1、中海石油炼化与销售事业部海南精细化工项目组 （公用工程总况汇报材料）,2010年8月,一、前言二、公用工程情况简介 1、蒸汽系统 2、空压站 3、给排水 3.1、 给、排水水量 3.2 、给排水及消防管网系统划分 4、循环水场 5、消防水加压设施 6、泡沫站 7、除盐水 8、凝结水站 9、雨水监控及防控设施 10、污水预处理 11、公用工程系统管网三、小结,目 录,一、前 言,海南精细化工项目是 “采-炼-化”一体化的化工型 项目，年加工原油200万吨，主要产品有：液化气、丙烯、MTBE、石脑油、精制裂解石脑油、直馏柴油、重柴油、硫磺 ，化工型产品有已苯、苯乙烯、丙烯晴等产品。项目主装置炼油8
2、套分别是：200万吨原料与处理、30万吨柴油加氢、60万吨气体分馏、120万吨的催化裂解、4000Nm3/h的制氢、2000吨的硫磺回收、8万吨MTBE、产品精制。化工装置有：已苯-苯乙烯装置、丙烯晴联合装置。项目公用工程氮气、脱盐水、生产用水、生活用水及污水终端处理、事故防控依托中海化学有限责任公司设施，蒸汽依托东方华能电厂，空压站、循环水场、污水预处理、凝结水站、消防给水、消防泡沫站、雨水监控等设施自建。,二、公用工程设置情况,1、蒸汽系统 2、空压站 3、循环水场污水预处理设施 4、循环水场 5、消防水加压设施 6、泡沫站 7、除盐水 8、凝结水站 9、事故水及防控设施10、污水预处理1
3、1、公用工程系统管网,1、蒸汽系统,1.1 概述 项目不自建蒸汽锅炉，所需蒸汽除自产蒸汽外其余全部采用外供。(1)、一期工程根据各装置工艺和设备生产用气参数，设立两个压力等级蒸汽管网：3.5Mpa、1.0Mpa 一期建成后所有装置余热可发生3.5Mpa的蒸汽35.8t/h。1.0Mpa的蒸汽4.5t/h，装置机组背压二次蒸汽1.0Mpa蒸汽140t/h，合计190.3t/h。 各装置用3.5Mpa蒸汽141.7t/h，1.0Mpa蒸汽165.2t/h，合计306.9t/h。 一期项目正常生产需要蒸汽306.9t/h190.3t/h=116.6t/h。(2)、 二期的蒸汽系统主要为丙烯晴装置、M
4、MA装置及其公用工程辅助装置提供蒸汽。 a、 丙烯晴单元副产3.5Mpa 、420的蒸汽 132.36t/h，AOGL和WWL分别利用废热回收产生3.5Mpa 、420的蒸汽 35.95t/h、12.49t/h。 空压机和制冷机的透平用汽用装置自产蒸汽，背压的0.4Mpa蒸汽可供各单元生产使用。 1.0Mpa的蒸汽由AOGL（吸收塔尾气焚烧系统）和WWL（废水焚烧炉系统）高压蒸汽凝结闪蒸后供给，不足部分由界区外提供。 0.4Mpa蒸汽利用透平背压汽，不足部分由管网减压补充。,b、MMA&SAR装置 MMA装置的工艺过程副产蒸汽，首先应为其装置自用，富裕蒸汽送入工厂的蒸汽管网。 正常工况下，SA
5、R锅炉产生的高压蒸汽，除供SAR透平用汽外，剩余部分外送并入工厂高压蒸汽管网。SAR雾化蒸汽、MMA单元所用1.0MPa(G)，250的中压蒸汽，由高压蒸汽管网经减温减压后供给。ACH(丙酮氰醇)单元、MMA单元所用0.4MPa(G)152的低压蒸汽由SAR风机透平的背压蒸汽提供，剩余部分外送并入工厂低压蒸汽管网。 SAR开车时，其透平所需的高压蒸汽，从工厂高压蒸汽管网引入。SAR雾化蒸汽、MMA单元所用1.0MPa(G)，250的中压蒸汽，也由高压蒸汽管网经减温减压后供给。ACH单元及MMA单元等所用0.4MPa(G),152的低压蒸汽同样也由SAR风机透平的背压蒸汽提供。 在SAR停炉工况
6、时，由于SAR蒸汽透平也停运，这种工况就没有高压蒸汽用户。SAR也不需要雾化蒸汽，MMA单元所需的中压蒸汽由工厂高压蒸汽管网提供并经减温减压后使用。ACH单元、MMA单元所需的低压蒸汽由工厂的低压蒸汽管网提供。 当SAR透平事故停机时，ACH单元、MMA单元所需的低压蒸汽由高压蒸汽经减温减压后提供。,c、苯乙烯装置 苯乙烯装置正常时需要高压蒸汽3.5MPa(G)约12t/h，最大为16.5 t/h；中压蒸汽1.0MPa(G)约3.5 t/h，最大为8.0t/h；低压蒸汽0.4MPa(G) 约10t/h，最大为40.0 t/h。 二期项目共需蒸汽 开工时： 3.5Mpa、420蒸汽86.1t/h
7、； 1.0Mpa、250 蒸汽 63.3t/h； 0.4Mpa、 152蒸汽105.2t/h。 正常工况: 3.5Mpa、420蒸汽81.3t/h； 1.0Mpa、250 蒸汽 68.96t/h； 0.4Mpa、 152蒸汽148.34t/h。 二期需蒸汽：开工时149.4t/h ，正常时 12.34t/h 。 (3)、一、二期共需蒸汽：开工时 需蒸汽309.5t/h ，正常时需蒸126.64t/h 。,一期蒸汽平衡表,接上表,接上表,一期蒸汽负荷表,二期蒸汽平衡图（正常工况）,二期蒸汽平衡图（开车工况）,二期MMA蒸汽平衡图,蒸汽管网等级表,2.1 设计概况 A、 本项目设空压站一座，负责一
8、、二期 生产所需仪表风和工业风及中、低压氮气供应任务。 空压站内设3台200m3n/min的离心式空气压缩机，离心式空气压缩机前设置3台400m3n/h的自洁式空气过滤器，空压站内设置3台处理量200m3n/h余热再生空气干燥器，运行模式2开1备。 项目没有设置空分装置，整个项目所需氮气来源于化学公司80万吨甲醇项目的空分装置，边界压力为1.5Mpa，由于一、二期开、停工时部分装置所需中压氮气的供应，因此空压站设置一台1000m3n/h、4.0Mpa的氮气压缩机。 B、风量： 在正常生产中， 一期所需风量为：仪表风 5182.40m3n/h，工业风1500/4692m3n/h；二期所需风量为：
9、仪表风3210/2000m3n/h，工业风2800/4400m3n/h；一 二期共需仪表风量13820.4m3n/h，工业风量7303.8m3n/h；合计一二期 生产所需风量21124.2m3n/h，管网损失风量1564.8m3n/h，空压站共计供风量能力22689m3n/h。 C、根据一、二期实际需求，一、二期共设低压氮气管网0.65Mpa、 中压氮气管网4.0Mpa两个管网，低压氮气通过减压装置获得，中压氮气由氮气压缩机压缩提升获得。由于80万吨甲醇项目配套空分设置能力为,2、空压站,5000m3n/h，其中80万吨甲醇项目自用量1080m3/h左右，最大间断用量8100m3/h，项目一期
10、 需氮气连续供应1187m3/h，二期需要氮气连续供应1662m3/h，一、二期管网损失为227.96m3/h，共计3077.46m3/h，一、二期间断最大需氮气量为5000m3/h。 D 、氮气球罐设置：为了保证项目的正常氮气需求，在氮气管网系统设置了2个650m3/h、1.5Mpa 的氮气球罐， 氮气储存量为1300m3/h、1.5Mpa，在外部气源出现异常时，自保供气 2-3小时左右。 E、仪表风事故球罐系统的设置：空压站设置一台200m3、2.0Mpa的事故球罐。由于项目空压站没有空分设置，只单独设立了供风的空气压缩机，当供风设备出现紧急状况时依托空分的空压装置补救生产已不可能，再因项
11、目空压装置同时担负着一二期仪表风、工业风的供应，仪表风系统和工业风系统既相互独立又相互补充，原则是在紧急情况下工业风保护仪表风，正常生产时二系统运行模式是开2备1，备机共用，当设备不能满足生产系统正常生产所需仪表风供应时，事故球罐通过自控启动 往系统仪表风管网补送仪表空气，连续供气时间15-20min，为系统处理问题赢取时间。,2.2 全厂压缩 空气及氮气负荷表,2.3 产品性质,2.4 工艺 流程简介,2.5 自动控制说明,2.6 主要设备,3、给排水系统,3、1 设计概况 项目不设净水厂，一、二期所需生产用水、生活用水、 消防用水、依托中海化学80万吨甲醇项目的净水厂，净水厂设计能力7万吨
12、/天。3.1.1 生活给水系统 项目生活用水系统单独设立管网，边界压力0.35Mpa。供项目办公管理区、化验分析区、治安保卫区、一期、二期生产装置区、罐区等区域的生活饮用、安全淋浴、洗眼器等生活用水， 一期生活用水15m3/h，二期生活用水1.5/10m3/h。一、二期生活水管线相互独立又可互并。水管管径为100mm。3.1.2 生产低压给水系统 生产用水管网设立两个管网，生产低压补水管网（0.2Mpa）和生产低压消防水管网（0.4Mpa）。 生产低压补水管网向一、二期循环水场提供补水，一期补水量171/240m3/h，二期循环水场 补水量690/580m3/h。一、二期各设一条管网，界区内低
13、压生产补水管径为500mm。3.1.3 生产低压消防水系统 生产低压消防水供项目消防补水、生产装置区、罐区及其它区域生产用水和绿化、冲洗地面用水，消防补水量250m3/h(间断)，一期32m3/h，二期89m3/h。一、二期共用一条管网，管径为400mm。3.2 新鲜水厂外工程流程简示图,3.1-3 一期 各单元给水量,1、生产给水中未预见水量60m3/h是预留凉水塔补水。2、二期循环水单独设立。3、二期装置生产给水单独供给。,二期装置用水量表,3.3-2 一期单元排水量,二期装置排水量表,3.2、 给排水及消防管网系统划分,a、生产给水管道系统 生产给水由化学公司直接供给。边界压力0.4、0
14、.2Mpa。 b、循环冷却水给水管道系统 由循环水场供给，供给新建装置冷却器、冷凝器、压缩机、机泵等冷却用水，水温33，压力0.40Mpa。 c、循环冷却水回水管道系统 循环冷水换热后，经管道利用余压送至循环水场，水温43，压力0.25Mpa。 d、消防给水管道系统 由消防水加压设施供给，采用独立的稳高压消防给水管道系统，,环状布置，系统管道压力0.7-1.2Mpa。供给装置区、油罐区及辅助生产区等火灾时消防冷却用水及配置泡沫混合液用水。消防水管网上按规范设置公称直径150mm的防撞型调压消防栓，消火栓的间距不大于50m，根据装置和罐区的需要在系统消防水管网上设置固定式的消防水炮，所有的消防水
15、管道用阀门分割成若干段，每段上消防栓数量不得多于5个，以便检修或故障时不影响其他部分的正常使用。e、泡沫混合液管道系统 由泡沫站供给罐区火灾时需要的泡沫液，系统管网枝状布置，工作压力0.7-1.2Mpa。对于单罐容积大于或等于10000m3的储罐，采用固定式泡沫灭火系统，其余的可以采用半固定或移动式泡沫灭火系统。F、含油污水管道系统 收集装置区及罐区等受油品污染的生产污水，以及装置区围堰内初期的污染雨水，水温小于40 ，G、清净废水管道系统 工艺装置排出的清净生产废水直接汇入雨水系统，通过雨水管道进入雨水监控。,H、生活污水管道系统 收集生活污水进入化粪池处理后进入含油污水系统。i、处理后污水
16、管道 项目污水预处理后与循环水排污汇合送至化学公司污水处理场。 j、雨水管道系统 收集项目雨水，送至雨水监控池监测，合格后重力排海。K、生产废水管道系统 与雨水合用一个管网，收集装置区及罐区的事故水，进入事故水提升池，提升后至厂区事故水储存池。L、圧舱水管道系统 码头来的圧舱水，进入圧舱水罐，与含油污水一并处理。m、化工污水管道系统 化工装置产生的污水，在各自装置提升后，进入提升池，提升后一并进入预处理处理。其中已苯、苯乙烯装置的污水进入项目预处理，丙烯晴的污水自预处理后直接进入化学公司污水处理场。,4、循环水场,4.1 循环水场简介 在生产过程中，为了节约生产用水，项目设立冷却水循环装置，以
17、提高水的利用效率。 由于项目一期、二期主装置生产工艺（炼油与化工）的不同，对循环冷却水的工艺要求不同，循环水场一、二期分设，一期循环冷却用水正常8530m3/h，最大11276m3/h，水场设计规模12000 m3/h，设计冷却塔3间，单间处理量4000m3/h，同时预留一间；二期循环冷却用水29041m3/h，最大34590m3/h，循环水场设计规模35000m3/h，设计冷却塔7间，单间处理能力5000m3/h。 一期循环水场设置循环水泵5台，其中3台为4200m3/h，扬程47m，2台2100m3/h，扬程47m，正常情况下生产组织模式为开3大备2小，也可以开2大2小，备1大。 二期循环
18、水场设置循环水泵6台，单台能力80009000m3/h,扬程55m，露天布置，正常生产组织模式5开1备。,4.2循环冷却水指标,一、二期循环水场冷却水指标给水温度 33回水温度 43 给水压力 0.45Mpa回水压力 0.25Mpa浓缩倍数 N=4污垢系数 1.72 - 5.16X10-4 m2.k/W,生产给水 缓释阻垢剂、杀生剂循环热水 循环水排污 循环水冷水管网,冷却塔,塔底水池,吸水池,循环水泵,旁流过滤器,4.3 工艺流程简图,4.4.1 冷却水系统 来自各装置的循环热水，水温43，压力0.25Mpa，经系统管网汇集进入循环水场，利用其余压直接进入冷却塔，在塔体内通过配水系统将热水喷
19、散成水滴从上而下流动，空气要逆向流动，从而将水温降至33 ，冷却后的循环冷水进入塔底水池，然后自流进入吸水池，由循环水泵提升送往系统。4.4.2 补充水系统 循环水补充水采用生产给水，压力0.2Mpa，补充水量为循环水量的2%。 4.4.3 冷却水处理系统 冷却水的处理包括： 悬浮物的去除、水质稳定处理、菌藻类控制三个方面。4.4.3.1 悬浮物去除 系统设有旁滤系统，主要去除悬浮物，保持水质，使循环水系统在满足浓缩倍数条件下有效经济运行。旁滤设计水量5%。下面是基础设计所采取旁虑系统技术介绍：,4.4 流程简介,两个大开口,三级分配器,AGF 过滤单元独特的设计,增强符合材料,55个独特的“
20、蘑菇”型集水头,内衬黑色PE,高度：1.66m直径： 1.22m重量： 118kg过滤面积：1.16m2,16”,均匀的布水是保证有效过滤的前提,三级布水器配合球形外壳，使水均匀也流向滤料，并且不破坏砂层结构，不出现旁通现象。,压力补偿式集水器,55个蘑茹状集水器将过滤后的水均匀流出，不会出现局部流速过快，决定过滤器可以在高流速良好工作。流速0-40m/h,利用不同的孔径达到流量和压力的补偿。,有效的反冲是稳定运行的保证,特殊设计的集水器及球形外壳使填料层在反洗状态下形成内环流，填料间相互搓洗，最大限度的提高反冲洗效率。由于没有高效反冲洗导致的沙层中出现大的通道,泥团,这些通道和泥团是多数沙滤
21、器问题的出现的原因，最严重的是导致沙子的板结和漏洞。,系统过滤和反冲洗压损曲线,系统性能及参数描述（1）,系统性能及参数描述（2）,4.4.2.2水质稳定处理 循环水系统在运行中能产生很多盐垢及污垢，会导致换热效率降低，为了使系统可靠运行，保障工艺装置安全运行，控制冷却水结构，主要是向冷却水池投加阻垢剂，阻垢剂需要根据水质筛选有效配方，使水垢成分发生改变，胶体颗粒分散稳定，与沉淀在管壁上的胶体钙、镁离子结合成螯合离子，然后借布朗运动或紊流作用，把管壁上的物质重新分散到水中，达到阻垢目的。通过投加缓蚀剂可以在金属表面形成一层致密而连续的金属氧化膜，以抑制腐蚀产生。 4.4.2.3菌藻类控制 微生
22、物在系统内的繁殖生长，不仅使水质恶化，而且微生物还与其它有机或无机杂志结合成粘垢沉积在系统中，增加水流阻力，降低换热效果，因此在系统中投加杀生剂，抑制微生物的繁殖生长。4.4.2.4 系统的清洗、预膜 系统在安装或运行过程中，会产生油污、铁锈、泥沙、灰尘、结垢等杂质，影响阻蚀缓蚀效果，因此对系统,进行清洗，再进行预膜，使金属表面形成一层完好的缓蚀保护膜，利于后续生产的运行。 4.2.3 监测换热器 一期循环水场设置一套智能监测换热器，二期循环水场设置2套智能监测换热器及时提供冷却水处理动态并调整加药方案。4.3消耗指标 一期： 4.3.1生产给水：正常量171m3/h，最大量240m3/h 4
23、.3.2耗电量： 2090.8x104KWh/a 4.3.3加药量： 缓释阻垢剂 1.8kg/h 非氧化杀生剂 36kg/h 次氯酸钠 6kg/h ，投加浓度0.5mg/l，按循环水规模，当冲击投加 时，浓度为24mg/l，加药量为2448kg/h。 4.3.4 蒸汽 300t/a,4.5主要设备,一期:A、冷却塔 采用逆流式机械通风冷却塔3座，单塔处理能力40003m3/h，风机直径9140mm，风量273x104m3/h，全压174.9pa，电机功率185KW.B、旁流过滤器 采用石英砂过滤器15台，单台处理能40m3/h。C、循环水泵 1#水泵3台，能力4200m3/h，扬程47m。2#
24、水泵2台，单台能力2100m3/h扬程47m。D、缓释阻垢装置 采用两罐两泵式组合装置，两罐互备，均配带搅拌机，单罐容积1.0m3，配备计量泵2台，Q=0-100L/h，H=60m，一用一备。E、杀生剂加药装 采用两罐两泵式组合装置，两罐互备，均配带搅拌机，单罐容积3.0m3，配备计量泵2台，Q=0-1000L/h，H=60m，一用一备。F、智能检测换热器 智能检测换热器一套，换热面积0.195m2,二期：1、冷却塔 拟选用钢筋混凝土结构逆流式机械力抽风冷却塔，单塔处理能力5000m3/h，共7座。2、循环水泵 本次采用单级双吸卧式离心水泵，6台（五开一备），露天布置。单泵能力：流量：8000
25、9000 m3/h，扬程55m。3、旁滤设备 为降低循环水中悬浮物的含量，将部分循环冷却水经过旁滤设备过滤后返回吸水池。旁滤设备采用快速自清洗过滤器8套，单台处理水量200m3/h。 4、水质监测 采用智能化监测换热器二套，模拟工艺换热器工况，以监测换热器内水侧的污垢及腐蚀情况。,5、加药、加氯 为保证循环水系统正常运行，采取综合性水质稳定处理措施防止系统的腐蚀和结垢。向循环冷却水系统中投加水质稳定剂、缓蚀阻垢剂，水中药剂控制浓度：40-60ppm。以便达到水质稳定的效果和控制水垢对换热器造成的危害。 加药系统：采用2套全自动加药系统。一套用于水质稳定剂投加，投加量：040l/h；另一套用于缓
26、蚀阻垢剂投加，投加量：040l/h。 加氯系统：循环冷却水中因菌藻繁殖，产生粘泥，导致换热器堵塞和腐蚀，采用冲击式定期投加二氧化氯方式，达到杀菌灭藻的目的。循环水加氯量24mg/l。控制游离余氯量为0.51mg/l，并保持2小时。采用2套复合二氧化氯发生装置，加氯量 240kg/h。,5、消防加压设施,5.1 概述 项目自设消防加压设施，消防供水能力550L/S,满足全厂最大消防用水需求，根据项目装置构成和灭火用水量的要求，确定按液化石油气灌区消防用水量考虑，液化石油气罐区消防用水量550L/S,供水时间6h，一次事故消防用水11880m3，由于项目没有净水厂，为了满足项目消防要求，项目设置地
27、上储水罐2台，单台容积6000m3,最大消防水储存量水量12000m3，消防补水量250m3/h，供水时间6h。 设施内设置消防泵5台，其中电动泵2台，柴油机泵3台，单泵流量185L/S,扬程1.2Mpa。电动泵与柴油机泵互备。 设施内设置稳压泵2台，单台泵流量15L/S,扬程1.2Mpa。 消防给水系统为稳高压消防给水系统，消防时可自动启动消防水泵，以达到消防给水系统的供水量和压力，正常情况下稳压泵在变频调速装置控制下将系统压力维持0.7Mpa稳高压状态，发生火灾时，管网消防用水造成管网压力下降，低压连锁控制系统启动，任意启动一台电动水泵，同时自动关闭稳压泵，再根据系统情况自动或手动控制遥控
28、开启其它消防水泵，消防泵组的运行情况可在消防控制室内显示。,5.2 消防设施设置 消防水炮，箱式消防栓为装置内的高大设备构架及设备群提供冷却水保护，水炮可喷直射水流和雾状水。 单元内高于15m的甲、乙类设备的框架平台沿梯子敷设半固定式消防给水竖管。 为了提高装置自救能力，消灭初期火灾，控制火灾蔓延，在装置危险区域设置消防喉管，服务半径15m。 单元内按规范设置足够数量的手提式和推车式灭火器，可就地使用。 单元内设置有半固定式蒸汽接头及一定数量的软管站，使可能泄露的部位在灭火蒸汽软管覆盖的范围内。5.3 消防管道环状布置，管道上设置必要的切断阀、放空阀。,主要设备一览表,6、泡沫站,1、一期泡沫
29、设施 由于罐区储存物质性质不同，灭火所选用的泡沫溶液也不同，同时由于泡沫液的时效性短，因此项目共设泡沫站三座，泡沫站一设在原油罐区，泡沫站二设在柴油罐区，泡沫站三设在甲醇罐区。 泡沫站一、二最大泡沫混合液供给量为100L/S，泡沫液采用6%型水成膜泡沫液，每个站内储存量为20 m3，设置两台BPPH6/150型泵入平衡压力式泡沫比例混合装置，泡沫液储罐两台单台储量为10m3，连续供给时间45min，配置泡沫液用水采用独立的稳高压消防给水管道系统供水。 泡沫站三供给量30L/S，泡沫液采用6%型水成膜抗溶性泡沫液，储存量为5m3，站内设置两台BPPH6/150型泵入平衡压力式泡沫比例混合装置，泡
30、沫液储罐两台单台储量2.5m3，连续供给时间37.5min配置泡沫液用水采用独立的稳高压消防给水管道系统供水。 泡沫站一给原油罐区提供泡沫液，泡沫站二给柴油罐区、重油罐区、石脑油罐区提供泡沫液。 泡沫站三为两台500m3的甲醇罐提供泡沫液。,当火灾发生时，先开启着火罐泡沫混合液管道阀门，并依次开启位于泡沫混合液系统管网单元的区域阀、比例混合器的出口及进口阀门，由稳高压消防水系统提供的高压消防水，在流经泵入泵入平衡压力式泡沫比例混合器时，其中一部分压力水驱动水轮机，启动泡沫液泵，将出存在常压泡沫液储罐内的泡沫液注入装置管路，经压力平衡阀的自动平衡调节作用，适量的泡沫液与压力水按比例自动混合成泡沫
31、混合液，泡沫混合液备输送至泡沫产生器和泡沫栓，产生空气泡沫扑救火灾。 泵站消防水储罐的清洗放空和溢流接入清净雨水管道系统。所产生的含油污水及冲洗地面水排入含油污水管道。,泡沫混合液量表,一期主要设备表,A、 二期装置接触的原料和产品多为可燃液体，对这些液体的安全贮存和输送是非常重要的。设固定式低倍数泡沫灭火系统，用于中间罐区、成品罐区和装置的泡沫消防。泡沫液采用抗溶性低倍数空气泡沫液。经计算，一次泡沫液用量为6500L。 设备参数为：PRW55型泡沫液罐容量6500 L，最大工作压力1.2MPa。PHY64型比例混合器工作压力范围0.61.2MPa，混合液流量范围1664 L/s，混合比6，进
32、出口压差0.2MPa。 泡沫液采用抗溶性泡沫液，泡沫液供给强度：12l/min.m2，连续供给时间为45min。泡沫混合液混合比：6。可远程遥控控制泡沫消防系统的启动。由各自装置内泡沫站及其配套的泡沫消防管道、空气泡沫发生器供给泡沫混合液；且在泡沫消防管道上设置泡沫消火栓，空气泡沫发生器。泡沫站设平衡式泡沫比例混合装置一套，水轮机驱动，水源由界区外厂区稳高压消防给水管道供给。 b、灭火器配置 根据工艺生产装置及辅助生产设施的火灾危险性类别和面积配置相应的灭火器，甲类生产工序的最大保护距离不超过9米，乙、丙类生产工序不超过12米。且每一配置点的灭火器数量不应少于2个，多层框架分层配置。在工艺生产
33、装置区设置8kg手提式干粉灭火器和BC类25kg推车式干粉灭火器；在配电间和仪表机柜间设5kg手提式二氧化碳灭火器。以满足扑救初期火灾要求。,2、二期泡沫设施,7、除盐水,7.1概述 项目不设除盐水装置，开工和正常生产所需除盐水依托化学公司80万吨甲醇项目的除盐水装置。 一期项目 需要除盐水量96.4m3/h，在正常生产过程中，从各装置回收的蒸汽冷凝水进行处理回用，作为除盐水补水，一期项目共回收凝结水72.5m3/h，凝结水回收率按95%计算凝结水收率为68.9m3/h，所以一期项目正常生产时共需外送凝结水为27.5m3/h； 二期项目： （一）丙烯腈装置 本装置正常生产情况下需由界区外供给6
34、.05m3/h的脱盐水(二级)，开车时为13.0m3/h。 （二）MMA(甲基丙烯酸甲酯)&SAR （废酸回收)装置 SAR单元、ACH单元所需的脱盐水全部依托原工厂脱盐水系统。正常工况下，SAR单元需要脱盐水3.6m3/h。当装置开车时，SAR单元和ACH单元分别需要脱盐水20m3/h和30m3/h。,苯乙烯正常不需要脱盐水，在特殊工况下需要20 m3/h脱盐水。 二期项目共需要脱盐水85.66m3/h，由中海化学股份有限公司提供，在其80万吨/年甲醇公用工程系统中一并考虑，中海化学80万吨/年甲醇项目脱盐水装置系改扩建，改扩建后的脱盐水系统能力按产水620 m3/h设计（含DCC 400m
35、3/h用水；RO产水550m3/h，混床产水620m3/h），酸碱系统及废水中和系统共用原二期化肥已有设施。 一、二期项目正常生产时共需除盐水113.16m3/h，最大需求量182.06m3/h。 80万吨甲醇项目脱盐水站能力620m3/h，甲醇项目用除盐水220m3/h，给本项目提供供水能力400m3/h，同时一、二期凝结水回收313.59m3/h，因此完全能够满足项目一二期对脱盐水的需求。 7.2 除盐水指标 硬度 0mol/l 二氧化硅 0.02mg/l 电导率 0.2s/l,8、凝结水站,凝结水站集中回收全厂用汽设备及蒸汽管网所产生的凝结水，进行统一处理后重新回用，是一套节能装置。 一
36、期凝结水站 包括工艺凝结水的热回收、工艺凝结水的除铁、除油、除盐工艺，处理后的凝结水达到中压锅炉用水水质标准。 项目根据全厂凝结水负荷状况，一、二期凝结水站分开设置，一期规模设计为100T/h。二期设计规模凝结水站规模根据实际情况设置。 一期 项目一期气分凝液14.8m3/h，柴油加氢凝液0.5m3/h，硫磺回收18 m3/h，MTBE凝液9.2m3/h，储运系统10m3/h，余热回收站20m3/h，共计72.5m3/h，折合后凝结水收率为68.9m3/h. 一期项目正常时需要脱盐水96.4m3/h，除回收冷凝液外还需补加脱盐水27.5 m3/h 二期 1、丙烯腈装置,丙烯腈装置正常生产情况下
37、回收冷凝液202m3/h，经脱氧器处理后返回使用，丙烯腈装置需要供255m3/h的锅炉给水。开车时为80.0m3/h。 2、MMA&SAR装置 在正常工况下，回收冷凝液17.88m3/h，SAR锅炉需要锅炉给水37.7m3/h，由脱氧器提供。 3、苯乙烯装置 苯乙烯装置正常生产时外送凝液24.7m3/h，需要脱氧水28m3/h。 二期项目正常时需要脱氧水320.7m3/h，除回收冷凝液外还需补加脱盐水85.66 m3/h。 一、二期共需脱盐水最大182.06m3/h，正常113.16m3/h。,8.1 一期凝结水、除氧水、除盐水负荷表,二期凝结水、除盐水平衡表,8.2 原料及产品性质,a)进水
38、性质 工艺凝结水进水性质及参数,B）出水指标,8.3、工艺流程简介,8.3.1 工艺特点 凝结水站包括凝结水的热回收和处理两个大过程，凝结水的热回收主要是利用凝结水来加热自催化低温热回收来热水，凝结水的处理主要是除铁、除油、除盐，达到一级除盐水水质标准。 8.3. 2 凝结水的收集过程 由储运设施和管网收集来的0.4Mpa蒸汽凝结水，通过热水换热器，把催化低温热回收送来的65热水加热到98后，凝结水进入除盐水换热器加热混床出来的除盐水，再经循环水换热器，换热温度降至50后进入凝结水罐，经由凝结水泵升压后进入除铁、除油装置。,8.3.3）凝结水的除铁、除油过程 为避免凝结水来水指标超过设计值造成
39、运行成本的增加，在储运设施和管网进凝结水站进口分别设置了一台油在线分析仪和铁表，对来水的油指标和铁含量进行监控，当今水油含量大于10ppm或铁含量超过200 g /L时将水直接排入含油污水系统。 工艺凝结水处理含油含铁系统由表面冷凝液过滤器、精密过滤器（凝结水专用型）、活性碳过滤器组成。 表面冷凝过滤器是一种新型的凝结水预处理设备，其特点是：阻力低、效果明显、运行维护简单、密封性能好。它的使用可有效降低精密过滤器的负担，表面冷凝过滤器在正常运行中，当压差不小于0.1Ma时（正常时压差约为0.02Mpa）或达到设定的周期制水量时，过滤器失效，需要进行反冲洗，反冲洗结束后，即可继续投入运行。,精密
40、过滤器是凝结水的精处理设备，设备内部装有一定数量的滤芯，滤芯是以不锈钢绕丝滤元为骨架，外面再均匀致密地覆盖纤维滤层，通过滤层的作用可以出去凝结水中的油和铁等各种杂志，精密过滤器正常运行中，当压差不小于0.1Ma时（正常时压差约为0.02Mpa）或达到设定的周期制水量时，过滤器失效，需要进行反冲洗，反冲洗结束后，即可继续投入运行。 精密过滤器出水进入活性碳过滤器活性碳过滤器内部装有椰壳活性碳，可以除去凝结水中的有机物，过滤水有设备上部进入，穿过滤料层，再有设备下部送出，当活性炭过滤器运行压差达到0.1Mpa或达到设定的周期制水量时，过滤器失效，需要进行反冲洗，反冲洗结束后，即可继续投入运行。 经
41、过除铁、除油装置处理后的凝结水进入混床。,8.3.4）凝结水精处理过程 经过预处理的工艺凝结水进入混合离子交换器进行除盐处理。混合离子交换器内部装有凝结水专用树脂，去除水中残留的阴、阳离子，出水即为精制水，其电导率小于0.2 s/cm。合格的二级脱盐水先经除盐水换热器被凝结水加热到65.8 后送至精制水箱，最后经除盐水泵提升后进入除盐水管网。,8.4、一期凝结水处理工艺流程简示图,来自系统的蒸汽凝结水 除盐水管网,热水换热器,除盐水换热器,循环水换热器,凝结水罐,凝结水泵,表面冷凝过滤器,精密过滤器,活性碳过滤器,混合离子交换器,精制水箱,除盐水泵,8.5、一期主要设备,9.1 概述,9、雨水
42、监控及事故防控设施,含油污水提升池有效容积220m3，收集装置区含油污水，泵提升能力为240m3/h，油罐区含油污水重力流排至污水预处理设施。 污染雨水提升池有效容积480m3/h，泵提升能力100m3/h。 清净雨水监控池有效容积18000m3，监控时间30min考虑。 二期的生产污水水提升后进入污水预处理设施。达标后进入化学公司污水处理厂。 二期雨水排水系统，经管网收集后排至界区内二座事故水池，池内设雨水提升池，经加压后送至一期雨水收集池，雨水提升池容积分别为700m3，1200m3. 一期项目只设置事故水提升池，事故水储存池依托化学公司80万吨甲醇项目的事故池和化学公司一期事故储存池，事故池池容积5000m3、8400m3。 二期自建事故池 30000x30000x3200 2座，容积为5000m3储存事故排水。,
