1、.文件編號 生效日期 版次 頁 次抽檢減量或免檢作業辦法WY05HB0302 2005/8/25 01 共 2 頁第 1 頁裝配車間品質抽檢減量或免檢作業辦法制作部門：品質保證部版次號：01文件編號： 制作日期： 年 月 日實施日期： 年 月 日核 准 復 審 初 審 制 定.一、 目的: 裝配車間成品、半成品在持續穩定、有效的品質管制下，有計劃的減量、免檢檢驗，降低檢驗成本，並可對取得減量檢查有成效的相關人員作獎勵依據，以鼓勵質量的提升。二、範圍與適用: 2.1 本辦法適用於公司裝配、加工課生產車間（家電裝一課、家電裝二課、戶外裝配一課、戶外裝配二課，加工課）2.2 以線別、機種、零件別為單
2、位2.3 以 3 個月的合格率大於 99%作減量抽檢基點，按原抽樣方式減少一半，6 個月品質合格率穩定大於 99%，FQC 抽樣檢驗項目免檢。三、權責：3.1 品保部資料組負責統計每月的成品車間線別、機種零件的合格率，呈報可減量、免檢的項目產品成績3.2 品保主管審核批准實施減量、免檢檢驗的要求取消3.2 QE 負責對實施減量、免檢檢驗項目的追蹤與報告效果3.3 生產部負責對品質穩定的項目計劃持續保證與鼓勵四、作業內容與要求： 4.1 品保部資料組根據 FQC、客戶驗貨報告統計出每月的成品，半成品線別、機種、零件的合格率，呈報可減量、免檢的項目產品成績於品保主管審批4.2 品保主管根據減量、免
3、檢項目報告審核時並要求生產提供品質保證穩定的項目產品計劃，如重點工位有熟練工人操作、人員較固定，線別治具保養良好。即可批准減量免檢實施4.1.3 品管員依據檢驗規范及相關產品資料進行檢驗並記錄於成品首件檢驗記錄表中；4.1.4 首件檢驗合格後，生產線才可以繼續生產（家電產品首件還需國貿確認） ；4.1.5 首件檢驗不合格時，品管員應通知生產線負責人，要求其進行改進，待重新生產首件並經確認合格後才能量產。4.2 制程檢驗4.2.1 在生產過程中，作業員依照作業指導書完成自檢，確保無不良品流入後工序。4.2.2 品管員依據檢驗標准/規范對制程進行檢驗，並記錄於“制程檢驗規范及記錄表” 。同時對作業
4、員操作方法及生產狀態進行監督，出現問題時應及時通知生產負責人處理。 4.2.3 品管員發現制程或品質有異常時， 應及時通知生產現埸主管或品管主管(品管代班含以上), 對品質問題確認並由相關單位分析改善。.文件編號 生效日期 版次 頁 次抽檢減量或免檢作業辦法WY05HB0302 2005/8/25 01 共 2 頁第 2 頁4.2.4 品管員每小時以不良樣品校對生產線之測試儀器，若發現儀器出現不良情況地應立即通知生產線負責人，待生產線調修與換用正常測試儀器後，方可予繼續生產；對在上次調校與發現異常時段生產之產品，由生產單位對其作返工處理；同時品管員需將儀器檢查之狀況記錄於上。4.2.4 品管員
5、應對制程不合格品進行標示，防止不合格物料流入生產線。4.3 成品檢驗4.3.1 成品品管員根據檢驗規范及相關產品資料對包裝好之成品實施抽樣檢驗；4.3.1.1 家電產品以 500 台棧板數為單位至裝配成品區抽樣實施檢驗；4.3.1.2 outdoor 產品以每櫃為單位至裝配成品區抽樣實施檢驗。4.3.2 家電每小時以不良樣品對所使用之儀器進行校驗並將結果填於中；4.3.3 檢驗結果分別記錄於零件成品檢查 記錄報告及成品檢 驗記錄報告中4.3.4 當檢驗判定 OK 時，品管員對所抽樣群體之成品棧板紙上加蓋“PASS”章及貼綠色的“PASS”標貼由繳庫人員填寫繳庫單 經品管審核后繳至成品庫4.3.
6、5 當檢驗判定 NG 時，由品管人員對所抽樣群體之成品棧板上貼上紅色“NG”標貼並蓋不合格章同時填寫零件成品檢查 報告書，知會生產線主管，確定返工時期及改善對策同時將此不良知會品保 QE 工程師分析處理 品保 QE 工程師將分析處理結果 notes 相關單位待裝配對成品返工完成 品管再進行復檢，同時填寫復檢報告，復檢 OK 后 OK 后依 OK 流程處理。4.4 庫存品品質查核4.4.1 品管課依照委托單位所要求查驗的庫存品之訂單號碼及機種，准備相應之檢驗規范及相應產品資料；4.4.2 於相應成品區域抽取樣品，依照檢驗規范要求進行檢驗，同時留意是否與所要消耗的訂單上的型號相符；4.4.3 檢驗
7、完成後，品管員將相應樣品歸回原位，並將檢驗結果回復於委托單位。4.5 品管課運用合理的統計技術對制程品質狀況進行統計分析，具體參照資料分析管理辦法。並以會議資料或其它形式傳遞現場以便制程持續改進。五、 相關程序 5.1不合格品管理辦法 5.2資料分析管理辦法 5.3糾正預防與持續改進管理辦法五六、 相關表單如 6.1 附件：IPQC 首件檢驗記錄.產品名稱 規 格 制 令客戶名稱 數 量 生產時間序號 檢驗項目 檢驗(檢測)記錄整機及附件實配記錄核准 審核 填表成品首件檢查記錄 馬達類 電熱類 品 名 客 戶 第一聯白品管課第二聯綠首件第三聯黃業務.額定電壓 額定功率 大量生產 小額量試外 觀
8、 消耗功率電源線插頭 耐壓測試銘 板 彩盒包裝消耗電流 電 熱 管絕緣測試 溫 控螺絲松緊度 保 險 絲包裝附件 予熱時間包裝方式 內部確認色 差 電 氣 蓋電源線長度 接地電阻規格標簽 鐵 氟 龍配 合 度 平 坦 度正嘜 側嘜段差 底蓋扭力 上.下殼扭力 電器蓋扭力 內部扭力備注意見可以生產暫停生產課 長 業務單位 生產單位 檢驗單位產 品 名 稱 訂 單 號 品 號 檢驗日期訂單/裝櫃量（sets） 第 櫃 首檢時間 生產日期檢 驗 項 目 檢 驗 內 容 備 注.本體組合本體規格 表面處理 本體支撐組合 本體鎖扣 本體把手 手動點火桿 其它 上蓋組合上蓋規格 上蓋頂板 左、右側板 溫度
9、計 銘牌 其它 上蓋把手反射罩組合把手款式 材質 左右擋板 把手開關及導線 反射罩組合 面板 款式: 烤漆顏色: 絲印顏色: 商標: 水平儀閥與氣管調整器瓦斯管組合氣密 外觀 閥嘴型號: 閥杆生產日期: 調整器: 款 生產日期: 瓦斯管規格及直徑: 旋鈕壓電子壓電子款式 打火性能旋鈕款式 材質 顏色 爐 頭火焰分布板爐頭材質:鍍鋁 不鏽鋼 鑄鐵 表面處理: 防虫网 火焰分布板規格 烤網、烤板 材質 表面處理: 其它 集油盤組合 材質: 表面處理: 左右掛鉤爐身部分 左、右側台 組合側台材質: 表面顏色: 右側台把手 側台支撐及固定片 側台掛鉤 矽膠墊 紙巾掛鉤組合左、右車腿組合款式 表面處理
10、底板 托架組合 其它 車輪、輪軸 車輪規格 万向輪 PCS 帶剎車 PCS輪軸 輪軸支撐 輪軸卡簧 護蓋顏色 車架部份 其它零部件 調味盒 調味盒支架 鋼瓶固定帶 腳套 支架塞子 其它 其 它 螺絲包、緊固件規格 數量各零部件外觀 孔位 裝配性能文 字 部 份說明書：英文版 西班牙廣告頁 警示標貼 條碼標貼 日期碼標貼 其它： 包 裝 部 分包裝箱 包裝膠袋要求: 打孔 警告語 環保標志包裝方式: 件式 整體外觀其它要求: 首檢結果 合格 不合格現 場 主 管 品 管 組 長 品 管 員1.“檢查內容 ”欄“”打“”表示有此配件, 首檢結果以“” “ ”表示合格或不合格。 2.“檢查內容 ”欄
11、沒有涵括項須在備注欄中予以補充。3. 如不良須注明原因。儀器對比校正記錄表儀器編號: WY07069.日期 機種 7:30-8:308:30-9:309:30-10:3010:30-11:3013:00-14:0014:00-15:0015:00-16:0016:00-17:0018:00-19:0019:00-20:0020:00-21:0021:00-22:0022:00-23:0023:00-0:00校驗員 備注核準: 審核: 檢驗員: 日期:.成品檢驗記錄報告 生產日期: 線別: 制令: 機種: 客戶: 客戶型號: 成品碼: 規格: 測試項目 測試記錄備注核准: 審核: 測試員: 測試
12、數量WY06014.零件成品檢查記錄報告 生產單位 一制造明細 嘜 頭 記 錄產品名稱 制造通知單 客戶名稱 正嘜客戶型號 制造日期 規 格成品品號 數 量 PO/NO二抽樣記錄抽 樣 依 據 允 收 水 准(AQL)受檢數量 CR AC RE 側嘜單項抽樣數量 MA AC RE總抽樣數量 MI AC RE板數 受檢數 抽樣數 不 良 原 因 記 錄 判定檢查 備注記 錄核准 審核 檢驗員 生產 復檢 出貨.制程檢驗規範及記錄表CHECK RECORD OF IN-PROCESS PRODUCTIONProduct Code: Customer: Brand/Model No.: Doc NO
13、:Product: Power Rating: Check Freq:5Pcs/2Hour Revision:Prod Line: Order No.(P/O): Production Date: No. Of Page: No Check Item Time 時間 Description Check Mothod Remarks檢查項目 檢驗日期 7:309:30 9:3011:30 13:0015:00 15:0017:00 18:0020:00 20:0022:00 檢驗規範( 內容) 檢查方式 備注APPROVED BY: REVIEWED BY: CHECKED BY: WY0603
14、3.零件成品檢查報告書 生產線別: 一、制造明細產品名稱 制造通知單 客 戶客戶型號 制造日期 規品 號 數 量 格二、抽樣記錄受檢數量單項抽樣數量允 收 水 準總抽樣數量 CR AQL AC RE抽樣依據 MA AQL AC REMI AQL AC RE三、檢查記錄板數 受檢數 抽樣數 不良原因記錄 判定 NG 會簽 改善對策四、備注:(嘜頭記錄)日生產總數 日合格數 NG 復檢日期 生產單位H:ISO-BGBG.DOC 核準: 審核: 檢驗員: 日期:第一聯白品保部第二聯紅生產單位*注NG須送生產單位會簽*.裝配包裝制程巡查記錄表檢查日期 年 月 日 時 間 產品名稱 品 號 標示 規格 裝配性能 外觀 備 注1.產品名稱.品號依 BOM 填寫。 2 檢驗項目按包裝制程檢驗標准執行 . 抽樣結果以“” “ ”表示合格或不合格並在備注欄內說明。 3. 抽檢頻率每小時抽樣 4pcs 記錄 2pcs. 品管組長： 品管員：.品 質 日 報 表日期： 時間： 單位： 產品型式及名稱 工序名稱 異常情況及不良類別 不良數量 處理方式課長 現場品管 品檢班組長 當班生產負責 品檢員第一聯：品保部 (白) 第二聯：生產單位 (紅)
