1、厦门龙净环保技术有限公司 1第一章 概述随着环保要求不断提高 ，新的排放标准已 经提 高到 50mg/Nm3 以下甚至更 低的排放要求。电袋复合除尘器有机结合了 电除尘与布袋除尘的收尘特 点，在满足高标准排放，适应各 种工况变化的条件 下，具有很高的技术先进性 和很 好经济性。一 、 电 袋 复 合 除 尘器 的 组成主要设备组成有：1、本体（由前级为电除尘区和后级为袋除尘区组成）2、 保护装置3、 采用微机数字控制技术的 GGAj02 系列高压 静电除尘用整流设备4、 阴阳极振打、脉冲清灰、检测及保护控制等低压控制系统二 、 电 袋 复 合 除 尘器 的 主 要 技术 特 点1、除尘效率长期
2、高效稳定电袋复合除尘器的除尘效率不受煤种、烟气工况、飞灰特性影响， 排放浓度可以长期高效、稳定在5 0mg/Nm3。2、运行阻力低进入袋区粉尘量少以及 “蓬松 ”滤 袋粉层透气 性高， 易于清灰， 在运 行过程除尘器可以保持较低运行阻力。3、节能显著降低滤袋阻力及延长清灰周期综合作用了降低引风机气源的运行功率将大于电区高低压设备功率所以电袋复合除尘器具有显著的节能功效。4、 电袋复合除尘器的滤袋使用寿命长电袋除尘器与常规布袋除尘器相比，电袋主要在以下因素延长滤袋使用寿命： 1）滤袋沉积的粉尘量的少，清灰周期长，降低滤袋的清灰频率和减少清灰次数。厦门龙净环保技术有限公司 22）粉尘容易清灰，在线
3、清灰 减少滤袋气布比 波动，低压脉冲降低清灰气流冲刷力。3）滤袋粉饼的透气性能好，运 行阻力低，滤袋 的强度负荷小降低疲劳强度而延长滤料使用寿命。4） 前 级 电 除 尘 区 去 除 大 部 分 粗 颗 粒 粉 尘 ， 可 以 避 免 粗 大 粉 尘 产 生 的 冲 刷磨 损 。5、电袋复合除尘器的运行、维护费用低除尘器中的袋收尘占除尘器大部分成本，减少袋收尘部分的成本和延长滤袋的使用寿命可以降低滤袋的更换维护费用；降低运行阻力可以节省 风机的电耗费用；清灰周期长可以节省压缩空气消耗量，即减少空压机的 电耗费用。电袋复合除尘器的运行、维护费用大大低于纯布袋除尘器。三 、 主 要 用 途及 适
4、用范围电 袋 复 合 除 尘 器 主 要 应 用 于 排 放 要 求 在 50mg/Nm3 以 下 的 燃 煤 锅 炉、 建材、 冶金、 化工等行业炉窑工业烟尘收 集。 对高比阻粉尘， 采用电除尘器很难达标的改造工程更显优越性。四 、 术 语 电场风速 ：指流经电除尘区断面的烟气流速 ， 表示单位为 m/s.。 过 滤风 速 ：指烟气流 透过 滤袋的 速度 ，也 称 气 布比， 反映 单位 滤袋面 积处理烟气量的关系，表示单位为 m/min。 分 室： 在除尘器 内部 由若 干数量 滤袋 组成 的 单 元，且 含尘 烟气 或净气具 有 独立 的 气流 通道 ， 该单 元就 称 为室 。单 台布
5、 袋 除尘 器 由若 干数 量的室组成。 总过滤面积： 指单台除尘器滤袋面积的总和 ， 单位为 m2。 单室过滤面积： 指每个分室滤袋面积的总和 ， 单位为 m2。 脉 冲喷 吹： 指滤袋清灰的类型方式，清灰时瞬间脉冲气流与烟气流反向喷射进入滤袋。 脉 冲压 力： 指脉冲阀 工作 前与脉 冲阀 连通 的 气 包所设 定的 压缩 空气压厦门龙净环保技术有限公司 3力，单位为 MPa， 一 般 设 定 为 0.250.3MPa。 脉 冲 宽 度 ： 指 导 通 脉 冲 阀 电 磁 线 圈 的 脉 冲 电 信 号 的 持 续 时 间 ， 单 位 为ms，一 般 为 150ms。 脉冲间隔： 指顺序工
6、作的脉冲阀之间的间隔 时 间，单位为 s。 清 灰周 期： 指清灰机 构完 成一次 清灰 所需 的 时 间，一 般为 脉冲 阀的数量与脉冲间隔的乘积，单位为 min 或 s。 在线清灰： 指滤袋在过滤工作状态时，清灰 机 构对滤袋进行清灰。 离 线清 灰： 指在清灰 机构 对滤袋 清灰 前， 把 烟 气流隔 离不 经过 滤袋， 然 后 再进 行 清灰 ，离 线 清灰 一般 需 要除 尘器 有分 室 结构 和 切断 分室 烟 气的阀门机构。 滤袋压差： 指烟气穿透过滤袋时产生的阻力 ， 单位为 Pa。 糊 袋现 象： 指滤袋表 面粉 尘与液 态体 发生 凝 固 并永久 性黏 结， 导 致 滤袋
7、透 气 性 严 重 下 降 的 故 障 现 象 。 滤 袋工 作于 烟气 露 点温 度 时容 易发 生 糊袋。五 、 电 袋 复 合 除 尘器 型 号 及 意义1. 产品 标记厦门龙净环保技术有限公司 4 / 应用代号（ 见表2） 布袋除尘区 分室过滤 面积（m 2） 布袋除尘区 纵向室数 （室） 布袋除尘区 横向列数（列）电除尘区类 型，见表 1 电场数（个 ） 电除尘区室 数（单室 时省略，室）电除尘区有 效流通面 积（单列 ， m2）除尘器型式 除尘器列数 （单列时 省略，列 ）厦门龙净环保技术有限公司 5示例 1：FE 型电袋复合除尘器， 双列单室结构， 电除尘区为 BE 型结构， 电
8、除尘 区有效流通面积 130 m2，电场数 1 个；布袋除 尘区为横向 4 列、纵向 4 室、每 个分室过滤面积为 778 m2，应用于燃煤电厂，则产品标记表达为：2FE1301E4 4 778G示例 2：FE 型电袋复合除尘器， 某燃煤电厂电除尘器改造项目， 其电除尘区为其 它厂家类型结构，双列单室，电除尘区有效流通面积 130 m2，电场数 1 个；布 袋除尘区为横向 4 列、纵向 4 室、每个分室 过 滤面积为 778 m2，则产品标记表 达为：2FE1301Q4 4 778GZ表 1 电除尘区类型代号电除尘区类型 代号BE 型：阴阳极顶部电磁锤振打结构； EBEL 型 ： 阴极顶部电磁
9、锤振打、 阳极侧部振打结构； L其它厂家类型结构。 Q表 2 应 用分类及代号应用分类 代号锅炉、燃煤电厂 G水泥行业 S冶金行业 Y化工行业 H电除尘器改造 GZ其它 Q以上依照 Q/LJHB 1052004FE 型电袋复合除尘器企业标准 （Q /LJHB-2006）型号和意义的编制说明。第二章 电袋复合除尘 器的结构厦门龙净环保技术有限公司 6一、 进口喇叭FE 型电袋复合除尘器进口喇叭的功能及结构 型式同电除尘器， 具有扩散 和均流的作用， 它必须防止局 部积灰和满 足 结 构强度、刚度及密 封性要求。结 构型式根据除尘 系统工艺条件 的要求可采 用水 平进气、下进气、侧进气、斜进 气等
10、不同形式，其中以水平进气和下进气最为常用。二、壳体和灰斗1、 壳体FE 型电袋复合除尘器壳体基本上由柱梁框架 和墙板花板组成。 它容纳和 支撑阴、阳极系 统及滤袋装置 ，是电袋复合除尘器的工作室。 因此，必须具 有足够的强度和良好的密封性能。2、 灰斗灰斗是临时存储 除尘器收集 下来的粉尘 过渡装 置，及时排、输 灰是保证电袋复合除尘器 稳定运行和避 免除尘器结 构破 坏的重要环节之一 。实践表明，由于排灰不畅， 灰斗满灰甚至 堆积到电除 尘器 壳体，有造成设备 无法正常运行及损坏除尘器结 构的安全事故 的情况，因 此， 这一环节必须引起 足够重视。灰斗设计应满足以下条件：1） 必须具有一定的
11、容量， 以备排、 输灰装置检修时 ， 起过渡料仓的作用。2） 排灰通畅。斗 壁应有足 够的溜角， 一般保证 溜 角不小于 60度，斗壁内交角处设过渡板， 避免挂灰； 为避免烟尘受潮结块或搭拱造成堵灰，灰斗壁板下部可设置加热装置； 灰斗上设有捅灰孔和手动振打砧或其 它振灰结构，以备万一堵灰时排除故障。3） 灰 斗 料 位 计 特 别 是 高 料 位 计 工 作 准 确 可 靠 ， 发 生 堵 灰 时 及 时 发 出警 报，以便及时疏通。4）电场下部灰斗内设阻流板，以防烟气短路。5）灰斗加热方式一般分为蒸汽加热和电加热两种。三、电除尘区，主要由阴阳极 、振打机构、高压进线组成厦门龙净环保技术有限公
12、司 71、阳极系统阳极系统由ZT24 型极板或 C型板、极板悬吊梁、悬吊装置、振打机构等构成（参见附图 2、3 ）。ZT24 型极板采用 SPCC 冷轧板轧制而成，呈“W”型，安装时彼此相扣连接，上、下端均通过“W” 型连接块分别与上部悬吊梁和下部振打杆进行紧密连接，这样可使振打力有效传递并达到显著的清灰效果；振打机构由传动装置、振打杆、振打锤等组成。阳极系统振打方式为侧部振打。2、阴极系统阴极系统由阴极小框架、阴极吊梁、阴极悬挂系统及防摆装置构成。阴极采用桅杆式刚性小框架结构，配置芒刺线，具有起晕电压低、放电特性好的特点。 阴极小框架主桅杆上端与阴极 吊 （砧 ） 梁连接， 吊 （砧） 梁上
13、焊有振打杆， 振打力通过振打吊（砧）梁传递到阴极框架和阴极线上。阴极悬挂系统由：悬 吊杆、支承螺母、球面垫圈、球面封头、支承法兰和承压绝缘子构成。为了使系统在高压供电时稳定运行，在悬吊杆上增设大直径套管以加大其曲率半径， 缩小套管与防尘罩之间的间距，可有效防止烟尘上窜至绝缘子内壁，解决该处的积灰爬电问题。阴极系统采用顶部电磁锤振打清灰方式，振打装置由：振打杆（上、下、 绝缘轴和电磁锤 振打器构成， 其中绝缘轴 两端 采用竖向锥套连接 ，具有装卸方便可靠、传力效率高和使用寿命长的特点。B EL电除尘器可采用披屋式保温箱结构，配置绝缘子电加热，方便检修维护。3、高压进线系统高压进线系统分户内式和户
14、外式两种，一般均配置有高压隔离开关、阻尼电阻、穿墙套管等，高压进线配置护套管。四、滤袋装置厦门龙净环保技术有限公司 8滤袋装置包括滤 袋和袋笼， 是袋除尘器 核心部 件，袋笼由低碳 钢丝加工组成，滤袋化合纤 维组成。不同 的滤料纤维 成分 其化学性质不同， 对粉尘烟气的工况、 成分适应程度不同。 所以选择滤料时必 须根据使用场合的烟气粉尘工况、成分等因素进行 选择，以保证 滤料最基本 的稳 定使用性能。表面 处理能大幅度 提高滤料的过滤 特性和使用寿 命，同时也 提高 设备的综合性能。 如聚四氟乙烯 覆膜滤料产生的 表面过滤作 用 ，有利于滤 袋粉 层的清灰剥落，有 效防止糊袋现象，降低滤袋运
15、 行阻力，提高 滤袋的抗结 露性能，减少滤袋与粉 尘之间的摩擦 系数，延 长滤袋 的使用 寿命 。袋笼 是滤袋的” 肋骨 ”，因 此 它应轻 巧，便 于安装 和维护，光滑、挺直使滤袋不受损伤。五、清灰系统电区清灰系统由 振打机构组 成，布袋除 尘区清 灰系统由脉冲阀 、气包、喷吹管组成。运行 时合理调整电 区振打机构 周期 时间来保证效率， 合理调整袋区脉冲压力、脉冲间隔、脉冲宽度来控制滤袋的差压。六、差压、压力、温度检测装 置电气控制性能的 高低对布袋 除尘器的阻 力、布 袋的寿命、除尘 效率有着直接的影响，在大 型布袋除尘系 统中更为关 键。 采用先进的控制技 术，保证控制系统的检测和输
16、出控制精度； 采用完善的 保护 控制系统，保证设备的安全、可靠运行；采用差 压、压力、温 度检测装置 ，提 高设备自动控制程 度和故障识别能力。七、提升阀装置通过模拟试验研 究和工程实 践，设计出 最佳的 各室阀口大小、 提升阀的提升高度以便得到 合理的气流速 度，减少除 尘系 统阻力。通过提升 阀装置实现系统“在线检修”、“离线清灰”的功能。八、滤袋常用保护装置厦门龙净环保技术有限公司 91、预涂灰装置预涂灰指除尘器 在投运前给 滤袋喷涂一 层干燥 粉煤灰，是防止 系统启动时的低温油、湿烟气粘污滤袋导致初始阻力增大或糊袋的一种保护措施。 预涂灰涂灰方法： 涂灰粉料为干 燥 的级粉煤 灰，具体
17、方 法见预 涂灰装置总图技 术要求和涂灰主要参数。2、 旁路烟道旁路烟道可以在 系统烟气出 现异常情况 时保护 滤袋，即系统在 燃油点火、 超高超低温时对 烟气直接旁路 到除尘器出 口 而 达到保护滤袋的一 种保护方式。旁路烟道的控制 分为自动控制 和手动现场 控制 两种，具体操作按低压控制柜的使用方法。第三章 电袋复合除尘 器调试厦门龙净环保技术有限公司 10为考核电袋复合除尘器的 设计、制造 和施工 质量，调试其动 态性能，在除尘器全部安装 完毕投入运行 前，必须进 行调 试工作。电袋复合除尘器的调 试工作由以下阶 段组成：除尘 器本体调试 、 电 气设备元件的检查 与试验、调试前的系统检
18、查与 传动试验、高 压控制回路 调试 与空载试验、电场调试、清灰系统调试、提升阀系统调试、旁路烟道调试。一、除尘器本体调试除尘器的本体调试包括除 尘器电区振打、料 位 、袋区气路设定、输排灰试运。1、除尘器设备全部安装完毕后， 在敷设保温前， 应作严密性检查。 一般 可采用引风机负压试验，消除全部漏气处，做到严密不漏。2、振打传动装置， 在安装完毕后， 应进行试运转。 运转时间不得少于 8小时。 要求转动灵活、 无卡涩现象。 转动方向 符合设计要求。 在冷态下，振打锤与承击砧的打击接触部位符合设计要求。3、滤袋安装后必须做荧光粉渗透试验。4、灰斗输灰要求气化效果好，输送量满足设计要求，不堵灰、
19、不结块。5、袋区气包工作压力设定： 调整压缩空气气路中的活塞式减压阀 （调整前 阀 后 压 力 必 须 低 于 阀 前 温 度 ） ， 阀 后 压 力 由 低 往 高 设 定 在0.2-0.25MPa。6、提升阀旁路阀气缸工作压力设定： 调整气路三联件减压阀把阀后压力 设定到 0.25MPa 以上。7、提升阀旁路阀的状态调试（不通电：提升阀常开、旁路阀常闭8、滤袋安装前必须具备预涂灰条件和系统风机、烟道能启动、畅通。9、滤袋安装后，应对滤袋和壳体，滤袋和分隔板之间的底部进行检查，不得搭碰。二、电气设备元件的检查与试 验1、检查高压网络主绝缘部件，如：高压隔离开关、阴极悬吊绝缘瓷支柱、阴极绝缘瓷
20、轴、石英套管等均需经耐压试验合格厦门龙净环保技术有限公司 112、高压硅整流变压器在组装调试前， 检查整流变的瓦斯继电器应进行排气。3、检查高压隔离开关应操作灵便， 准确到位。 带有辅助接点的设备， 接点分合灵敏。4、检查电缆头，应无漏油现象。5、高压硅整流变压器调试前先测量高、 低压线圈之间及对地的绝缘电阻值，应 大于2000 M。 并检 查 电流 、电 压取 样电阻 及其 他元 件的连接应正确。整流变调试前应做 1 分钟感应耐压 试验。6、电抗器调试前应测量线圈对地的绝缘电阻和各抽头之间的支流电阻。7、高压电缆调试前应做电缆油强度试验和直流泄露试验。8、交、直流继电器均应按部颁继电器校验规
21、程进行常规校验。9、电测指示仪表应按部颁电测量指示仪表检验规程（SD110-83）的规定进行常规检验。三、袋区仪表设备调试与检查1、脉冲阀通电动作调试：气包压力正常，把控制柜电磁脉冲阀设定到“手动”状态，控制柜送电正常，通过现场操作箱逐个手动按钮，检查 各 脉冲阀是否正常工作。要求脉冲阀通电动作灵敏。2、提升阀旁路阀通电动作调试：气路正常，把控制柜旁路阀设定到“手动 ”状态，控制柜送电正常，通过现场操作箱逐个手动按钮，检查旁路阀或提升阀是否正常工作。要求上下动作正常。3、差压变送器回零调试：拔开变送器引压管，调整变送器使控制柜显示差压值要为零，不正常常显示时需检查或按变送器说明书调整。4、分室
22、脉冲阀、提升阀、差压变送器位置调试：按本体电气设计图纸，检查现场各分室的脉冲阀、 提升阀、 差压变送器位置与控制柜设定位 置必须是一一对应关系（说明：差压变送器为检测进出口时省略）5、脉冲阀顺序检查：各脉冲阀动作顺序按电气设计一一对应。6、压力变送器检查 ： 检查各测试点现场位置与控制柜设定位置统一， 数厦门龙净环保技术有限公司 12值显示正常。四、调试前的系统检查与传动 试验1、检查电气装置的一、二次系统接线应与设计原理图相符。2、低压操作控制设备通电检查， 主要包括： 报警系统试验、 振打回路检查、卸（输）灰回路检查、加热和温度检测回路检查等。1）报警系统试验手动、自动启动试验时， 其瞬间
23、、延时音响 、 灯光信号均应动作正确，解除可靠2）振打回路检查，其方法与要求如下：a) 手 动 方 式。 试 转时 记 录启 动电 流 值， 测 量三 相交 流 电 流值 及最大 不 平 衡电流值。校准热元件整定值，分合三次均应正常。b) 检 查 锤 头打 击 在承 击 砧上 的接 触 点， 其 上下 左右 的 预 留值 符 合设 计要 求。转动灵活，不卡锤、掉锤、无空锤现象。c) 自动时控方式。 由制造厂家提出设计经验时控配合值， 振打三个周期，时控应正确。d) 程 控 方 式。 按 制造 厂 给出 的设 计 程序 ， 振打 三个 周 期 ，程 控 次序 和时序正确不紊乱。e) 机务和电气检
24、查合格后，连续振打试运行不少于 8 小时应正常。3) （输）灰回路检查，其方法与要求如下：a) 手 动 方 式。 启 动时 测量 启 动电 流 值、 三 相电 流值 。 校 验热 元 件的电 流 整定值。b) 自 动 方 式。 模 拟启 停三 次 ，应 运 转正 常 。至 于热 态 灰 位联 动 试验应 在 今后实际运行工况下另行调试。c) 机务和电气检查合格后，连续试转 8 小时要求转动灵活，无卡涩现象。4) 热和温度检测回路检查，其方法与要求如下：a) 手动操作。送电30分钟后测量电流值，核定热元件整定值，信号及安装单元均应正确。b) 温度控制方式。 模拟分合两次， 接触器与信号应动作正确
25、。 温度控厦门龙净环保技术有限公司 13制 范围应符合设计要求。 送电加温后， 当温度上 升到上限整定值时应能 自动停止加热；当温度下降到下限整定值时应能自动投入加热装置。3、 硅整流变压器控制回路的操作传动试验。 断开硅整流变压器低压侧接线的情况下， 作就地与远程分合闸试验， 模拟瓦斯、 过流、 温限 保护跳闸， 传动、 液位、 温度报警及安全连锁， 风冷连锁等试验项目， 其灯光、音响、信号均应正确。五、 高压控制回路调试与空载 试验1、高压硅整流变压器控制回路的调试，应按调试大纲程序和要求进行， 一般分开环和闭环两个步骤。2、高压硅整流变压器控制回路的开环调试方法和要求如下：（1） 开环试
26、验可在模拟台或控制柜上进行， 在控制柜上对控制装 置插件各环节静态参数进行测量及调整时， 应断开主回路与 硅整流变压器一次侧的接线， 接入 2 个 220 伏 100W 的白识 灯炮做假负载。（2） 送电后， 测量电源变压器、 控制变压器的二次电压值， 应与设计值相符。（3） 插入稳压插件， 测量稳压直流输出电压值， 作稳 压性能试验， 记录交流波动范围值， 合格后可按说明书要求逐步插入其它 环节插件。（4） 测量记录各测点静态电压值， 用示波器观测各测点实际波形 与标准波形比较， 其电压值在规定范围之内， 波形应相似无 畸变。（5） 测量手动、自动升压给定值范围。（6） 测量电压上升率，电压
27、下降率的调节范围值。（7） 预整定闪络、欠压回路门槛电压值。（8） 测量封锁输出脉冲宽度电压上升加速度， 欠压延时跳闸时间值。厦门龙净环保技术有限公司 14（9） 测量触发输出脉冲幅值、 宽度 （或脉冲个数） 检查与同步信号的相位应一致。（10） 手动、自动升压检查，可控硅应能全开通。3、高压硅整流变压器控制回路的闭环调试方法和要求： 接入硅整流变压器和空载电除尘器。六、冷态、无烟电场负载调试空载调试合格后， 可进行冷态、 无烟电场 （又 称冷空电场） 负载试验。 冷空电场调试 顺序是： 先投入加热 、振打、 梳 、卸灰、温度 检测等低压控 制设备，待各 设备调试 运行正常后 ，在投入 高 压
28、硅整流设备 ，进行升压调 试，一般从末级电场开始往前进行。七、热态、额定负载工况下参数整定及特性试验1、 电除尘器经过上述冷空电场升压试验后， 电气设备则已具备投入通烟气运行的条件。此时机务部分尚应具备以下条件：（1） 除尘器进、 出口烟道全部装完， 锅炉具备运行条件， 引风机试运完毕。（2） 卸、输灰系统全部安装完毕。2、 除尘器通烟气。 严密封闭个人孔门， 开启 低压供电设备加热系统，使各绝缘子温度达 到烟气露点 以上，保 证各绝缘 子不受潮或结露 ，以免引起 爬电。厦门龙净环保技术有限公司 15第四章 电袋复合除尘 器的运行一 、 运 行 前 的准 备 工作一台电袋复合除尘器经 过安装
29、、调试 后进入 负荷运行 ，之前 应具备以下投运条件。1、 对滤袋进行预涂灰。2、 对除尘器内部进行全面检查， 在前级电场内部和布袋除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路隐患。3、 检查前级电场所有绝缘件表面是否清洁、结露或损坏，否则用无水酒精去污或用干棉布擦拭干净，有破损则及时更换；4、 接地装置及其它安全设施必须安全可靠； 检查阴阳极振打器各转点、 电机、减速机是否转动灵活和润滑情况， 检查灰斗卸料机构的运转正常， 这些机构必须运转正常；5、 卸灰机构和输灰机构（输灰系统）必须正常运行。6、 要求场地清理干净， 道路畅通， 各操作巡查平台、 走道扶手完整、 照明充
30、 足， 各转动机构外面有护罩或挡板， 所有进入高压电场的检修人孔门等均 应有明显的安全标志， 电气安全联锁要完好， 控制室应有有效的降温 、 防 尘及防火措施7、 检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。8、 压缩空气系统工作必须正常， 清灰系统各开关位置正确， 压力表、 压差计显示正常。9、 检查清灰系统的气路密封性， 必须无泄漏， 检查脉冲阀动作情况， 必须动作均匀灵活10、打开旁路阀，关闭提升阀，在点火时旁路低温或燃油烟气。11、在点炉或系统开机前，投入保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。12、 在点炉或系统开机前， 投入灰斗加热， 以防止出现灰斗结露或灰受潮引起 搭桥或堵灰现象。13
31、、新滤袋在第一次投运前， 或锅炉停炉冷却后开机前， 必须对滤袋进行预涂灰保护。 涂灰方法和参数详见该部件总图技术要求。 预涂灰必须在确定主厦门龙净环保技术有限公司 16机点炉的当天完成。 当滤袋预涂灰后主机又出现一时无法点火时， 必须开启清灰系统， 把滤袋灰层清除， 在下次主机开机前再预涂灰， 这样可以防止滤袋表面灰层潮解糊袋。14、对循环流化床锅炉，由于燃油助燃时间较长，为防止滤袋受油烟的影响，需准备好在此过程中喷灰的灰罐车等设备。二 . 启 、 停 操作 过 程1、 启动操作步骤1) 锅炉点火前 1224 小时前， 投入高压绝缘子室、 顶部大梁及电晕极瓷轴转箱等加热装置和温度检测装置， 观
32、察加热情况应 正常， 电加热使绝缘子室温度高于 露点温度 2030。2) 锅炉点火前 1224 小时前， 投入灰斗加热装置 系统。 对于蒸汽加热系统在加 热系统投入前应充分对系统疏水。3) 旁路阀处于打开状态，提升阀全部处于关闭位置。4) 在点炉或系统开机的同时投入各排灰、振打装置，开启相应的出灰系统5) 锅炉停止投油助燃升温，进入正常燃煤运行后开启清灰系统。6) 稳 定 运行 后根 据 工况 调整 设 定电 场高 压的 二 次电 压 、电 流， 通 过设 定后可 以转换为自动运行。7) 根据烟气工况和运行的二次电压电流情况，调整阴阳极振打周期时间。8) 根据压差情况设定布袋除尘器的脉冲清灰制
33、度。2、 停操作过程（正常运行的停操作）1) 主机停止后，按电除尘器停止运行操作步骤关闭电场高压供电。2) 保持电除尘器的阴阳极振打和后级清灰系统运行连续清灰 10 20 个周期。3) 完成灰斗的卸、输灰后关闭低压控制系统。4) 关闭系统风机。3、 设备使用注意事项1) 为 防 止开 关 烧坏 等事 故 ，不 能在 设 备运 行状 态下 转 换电 场 的高 压开 关厦门龙净环保技术有限公司 17或 直 接拉闸；2) 整 流 变压 器 与控 制柜 之 间的 电流 和 电压 反馈 连接 线 必须 使 用金 属屏 蔽线 ， 以防干扰；3) 高压设备运行时不得进入高压隔离室和除尘器本体。4) 在 开
34、始预 涂 灰、 锅炉 喷 油助 燃点 火 期间 到锅 炉升 到 正常 炉 温燃 煤之 前 ，禁 止 运 行布 袋 除尘 的清 灰 系统 ，以 防 止涂 灰层 剥落 ， 失去 防 低温 结露的 保 护 作用。5) 当锅炉喷油助燃点火时间过程超过2 h时，应 连续小量预涂灰。6) 保证滤袋压差在允许范围尽量延长清灰周期。7) 预热器后和进口喇叭等处的测温温度计， 要在故障 （或磨损） 后及时更换， 以保证喷水降温系统的正常运行。三 . 运 行 中 异常 情 况的 处 理除 尘 器设 备运 行 中会 碰到 一系 列 问题 ，如 何恰当 处 理是 电袋复合除尘 器 运行难点之一， 从处理手段看 ，可分
35、为三 类， 立即停运设备，酌 情考虑停运及运行中进行调整。现将碰到较多的问题归纳如下：1、 立即停运设备的情况1) 电气方面（ a） 整流变压器及电抗器发热严重， 电抗器温升超过 65， 整流变压器温升超过 40或设备内部有明显的闪络、拉弧、振动等。（ b） 阻尼电阻起火。（c） 高压绝缘部件闪络严重，高压电缆头闪络放电。（ d） 供电装置失控，出现大的电流冲击。（ e） 电气设备起火。（ f） 其他严重威胁人身与设备安全的情况。2) 本体方面（ a） 电场内部异极距严重缩小，电场持续拉弧，绝缘子结露严重爬电。（ b） 锅炉烟气发生温度陡升， 喷水降温系统开始工 作， 但烟气温度依然上升到19
36、0以上，控制系统紧急报警。厦门龙净环保技术有限公司 18（c） 锅炉出现爆管，烟气温度急剧下降到露点温度以下，滤袋出现糊袋现象。（ d） 出灰系统堵灰时 ， 灰面超过高料位继续上升时 ， 为保护滤袋不被损坏应紧急停炉排灰。（ e） 排灰机构卡死应立即停运电机， 出灰系统中若采用冲灰水箱连续排灰而冲 灰水突然中断时应停运排灰阀。2、 酌情考虑停运的情况1） 整流变压器，电抗器发热严重，已过正常允许值。2） 阻尼电阻冒火，供电装置出现偏励磁。3） 可控硅元件冷却风扇故障而元件发热严重。4） 各电缆接头、 尤其是主回路电缆头、 整流变压器、 电抗器进线接头发热严重。以上几点在判定为环境因素并对设备构
37、成威胁时要停运处理。5） 开机时出现轻微爬电现象，运行一段时间后现象消失。6） 锅炉预热器出现尾部燃烧，烟气温度上升到 180以上，喷水降温系统开始工作后烟气温度明显下降和持续在一个平稳状态。7） 灰斗堵灰，但能及时疏通。3、 运行中的调整针 对 设备 出现 的 异常 情况 ，采 取 一些 特殊 调整手 段 ，是 一种 有 效的 解决办法，这些情况有：1) 当 运 行条 件 恶化 引起 电 气设 备过 热 ，如 高位 布置 整 流变 压 器在 酷热 天气 下 运行而发热严重、 阻尼电阻过热， 可控硅冷却风扇故障使元件发热严重时，为 了 保持 电 场投 运， 可适 当 降低 运行 参 数 (一般
38、 通 过调 节 电流极限 来限 流 ) 运 行 。如 前 级电 场出 灰 能力 下降 ， 也可 通过 降低 该 电场的 运行 参数 适 当 将 灰量转移到后级。2) 振 打 控制 方 式的 调整 ， 当电 极普 遍 积灰 严重 时， 可 适当 增 加振 打频 率 ，缩 短振打间隔；反之则可适当加大振打间隔。3) 袋区滤袋差压长时间上升到 1200Pa 时缩短清 灰周期时间， 以差压下降到正常为宜。4) 排 灰 方式 采 用按 高灰 位 自动 排灰 过 程中 当灰 位信 号 失灵 时 ，可 改为 连 续厦门龙净环保技术有限公司 19排 灰 ， 也可 根 据电 场运 行 情况 ，利 用 编程 控制
39、 器来 模 拟自 动 排灰 方式 运行 ， 使灰斗仍能保持一定灰封。4、 运行值班制度1) 运 行 值 班 管 理范 围 为 电袋复合除 尘 器 运行 情况 的 监 视 、 纪录 和 保 护装 置 的维护保养以及出现异常情况时的跟踪和汇报联络处理。2) 严 格 监 视 供 电装 置 的 一次 电 压 、一 次 电 流、 二次 电 压 和 二 次电 流 、 闪络 频 率。一般每 2 小时应记录一次。3) 严格监视锅炉预热器出口温度、除尘器进出口温度，一般每 2 小时应记录一次。4) 严 格 监 视 滤 袋的 压 差 、除 尘 器 进出 口 压 力、 清灰 压 力 、 提 升阀 工 作 压力 、脉
40、冲间隔、清灰周期。一般每 2 小时应记录一 次。5) 每班检查测温温度计工作正常。6) 监视高压硅整流变的温升，油温不得超过 80，无异常声音，高压输出网 络无异常放电现象。7) 检查各保温箱及灰斗加热器工作正常。8) 检查控制柜上各控制装置工作正常。9) 每小时应了解排灰系统工作情况。10) 正 常 运 行 期 间除 尘 器 及辅 助 设 备发 生 故 障或 误动 作 ， 运 行 人员 接 到 报警 通知应立即前往确认故障点，分析原因，联系处理。11) 每 班 应 对 电 袋 复 合 除 尘 器 的 设备 进 行 全面 检查 ， 以 及 做 好本 岗 管 辖范围 内 的 清 洁 工 作， 详
41、 细 记录 本 班 运行 中 所 发生 的异 常 情 况 及 设备 缺 陷 ，做 好 交接班工作。12) 所 有 电 机 、 减速 机 、 轴承 及 外 部各 运 转 零部 件每 班 均 应 检 查二 遍 ， 各润 滑 点应定期检查润滑情况，必要时应增加润滑油或润滑脂。5、 电袋复合运行规程1) 严格按除尘器的操作顺序启停设备。2) 严格监 视前 级电 场运 行的二 次电 压电 流情 况， 以低火 花率 ，稳 定的二次电压电流的运行状态为依据调整运行参数，并保持前级电场不掉电。3) 根据除尘器进口烟气工况调整阴阳极振打周期时间， 当进口烟气浓度大， 厦门龙净环保技术有限公司 20二次电压高、二
42、次电流小时适当的缩短振打周期时间，反之则延长。4) 严格按电袋复合除尘器参数控制运行：A. 滤袋差压： 400 600PaB. 除尘器进出口差压： 600 800PaC. 以上可根据具体工况条件设定。5) 严格按以下优先选择清灰方式A. 在线清灰：为优选方式B. 离线清 灰：不 推荐 使用， 只有 在烟气 粉尘 出现 异常细 粘时， 且滤 袋阻力大于正常范围时选用。C. 定时清灰：为优选方式D. 定时 +定压清灰：6) 严格按以下范围设定清灰制度参数A. 脉冲压力： 0.2 0.25Mpa，调整时从低往高B. 脉冲宽度： 0.15S（不随意调整）C. 脉冲周期： 45min 以上7) 严格按以
43、下设定提升阀、旁路阀气缸工作压力A. 提升阀气缸工作压力： 0.25MpaB. 旁路阀气缸工作压力： 0.25Mpa8) 严格按以下设定温度报警工作点9) 严格按以下设定旁路烟道的工作温度点A. 当烟气温度 180时为正常状态，旁路烟道关闭，保护气路开通。B. 当烟气温度 180时 ， 烟温将对滤袋造成危害， 控制系统打开旁路阀，关闭袋区提升阀。此时烟气将直接排到除尘器出口。C. 当烟气温度恢复到 160以下时， 控制系统打开袋区提升阀， 关闭旁路阀。此时烟气进入除尘器为正常状态10) 严格监视除尘器各点的烟气温度、 差压、 压力情况， 每 30 分钟纪录一次， 当温度出现异常情况及时与职长或
44、锅炉中控联络。11)电厂对 电袋复合除 尘器和 锅炉 燃烧 工艺 在管 理上必 须紧 密配 合，与中 控制定 明确 保护 滤袋 的规程 和职 责， 尤其 系统 起停及 故障 时一 定要事先 或及时通知除尘控制室。12)厦门龙净环保技术有限公司 21第五章 电袋复合除尘 器的维护和检修电袋复合除尘器的电控设备的操作必须严格按供电设备说明书进行， 操 作人员必须熟悉 电除尘原理、 布袋除尘器 原理 、结构性能及操作 规章，电袋复 合式除尘器运行时应关闭人孔门并挂上写有 “ 高压危险 ”字 样的警告。一 、 正 常 运 行维护按运行值班制度正常运行维护二 、 定 期 维 护及 保 养1、 定期检查振
45、打装置运行正常，锤头敲击在振打砧中心区域有效位置。2、 凡遇电除尘器临时停用时，各加热装置应继续保持工作。3、 临时停机期间，各振打装置应连续振打 10 小 时以上后停止。4、 每班打开布袋清灰系统气包底部的球阀一次， 以卸放气包内的压缩空气产 生的冷凝水。5、 定期检查布袋清灰系统中各个脉冲阀的动作情况， 出现不动作的要及时处理。6、 定期清洗提升阀气路三联件的过滤器，并定期给油雾器加入干净机油。7、 定期检查提升阀动作情况。8、 下列设备应由电气人员进行定期维护：1） 定期对高压硅整流变进行测试检查， 测量其绝 缘电阻， 高压端正向对地应接近于零，反向应大于 1000M，一次侧应大于 30
46、0M。2） 每年进行一次变压器油的耐压试验， 击穿电压 平均值应大于 35kV 2.5mm。 3） 每年应测量接地电阻一次，其值应小于 2。4） 每年应做一次故障跳闸回路动作试验。三 、 安 全 注 意事项电除尘器使用高压电源， 在运行维护过程中， 必须严格执行 电业安全工作规程中有关规定，应特别注意人身和设备的安全。厦门龙净环保技术有限公司 221、 运行中禁止开启高压隔离开关柜，柜门均应关闭严密。2、 电除尘器运行时 ， 严禁打开各种门孔封盖， 如需打开保温人孔门， 应得到 运行值班员的批准，应做好切实有效的安全措施。3、 进入电除尘内部工作， 必须严格执行工作票制度， 并停用电场及所属设
47、备，隔离电源， 隔绝烟气通过， 且除尘器温度降到 40以下， 工作部位有可靠 接地， 并制订可靠的安全措施 。 如含有毒或爆炸气体情况时 ， 不要马上进入电场，以防不测。4、 进入电除尘器前必须将高压隔离刀闸投到 “ 接地 ” 位置， 用接地棒对高压 硅整流变输出端电场放电部分进行放电， 并可 靠接地， 以防残余静电对人 体的伤害。5、 即使电场全部停电后， 事先没有可靠的接地， 禁止接触所有的阴极线部分。6、 进入电除尘器内部前必须将灰斗内储灰排干净，并充分通风检查内部无有害气体后，方可开始工作。7、 电除尘区各部位接地装置不得随意拆除。8、 电除尘区内部的平台由于长期处于烟气之中， 可能会
48、发生腐蚀， 进入时须注意平台的腐蚀情况，以免由于平台损坏而造成人身伤亡事故。9、 在离开电除尘区前，应确认没有任何东西遗留在电除尘器内。10、 运行场所应照明充足，走道畅通，各门孔应关闭严密。四 、 检 修1、小修电袋复合除尘器每运行三个月小修一次，主要是处理设备的内部故障，着重检查旁路阀的密封性况，橡胶圈是否密封良好，同时清扫电场内部积 灰，检查阳极 振打系统运 转情 况并进行适当调整 ，检查电场极间距是否变形并进行调整， 擦净绝缘瓷件， 排 灰系统是否畅通， 校正指示仪表， 检查喷水降温系统的密封情况 ，温度检测 的准 确情况，检查清灰 气路密封情况 和喷吹管固定情况，检查滤袋、袋笼使用后
49、的变化情况。2、中修运行约半年至一年左右进行中修，中修时间约 2 至 5 天，内容如下：厦门龙净环保技术有限公司 231） 清扫电场内部积灰，检查电场极间距，使其误差不超过规定值。2） 检查内部构件，如发现有个别放电极线脱焊或断线，简单的办法是剪掉，时间允许时应换上新的。3） 检查阳极振打锤是否打在振打砧中心区域有效位置如有偏差要进行适当调整，检查振打轴轴承及锤的磨损情况，磨损严重应更换。4） 检查绝缘套管、 瓷轴， 如有破损应及时更换， 以保证其绝缘性能， 并作清洁处理。5） 检查清灰气路密封情况和喷吹管固定情况， 检 查滤袋、 袋笼使用后的变化情况。6） 检查人孔门，检修门及法兰的密封性能，应严格保证其气密性。7） 检查保温层及防雨设施是否漏雨。8） 检查差压、压力管道的畅通情况。9） 检查旁路烟道旁路阀密封圈状况，破损的及时更换。10）详细检查喷水降温系统的各个部件和保养。11）电气设备和其它通用设备按其说明书及通用规定进行检修。12）检查旁路阀封圈是否良好，旁路密封性是否良好。3、大修一般运行三年以上才进行大修，时间约 515 天。大修内
