1、煤 磨 系 统,工艺简介，设备规格、参数及单机操作规程,系统工艺流程概述,外购的原煤船运进厂，由带式输送机（70.01）输送进原煤及辅料堆棚，合格原煤经出堆棚皮带（70.08）直接送至原煤预均化堆场，粗料则经破碎机（70.07）破碎后输送至原煤预均化堆场的堆料皮带机（28.01）；原煤在长形堆场预均化后由桥式刮板取料机（71.01）取料，由带式输送机（71.02）（71.03）（71.04）（71.05）输送至煤粉制备及储存车间的可逆皮带（73.31）上，再分别进入A、B线的原煤仓；原煤仓内原煤通过定量给料机（73A.02）、电动翻板锁风阀（73A.03）进磨内进行烘干粉磨；出磨机（73A.0
2、4）的煤粉随气流直接进入动态选粉机（73A.05），粗粉由螺旋输送机(73A.07)送往磨头，继续粉磨；分离后的细粉经煤粉通风机（73A.09）的抽吸，随出磨气体进入煤磨袋收尘器（73A.08），袋收尘收集下来的煤粉经螺旋输送机(73A.10/11/12)分别送入带有荷重传感器的（供回转窑）煤粉仓（73A.16）、（供分解炉）煤粉仓（73A.15）。仓内储存的煤粉经过转子秤(75A.01/02)计量，由罗茨风机(75A.03/04/05)加压分别输送到窑头燃烧器、分解炉燃炉器燃烧；利用窑头过来的高温气体作为原煤的烘干热源。调整掺冷风电动蝶阀（73A.25）、电动高温蝶阀（73A.24），将高温
3、气体的温度调整到系统所需的风温入磨。,带 式 输 送 机,技术参数（71.02、71.03、71.04、71.05）,带式输送机单机操作规程,开停机的顺序及注意事项： 开机顺序：输出前端设备先运行； 停机顺序：输入端设备先停，待物料送完停传动电机。 注意事项： 皮带下料口是否畅通；避免带料停机。 开机前的准备电机减速机油量是否正常，各轴承是否定期加润滑油；清除驱动皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上的附着物；皮带有无撕裂、毛边、起毛现象；检查托辊转动是否灵活；各部螺栓是否松动；清扫器挡板是否调到合适位置；液力偶合器是否漏油。运行中的检查检查电机、减速机声音是否正常，有无异常及发热现象；检查减速机油位是
4、否正常，润滑是否良好；检查各运转部件转动是否灵活，托辊不转及磨损严重要及时更换；检查各运转滚筒，托辊结料是否严重，并及时清扫干净；检查皮带有无跑偏，挡皮有无破损溂料现象，并做处理；检查皮带清扫器工作是否正常；检查确认皮带张力是否适度、皮带配重是否上下滑动；检查确认有无漏料现象发生，并做及时处理。停机后的维护保养旋转不灵的托辊和发生异常的托辊应立即更换；补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油。常见故障及排除方法皮带跑偏：（调节尾轮）下料口堵：（清堵）滚筒轴承坏：（更换）皮带断裂：（重接皮带）,定 量 给 料 机,规格、参数,定量给料机单机操作规程,运行前的检查 检查各处润滑油是否合
5、适； 检查皮带附近有无异物； 检查皮带清扫器刮板位置是否合适； 检查皮带有无裂痕； 检查传动机构是否正常。运转中的检查 检查皮带是否跑偏，运转是否平稳； 检查进、出料是否流畅，有无堵塞，及时清理以免影响计量的准确性； 检查电机运转是否有异音、异振、异温； 检查皮带张紧度是否合适，清扫工作情况，及时调整清扫器与皮带的接触； 检查各轴承润滑情况； 及时更换损坏的托辊，清扫传感器上的积灰； 检查皮带有无起毛，开裂现象； 紧固各松动螺栓。日常维护与保养 检查托辊回转状态是否正常，托辊外围是否附着粉状结团。尤其是计量托辊一定要清扫干净； 检查皮带张紧度是否合适，保持皮带清扫器完好状态； 检查各轴承的润滑
6、情况；检查传动机构的工作状态。常见故障与处理方法 故障可能的原因处 理皮带跑偏下料不均匀调整下料皮带张紧度不合适调节尾轮张紧装置计量精度达不到要求根据现场情况判断联系自动化专业处理,煤磨设备规格、参数,规格型号：MFB3873+35风扫煤磨【3.8（7.25+3.5）】生产能力：42t/h 入磨物料粒度：25mm出磨成品细度：5.5%( 88m筛余) 原煤水份：10%入磨气体温度：300 出磨气体温度：6080：磨机转速：16.7r/min传动方式：边缘传动主减速机型号: 2C560NE-1000 速比：i=5.6 输入转速: 744r/min主电机型号: YRKK710-8,IP54功率：1
7、400kW 转速：744r/min 额定电压：10000V,煤磨单机操作规程,开停机的顺序及注意事项： 开机顺序：先开动润滑装置（包括传动装置的润滑）及高压起动系统，使磨体浮升并有润滑油进入摩擦副,后启动磨机。 停机顺序：与开机顺序相反，先停磨机，后停其它设备。 注意事项：1.不喂料时，磨机不能长时间运转（一般不能超过30分钟）以免损伤衬板和消耗钢球；在运转中突然停电，应将磨机和附属设备的电动机电源拉开，以免来电时发生事故。,煤磨运行前的检查,要经常检查滑履轴承、主轴承密封情况，注意刮油板的工作是否正常；两端密封是否良好，必要时予以调节或更换；要注意检查衬板连接螺栓、地脚螺栓等是否有松动、折断
8、、脱落等现象；新更换、安装或检查后，运转一定时间后要重新拧紧；注意检查进出料装置的密封情况，发现磨损严重或密封效果受到影响时，应及时予以调整、更换或采取其他处理措施；要注意补充润滑脂；冬季运转时，运转前应将各部分润滑油加热，以免油凝而影响设备正常运转；对冷却水系统进行检查，通水是否畅通，管路有无漏水、渗水现象；各密封部位要密封良好，不准出现金属间的摩擦；料仓内物料要有足够的储备量；注意各种仪表、信号、照明及控制系统是否灵敏完整；运转时，操作人员均应在安全地区；设备内部不应遗留杂物；设备周围应无妨碍运转的物件。,煤磨运转中的检查,对于烘干磨机应根据物料的含水量及时调节进入磨内的风量和风温的高低；
9、 要密切注意滑履轴承托瓦和主轴瓦温度的变化；经常检查各轴承温度不得超过有关规定的温度，检查润滑点的油位高度和润滑油系统供油压力和供油量；要经常检查滑履轴承、主轴承、减速器和电机的润滑系统运行情况和供油情况，要注意补充润滑油。当在环境温度低时加油或换油，应将油加热至25左右，对已变质和不干净的润滑油一律不准使用；检查磨机大小齿轮的啮合情况和对口螺栓是否松动；各个监视检测仪表反应是否正常；要经常密切注意磨机各部位在运转中是否有异常振动、噪音等现象，一 旦发现应立即停磨检查处理；要注意检查并记录电动机电流值的变化，若电流下降时，说明磨机研磨体和衬板等磨损过多，应及时调整更换；注意因热膨胀而可能产生的
10、零件变件、膨胀、温升等；检查进料及出料装置是否有漏料、漏灰现象；检查各处密封情况是否良好。,煤磨日常维护与保养,根据入磨物料的粒度和易磨性，以及对产品细度的要求来调节钢球的级配，并及时向磨内补充研磨体，使磨内研磨体保持最佳状态；要密切注意进料端滑履托瓦夹板的磨损和断裂情况，及时更换，定期检查大齿圈、中空轴等重要零件连接螺栓的拧紧情况；要注意检查衬板连接螺栓、地脚螺栓等是否有松动、折断、脱落等现象；新更换、安装或检查后，运转一定时间后要重新拧紧；保证油泵和管路无渗漏现象；除日常维修外，要定期检查主轴承、中空轴、滑履、筒体、大小齿轮、衬板磨损情况，并做好记录，发现问题及时处理；为了及时发现问题，消
11、除故障，以保证磨机正常运转，要定期预防性的停磨检查。,煤磨常见故障与处理方法,煤磨常见故障与处理方法（续）,煤磨常见故障与处理方法（续）,选粉机规格、参数,规格型号：XWM34成品产量: 42t/h 选粉风量: 110000 m3/h成品细度: 88m孔筛筛余5% 主轴转速: 75238 r/min电动机: Y250M-4功率: 55kW 转速: 1500r/min 电压: 380V,选粉机单机操作规程,开停机的顺序及注意事项： 开机顺序：先开启润滑系统,后启动选粉机； 停机顺序：与开机顺序相反，先停选粉机，后停润滑系统。运行前的检查 润滑系统的管路畅通； 主轴套内是否充满足够量的油； 检查拧
12、紧各连接螺栓； 各连接部位和密封部位，密封良好，不得有漏风、漏灰、漏油现象。运转中的检查 转子运转平稳，无异常振动和噪音； 所有监视检测仪表及控制系统，均应灵敏准确； 观察、检测并记录电流波动情况，若有异常，立即查明原因，加以排除； 各轴承温升不得超过40； 在运转期间，如发现不正常情况时应立即按停车顺序停车，并进行处理。日常维护与保养 注意选粉机运转要平稳，如发现异常振动和噪音，应及时停机，查明原因后加以排除。原因可能是回转部分不平衡的磨损，或轴承润滑不正常所引起； 注意轴、轴承及各联接处的密封；,选粉机常见故障与处理方法,气箱脉冲煤磨袋式收尘器规格、参数,型号：FGM96-2x9M(F)处
13、理风量：120000m3/h净过滤面积：2158 m2过滤风速：1.00m/min阻力：1770Pa进风温度：100进口含尘浓度：1000g/m3出口含尘浓度: 30mg/m3清灰压缩空气耗气量：4m3/min,袋收尘器单机操作规程,开停机顺序及注意事项开机顺序：接通全部电源、压缩空气源启动输灰设备清灰控制器装置启动离心风机通入含尘烟气；停机顺序：开机顺序的逆过程。注意事项： 1.风机停后应继续让收尘器工作一段时间； 2.经常检查气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞。开机前的准备检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换；检查油雾器内是否有油； 放气水分离器内的水；检查袋收尘入口阀门是否打开
14、并调整到适当位置；检查人孔门是否密封好；检查各螺栓是否松动、脱落；检查是否有足够压力的压缩空运转中的检查 检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏； 根据系统负荷状况调整挡板开度； 定期对储气罐、油水分离器进行排污； 根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期； 检查盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰； 检查各扬尘点是否有冒灰现象； 检查排风机电机是否发热，转动是否平稳。 停机后的维护保养检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换；提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形；差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好；检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。根据润
15、滑卡片及时对油雾器进行加油，做好油水分离器的清洗工作；清除脉冲阀内杂物。,袋收尘器常见故障及排除方法,煤磨风机规格、参数,型 号：M6-2x30-14No.17F处理风量：125000 m3/h风机全压：8800Pa主轴转速：1450r/min风温： 85 max120主电机：YRKK450-4 IP54 450kW 10000V进口调节阀：工作耐温：-30250电动执行机构：输入输出信号：420mA,煤磨排风机单机操作规程,开停机的顺序及注意事项：开机顺序：关闭入口挡板，启动电机润滑油泵，启动风机主电机，然后根据需要选择合适的风机挡板开度； 停机顺序：关闭入口挡板，停风机主电机；注意事项：启
16、动和停机时须关闭入口挡板。 运转前的检查检查风机内杂物是否清理干净；检查人孔门是否密封好，运转部位与静止部位是否接触；检查冷却水阀门是否打开，轴承、润滑油油温是否正常；检查各检测装置是否完好；检查入口挡板动作是否灵活，是否能关闭到位，指示中控显示是否一致；检查各地脚螺栓，连接螺栓是否紧固，脱落；确认旋转部位和静止部位是否接触。运转中的检查检查水油系统是否泄漏，流量、温度是否正常；检查液力偶合器油温、油压是否正常，系统是否泄漏；检查风机、电机运转是否平稳，声音、振动是否正常；挡板开度是否与中控显示一致，检查液力偶合器开度是否与中控显示一致；检查各地脚螺栓，连接螺栓是否松动、脱落。检查轴承温度是否
17、正常，冷却水流量是否正常。停机后的维护保养清理风机内积灰；检查风机叶轮磨损情况，以保证静平衡；检查轴承润滑油情况，并及时补充更换；检查各地脚螺栓，挡板调节是否灵活；检查液力偶合器油质、油量，并及时补充、更换；及时清扫系统卫生。,煤磨排风机常见故障与处理方法,螺旋输送机技术参数,螺运机单机操作规程,开机前的准备检查壳体是否漏料及磨损情况；电机减速机油量是否正常，各轴承是否定期加润滑油；各部螺栓是否松动。运行中的检查螺旋输送机叶片与机壳有无刮擦声，两端轴承是否有振动，轴承温升是否过高；螺旋节的联接螺栓有无松动、断裂或脱落；螺旋节有无变形及磨损情况。停机后的维护保养停车后检查螺旋连接螺栓是否松动或断
18、裂并及时处理；检查联接轴的磨损，磨损严重应更换；定时清洗轴承并加油。常见故障及排除方法,煤粉秤规格、参数,喂煤秤单机操作规程,开停机的顺序及注意事项：详见煤粉秤厂家（德国申克公司）设备操作说明书运转前的检查详见煤粉秤厂家（德国申克公司）设备操作说明书运转中的检查详见煤粉秤厂家（德国申克公司）设备操作说明书停机后的维护保养详见煤粉秤厂家（德国申克公司）设备操作说明书常见故障及排除方法详见煤粉秤厂家（德国申克公司）设备操作说明书,罗茨风机规格、参数,罗茨风机单机操作规程,开停机的顺序及注意事项： 1.启动罗茨风机前检查风机各部件正常后，出口阀打开同时须手动打开排空阀，待风机运行平稳后，打开相应阀门
19、，再现场关闭排空阀； 2.冬季停机时应关闭进水管道，防止冻坏管道。运转前的检查检查各手动阀门是否在按工艺要求的位置；检查油箱油位是否满足要求；检查冷却水是否打开，水是否流动；盘动联轴器检查转子运转是否灵活。运转中的检查检查风机的振动、声音情况；检查风机出口压力是否正常；检查风机主辅油箱及风机轴承油位；检查风机轴承、齿轮箱的温升情况；检查冷却水稳，水压是否正常；检查进口过滤网是否堵塞；检查各螺栓是否松动。停机后的维护保养定期清理或更换过滤器上的滤料；定期检查安全阀，保证阀口结合面干净、灵活；定期检查安全逆止阀，保证扇板启动自如；检查润滑油的油质、油位情况。,罗茨风机常见故障及排除方法,本节内容到此结束,谢谢，大家！,
