位，更换液压油O O O O X清理吸油过滤嘴液压油箱清理外部检查泄露，松动，变形和损坏O O油管，胶管滑轮和回转接头更换油管 X(12 年）检查液压泵泄露和噪声O O O O O液压泵检查液压泵驱动齿轮磨损X O O O起升系统检查项目维护要求 工具 每日（8 小时）每周（50小时）每月（200小时）每 3 个月（600 小时）每半年（1200小时）检查链条松紧，损坏或者生锈O O O O O链条润滑 O O O检查链板和
10、链板连接插销之间是否松动O O O检查链轮是否有变形和损坏O O O链条和链轮检查链轮轴承是否有松动O O O选配属具进行常规检查 O O O检查活塞杆，螺纹联接是否有松动、变形和损坏O O O O O起升检查油缸工作是 O O O O O否正常检查是否有渗漏 O O O O O油缸检查定位销和缸体是否有磨损和损坏O O O检查货叉是否有变形，磨损和损坏O O O检查限位销是否有损坏和磨损O O货叉检查货叉体和上下滑块是否有磨损和因焊接缺陷产生裂缝O O O检查内门架和外门架横梁是否有焊接缺陷、裂缝和损坏O O O检查倾斜油缸支座和门架之间是否有焊接缺陷、裂缝和损坏O O O检查内外门架是否有
11、焊接缺陷、裂缝和损坏O O O检查货叉架是否有焊接缺陷、裂缝和损坏O O O检查滚轮轴承是否有松动O O O门架和检查门架支座是否有损坏和磨损O O O检查门架支座盖螺栓是否有松动O(仅适用于第一次）检查倾斜油缸活塞杆头部螺纹连接，耳环调整螺纹，导向套螺纹连接，U 型密封圈是否有松动O(仅适用于第一次）O O货叉架检查滚轮，滚轮挡圈以及焊接零部件是否有裂缝和损坏O O O附表检查项目维护要求 工具 每日（8 小时）每周（50小时）每月（200小时）每 3 个月（600 小时）每半年（1200小时）电路急停开关规定 O O O O O起升下降按钮规定 O O O O O喇叭检查安装是否牢靠O O
12、 O O O仪表检查仪表工作是否正常O O O O O检查导线是否有松动和破损O O O O导线 检查电路接头处是否有松动O O O(3)定期更换关键安全零部件有一些零部件必须定期的进行检查其损坏情况，定期更换下面表格列出的零部件，从而进一步提高叉车的安全性。如果这些零部件在更换之前已经损坏，应立刻进行更换。关键安全零件描述 使用时间间隔（年）刹车油管 12起升系统液压管路 12起升链条 24液压系统高压管路 2内部密封件，橡胶制品 2硬质导线 1（4）车辆用油名称 商标，型号 容量（升） 备注液压油 L-HM32 8齿轮油 GL-5 85W/90 1.5工业用凡士林 2#润滑油脂 ZG3#或者 3# 44-54 49-64
