1、XXXXXXXXXX公司注塑件检验规范02.30-2014一、主要内容与适用范围为使本公司注塑件的检验判定有明确统一的依据，特制定本检验规范。本规范规定了注塑件的检验内容及判定规则。适用于本公司所有注塑件生产时的检验。二、检验内容1.材料、结构、尺寸序号检验项目 检验判定标准 检验工具及方法1 材料 材料型号与技术要求相符合（或同客户要求） 目视/封样件2 尺寸 重点尺寸必须符合图纸要求，次要尺寸应不影响产品使用、安全功能为前提 卡尺/图纸3 试装 依据作业指导书与配合部件试装顺利，配合部件之间间隙、工艺线等均匀平直，无缺陷 配合部件4 结构 需与最新技术图纸或封样件结构一致，塑件内结构、柱、
2、筋、孔应到位无错位,插孔、销子孔配合处无废边、无断裂 图纸/封样件2.外观检验表面总体外观：45或135度角进行目测，外观可视面无可见杂色点、划伤、凹（压）痕或其它外观缺陷；色彩同实物样本或客户订单要求。（详细见见下表：）序号 检验项目 检验判定标准1 色差 颜色同实物样本或客户订单要求，目视比对标准色板颜色无明显差异，组装后目视产品同颜色的部件之间不可有色差。1 杂点外观可视面（A级面）：不允许有杂点。非外观可视面（B级C级面）：杂点1.0mm,两点间距离10mm.同一面上杂点不超过三点2 擦划伤外观可视面（A级面）：不允许有划伤存在。非外观可视面（B级C级面）：允许线宽0.5mm、线长10
3、mm、指甲刮拭有凹凸感的划伤不超过两条，两划伤相距10mm以上；3 缩 水 外观可视面（A级面）：无缩水。非外观可视面（B级C级面）：手摸无明显凹凸感。4 飞 边外观可视面（A级面）：不可有飞边，飞边修整后宽窄一致，不允许有锐边；非外观可视面（B级C级面）：飞边不可刮手，修整后光滑，线条一致，无波纹状。5 白印 外观可视面不可有白印。白印用烘枪返工后，塑件面上不可有发亮.6 变形 影响外观和装配，依照尺寸、试装标准进行判定。7 标识 标识、文字应清晰、准确注：组装后可视的正面称为A级面，下侧面称为B级面，上侧面及左右侧面称为C级面。三、执行方法1.首件检验1.1 检验时机：新产品投产、机位换模
4、后、异常修模后、停机后重新开机时、原材料变更时。1.2 首件确认项目和数量：尺寸、结构、试装抽取1-2个产品；外观抽连续2-4模产品。1.3 判定：依据技术图纸，标准，样板，上述检验内容进行检验，发现有不合格项均判定首件NG，对此由生产重新调试或修模改善后再送样确认，直到判定OK。2.巡检1.1 巡检起始时间：首件确认半小时后开始作业。1.2 巡检项目和数量：外观抽取连续2-4模产品，重点尺寸抽取1-2个产品。1.3 巡检频率：每2小时1次。1.4 判定：重点尺寸0收1拒，外观检验2收3拒。1.5 异常处理：发现有异常时（检验不合格）立即知会开机员工和生产管理员进行改善，改善后，对改善前生产1H的产品进行追踪确认，若此产品经抽检，确认存在不良现象，判定为不合格，对于判定为不合格的产品，均需作好标识，并放置不良品区，同时须继续向前追踪1H的产品，直至OK。四、记录表单：1.注塑件巡检检验记录表2.注塑件首件检验记录表编制： 审核： 批准：
