1、隐患排查治理制度1 目的在安全生产风险分级管控、安全生产标准化等安全管理体系的基础上，落实全员安全生产责任，建立隐患排查治理目标责任考核机制和配套奖惩制度，形成激励先进、约束落后的鲜明导向，确保隐患排查治理措施的落实。2 适用范围适用于公司所有单位3 制定依据危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则（安监总管三2012103 号）化工企业生产安全事故隐患排查治理体系细则 DB37/T 301020174 排查方式排查方式主要包括日常隐患排查、综合性隐患排查、专业性隐患排查、节假日及季节性隐患排 查、专家诊断性检查和企业各级负责人履职检查等。其中专业性隐患排查包括工艺、设备、电气、自控仪表、建筑结
2、构、消防、公用及辅助工程等。排查组织级别，分为公司级、部门（专业）级、车间级、班组级共四级。4.1 排查要求现场巡检间隔不得大于 2 小时；焦化车间、加制氢车间、硫磺回收车间和油品车间，现场巡检间隔不得大于 1 小时；车间值班领导（技术员及以上）每天至少一次对装置现场进行相关专业隐患排查；综合性隐患排查应由公司级至少每季度组织一次；车间结合岗位责任制排查，至少每月组织一次；专项隐患排查应由安全、设备、电气、仪表的专业技术人员组织联合检查至少每季度组织一次；季节性隐患排查应根据季节性特点及本单位的生产实际，至少每季度开展一次；节假日隐患排查应在重大活动及节假日前进行一次隐患排查；对于区域位置、工
3、艺技术等不经常发生变化的，根据实际情况确定排查周期，如果发生变化，应及时进行隐患排查。4.2 当发生以下情形之一，组织进行相关专业隐患排查：颁布实施有关新的法律法规、标准规范或原有适用法律法规、标准规范重新修订的；组织机构和人员发生重大调整的；装置工艺、设备、电气、仪表、公用工程或操作参数发生重大改变的；外部安全生产环境发生重大变化；发生事故或对事故、事件有新的认识；气候条件发生大的变化或预报可能发生重大自然灾害。5 组织实施化工企业应制定隐患排查计划，相关部门和单位应对照隐患排查清单，采取相应的排查方式，按照风险分级管控级别，组织各相关层级的部门和单位进行隐患排查。对排查出的事故隐患，应进行
4、评估分级，填写隐患排查记录，按规定登记上报。根据排查出的隐患类别，提出治理建议。治理建议一般应包含：针对排查出的每项隐患，明确治理责任单位和主要责任人；经排查评估后，提出初步整改或处置建议；依据隐患治理难易程度或严重程度，确定隐患治理期限。6 隐患治理6.1 治理要求隐患治理应符合DB37/T 28832016第7.4.1条的要求并保证整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”。一般隐患由各车间、部室负责人或者有关人员负责组织整改。能够立即整改的隐患应立即组织整改，整改情况要安排专人进行确认；重大隐患和难以立即排除的应及时进行分析，制定整改措施并限期整改。7 验收7.1 隐患治理完成后，应根据隐患级别组织人员对治理情况进行验收，实现闭环管理。建立现场管理类隐患排查治理台账，参见附录 C；基础管理类隐患排查治理台账，参见附录D。7.2 重大隐患治理工作结束后，公司应组织各相关部门对治理情况进行复查评估，并将治理结果向莘县安监局报告。
