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Q_JLY J7110606B-2014 汽车零部件覆盖层盐雾试验规范.doc

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资源描述

1、Q_JLY J7110606B-2014 汽车零部件覆盖层盐雾试验规范Q/JLY J7110606B-2014汽车零部件覆盖层盐雾试验规范秘密级编 制: 亓钟 校 对: 李祖彬 审 核: 陈党文 审 定: 杨国斌 标准化: 伍永会 批 准: 吴成明浙江吉利汽车研究院有限公司二一四年七月GEELY汽车零部件覆盖层盐雾试验规范Q/JLY J7110606B-2014前 言本标准是对 Q/JLY J7110606A-2012汽车零部件覆盖层盐雾试验规范的修订,本标准与 Q/JLY J7110606A-2012 的主要差异为:对原有的章节进行了重新编排;修改了范围,增加了评估试验箱环境腐蚀性的方法;修

2、改了术语和定义,增加了沉降率的术语定义;修改了试验溶液,增加了对溶液配制的要求;修改了与试验设备相关的信息,增加了对试验设备的要求;增加了评价盐雾箱腐蚀性能,增加了评估试验箱环境腐蚀性的方法;增加了对样品放置的要求;删除了试验方法,增加了试验条件;增加了样品清洗的要求。增加了附录 A,增加了对试验重复性的说明。增加了附录 B,增加了对划痕刻制的补充说明。本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司试验部负责起草。本标准起草人:亓钟、叶伟。本标准于 2014 年 7 月 15 日发布,2014 年 8 月 15 日实施。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:Q/JL

3、Y J7110606A-2012(2012 年 5 月首次发布)JLYY-JT46-08(2008 年 4 月第一次修订) 、Q/JLY J711299-2009(2009 年 9 月第一次修订) 、Q/JLY J711190-2009(2009 年 6 月首次发布) ;JLYY-JT187-05(2005 年首次发布)、 JLYY-JT212-06(2006 年 6月首次发布) 。IGEELY1 范围 汽车零部件覆盖层盐雾试验规范 Q/JLY J7110606B-2014本标准规定了汽车零部件的中性盐雾(NSS) 、乙酸盐雾(AASS)和铜加速乙酸盐雾( CASS)所使用的设备、溶剂和试验方

4、法。本标准中规定的中性盐雾试验适用于各种金属及其合金、金属及非金属涂镀层、阳极氧化膜和转化膜。乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+ 铬或镍+铬装饰性镀层及铝的阳极氧化膜。本标准规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。本标准不包括试验持续时间、验收标准等指标,这些指标按各零部件耐盐雾性能技术要求的规定执行。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修订单)适用于本文件。GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1覆盖层覆

5、盖于零部件表面用于防腐蚀和保护零部件表面的固态连续膜,包括自催发层、化学(非电解)镀层、包覆层、电镀层、热浸层、涂层、阳极氧化膜和转化膜等。3.2沉降率在 80cm2 的水平面积上每小时收集沉降盐溶液的体积,以ml/(80cm2?h)为单位。4 试验溶液4.1 试剂溶液配制所用试剂需用化学纯及以上纯度级别的试剂,建议使用分析纯即可。氯化钠中的铜含量应低于 0.001%(质量分数) ,镍含量应低于0.001%(质量分数) ,碘化钠含量不应超过 0.1%(质量分数) 。干盐总杂质不应超过 0.5%(质量分数) 。共 8 页GEELY4.2 氯化钠溶液配制 汽车零部件覆盖层盐雾试验规范 Q/JLY

6、J7110606B-2014溶液配制使用蒸馏水或去离子水,在温度 25 2下测量电导率不高于 20 S/cm 。氯化钠(NaCl) 水溶液配制浓度为 50 g/L 5 g/L。4.3 中性盐雾试验(NSS )中性盐雾沉降收集液在 252 时测量的 PH 值为 6.5 7.2。 25时溶液密度为 1.0291.036。pH 值调整可用盐酸(HCl) 和氢氧化钠(NaOH)。4.4 酸性盐雾试验(AASS )酸性盐雾沉降收集液在 252 时测量的 PH 值为 3.13.3,溶液配制时 pH 值可稍偏酸,在 252 下 PH 值调到 3.03.1 即可。pH 值调整可用乙酸(CH3COOH)和氢氧化

7、钠(NaOH) 。4.5 铜加速乙酸盐雾试验(CASS)铜加速乙酸盐雾溶液应在氯化钠水溶液中加入氯化铜(CuCl2?2H2O),充分溶解后再调 pH 值,氯化铜浓度为 0.26 g/L 0.02 g/L,沉降收集液的 PH 值为 3.13.3,在 252下 pH 值调到3.03.1 即可。注注 pH 值调整可用乙酸(CH3COOH)和氢氧化钠(NaOH) 。注:由于二氧化碳在水中的溶解度受温度的影响,喷雾时溶液中二氧化碳损失会导致 pH 值的变化。所以,配制溶液 pH 值比沉降收集液 pH 值稍偏酸。5 试验设备试验设备应符合 GB/T 10125-2012 中 4 的规定。5.1 压缩空气压

8、缩空气需保持干燥和清洁,压缩空气中的凝水和液压油会影响设备正常运转和试验结果。5.2 喷雾压力喷雾压力应控制在 70 kPa170kPa 范围内。5.3 饱和塔饱和塔温度应高于试验温度 10以上,可按照 GB/T 10125-2012条目 4.4,根据喷雾压力进行调整。5.4 盐雾收集箱内至少放两个盐雾收集器,至少有一个靠近喷嘴,一个远离喷嘴(见图 1) 。收集器应该摆在接近于样品的位置,放置位置应相对固定。其位置要求是只能收集盐雾沉降液而不是试板或盐雾箱部件或支架上滴落的液体。共 8 页GEELY汽车零部件覆盖层盐雾试验规范Q/JLY J7110606B-2014注:此图显示在单一喷雾塔情况

9、下其布置收集器的典型状况,也适用于配置多个喷雾塔的盐雾箱中收集器的布置状况。图 1 盐雾收集器的布置6 评价盐雾箱腐蚀性能6.1 总则为了检验试验设备或不同实验室里同类设备试验结果的重现性,应对设备的腐蚀性能进行验证。 注:在固定的操作中,评价盐雾箱腐蚀性能的合适时间间隔一般为 3 个月。6.2 参比试样参比试样采用 4 块或 6 块符合 GB/T 10125-2012 的 CR4 级冷轧碳钢板,其板厚 1mm0.2mm,试样尺寸为 150mm70mm。表面应无缺陷,即无孔隙、划痕及氧化色。表面粗糙度 Ra = 0.8 m0.3 m。参比试样应清除一切尘埃、油或影响试验结果的其他物质,经小心清

10、洗后参比试样应立即投入试验。 采用清洁的软刷或超声清洗装置,用适当有机溶剂沸点在 60120 之间的碳氢化合物)彻底清洗试样。清洗后,用新溶剂漂洗试样,然后干燥。清洗后的试样吹干称重,精确到1 mg,然后用可剥性塑料膜保护试样背面。试样的边缘也可用可剥性塑料膜进行保护。6.3 参比试样的放置试样放置在箱内四角(如果是六块试样,则将它们放置在包括四角在内的六个不同的位置上 ,未保护一面朝上并与垂直方向成205的角度。用惰性材料制成或涂覆参比试样架。参比试样的下边缘应与盐雾收集器的上部处于同一水平。 在验证过程中与参比试样不同的样品不应放在试验箱内。6.4 测定质量损失共 8 页GEELY汽车零部

11、件覆盖层盐雾试验规范 Q/JLY J7110606B-2014试验结束后应立即取出参比试样,除掉试样背面的保护膜,按GB/T 10125-2012 规定的物理及化学方法去除腐蚀产物。在 23下于20%(质量分数)分析纯级别的柠檬酸二铵(NH4)2HC6H5O7水溶液中浸泡 10min。浸泡后,在室温下用水清洗试样,再用乙醇清洗,干燥后称重。清洗液不可重复使用。试样称重精确到1mg。通过计算参比试样暴露面积,得出单位面积质量损失。 每次清除腐蚀产物时,建议配制新溶液。注:可以按照 GB/T 10125-2012 中的规定,用 50%(体积分数)的盐酸溶液(20=1.18g/ml),其中加入 3.

12、5g/L 的六次甲基四胺缓蚀剂,浸泡试样除去腐蚀产物,然后在室温中用水清洗试样,再用乙醇淸冼,干燥后称重。6.5 盐雾装置的运行检验中性盐雾(NSS) 腐蚀性能,试验 48h,每块参比试样质量损失70g/m220 g/m2。酸性盐雾(AASS) 腐蚀性能,试验 24h,每块参比试样质量损失40g/m220 g/m2。铜加速乙酸盐雾(CASS) 腐蚀性能,试验 24h,每块参比试样质量损失 55g/m215 g/m2。7 试验样件7.1 试验样件的类型、形状、尺寸和数量,应符合试验零部件或材料的相关标准规定。若无规定,有关各方可以协商决定。7.2 在试样包装、运输、观察、清洗等过程中不能有磕碰、

13、折弯等,若有缺陷,需要进行标示,并保证标示在试验过程中能清晰保留,这部分不作为评价区。7.3 若从零部件上取样,不能损坏测试区的覆盖层,并用适当的覆盖层如油漆、石蜡或胶带等对切割区进行保护。若取样过程会导致试验样件整体或局部过热,则要有冷却保护措施。7.4 试验前试验样件应彻底清洗干净,但应保留试验样件上涂覆的保护性有机膜。清洁方法不应侵蚀试验样件表面。乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验的试验样件清洗可采用清洁的软刷或海绵,醮取无水乙醇(分析纯)或丙酮(分析纯)彻底清洗试验样件,然后自然干燥。经有关各方协商可采用其他清洗方法。7.5 对于要求划划痕的样件,附录 A 规定了划痕的刻制。8 样品放置

14、8.1 试样放在盐雾箱内被试面朝上,让盐雾自由沉降在被试表面上,被试表面不能受到盐雾的直接喷射。8.2 试样原则上应放在盐雾箱中被试表面与垂直方向成土 1525并尽可能成 20对于不规则的试样( 如整个工件)也应尽可能接近上述规定。8.3 试样可以放置在箱内不同水平面上,但不得接触箱体,也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由沉降在被试表面上,试样上的液滴不得落在其他试样上。共 8 页GEELY汽车零部件覆盖层盐雾试验规范 Q/JLY J7110606B-20148.4 试样支架用玻璃、塑料等材料制造,悬挂试样的材料不能用金属,而应用人造纤维,棉纤维或其他绝缘材料。8.5 对于有空腔试样

15、和不规则样品,应尽可能减少盐液积聚。9 试验条件9.1 试验条件见表 1。表 1 试验条件 试验方法试验箱温度饱和塔温度平均沉降率沉降液 pH 值 6.57.2 中性盐雾试验(NSS) 乙酸盐雾试验(AASS) 铜加速乙酸盐雾试验(CASS) 502 6169 352 4552 (1.50.5)ml/(80cm2/h) 3.13.39.2 试验前,空箱运行并确认盐雾沉降量和其他条件符合后,才能将样品置于盐雾箱中开始试验。9.3 盐雾沉降率应在连续喷雾至少 24h 后测量。9.4 如盐雾箱变更盐雾类型,须彻底清洗盐雾箱,更换盐溶液,并空箱运行直到收集液的 pH 值和其他条件符合。在放入样品试验之

16、前,应按照第 6 章规定的方法进行重新评价。9.5 除需观察试验样件情况短暂打开盐雾箱外,试验过程中喷雾不得中断。9.6 用过的盐溶液不可重复使用。10 样品清洗10.1 试验后,样品在室内自然干燥 0.5 h 1h,防止腐蚀产物的脱落,然后用不高于 40的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面残留的盐雾溶液。10.2 为避免潮湿的样品在清洗后腐蚀,应对清洗后的样品进行干燥处理。可在距离样品 300mm 处用不超过 200Kpa 的压缩空气干燥。干燥时应注意不要将腐蚀产物清除。11 试验结果试验结果的评价标准,通常应由被试材料或产品标准提出。一般试验仅考虑以下几方面: a. 试验后的外观;b. 除去

17、表面腐蚀产物后外观;c. 腐蚀缺陷的数量及分布(即:点蚀、裂纹、气泡、锈蚀或有机涂层划痕处锈蚀的躉延程度等、可按照 GB/T 10125-2012 中所述的有机涂层的评价方法进行评定) ;d. 开始出现腐蚀的时间;共 8 页GEELY 汽车零部件覆盖层盐雾试验规范 Q/JLY J7110606B-2014e. 质量变化;f. 显微形貌变化; g. 力学性能变化。 12 试验报告试验报告应包括以下内容: a) 任务来源; b) 试验目的; c) 试验依据; d) 样件信息; e) 试验设备; f) 试验条件; g) 试验方法;h) 试验人员、地点、时间; i) 试验结果; j) 试验结论。共 8

18、 页GEELY汽车零部件覆盖层盐雾试验规范附 录 A(规范性附录)划痕的刻制 Q/JLY J7110606B-2014A.1 划线刀具对于有划痕要求的试样,用专用刀具进行刻画,刀具如图 A.1所示。图 A.1 划线刀具A.2 划痕刻制的方法划线时,刀尖与样品表面以大约 70-90的角度划线。刻画方法如图 B.2 所示。图 A.2 划痕刻制的方法A.3 划痕刻制的要求刻线可根据试样形状和试验要求采用图 B.3 所示的类型,不论采用何种类型,要考虑划线能够充分覆盖要考察的试验面积。所有的划痕距试板的每一条边和划痕之间应至少为 25mm,金属底材划痕宽度一般为 0.3 mm -1.0mm。 对于铝基材,应使用两条划痕相互垂直但不交叉,一条划痕应与铝板轧制方向平行,而另一条划痕与铝板轧制方向垂直,至少有一条直线平行于轧制方向。划痕的深度要穿透所有的有机涂层和金属镀层,达到基材。共 8 页GEELY 汽车零部件覆盖层盐雾试验规范Q/JLY J7110606B-2014图 A.3共 8 页

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