模板工程及支撑体系施工方案.doc

1、1模板工程及支撑体系施工方案一、执行标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工规范GB50666-2011第二节 工程概况Xxx 工 程 位 于 XXXXXX 地 块 东 。设 计 总 用 地 面 积 XXXX 平 方米 。总 建 筑 面 积 XXXX 平 方 米 ，其 中 地 上 建 筑 面 积 XXXX 平 方 米 ，地 下 建 筑 面 积 XXXXX 平 方 米 。建 筑 层 数 ：XX-XX,建 筑 高 度 XX 米 。结 构 形 式 ：框 架 剪 力

2、 墙 。耐 火 等 级 ：地 下 二 级 ，地 上 一 级 。抗 震 设 防 烈度 ：6 度 设 计 使 用 年 限 ：50 年 。本 工 程 建 筑 性 质 位 二 类 高 办 公 ；分 为 XXX 用 房 和 XXXX2 栋 ，地 下 1 层 为 地 下 车 库 ，车 库 连 接 两 栋 地 基 ，其 中 办 案 用 房 地 上 六 层 ，建 筑 高 度 :29.2m;警 示 教 育 基 地 地 上 三 层 ，建 筑 高 度 17.2m。根 据 现 场实 际 情 况 ，办 案 技 术 用 房 卸 料 平 台 搭 设 楼 层 分 别 为 9.3 米 层 ；13.5 米层 ；17.7 米 层

3、和 21.9 米 层 ；警 示 教 育 基 地 卸 料 平 台 搭 设 楼 层 分 别 为 5.1米 层 、9.6 米 层 和 14.1 米 层 。三、施工条件组织作业人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容要求要点，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，报项目技术部与设计、2建设、监理等单位共同协商，取得一致意见后，办理好记录，作为施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板下料单，安装模板之前应注意以下要求。1、墙柱钢筋绑扎完成，所有预留、 预埋孔洞及相应钢筋加强完成，并经“三检”合格；2、墙柱梁板施工缝处理到位，并清理干净；3、隐蔽验收合格；4、劳动班组和劳动力准备就绪，并进行现场技

4、术交底；5、所需快拆架、钢管、扣件、模板、木方、（止水）高强丝杆及夹具已按计划准备到位本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，及以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周 转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑，决定采用以下模板及其支架方案：柱模板，梁模板(扣件钢管架配快拆架)，板模板(插槽式钢管支撑体系)3四、材料选择1、柱模板

5、采用15mm厚优质九夹板 ，在木工房制作施工现场组拼，背内楞采用3580木方，柱箍采用加483.0 钢管加固，采用可回收12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.0钢管斜向加固（尽量取 45）2、梁模板(扣件钢管架配插槽式钢管支撑体系 )面板采用15mm优质九夹板 、3580木方（内楞）现场拼制， 圆钢管483.0（外楞）支撑，采用可回收m12对拉螺栓进行加固。梁底采用3580木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.0钢管。3、板模板(插槽式钢管支撑体系)采用15mm厚胶合面板，板底采用 35mm80mm方木支

6、撑，支撑架采用钢管483.0插槽式钢管支撑体系内架支撑；有立杆、横杆、支座、顶筒组成。五、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物， 焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整4体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 23、模板平整度 54、模板平面尺寸偏差 3当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度

7、（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投 测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该 控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸 线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制 线 ，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。3、模板安装要求（1）基础模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术 要点安装基础模板前安装好定位钢筋。用木方进行支撑，安装牢固。（2）梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定

8、位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点5安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不胀模，不漏浆。梁模板加固及支撑1、梁侧模板采用木方作为内楞间距150 mm，钢管作为外楞间距500mm，采用可回收的 12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距200mm。

9、梁底模板采用 15mm优质九夹板作 为面板，梁底支撑间距300mm,支承为483.0钢管。插槽式钢管支撑体系，脚手架梁跨方向间距1m，梁两侧立杆间距1m，步距1.5m 。2、梁模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4m不考虑起拱，4mL起拱0.3%，（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托， 对称斜向加固（尽量取45）6梁模板支撑架立面简图（3）楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序“满堂“脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板

10、拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点(板模支撑体系见插槽式钢管支撑体系方案)a、结构梁板立杆上部设置可调顶撑的，伸出 长度不超过200mm，插入管内长度不小于 200mm；严禁 顶托偏心受力的情况。b、当顶部可调顶撑伸出高度超过 200mm，需增加水平杆进行加固；c、对支撑架立杆垂直度偏差过大，需要相应 增加立杆进行加固处理，确保支撑架受力稳定d、模板拼缝应严密， 对拼缝不严处必须采用泡沫条嵌缝处理e、板底模板安装 标高应控制准确，误差控制在 2mm 以内；f、模板表面应平整，其平整度控制在 2mm 以内，并相邻两块板面高差控制在 1mm 以内；7g、模板表面清理干净，

11、移交下道工序；（4）柱模板安装顺序及技术要点柱模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架及模板清理模板。 技术 要点a、安装前，应将柱内施工缝满凿毛，并将建筑渣滓清理干 净；b、模板拼缝应严密；c、柱模木方必 须采用立放，不得平放，木方 间距不得大于 100mm；d、梁柱节点（柱水头）模板拼装方正、严密，无大小头；e、对拉螺杆应对正打孔，其间距准确；f、所有柱模下口均统一设置压条，避免下口接触不 严而漏浆；g、位于外墙面的柱模板严格使用老墙丝杆，使结构面过渡平顺；h、挡墙附壁柱采用止水丝杆，独立框架柱采用可拆丝杆（穿 PVC 管）柱模板加固要求1、室内墙柱模

12、板采用钢管配合高强丝杆抱箍，第一道抱箍设置距地不得大于 200mm。其余抱箍 设置间距不得大于 600mm2、当柱边长超过 600mm 时，应在柱中穿对拉螺杆，如 边长大于 1.2m则螺杆水平间距按 400600mm 设置，以确保柱截面尺寸3、柱模下端第一道抱箍在纵横方向应与支撑架有效连接；8柱模板加固示意图（5）墙模板安装顺序及技术要点柱模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架及模板清理模板。 1、安装前，应将墙内水平施工缝满凿毛，并将建筑渣滓清理干净；2、墙板模板拼缝应严密；3、木方必须采用立放，不得平放，木方 间距不得大于 100mm；钢管间距不得大

13、于 150mm。4、对拉螺杆应对正打孔，其间距准确；5、墙内内撑采用混凝土内撑，其位置和间距应与（止水）对拉丝杆详协调；6、所有墙模下口均统一设置压条，避免下口接触不严而漏浆；7、位于外墙面的墙模板严格使用老墙丝杆，使结构面过渡平顺；98、挡墙采用止水丝杆，（不穿 PVC 管），其余楼层剪力墙采用可拆丝杆（穿 PVC 管）挡土墙止水螺杆临土端各穿 50*50*12 竹胶板垫板，待拆模时一并拆除墙模板加固要求1、本工程墙模板，采用钢管配合（止水）高强丝杆进行加固，墙侧模背枋钢管间距150mm。螺杆间距 600mm，第一排螺杆离地小于200mm，最上面一排螺杆小于 300mm。边模 应拉通线校直2

14、、墙端必须使用钢管并配合高强丝杆进行加固，不得单独使用高强丝杆；六 模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。10（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m 2 。每平方米污染面积不大于0.005m 2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差

15、检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载“。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾

16、污钢筋和混凝土接槎处。11检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2） 一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不 应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装

17、牢固其偏差应符合附表1的规定：12检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3件)。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合附表1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和 检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制131）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对

18、每一块模板线进行复测，无误后，方可进行模板安装。2）模板拼装后，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超 过2mm ；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高3000mm及板厚，沿 墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保 证混凝土浇筑

19、时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（8）窗洞口模板14在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（10）跨度小于4m 不考虑，4L起拱0.3% ，（11）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（12）混凝土浇筑时，所有

20、墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫15平。（3）模

21、板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由甲方代表和监理单位签发拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4、

22、楼板模板拆除（1）、必须严格执行模板拆除申请制度，拆除前，应根据混凝土早期强度值提出拆模申请，经监理工程师和甲方工程同意后方可拆模；（2）拆模时，应按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除；（3）底模及支架拆除必须满足以下要求：16（4）侧模拆除要求：当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模；（5）拆下的模板及支架杆件不得抛扔，应分散堆放在指定地点，并应及时清运；（6）模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤的部位应进行修复后再使用；七、安全、环保文明施工措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本

23、工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“ 禁止通行“安全标志，操作人员不得在此区域，必 须在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑17混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。 电锯和电刨必须接用漏电保护

24、器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于 锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）用塔吊吊运模板时，必须由指挥工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。（7）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护。（8）环保与文明施工现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施

25、工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘 、低能耗的整体效果。八、模板插槽式钢管支撑体系专项施工方案一、编制依据1、文件依据（1）经业主盖章后提供我方施工的设计施工图。18（2）企业各项管理手册和程序文件，以及类似工程施工经验和科技成果。（3）中华人民共和国、行业和地方政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准详见下表:引用的主要国家规范及标准序号 标准名称 标准标号1 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20022 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20023 建筑结构荷载规范 GB50009-20014 建筑施工模板安全技术规范 J

26、GJ162-2008 5建筑施工插槽式钢管模板支撑架安全技术规范DBJ50-184-20146 建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300-20137建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20118危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号9建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254 号10 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T13861-200911 建筑工程预防坍塌事故惹干规定 建质200382 号1912生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-200613 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-201214 施工现场临

27、时用电安全技术规范 JGJ46-200515 高处作业分级 GB/T3608-200816 施工组织设计1718建书脚手架和模板计算软件(建科评2007028 号)(4）ISO9001 质量管理 标准、ISO14001 环境管理标准、OSHMS18001 职业安全健康管理标准。2、编制原则（1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。（2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。（3）采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。（4）优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划， 严格控制质量、进度、成本和

28、安全施工。（5）提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。（6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，编制安全文明施工组织设计和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。20（7）尽可能利用永久性和组装式施工设施，努力减少施工设施的建造量，科学规划施工平面，减少的施工用地。（8）优化现场物资存放量，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。（9）坚持“四 节一保” 、“绿色施工”的原则。二、插槽式钢管工程概况（1）插槽式钢管模板支撑架体系简介本工程内支撑体系采用插槽式钢管模板支撑架（以下简称快拆架），快拆架目前在重庆用于房屋建筑和市政基础设施工程施

29、工中模板支撑架（搭设高度在 8m 以下，施工总荷载在 15kN/m2以下、集中线荷载在 20kN/m 以下时），架体具有较好的安全性和可靠性。快拆架立杆采用套管承插连接，水平杆采用杆端楔形插头插入立杆插槽座，连接后水平杆端楔形插头锤击自锁后不拔脱，并具有一定的自锁抗滑拔脱出能力。必要时辅以扣件式钢管，并通过扣件式钢管剪刀撑连接形成几何不变体系，用于支撑现浇混凝土构件的承力支架。支撑钢管均采用 483.0，立杆、水平杆、立杆连接套管钢管符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793、低压流体输送焊接钢管GB/T 3091 及建筑脚手架用焊接钢管 YB/T 4202 中规定的 Q235 普通钢管

30、，其材料机械性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700 中 Q235 级钢的规定。立杆插槽座、横杆插头采用一般工程用铸造碳钢件制造，其材料机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352 中 ZG230-450 的规 定。21立杆顶部可调托撑与底部可调底座的螺杆采用实心碳素结构钢制作时，其材料机械性能符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中 Q235 级钢的规定；当采用结构用无缝钢管 时，其材料机械性能 应符合现行国家标准无缝钢管GB/T 8162 中 规定的 20 号无缝钢管的规定。可调托撑 U 形顶托板和可调底座垫座板应用碳素结构钢制造，其材料机械性能应符合现行

31、国家标准碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3274 中的 Q235 的规定。（2）本工程内支撑体系结构总体布置简介根据本层拟浇筑混凝土结构平面布置、构件形状和尺寸、浇筑高度、楼层高度、构件跨度、施工工 艺、施工 顺序等实际情况，保证架体具有传力明确、构造简单、空间几何稳定的特点，选取以下几何参数：a)层高 4.65 米层高立杆设计搭配为：立杆 2.8 米+1.6 米顶杆+顶托调节，立杆组合后架体总高度为 4.3 米，顶托调节高度在 250mm 以内。设计水平杆为 3 平，立杆底部插槽座处纵、横水平杆兼作扫地杆，扫地杆距离地面高度为 200mm；立杆顶端插槽座处纵、横水平作为封顶

32、杆；当梁底封顶与板底水平杆不在同一高度上时，梁底封顶杆向板底立杆双向延长不少于 2 个跨距并与立杆固定；封顶杆与扫地杆之间设置水平杆。水平杆的步距在满足荷载计算要求条件下，根据立杆的插槽座节间距进行均匀设置，立杆最大间距设计为 1 米1 米，满足荷载计算要求。架体外侧周边及内部纵横向不得大于 6 跨由底至顶设置连22续竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面内设置纵横向连续、满布水平剪刀撑，扫地杆的设置层平面内设置纵横向连续、满布水平剪刀撑；水平剪刀撑宽度与竖向剪刀撑宽度相一致。层高 4.65 米立杆立面图B) 层高 4.35 米(降板 0.3m 区域)立杆设计搭配为：立杆 2.8 米+1.2 米

33、顶杆+顶 托调节，立杆 组合后架体总高度为 3.9 米，顶托调节高度在 250mm 以内。 设计 水平杆为 3 平，立杆底部插槽座处纵、横水平杆兼作扫地杆， 扫地杆距离地面高度为 200mm；立杆顶端插槽座处纵、横水平作为封顶杆；当梁底封顶与板底水平杆不在同一高度上时，梁底封顶杆向板底立杆双向延长不少于 2 个跨距并与立杆固定；封顶杆与扫地杆之间设置水平杆。水平杆的步距在满足荷载计算要求条件下，根据立杆的插槽座节间距进行均匀设置，立杆最大间距设计为 1 米1 米，满足荷载计算要求。架体外 侧周边及内部纵横向不得大于 6 跨由底至顶设置连续竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面内设置纵23横向连续

34、、满布水平剪刀撑，扫地杆的设置层平面内设置纵横向连续、满布水平剪刀撑；水平剪刀撑宽度与竖向剪刀撑宽度相一致。层高 4.35 米立杆立面图c) 层高 5.1 米区域立杆设计搭配为：立杆 2.8 米+1 米顶杆+1 米顶杆+顶托调节 ，立杆 组合后架体总高度为 4.6 米，顶托调节高度在 250mm 以内。 设计水平杆 为 4 平，立杆底部插槽座处纵、横水平杆兼作扫地杆， 扫地杆距离地面高度为 200mm；立杆顶端插槽座处纵、横水平作为封顶杆；当梁底封顶与板底水平杆不在同一高度上时，梁底封顶杆向板底立杆双向延长不少于 2 个跨距并与立杆固定；封顶杆与24扫地杆之间设置水平杆。水平杆的步距在满足荷载

35、计算要求条件下，根据立杆的插槽座节间距进行均匀设置，立杆最大间距设计为 1 米1 米，满足荷载计算要求。架体外侧周边及内部纵横向不得大于 6 跨由底至顶设置连续竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面内设置纵横向连续、满布水平剪刀撑，扫地杆的设置层平面内设置纵横向连续、满布水平剪刀撑；水平剪刀撑宽度与竖向剪刀撑宽度相一致。层高 5.1 米立杆立面图d) 层 高 4.2 米区域立杆设计搭配为：立杆 2.8 米+1 米顶杆+顶托调节，立杆组 合后架体总高度为 3.7 米，顶托调节高度在 250mm 以内。设计水平杆为 3 平，立杆底部插槽座处纵、横水平杆兼作扫地杆，扫地杆距离地面高度为 200mm；立

36、杆顶端插槽座处纵、横水平作为封顶25杆；当梁底封顶与板底水平杆不在同一高度上时，梁底封顶杆向板底立杆双向延长不少于 2 个跨距并与立杆固定；封顶杆与扫地杆之间设置水平杆。水平杆的步距在满足荷载计算要求条件下，根据立杆的插槽座节间距进行均匀设置，立杆最大间距设计为 1 米1 米，满足荷载计算要求。架体外侧周边及内部纵横向不得大于 6 跨由底至顶设置连续竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面内设置纵横向连续、满布水平剪刀撑，扫地杆的设置层平面内设置纵横向连续、满布水平剪刀撑；水平剪刀撑宽度与竖向剪刀撑宽度相一致。层高 4.2 米立杆立面图e) 层高 4.5 米区域立杆设计搭配为：立杆 2.6 米+1

37、.6 米顶杆+顶托调节，立杆 组合后架体总高度为 4.1 米，顶托调节高度在 250mm 以内。设计水平杆为 3 平，立杆底部插槽座处纵、横水平杆兼作扫地杆，扫地杆距离地面高度为 200mm；立杆顶端插槽座处纵、横水平作为封26顶杆；当梁底封顶与板底水平杆不在同一高度上时，梁底封顶杆向板底立杆双向延长不少于 2 个跨距并与立杆固定；封顶杆与扫地杆之间设置水平杆。水平杆的步距在满足荷载计算要求条件下，根据立杆的插槽座节间距进行均匀设置，立杆最大间距设计为 1 米1 米，满足荷载计算要求。架体外侧周边及内部纵横向不得大于 6 跨由底至顶设置连续竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面内设置纵横向连续、

38、满布水平剪刀撑，扫地杆的设置层平面内设置纵横向连续、满布水平剪刀撑；水平剪刀撑宽度与竖向剪刀撑宽度相一致。层高 4.5 米立杆立面图三、施工准备（一）技术准备1、楼层控制线、 轴线、墙身线、标高线等已复核，均与设计图纸27相吻合；2、项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下，对现场需要搭设脚手架以及防护架的部位进行掌握，针对不同部位确定相应的脚手架类型，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型。（二）材料准备1、钢管采用 483.0钢管， 应无裂纹、凹陷、 锈蚀,不得采用对接焊接钢管。 钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的 1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺。进场

39、时严格检查材料质量，壁厚不够的严禁用于现场施工。2、铸件表面应光滑，不得有砂眼、 缩孔、裂 纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3、可调托撑和底座表面宜浸漆或镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌处理，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块。4、经检验合格的构配件（含加工件）按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。5、插槽式钢管模板支撑搭设与拆除前应对场地进行清理、平整并采取排水措施使排水畅通。6、插槽式钢管模板支撑架搭设前，在其安全距离范围以外应设置安全警示标志，必要时设立隔离设施。（三）人力准备28每个劳务队必须配备专业架子工，用于脚手架搭设，

40、要求操作熟练、持证上 岗、入 场教育、安全技 术交底齐全。架子工的数量不少于 20人，以满足 现场施工需求。同时，配 备足够数量的普工，用于材料传递、清理等辅助工作。 四、施工方法（一）工艺流程1、搭设流程按照方案的要求计算配备所需构配件放立杆控制线立立杆并将横杆的插头插进立杆插座横杆与相邻立杆通过插头插与插座形成稳定的结构搭设梁底找平杆（承重杆）立杆顶部插入可调顶托搭设梁板底模板2、模板安装（1）柱模板安装：首先 弹出柱的中心线及四周边线；根据 测量标高进行柱周边找平；根据 设计图要求，事先用 18mm 厚高强复合九层板制成定型柱模板并编号堆码；搭设 模板架子，其立杆和水平杆间距应按照模板架

41、子设计要求，纵横杆排列整齐；模板吊装就位，各 块组合连接，模板下脚内口应与底部墨线对齐，然后校正吊垂直，通排柱在下脚进位，吊直后上口拉通线校正中间各柱模板。柱脚 应预留 200200 的清扫口，保 证在浇筑混凝土前能清理出模板内的杂物。柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚 2m。柱模 应根据柱断面尺寸和砼的浇灌速度加设柱箍或对拉丝杆。29（2）安装梁模板先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，可调顶托的外露部份不应超过 250mm。在可调顶托的托板上安放 483.0双钢管作主龙骨，在主龙骨上安装梁底次龙骨（30mm80mm 木方）100mm 。次龙骨

42、安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度在大于或等于 4m 时，按梁净跨的 2进行起拱。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模及对拉高强螺栓。（3）安装楼面模板通线调整脚手架顶托的标高，将其调到预定的高度。在可调顶托托板上架设 483.0双钢管作主龙骨，主龙骨固定后架设次龙骨（30mm80mm 木方）200mm，然后在次龙骨上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。3、脚手架和模板的拆除（1）拆除侧模时应能保证混凝土表面及棱角不受损伤；底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，以同条件养护试件强度试验报告为依据。拆模前应经监理工程师批准

43、。结构类型 结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率表示（%）2 502, 8 75板8 1008 75梁、拱8 100悬壁构件 - 100（2）拆模前可先拆除梁底一道水平拉杆，以满足施工人员站立作业，30用木方和模板搭设作业平台，检查周围的安全网是否完好，经项目部或专职安全员检查安全后才能进行拆模施工。 （3）拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（4）拆除顶板模板时应将可调螺旋向下退 100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。（5）拆除大

44、跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动模板，方便人员的拆除。（6）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要必须及时从架体内运走，不得堆积在支架内，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。 （7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4、模板、脚手架的 维护和管理（1）在使用过程中要及时清理附着在模板上的混凝土，刷脱模剂。（2）模板、脚手架拆除至存放点时，模板保持平放，脚手架要堆码整齐。（3）拆下的模板应急时清除灰浆，难以清除时，可采取模板除垢剂处理，不准敲砸，拆下来的脚手架要清理架体上附着的混凝土块等。拆下来的模板、脚手架，如发现翘曲、 变形、 应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。（4）暂时不用的材料应入库保存，分类管理。5、节点示意图