1、病 房 楼 一 层 局 部 高 大 模 板支 撑 专 项 方 案审核： 编制： 郑州市第一建筑工程集团有限公司二 0 一三年六月十五日1病房楼一层局部模板支撑专项方案第一章 工程概况病房楼一层局部模板支撑高度已经大于 8 米，属于危险性较大的分部分项工程，具体为病房楼(7-10 轴/B-D 轴，标高-0.05m+9.10m) ，现浇板大部分厚度为 160mm，局部为 200mm，梁截面尺寸 为300*650mm、350*500mm、350*600 mm5 等，由于高度大于 8m，本层支撑体系极为重要，特编制具体专项施工方案。我们施工方将严格按照模板支设相关规范（JGJ130-2011） 扣件架
2、规范进行模板搭设支撑。第二章 模板搭设一、 材料规格及要求梁底板为 15mm 厚的木板，梁侧板、板模板采用 15mm 厚的多层板，柱模板采用 15mm 厚的多 层板；扣件钢管支撑， 钢管采用 48 3.0。模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，及在施工过程中所产生的荷载。二、模板施工1、柱模板的施工方法： 柱子模板的安装主要考虑要保证垂直度和抵抗新浇砼的侧压力。模板的安装：在以浇筑好的基础顶面上弹出柱的四周边线及轴线后，在柱底钉一小木框，用以固定模板和调节柱模板的标高。表面模板的临时固定方法同基础。每根柱子底部开一清扫孔，清扫孔的宽为柱子的宽度，
3、高300mm。在模板支设好之后将建筑 杂物清扫 干净，然后将盖板封好。由于本工程为柱的高度大于 2 米，故应在从柱底到高 2 米的位置留设一浇筑孔，以防砼浇筑过程中产生离淅现象。模板初步固定之后，先在柱子高出地面或楼面 300mm 的位置加一道柱箍 对模板进行临时 固定，然后在柱顶吊下铅锤线，2校正柱子的垂直度，确定柱子垂直度达到要求之后，箍紧柱箍。再往上每隔350mm 加设一道柱箍，每加 设一道柱箍都要对柱模板进行垂直度的校正。2、梁模板： （1）、搭设排架：依照图纸，在梁下面搭设双排钢管，间距根据梁的宽度而定。立杆之间设立水平拉杆，互相拉撑成一整体，离楼地面 200mm 处设一道，以上每隔
4、 1200mm（底层）设一道，二层 及以上每隔 1200 米设一道。在底层搭设排架时，先将地基夯实，并在地面上垫通长的垫板。在排架支撑搭设的过程当中，组织人员进行操平工作：从基准点引出一个高于地面 500mm 基点，用水准仪操平，并在梁的两 边的钢管上用红漆作好标志，用于确定承托梁底板的钢管位置。在搭设承托底板的钢管之前，应按公式：d=H-500-h-50, （式中：d梁底板下表面即承托钢管上表面到所操水平线之间的距离；H所在层层高；h 梁高；50梁底板的厚度），算出底板的具体位置。然后用钢卷尺沿每跨梁的两端的立杆，从红油漆的标志处往上量出 d，确定支撑底板钢管的位置，架设好钢管，最大梁跨度为
5、8 米，底模板应起拱，起拱高度 20mm，所以中 间的承托钢管高度应再加上起拱高度。（2）、梁底板的固定：将制作好的梁底板刷好脱模剂后，运致操作点，在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线，调直底板，底板伸入柱模板中。调直后在底板两侧用扣件固定。 立管顶部与侧模平齐，然后在立管上架设横档钢管，使横档钢管的上表面到侧模顶部的高度刚好等于一钢管的直径。 （主要用于板模板支撑）3、 板模板沿板长跨方向，在小横档钢管上满铺承托板模板的钢管，钢管平行于板的短跨。对 于长跨较长的板，如果一块标准板铺不到位，应在中间加一根木横档用于固定模板。在板与柱交接的地方，应在板上弹出柱的边线，弹线要3垂直、清晰，尺寸要准确
6、，做到一次到位。在支板模板的过程当中，要时时校正梁上部的尺寸，二人配合工作，一个人控制梁上部的尺寸，另一人将板模板钉在四周梁侧模板上，使板的边沿与梁侧模的内表面在同一平面内，钉子间距为 300mm400mm。板与柱交接处，将板模板 钉在柱的模板上，要保证柱的尺寸，并做到接缝严密。二、支架的搭设1、搭设排架：依照图纸，在框架梁下面搭设双排立管，间距为 800 mm，设水平拉杆，间距为 1200mm。离楼地面 200mm 处设一道。纵横两方向的竖管均布置连续的剪刀撑，同时在水平方向设置水平剪刀撑，第一、二道距地 4m，第三道距梁底 0.8m。2、注意事项：（1）严格控制施工荷载，上料时要分散，不要
7、集中；在浇筑砼时，砼的堆积高度不得大于 50CM。（2）、由于本工程的层高较大，在搭设排架时，竖向钢管的接头不得在同一水平面上，并每根竖管不得有两个接头，尽量做到一个支撑一根钢管。（3）、在搭设排架时， 竖管的竖直度偏差不得大于 3CM。（4）、浇筑砼之前要派人进行现场检查验收，并要有记录。（5）、在浇筑砼的过程当中，要派人随时对现场进行监护：控制好操作面上的施工荷载，浇筑顺序为：1、先一次浇筑此区域周边的框架柱、剪力墙柱至标高+4.55m；2、待三层底板（+9.05m）支设完成后再统一进行浇筑。（6）、防止施工器具撞击操作面，以免集中荷载过大，造成支撑破坏。在施工过程当中要随时观察模板及其支
8、撑的工作情况，如发现问题，及时停止施工，采取有效措施后方可继续施工。4第三章 模板支撑强度、稳定性验算一、楼板模板扣件钢管高支撑架计算此区域模板支架搭设高度为9.10米搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米。图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为 483.0。一、支撑方木的计算方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为本算例 中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别 为:W = 5.005.005.00/6 = 20.83cm3；I = 5.005.005.005.00/12 = 52.08cm4；方木
9、楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m) ：q1 = 25.0000.1500.250=0.938kN/m5(2)模板的自重线荷载(kN/m) ：q2 = 0.3500.250=0.088kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.8000.250=0.600kN2.强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算如下:均布荷载 q = 1.20.938+1.20.088=1.230kN/m集中荷载 P = 1.40.600=0.840kN最大弯矩 M = 0.8
10、400.80/4+1.230.800.80/8=0.266kN.m最大支座力 N = 0.840/2+1.230.80/2=0.912kN截面应力 =0.266106/20833.3=12.79N/mm2方木的计算强度小于13.0N/mm2, 满足要求!3.抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.8001.230/2+0.840/2=0.912kN截面抗剪强度计算值 T=3912/(25050)=0.547N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求!4.挠度计算6最大挠度
11、考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:均布荷载 q = 0.938+0.088=1.025kN/m集中荷载 P = 0.600kN最大变形 v =51.025800.04/(3849500.00520833.3)+600.0800.03/(489500.00520833.3)=2.398mm方木的最大挠度小于800.0/250,满足要求!二、方木支撑钢管计算支撑钢 管按照集中荷载作用下的简 支梁计算集中荷 载P取纵向钢管传递力， P=1.82kN支撑钢管计算简图如下支撑钢 管按照简支梁的计算 公式其中 n=0.80/0.25=3经过简支梁的计算得到支座反力 RA = R
12、B=(3-1)/21.82+1.82=3.65kN通过传递到立杆的最大轴向力为 21.82+1.82=5.47kN最大弯矩 Mmax=(33-1)/(83)1.820.80=0.49kN.m截面应力 =0.49106/4491.0=108.31N/mm27支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!三、扣件抗滑移的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规 范5.2.5):R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给 立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=5.47kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角
13、扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明: 单扣件在12kN 的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN 。四、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：NG1 = 0.1294.900=0.633kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值， 设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3500.8000.800=0.224kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.0000.1500.8
14、000.800=2.400kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.257kN。82.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)0.8000.800=1.920kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ五、立杆的稳定性计算立杆的 稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值， N = 6.60kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.2
15、4W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；公式(1)的计算结果： = 74.29N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!9公式(2)的计算结果： = 39.77
16、N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；公式(3)的计算结果： = 52.89N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。二、梁模板扣件钢管高支撑架计算书1、梁截面300*600模板支架搭设高度为8.80米，基本尺寸为：梁截面 BD=300mm600mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向 ) l=0.70米，立杆的步距 h=1.20米，梁底增加一道承重立杆。图1 梁模板 支撑架立面简图采用 的钢
17、管类型为483.0。一、梁底 支撑钢管的计10算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m) ：q1 = 25.0001.0000.700=17.500kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m) ：q2 = 0.3000.700(21.000+0.400)/0.400=1.470kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.4000.700=0.840kN2.方木 楞的支撑力计算：均布荷 载 q = 1.217.500+1.21.470=22.
18、764kN/m集中荷载 P = 1.40.840=1.176kN方木楞计算简图经过计算得到从左到右各方木传递集中力分别为N1=1.710kNN2=6.863kNN3=1.710kN方木按照三跨连续梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩 W分别为:W = 20.005.005.00/6 = 83.33cm3；11I = 20.005.005.005.00/12 = 208.33cm4；方木强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 6.863/0.700=9.804kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.19.
19、800.700.70=0.480kN.m截面应力 =0.480106/83333.3=5.77N/mm2方木的计算强度小于13.0N/mm2, 满足要求!方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.60.7009.804=4.118kN截面抗剪强度计算值 T=34118/(220050)=0.618N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求!方木挠度计算最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:最大变形 v =0.6778.170700.04/(1009
20、500.002083333.4)=0.671mm方木的最大挠度小于700.0/250,满足要求!3.支撑钢管的强度计算：支撑钢管按照连续梁的计算如下12计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到支座反力 RA = RB=0.09kN 中间支座最大反力Rmax=9.75kN最大弯矩 Mmax=0.285kN.m最大变形 vmax=0.215mm截面应力 =0.285106/4491.0=63.525N/mm2支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!二、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。三、扣件抗滑移的计算:纵向或横向水平杆与
21、立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规 范5.2.5):R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；600 6001.71kN 6.86kN 1.71kNA B0.000 0.0380.2850.0410.1750.0000.0350.21513R 纵向或横向水平杆传给 立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=9.75kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明: 单扣件在12kN 的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；四、立杆的稳定性计算:立杆的 稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计
22、值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=9.75kN (已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重 N2 = 1.40.1494.500=0.938kNN = 9.750+0.938+0.000=10.688kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)
23、计算 l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；14a = 0.30m；公式(1)的计算结果： = 80.81N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果： = 50.11N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；公式(3)的计算结果： = 65.24N/mm2
24、，立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板 (顶丝) ，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连 接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N 12kN时，可用双扣件；大于12kN时应 用顶托方式。支撑架搭设的要求：a.严格按照 设计尺寸搭 设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；施工使用要求：a.精心设计 混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程
25、中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；15b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；第四章 模板拆除模板的拆除也是一项比较关键的环节，如不抓好这一环节，将影响到整个项目工程的质量和结构的安全。一、拆模时间：凡非承重模板的拆除，当日平均气温在 20以下时，必须待砼终凝后 48 小时之后方可拆除模板。对于承重模板，应根据同条件养护的试块强度值，或现场砼回弹值以及上部的施工荷载情况综合考虑，由项目部提出书面拆模申请，经专职质检员、监理工程师同意后方可拆模。否则任何人不得擅自拆除。二、在拆模过程当中，先支的后拆，后支的先拆。
26、柱模、梁侧模先拆。拆模不可乱撬，要逐次将支撑，承托等拆除，然后在拆除模板。拆除的钢管不乱扔，不高空抛物，模板要轻拆轻放。拆模 时严 禁楼面下过人。拆除的模板应及时清理好，并搬运到指定点。第五章 安全技术措施一、模板安装安全措施1、模板支撑不得使用扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。2、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3、支模时，支撑、拉杆不得连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物件上。在砼浇 筑的过程当中，要有专人检查， 发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。4、在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋，防止
27、高处作业时，工具掉下伤人。165、两人抬运模板时，要互相配合， 协同工作。 传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。6、基础工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必 须采取安全加固措施后，方能作业。二、模板拆除的安全措施1、拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除，操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，超过 4 米以上高度，不允许让模板料自由下落。严禁猛撬、硬 砸 或大面积撬落和拉倒。2、拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。3、完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等。拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。4、拆除模板用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。
