1、品质、交期的改善建议方案* * *质量是生命，交期是信誉。现对如何改善产品质量，保证交货期作出以下改善建议。理念：质量标准源自于设计的合理性，工艺的可操作性，标准的统一性，交期确保源自于计划的前瞻性和统筹性以及物料保障。,品质改善建议方案品质保障的前提：1、意识、心态；2、可遵循的标准。、全员品质意识提升：以企业文化为基础，不断的意识强化，灌输品质意识，树立全员品质意识、品质观念，形式多元化，通过公司例会、培训会、早会、班组会、部门会、入职前宣导会、等，长期列入工作重点。,、可遵循的品质标准：1、从设计图纸升级为设计产品：从方案设计到图纸设计，应以设计产品为目的，考虑外观美的同时考虑结构、考虑
2、工艺难易程度、考虑用料的合理性、市场的需求、加工周期、产品的生命周期等因素，最终成为可施工的产品生产图。这是产品生产无质量隐患的前提。2、从设计产品升级为设计工艺：产品设计必须注重工艺设计，即怎么做，用什么材料做，用何种设备完成，精度要求如何，需要,哪些人来完成。这是品质有无保障的因素。 3、工艺分解：工艺分解不是简单的图纸分解，是如何从图纸转换为实物的全过程，从怎么做到怎么做对的延续，必要时要作出工艺流程、技术参数、作业指导、工艺指引等，直至工艺成熟，便于量产操作，使复杂的工作简单化。 4、标准统一、标准可操作性、标准告知、作业指导，设备精度检测，易损设备部件定期更换，也是品质改善的重要环节
3、。,标准统一：指的是公司全员、协作商、经销商对产品质量标准的认知、认可、认同。建议品质中心花更多的时间对现行标准做梳理、补充、新增、修订、宣导发放学习，并定期更新、更换。浴室柜的常规用料对应标准如下：五金类的检验标准；玻璃类的检验标准；板材、木制品类的检验标准；油漆产品的检验标准；pvc、亚克力产品的检验标准；陶瓷、大理石、石英石、人造石的检验标准；,化工、包材的检验标准。以上七大类是常用、通用物料，必须有完善的检验标准、检测手段、检测工具、检测参数，并完善，组织学习，最终通过作业指导书，成为可操作的标准。 设备精度检测和设备易损件的定期更换也是制造过程中改善与保证质量的重要环节，针对此事，制
4、度的缺失，于十月份实施完成。设备精度定期检测制度；设备易损件定期更换制度。 5、量产前确认与品质延伸：量产前对图纸、料单、工艺、结构做首件、首套的确认，是避免批次质量事故的重要手段。从,九月份开始执行严格的量产前确认，不确认的不允许生产。品质延伸指的是相关外协厂，相关品类的品质标准告知。文件发放和验厂巡查指导，监督工作，具体方案品质中心根据采购部的信息要求在十月份前完成此项工作，并把外协产品的质量保证纳入到品质管理的一项主要日常工作。,交期改善建议方案、组织结构的合理性以及组织的功能发挥尤为重要：短期方案：排产合理，物料保证排产合理，计划提前预足15天的准备期和加工期；计划准确，符合市场需求，时间吻合，配套及时，生产计划由销售、生产、采购三方评审完成；,生产排序：根据加工周期选择最佳的配套时间；琐碎订单、应急插单、补换货设专人、专线、专机应对完成；产前物料核对，加强物控部的掌控能力，予以考核权限；生产进度管控和协调，纠错责任制到生产部，责任人明确。,长期方案：组织完善，专一专业成立强有力的计划组织，专注全盘生产计划，数据分析；健全研发机构，功能延伸，实力雄厚，从图纸设计工艺分解样板生产Bom完成可操作的生产施工图；成立专业采购中心，外协厂开发中心，并由采购中心经营仓储，各生产车间实行货币制，领料月结；制造部转换成专业生产施工单位；建立与签订友好长期合作成品商。,
